CN117727509A - 圆形绞线的束线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种圆形绞线的束线装置，包括转盘，转盘的圆心处开设有穿线孔，转盘表面围绕穿线孔周向圆周阵列设有至少三个支撑架，支撑架与转盘之间铰连接，支撑架远离转盘的一端转动设有一个压辊，支撑架远离转盘的一端通过超声波震动棒与转盘表面相互连接，支撑架与转盘的铰接轴以及压辊与支撑架的转轴相互平行且均与穿线孔的轴线垂直。本发明的圆形绞线的束线装置采用压辊对绞线表面抵接施压，同时利用超声波震动棒产生震动从而使圆形绞线内的导线快速震动整形，达到了快速整圆目的，相比常规压力整圆，对绞线的伤害更低。

Description

圆形绞线的束线装置

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种圆形绞线的束线装置。

背景技术

圆形绞线由多根芯线绞合形成，在电缆的加工生产过程中，圆形绞线的外部还需要包覆绝缘层或者保护层此时，内部圆形绞线的圆度将会直接影响电缆的质量。

现有技术中，针对圆形绞线的圆度不足，通常是采用多个压辊从不同的方向进行压制，通过压力驱使凸出的绞线凹陷，该方法虽然可以达到一定的调整目的，但是压力作用下，绞线想达到规整的排列需要克服不同导线之间动摩擦力以及导线内的应力，通常情况下，导线在压力作用下会发生形变，从而满足圆度调整的要求，这种由压应力带来的形变作用严重影响了缆线的电学性能。

鉴于此，亟需一种圆度调整方式更加合理的束线装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种圆形绞线的束线装置，旨在提供一种结构更加合理，。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种圆形绞线的束线装置，包括转盘，转盘的圆心处开设有穿线孔，转盘表面围绕穿线孔周向圆周阵列设有至少三个支撑架，支撑架与转盘之间铰连接，支撑架远离转盘的一端转动设有一个压辊，支撑架远离转盘的一端通过超声波震动棒与转盘表面相互连接，支撑架与转盘的铰接轴以及压辊与支撑架的转轴相互平行且均与穿线孔的轴线垂直。

上述实施方式中，穿线孔作为圆形绞线输送的通道，多个支撑架支撑压辊，并使压辊与圆形绞线表面辊压接触，超声波震动棒产生高频震动并使震动通过压辊传递至圆形绞线的表面，高频震动可以促使圆形绞线内排列不规整的芯线在震动以及压力作用在重新排列，从而达到低损伤整圆的目的，相比常规的压力整圆，对芯线的损伤更小。

在一些实施方式中，超声波震动棒靠近支撑架的一端与支撑架铰连接，超声波震动棒远离支撑架的一端与转盘的连接位置可沿穿线孔的径向直线往复移动。

上述实施方式中，超声波震动棒与转盘之间的相对位置可以改变，从而使支撑架相对转盘的角度可变化，此时位于支撑架末端的压辊的位置也发生变化，通过该变化可以改变压辊相对穿线孔的轴线的位置，从而改变了压辊与待处理的圆形绞线表面之间的距离，因此，上述实施方式可以针对不同线径或者不同的圆度调整需求而对超声波震动棒与转盘之间的相对位置进行调节改变。

在一些实施方式中，还包括直线模组，直线模组的数量与支撑架数量相同，多个直线模组围绕穿线孔周向圆周阵列设置，直线模组固定在转盘表面，直线模组的驱动方向经过穿线孔的轴线，超声波震动棒远离支撑架的一端与直线模组的滑块铰连接。

在一些实施方式中，还包括固定架、轴承和转动驱动件，所述固定架表面开设有安装孔，轴承的外圈同轴固定安装在安装孔的内表面，转盘的外圈同轴固定安装在轴承的内圈，转动驱动件固定在固定架上，转动驱动件可驱动转盘围绕穿线孔的轴线转动。

在一些实施方式中，转动驱动件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴安装在转盘的外圈，主动齿轮键连接在电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

在一些实施方式中，支撑架的数量为三个。

在一些实施方式中，压辊为轮廓辊。

本发明的圆形绞线的束线装置相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明的圆形绞线的束线装置，采用了超声波震动棒对压辊进行驱动，从而使压辊可以对待整圆处理的圆形绞线表面施加高频震动，与常规的压辊直接辊压方式相比，高频震动进行整圆时对芯线表面的损伤更小，整圆的效果理论上也更好，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明圆形绞线的束线装置的轴测图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本发明圆形绞线的束线装置另一视角的轴测图；

图4为图3的爆炸图。

图中：1-转盘、11-穿线孔、2-支撑架、3-压辊、4-超声波震动棒、5-直线模组、6-固定架、61-安装孔7-轴承、8-转动驱动件、81-电机、82-主动齿轮、83-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-4，本发明其中一种实施例的圆形绞线的束线装置，其包括：圆形的转盘1，转盘1的圆心处开设有穿线孔11，转盘1的同一侧表面围绕穿线孔11的圆心，圆周阵列设置有至少三个支撑架2，每个支撑架2均与转盘1之间铰连接，支撑架2与转盘1之间的铰接轴与穿线孔11的轴线垂直，每个支撑架2远离转盘1的一端均转动连接有一个压辊3，压辊3可围绕其自身轴线转动，压辊3的转轴与支撑架2与转盘1之间的铰接轴平行，在支撑架2相对转盘1转动的过程中，压辊3可选择性经过穿线孔11延伸的通道并改变与穿线孔11的轴线之间的距离，支撑架2远离转盘1的一端还通过一个超声波震动棒4与转盘1的表面连接，超声波震动棒4工作时可产生沿其自身的轴线方向的高频震动，该高频震动可通过支撑架2传递至压辊3，并使压辊3沿平行于穿线孔11的径向方向产生震动。

以上实施例中，待处理的圆形绞线同轴贯通穿线孔11，多个支撑架2支撑压辊3圆周排布在圆形绞线的周围，并抵持在圆形绞线的表面，当圆形绞线的圆度符合要求时，多个压辊3与圆形绞线表面几乎不接触，当压辊的圆度不符合要求时，突出的部位与对应一侧的压辊3抵接，而超声波震动棒4产生的震动通过压辊3传递至圆形绞线突出的位置，高频震动驱使圆形绞线接触一侧的内部的导线相互震动碰撞，并重新排列，直至对应一侧的压辊3无法与圆形绞线接触，或者对应一侧的压辊3的震动无法驱使圆形绞线内的导线重新排列，此时便完成了整圆处理。根据待处理的圆形绞线的尺寸，可以预先调整支撑加的角度以压辊3的相对位置，采用上述结构进行束线整圆处理，可以极大程度地避免刚性压力对导线带来机械损伤，相比常规的压辊辊压处理，本发明的超声波震动棒震动辊压更加柔和，整圆效果更好。

在一些实施例中，超声波震动棒4靠近支撑架2的一端与支撑架2铰连接，超声波震动棒4远离支撑架2的一端与转盘1的连接位置可沿穿线孔11的径向直线往复移动。

以上实施例中，为了更加方便地对支撑架2相对转盘1进行角度调整，同时使超声波震动棒4产生的震动始终能够传递至压辊3的表面，因此将超声波震动棒4与转盘1之间的连接位置设置为可滑动的方案，滑动方向为穿线孔11的径向方向，此时超声波震动棒4与支撑架2连接方式为铰连接，且超声波震动棒4与支撑架2铰连接的铰接轴与穿线孔11的轴线垂直。通过上述实施例的结构，支撑架2相对转盘1的角度可调，此时压辊3相对圆形绞线的距离也可以调节。

在一些实施例中，还包括直线模组5，直线模组5的数量与支撑架2数量相同，多个直线模组5围绕穿线孔11周向圆周阵列设置，直线模组5固定在转盘1表面，直线模组5的驱动方向经过穿线孔11的轴线，超声波震动棒4远离支撑架2的一端与直线模组5的滑块铰连接。

以上实施例中，作为超声波震动棒4与转盘1的连接点位置可调的一种可行方案，在转盘1的表面沿穿线孔的径向方向设置多个直线模组5，直线模组5可以采用直线电机，直线模组5的滑块与超声波震动棒4远离支撑架2的一端铰连接，此时通过直线模组5驱动其滑块作直线往复运动，即可调节支撑架2相对转盘1的角度，从而改变压辊3与圆形绞线之间的相对距离。

在一些实施例中，还包括固定架6、轴承7和转动驱动件8，所述固定架6表面开设有安装孔61，轴承7的外圈同轴固定安装在安装孔61的内表面，转盘1的外圈同轴固定安装在轴承7的内圈，转动驱动件8固定在固定架上，转动驱动件8可驱动转盘1围绕穿线孔11的轴线转动。

以上实施例中，圆形绞线整圆主要是依靠圆周阵列排布的多个压辊3进行震动和抵接调整，因此，多个压辊3之间可能存在间隙，间隙处无法对圆形绞线产生震动和抵接，整圆过程可能存在无法全部接触的缺陷，为了弥补该缺陷，提出的方案是，采用一个固定架6对转盘1进行支撑，并通过转动驱动件8以及轴承7驱动转盘1相对固定架6转动，转动的同事，多个压辊3与圆形绞线之间的接触点发生变化，从而达到调整目的。由于不同的圆形绞线在生产过程中，在工艺、设备等不同因素影响下，其表面需要整圆的位置可能会集中在某个或某些特定角度，因此在设置固定架6、轴承7和转动驱动件8的前提下，可以通过转动驱动件8驱动转盘1转动以调整压辊3在合适的位置对圆形绞线进行整圆处理。

在一些实施例中，转盘1和固定架6的数量至少为两个，多个转盘1的穿线孔11同轴设置，转盘1的外圈均转动设置有一个固定架6，多个固定架6相对固定，通过多个转盘1可以实现对圆形绞线的无死角整圆处理。

在一些实施例中，转动驱动件8包括电机81、主动齿轮82和从动齿轮83，从动齿轮83同轴安装在转盘1的外圈，主动齿轮82键连接在电机81的输出轴上，主动齿轮82与从动齿轮83相互啮合。

以上实施例中，转动驱动件8用于驱动转盘1相对固定架6转动，作为其中一种可行的驱动方式，转动驱动件8由主动齿轮82和从动齿轮83啮合构成，其中主动齿轮82通过电机81驱动转动。作为其他的可行的实施方式，还可以采用其他传动结构，例如皮带轮与皮带、链条与链轮等进行传动。

在一些实施例中，支撑架2的数量为三个。

上述实施例作为较优选的示范例方案，三个支撑架2呈圆周阵列排布在穿线孔11的周围，可以实现从三个方向对圆形绞线进行抵持。

在一些实施例中，压辊3为轮廓辊。

以上实施例中，压辊3在与圆形绞线抵接时，需要保持与圆形绞线之间均匀的压力作用，同时需要起到一定的塑形作用，因此，压辊3采用轮廓辊，优选的，轮廓辊表面具有与圆形绞线的圆度相匹配的平滑圆弧凹槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形绞线的束线装置，其特征在于，包括转盘(1)，转盘(1)的圆心处开设有穿线孔(11)，转盘(1)表面围绕穿线孔(11)周向圆周阵列设有至少三个支撑架(2)，支撑架(2)与转盘(1)之间铰连接，支撑架(2)远离转盘(1)的一端转动设有一个压辊(3)，支撑架(2)远离转盘(1)的一端通过超声波震动棒(4)与转盘(1)表面相互连接，支撑架(2)与转盘(1)的铰接轴以及压辊(3)与支撑架(2)的转轴相互平行且均与穿线孔(11)的轴线垂直。

2.如权利要求1所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，超声波震动棒(4)靠近支撑架(2)的一端与支撑架(2)铰连接，超声波震动棒(4)远离支撑架(2)的一端与转盘(1)的连接位置可沿穿线孔(11)的径向直线往复移动。

3.如权利要求2所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，还包括直线模组(5)，直线模组(5)的数量与支撑架(2)数量相同，多个直线模组(5)围绕穿线孔(11)周向圆周阵列设置，直线模组(5)固定在转盘(1)表面，直线模组(5)的驱动方向经过穿线孔(11)的轴线，超声波震动棒(4)远离支撑架(2)的一端与直线模组(5)的滑块铰连接。

4.如权利要求1所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，还包括固定架(6)、轴承(7)和转动驱动件(8)，所述固定架(6)表面开设有安装孔(61)，轴承(7)的外圈同轴固定安装在安装孔(61)的内表面，转盘(1)的外圈同轴固定安装在轴承(7)的内圈，转动驱动件(8)固定在固定架上，转动驱动件(8)可驱动转盘(1)围绕穿线孔(11)的轴线转动。

5.如权利要求4所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，所述转动驱动件(8)包括电机(81)、主动齿轮(82)和从动齿轮(83)，从动齿轮(83)同轴安装在转盘(1)的外圈，主动齿轮(82)键连接在电机(81)的输出轴上，主动齿轮(82)与从动齿轮(83)相互啮合。

6.如权利要求1所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，所述支撑架(2)的数量为三个。

7.如权利要求1所述的圆形绞线的束线装置，其特征在于，所述压辊(3)为轮廓辊。