CN117727242A - 一种显示面板以及显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板以及显示模组,涉及显示技术领域,所述显示面板包括第一状态和第二状态,处于所述第一状态的所述显示面板为二维平面结构,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构;所述显示面板的边缘上设置有多个第一功能结构,所述第一功能结构自所述显示面板的边缘向所述显示面板的中心凹陷,其中,在所述显示面板处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构与所述显示面板中心之间的显示区沿第一方向的宽度大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。
Description
技术领域
本申请实施例涉及显示技术领域,具体而言,涉及一种显示面板以及显示模组。
背景技术
目前,由于显示技术和制造等方面的限制,市场上的显示屏多为方形、圆形等2D显示屏,一些特殊形状(如球形、圆顶形等)的3D显示屏更为少见。3D显示屏能实现更大视角的显示,从而满足特殊场景展示的需要,因此市场对于此类异形显示屏的需求正在逐渐增大。
然而,3D显示屏球面显示的实现依赖于柔性显示面板的球面贴合,但由于球面的几何特征,球面无法展开为平面,导致平面显示面板在贴合球型支撑结构后容易出现边缘褶皱的问题,这阻碍了平面圆形显示屏向3D显示屏的外形迭代。因此,如何解决3D球面显示屏在贴合时产生的边缘褶皱的问题,成为本领域当前亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例在于提供一种显示面板以及显示模组,旨在解决如何消除3D球面显示屏在贴合时产生的边缘褶皱的问题。
本申请实施例第一方面提供一种显示面板,所述显示面板包括第一状态和第二状态,处于所述第一状态的所述显示面板为二维平面结构,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构;
所述显示面板的边缘上设置有多个第一功能结构,所述第一功能结构自所述显示面板的边缘向所述显示面板的中心凹陷,其中,在所述显示面板处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构与所述显示面板中心之间的显示区沿第一方向的宽度大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。
在一种可选的实施方式中,所述多个第一功能结构呈轴对称分布,对称轴穿过所述显示面板的中心。
在一种可选的实施方式中,所述多个第一功能结构的数量大于或等于3。
在一种可选的实施方式中,所述第一功能结构为朝所述显示面板的中心凹陷的切口结构,所述第一功能结构贯穿所述显示面板的两侧表面,所述第一功能结构在垂直于所述第一方向的方向上的宽度逐渐减小或保持不变。
在一种可选的实施方式中,在所述显示面板处于所述第一状态时,所述第一功能结构的形状包括以下至少之一:三角形、梯形、矩形或直线与弧线的组合图形。
在一种可选的实施方式中,在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线组成的闭合图形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第一曲面形状,所述第一曲面形状为高斯曲率大于0或小于0的三维曲面形状;或,
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线与直线组成的闭合图形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第二曲面形状与平面组合的形状,所述第二曲面形状为高斯曲率大于0或小于0的三维曲面形状。
在一种可选的实施方式中,在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为圆形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为圆顶形;或,
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为椭圆形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为椭圆顶形。
在一种可选的实施方式中,在所述第二状态下,所述第一功能结构还包括第一子功能材料,所述第一子功能材料全部或部分填充所述第一功能结构对应的所述切口结构。
在一种可选的实施方式中,所述显示面板还包括围绕所述显示区设置的非显示区,所述多个第一功能结构设置在所述非显示区内,且所述多个第一功能结构在第一平面内的正投影与所述显示区无交叠,所述第一平面为所述显示面板的边缘所在的平面。
在一种可选的实施方式中,所述显示面板还包括围绕所述显示区设置的非显示区,所述多个第一功能结构设置在所述非显示区内,且所述多个第一功能结构延伸至所述显示区内部。
在一种可选的实施方式中,所述第一阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm;所述第一功能结构沿所述第一方向的深度大于或等于0.3mm。
在一种可选的实施方式中,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述显示面板沿第二方向的最大高度大于或等于第二阈值,且小于或等于第三阈值,所述第二阈值大于或等于0.4mm,且小于或等于0.6mm;所述第三阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm,所述第二方向为垂直于第一平面的直线方向,所述第一平面为所述显示面板的边缘所在的平面。
在一种可选的实施方式中,在所述显示面板处于所述第一状态时,相邻两个第一功能结构分别对应的轴线间的夹角大于或等于10°,且小于或等于120°,每个第一功能结构分别对应的轴线为沿所述第一方向分别经过所述每个第一功能结构的直线。
在一种可选的实施方式中,所述第一功能结构在垂直于所述第一方向的方向上的宽度的最大值大于或等于0.12mm。
在一种可选的实施方式中,所述显示面板上设置有至少一个通孔,所述通孔被配置为在所述显示面板由所述第一状态转换为所述第二状态时释放所述显示面板表面的空气,不同的所述通孔的孔径相同或不同。
在一种可选的实施方式中,所述至少一个通孔关于所述显示面板的中心对称排布,或,所述至少一个通孔在所述显示面板的中心区域阵列排布。
在一种可选的实施方式中,所述至少一个通孔包括靠近所述显示面板的中心设置的第一通孔,以及靠近所述非显示区设置的第二通孔,所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
本申请实施例第二方面提供一种显示模组,所述显示模组包括如第一方面中任意一项所述的显示面板,以及
盖板,所述盖板设置在所述显示面板的一侧,所述盖板为与处于所述第二状态的所述显示面板的三维曲面结构相同的结构,所述显示面板在由所述第一状态转换为所述第二状态时,贴合于所述盖板的凹面形成所述三维曲面结构;
粘结层,所述粘结层设置在所述盖板与处于所述第二状态的所述显示面板之间,用于实现所述盖板与所述显示面板的贴合。
有益效果:
本申请提供一种显示面板以及显示模组,所述显示面板包括第一状态和第二状态,处于所述第一状态的所述显示面板为二维平面结构,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构;所述显示面板的边缘上设置有多个第一功能结构,所述第一功能结构自所述显示面板的边缘向所述显示面板的中心凹陷,其中,在所述显示面板处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构与所述显示面板中心之间的显示区沿第一方向的宽度大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。本申请通过在显示面板上设置多个第一功能结构,减小二维平面状态下的显示面板在边缘处的面积,从而使显示面板由第一状态转变为第二状态的三维曲面结构时,避免在曲面的边缘出现褶皱的不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提出的一种处于第二状态的显示面板的结构示意图;
图2是本申请一实施例提出的一种处于第一状态的显示面板的结构示意图;
图3是本申请一实施例提出的一种延伸至显示区的三个第一功能结构的示意图;
图4是本申请一实施例提出的一种延伸至显示区的五个第一功能结构的示意图;
图5是本申请一实施例提出的一种设置在走线区对应的显示面板边缘处的第一功能结构的示意图;
图6是本申请一实施例提出的一种仅处于非显示区内的三个第一功能结构的示意图;
图7是本申请一实施例提出的一种仅处于非显示区内的十一个第一功能结构的示意图;
图8是本申请一实施例提出的一种中心对称排布的五个通孔的示意图;
图9是本申请一实施例提出的一种阵列排布的九个通孔的示意图;
图10是本申请一实施例提出的一种阵列排布的四个通孔的示意图;
图11是本申请一实施例提出的一种第一功能结构所在的区域的局部放大图;
图12是本申请一实施例提出的第一状态的显示面板上第一功能结构的不同形状示例图;
图13是本申请一实施例提出的一种显示模组的层级结构示意图;
图14是本申请一实施例提出的一种盖板结构示意图。
附图标记说明:1、显示面板;101、第一功能结构;102、通孔;1021、第一通孔;1022、第二通孔;11、显示区;12、非显示区;13、走线区;131、驱动芯片;2、盖板;21、盖板本体;22、油墨层;3、粘结层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
目前,由于显示技术和制造等方面的限制,市场上的显示屏多为方形、圆形等2D显示屏,一些特殊形状(如球形、圆顶形等)的3D显示屏更为少见。3D显示屏能实现更大视角的显示,从而满足特殊场景展示的需要,因此市场对于此类异形显示屏的需求正在逐渐增大。
然而,相关技术中,3D显示屏球面显示的实现依赖于柔性显示面板的球面贴合,但由于球面的几何特征,球面无法展开为平面,导致平面显示面板在贴合球型支撑结构后容易出现边缘褶皱的问题,这阻碍了平面圆形显示屏向3D显示屏的外形迭代。
有鉴于此,本申请实施例提出一种显示面板,图1示出了本申请一实施例提出的一种处于第二状态的显示面板的结构示意图,如图1所示,所述显示面板1包括第二状态,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构,所述显示面板在所述第二状态下时,三维曲面在竖直方向的高度不为0(即所述第二状态下的显示面板为立体结构)。图2示出了本申请一实施例提出的一种处于第一状态的显示面板的结构示意图,所述显示面板1还包括第一状态,处于所述第一状态的所述显示面板1为二维平面结构。所述显示面板1在制备形成时处于所述第一形态,所述第一状态下的显示面板1通过贴合显示模组中具有三维曲面结构的盖板,使得处于第一状态下的显示面板1在进行贴合的过程中由所述第一状态转变为所述第二状态。
由于在显示面板贴合显示模组中具有三维曲面结构的盖板时,需要从二维平面的第一状态转变为三维曲面的第二状态,而根据曲面几何的特征,高斯曲率不为0的三维曲面无法展开为二维平面,示例性地,当显示面板在第二状态下为球面三维结构时,处于第一状态下的显示面板向第二状态进行转变时,在球面三维结构的边缘处会产生褶皱的不良现象。因此,图3示出了本申请一实施例提出的一种延伸至显示区的三个第一功能结构的示意图,如图3所示,本申请实施例中,在所述显示面板1的边缘上设置有多个第一功能结构101,所述第一功能结构101自所述显示面板1的边缘向所述显示面板1的中心凹陷。本申请通过设置所述第一功能结构101,使显示面板1在边缘处的面积减小,在由第一状态转换为第二状态时,显示面板1的边缘处原本产生褶皱的区域通过第一功能结构提供的空间实现伸展,从而有效消除第二状态下显示面板边缘处产生的褶皱不良。
本申请实施例中,图4示出了本申请一实施例提出的一种延伸至显示区的五个第一功能结构的示意图,如图4所示,所述显示面板1包括显示区11,在所述显示面板1处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构101与所述显示面板1中心之间的显示区沿第一方向的宽度W1大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。可选地,所述第一阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm;进一步地,所述第一阈值优选为15mm。
在一些可选的实施方式中,如图1所示,在所述显示面板1处于所述第二状态时,所述显示面板1沿第二方向的最大高度W0大于或等于第二阈值,且小于或等于第三阈值,所述第二方向为垂直于第一平面的直线方向,所述第一平面为所述显示面板的边缘所在的平面。可选地,所述第二阈值大于或等于0.4mm,且小于或等于0.6mm;所述第三阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm;进一步地,所述第二阈值优选为0.5mm,所述第三阈值优选为10mm。
在一些可选的实施方式中,由于多个第一功能结构101的存在可能会降低显示面板的显示效果,当多个第一功能结构101不对称分布时,显示面板的自发光在对称的两侧因不对称的第一功能结构101对显示效果的影响程度不同而出现差别,从而使显示面板1出现显示不良现象。本申请实施例中,如图3和图4所示,所述多个第一功能结构101呈轴对称分布,对称轴穿过所述显示面板1的中心,以使位于对称轴两侧的显示面板区域的显示效果保持一致,有效避免显示面板1的显示不良现象。
在一些可选的实施方式中,为了保证第一功能结构101消除贴合时显示面板1由第一状态转变为第二状态产生的褶皱不良的效果,所述显示面板1上的所述多个第一功能结构101的数量大于或等于3个。
在一些可选的实施方式中,如图4所示,在所述显示面板1处于所述第一状态时,相邻两个第一功能结构101分别对应的轴线间的夹角θ大于或等于10°,且小于或等于120°,每个第一功能结构101分别对应的轴线为沿所述第一方向分别经过所述每个第一功能结构101的直线。此外,在同一显示面板上不同的相邻两个第一功能结构101分别对应的轴线间的夹角θ之间相同或不同,例如,相邻的第一功能结构A和第一功能结构B之间的夹角为θ1,相邻的第一功能结构A和第一功能结构C之间的夹角为θ2,θ1和θ2均大于或等于10°,且均小于或等于120°,其中,θ1和θ2可以相同,也可以不同。
在一些可选的实施方式中,如图4所示,在靠近走线区13(例如:驱动芯片131)的位置,相邻两个第一功能结构101的间距,小于其他位置的相邻两个第一功能结构101的间距,如此设计,有助于靠近走线区13(例如:驱动芯片131)在弯折或折叠的过程中,应力的释放。
在一些可选的实施方式中,图11示出了本申请一实施例提出的一种第一功能结构所在的区域的局部放大图,如图11所示,所述第一功能结构101沿所述第一方向的深度W2大于或等于0.3mm;所述第一功能结构101在垂直于所述第一方向的方向上的宽度W3的最大值大于或等于0.12mm。示例性地,如图11所示,当所述显示面板在所述第一状态下为圆形平面结构时,所述第一方向为所述显示面板的径向方向,所述第一功能结构101在所述显示面板的径向方向上,自第一功能结构101靠近显示面板中心一侧的边缘到远离显示面板中心一侧的边缘的距离大于或等于0.3mm;所述第二方向为所述显示面板的圆周方向,所述第一功能结构101在所述显示面板的圆周方向上的两侧间距离的最大值大于或等于0.12mm。需要说明的是,上述示例只是为了使本领域技术人员更好的理解本申请的方案而给出的一种可选的方式,具体的显示面板在第一状态下的形状以及第一功能结构的正投影形状可根据实际情况确定,本申请在此不作限制。
本申请实施例中,如图3所示,所述显示面板1还包括非显示区12,所述非显示区12围绕所述显示区11设置,所述多个第一功能结构101设置在所述非显示区12内,所述第一功能结构101在所述第一平面内的正投影与所述显示区11有交叠或无交叠。具体而言,如图3和图4所示,所述第一功能结构101在所述第一平面内的正投影可以与所述显示区11有交叠,即所述第一功能结构101延伸至所述显示区11内部;图6示出了本申请一实施例提出的一种仅处于非显示区内的三个第一功能结构的示意图,图7示出了本申请一实施例提出的一种仅处于非显示区内的十一个第一功能结构的示意图,如图6和图7所示,所述第一功能结构101在所述第一平面内的正投影可以与所述显示区11无交叠,即所述第一功能结构101完全位于所述非显示区12内部。本申请实施例中,所述第一功能结构101沿所述第一方向的深度W2取决于所述显示面板1的显示区11沿所述第一方向的宽度W1,示例性地,当显示区11沿所述第一方向的宽度W1较大时,所述第一功能结构101沿所述第一方向的深度W2需要对应增大以保证消除褶皱的效果,此时原本位于非显示区12内部的第一功能结构101会因较大尺寸的深度W2而延伸至所述显示区11内部。
在一些可选的实施方式中,如图3所示,所述显示面板1还包括走线区13,所述走线区13至少包括与所述非显示区12的部分边缘对应的弧线边界,以及驱动芯片131,所述驱动芯片131通过位于所述走线区13内的布线与所述显示区11内的像素单元形成电连接。在所述弧线边界对应的非显示区12的边缘范围内,所述显示面板1可以不设置所述第一功能结构101,例如:相邻两个第一功能结构101之间的距离大于驱动芯片131的宽度,如此有利于对驱动芯片131进行折叠时通过第一功能结构101释放应力;图5示出了本申请一实施例提出的一种设置在走线区对应的显示面板边缘处的第一功能结构的示意图,如图5所示,在所述弧线边界对应的非显示区12的边缘范围内,所述显示面板1可以设置所述第一功能结构101,进一步地,在所述弧线边界对应的非显示区12的边缘范围内设置第一功能结构101时,所述显示面板1上的所述第一功能结构101的数量为偶数。所述弧线边界对应的非显示区12的边缘范围内,所述显示面板1可以不设置所述第一功能结构101,此时,相邻两个第一功能结构101分别对应的轴线间的夹角θ大于或等于10°,且小于或等于90°。
本申请实施例中,所述第一功能结构101为朝所述显示面板1的中心凹陷的切口结构或开口结构,所述第一功能结构101贯穿所述显示面板的两侧表面,所述切口结构或开口结构在所述非显示区12远离显示面板中心一侧的边缘处形成开孔,并沿第一方向朝所述显示面板中心方向逐渐缩小闭合,形成所述切口结构。其中,由于显示面板1沿所述第一方向的周向同心形状的周长逐渐减小,因此为了进一步提升第一功能结构101消除显示面板1由第一状态转变为第二状态时产生褶皱的不良现象,需要保证所述第一功能结构101与所述显示面板1沿所述第一方向变化的趋势一致。因此,本申请实施例中,所述第一功能结构101在垂直于所述第一方向的方向上的宽度逐渐减小或保持不变。
在一些可选的实施方式中,所述第一功能结构101的形状关于每个第一功能结构101分别对应的轴线呈轴对称。在所述显示面板1处于所述第一状态时,所述第一功能结构101的形状包括以下至少之一:三角形、梯形、矩形或直线与弧线的组合图形。图12示出了本申请一实施例提出的第一状态的显示面板上第一功能结构的不同形状示例图,如图12所示,形状为所述三角形、梯形或直线与弧线的组合图形的第一功能结构101需要保证在垂直于所述第一方向的方向上的宽度逐渐减小,以三角形的第一功能结构101为例,三角形的顶角靠近所述显示面板1的中心设置;形状为所述矩形的第一功能结构101需要保证在垂直于所述第一方向的方向上的宽度保持不变。
本申请实施例中,在所述显示面板1处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线组成的闭合图形,在所述显示面板1处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第一曲面形状,所述第一曲面形状为高斯曲率大于0(如球面、椭球面等)或小于0的三维曲面形状(如双曲抛物面等);或,在所述显示面板1处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线与直线组成的闭合图形,在所述显示面板1处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第二曲面形状与平面组合的形状,所述第二曲面形状为高斯曲率大于0(如球面、椭球面等)或小于0(如双曲抛物面等)的三维曲面形状。
可选地,在所述显示面板1处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为圆形(如图2所示),在所述显示面板1处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为圆顶形(如图1所示);或,在所述显示面板1处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为椭圆形,在所述显示面板1处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为椭圆顶形。
在一些可选的实施方式中,在所述显示面板1由所述第一状态转变为所述第二状态之后,通过所述第一功能结构101实现转变过程中褶皱不良的消除,此时为了使第一功能结构101在转换为所述第二状态后仍能起到效果,本申请实施例中,在所述第二状态下,所述第一功能结构101还包括第一子功能材料,所述第一子功能材料被配置为在所述第二状态下保证所述显示面板1与显示模组的其他层级结构之间的结合稳定性,以及消除所述显示面板1与显示模组的其他层级结构之间的气泡不良,从而提升显示面板1的显示信赖性。其中,所述第一子功能材料全部或部分填充所述第一功能结构101对应的所述切口结构,所述第一子功能材料可以填充显示面板1上的全部切口结构,也可以填充部分切口结构。可选地,所述第一子功能材料包括以下至少一种:有机硅材料、聚氨酯材料或亚克力材料等。
当所述显示面板1在贴合过程中由所述第一状态转变为所述第二状态时,显示面板1在贴合显示模组的其他层级结构时会将边缘处的空气挤压到显示面板1的中心区域,无处逸散的空气会聚集在中心区域,使得在处于第二状态下的显示面板1的中心区域处产生气泡不良,进而影响显示面板1的显示效果。本申请实施例中,如图3所示,为了消除显示面板1在贴合过程中由所述第一状态转变为所述第二状态时的气泡不良现象,所述显示面板1上设置有至少一个通孔102,所述通孔102被配置为在所述显示面板1由所述第一状态转换为所述第二状态时释放所述显示面板1表面的空气。其中,当所述通孔102的数量大于1时,不同的所述通孔102的孔径可以相同,也可以不同。
在一些可选的实施方式中,图8示出了本申请一实施例提出的一种中心对称排布的五个通孔的示意图,图9示出了本申请一实施例提出的一种阵列排布的九个通孔的示意图,图10示出了本申请一实施例提出的一种阵列排布的四个通孔的示意图,如图8、图9以及图10所示,当所述通孔102的数量大于1时,所述至少一个通孔102关于所述显示面板的中心对称排布,或,所述至少一个通孔102在所述显示面板的中心区域阵列排布。优选地,所述至少一个通孔102中的一个位于所述显示面板的中心位置。
在一些可选的实施方式中,任意两个所述通孔102在所述第一平面上的正投影形状可以相同或不同,其中,所述通孔102在所述第一平面上的正投影形状至少包括以下一种:圆形、椭圆形、矩形、其他规则或不规则的图形,优选地,所述通孔102在所述第一平面上的正投影形状为圆形。
在一些可选的实施方式中,为了保证所述通孔102对所述显示面板1的消除气泡不良的效果,所有通孔102的孔径中的最大值大于或等于0.3mm,即所有通孔102中孔径最大的通孔的孔径大于或等于0.3mm。
在一些可选的实施方式中,为了保证所述通孔102对所述显示面板1的消除气泡不良的效果,通孔102要贯穿所述显示面板的所有膜层。
在一些可选的实施方式中,例如图8所示,为了保证所述通孔102对所述显示面板1的消除气泡不良的效果,所述通孔102包括靠近所述显示面板1的中心设置的第一通孔1021,以及靠近所述非显示区12设置的第二通孔1022,所述第一通孔1021的孔径大于所述第二通孔的孔径1022。因为无处逸散的空气聚集在中心区域,会比靠近非显示区12的空气更为明显,因此如此设计有利于消除气泡不良的效果。
本申请提供一种显示面板,所述显示面板包括第一状态和第二状态,处于所述第一状态的所述显示面板为二维平面结构,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构;所述显示面板的边缘上设置有多个第一功能结构,所述第一功能结构自所述显示面板的边缘向所述显示面板的中心凹陷,其中,在所述显示面板处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构与所述显示面板中心之间的显示区沿第一方向的宽度大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。本申请通过在显示面板上设置多个第一功能结构,减小二维平面状态下的显示面板在边缘处的面积,从而使显示面板由第一状态转变为第二状态的三维曲面结构时,避免在曲面的边缘出现褶皱的不良现象。
基于同一发明构思,本申请实施例公开一种显示模组,图13示出了本申请一实施例提出的一种显示模组的层级结构示意图,如图13所示,所述显示模组包括如本申请实施例提供的所述显示面板1;盖板2,所述盖板2设置在所述显示面板1的一侧,所述盖板2为与处于所述第二状态的所述显示面板1的三维曲面结构相同的结构,所述显示面板1在由所述第一状态转换为所述第二状态时,贴合于所述盖板2的凹面形成所述三维曲面结构;粘结层3,所述粘结层3设置在所述盖板2与处于所述第二状态的所述显示面板1之间,用于实现所述盖板2与所述显示面板1的贴合。
本申请实施例中,所述盖板2上没有与所述第一功能结构101对应的切口结构,即所述盖板2与未设置第一功能结构101的显示面板1的三维曲面结构相同;所述粘结层3设置有与所述第一功能结构101一一对应的切口结构。
在一些可选的实施方式中,图14示出了本申请一实施例提出的一种盖板结构示意图,如图14所示,所述盖板2包括盖板本体21以及油墨层22,所述油墨层22设置在所述盖板本体21靠近所述显示面板1的一侧,并覆盖所述盖板本体的边缘区域;所述显示面板1的非显示区12与所述油膜层22对应设置。
本申请实施例中,所述显示模组可以应用于可穿戴设备,所述可穿戴设备包括底壳以及本申请实施例中所述的显示模组,该显示模组安装于三维立体支撑部上。所述可穿戴设备是一种直接穿在身上或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备,智能穿戴设备可以包括但不限于为智能手表、智能手环、智能腕带等等。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本公开的至少一个实施例中。此外,请注意,这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。
在此处所提供的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本公开的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本公开可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中,这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本公开的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。
以上对本申请所提供的一种显示盖板以及显示模组,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (18)
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括第一状态和第二状态,处于所述第一状态的所述显示面板为二维平面结构,处于所述第二状态的所述显示面板为三维曲面结构;
所述显示面板的边缘上设置有多个第一功能结构,所述第一功能结构自所述显示面板的边缘向所述显示面板的中心凹陷,其中,在所述显示面板处于所述第一状态时,位于所述第一功能结构与所述显示面板中心之间的显示区沿第一方向的宽度大于或等于第一阈值,所述第一方向为所述第一状态下所述显示面板的边缘指向所述显示面板中心的方向。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述多个第一功能结构呈轴对称分布,对称轴穿过所述显示面板的中心。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述多个第一功能结构的数量大于或等于3。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一功能结构为朝所述显示面板的中心凹陷的切口结构,所述第一功能结构贯穿所述显示面板的两侧表面,所述第一功能结构在垂直于所述第一方向的方向上的宽度逐渐减小或保持不变。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板处于所述第一状态时,所述第一功能结构的形状包括以下至少之一:三角形、梯形、矩形或直线与弧线的组合图形。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,包括:
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线组成的闭合图形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第一曲面形状,所述第一曲面形状为高斯曲率大于0或小于0的三维曲面形状;或,
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为弧线与直线组成的闭合图形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为第二曲面形状与平面组合的形状,所述第二曲面形状为高斯曲率大于0或小于0的三维曲面形状。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,包括:
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为圆形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为圆顶形;或,
在所述显示面板处于所述第一状态时,所述二维平面结构的形状为椭圆形,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述三维曲面结构的形状为椭圆顶形。
8.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,在所述第二状态下,所述第一功能结构还包括第一子功能材料,所述第一子功能材料全部或部分填充所述第一功能结构对应的所述切口结构。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括围绕所述显示区设置的非显示区,所述多个第一功能结构设置在所述非显示区内,且所述多个第一功能结构在第一平面内的正投影与所述显示区无交叠,所述第一平面为所述显示面板的边缘所在的平面。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括围绕所述显示区设置的非显示区,所述多个第一功能结构设置在所述非显示区内,且所述多个第一功能结构延伸至所述显示区内部。
11.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm;所述第一功能结构沿所述第一方向的深度大于或等于0.3mm。
12.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板处于所述第二状态时,所述显示面板沿第二方向的最大高度大于或等于第二阈值,且小于或等于第三阈值,所述第二阈值大于或等于0.4mm,且小于或等于0.6mm;所述第三阈值大于或等于8mm,且小于或等于50mm,所述第二方向为垂直于第一平面的直线方向,所述第一平面为所述显示面板的边缘所在的平面。
13.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板处于所述第一状态时,相邻两个第一功能结构分别对应的轴线间的夹角大于或等于10°,且小于或等于120°,每个第一功能结构分别对应的轴线为沿所述第一方向分别经过所述每个第一功能结构的直线。
14.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一功能结构在垂直于所述第一方向的方向上的宽度的最大值大于或等于0.12mm。
15.根据权利要求1至14任意一项所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板上设置有至少一个通孔,所述通孔被配置为在所述显示面板由所述第一状态转换为所述第二状态时释放所述显示面板表面的空气,不同的所述通孔的孔径相同或不同。
16.根据权利要求15所述的显示面板,其特征在于,所述至少一个通孔关于所述显示面板的中心对称排布,或,所述至少一个通孔在所述显示面板的中心区域阵列排布。
17.根据权利要求15所述的显示面板,其特征在于,所述至少一个通孔包括靠近所述显示面板的中心设置的第一通孔,以及靠近所述非显示区设置的第二通孔,所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
18.一种显示模组,其特征在于,所述显示模组包括如权利要求1-17任意一项所述的显示面板,以及
盖板,所述盖板设置在所述显示面板的一侧,所述盖板为与处于所述第二状态的所述显示面板的三维曲面结构相同的结构,所述显示面板在由所述第一状态转换为所述第二状态时,贴合于所述盖板的凹面形成所述三维曲面结构;
粘结层,所述粘结层设置在所述盖板与处于所述第二状态的所述显示面板之间,用于实现所述盖板与所述显示面板的贴合。
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