CN114241910B - 盖板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种盖板及其制作方法、显示装置。盖板包括：平面部、曲面部和应力释放区，所述曲面部围绕至少部分所述平面部；定义以所述平面部和所述曲面部的交界线为基准，向内侧延伸第一预设距离，向外侧延伸第二预设距离的区域为交界区域；所述应力释放区位于所述交界区域内；所述应力释放区的用于贴合屏体的表面硬度小于所述盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度。与现有技术相比，本发明实施例改善了屏体弯折产生的褶皱问题，提升了显示效果。

Description

盖板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，消费者、终端设备生产商和面板生产商等对显示面板的要求也越来越高，例如，更优的显示画质、更新的显示体验和高屏占比显示等。在现有技术中，已经广泛应用的高屏占比的方案包括：水滴屏、刘海屏、瀑布屏和四曲屏等。其中，四曲屏是将屏体的四个边缘进行弯折，以实现高屏占比的显示方案。然而，在进行屏体的弯折过程中，由于拉伸应力的存在，引起了屏体褶皱的问题，影响了显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种盖板及其制作方法、显示装置，以改善屏体弯折产生的褶皱问题，提升显示效果。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种盖板，包括：

平面部和曲面部，所述曲面部围绕至少部分所述平面部；定义以所述平面部和所述曲面部的交界线为基准，向内侧延伸第一预设距离，向外侧延伸第二预设距离的区域为交界区域；

应力释放区，所述应力释放区位于所述交界区域内；所述应力释放区的用于贴合屏体的表面硬度小于所述盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度。

可选地，所述应力释放区的至少部分区域与所述交界线重叠；

优选地，所述应力释放区的中心与所述交界线重叠。

可选地，所述交界线包括至少一个顶点，所述顶点位于所述应力释放区内；优选地，所述应力释放区的中心与所述顶点重叠。

可选地，所述曲面部包括拐角区，所述拐角区远离所述平面部的边在基准面上的正投影为弧形，所述弧形对应的圆心位于所述应力释放区内；

优选地，所述弧形对应的圆心与所述应力释放区的中心重叠；

优选地，同一所述拐角区对应设置有两个或多个所述应力释放区，两个或多个所述应力释放区以所述拐角顶点为中心呈辐射状分布。

可选地，盖板包括：盖板基材层和应力释放层，所述应力释放层的至少部分设置于所述应力释放区，且所述应力释放层的硬度小于所述盖板基材层；

优选地，位于所述应力释放区的所述应力释放层的厚度为所述盖板厚度的1/4-3/4；优选地，位于所述应力释放区的所述应力释放层的厚度为所述盖板厚度的1/2；

优选地，所述盖板基材层的材料包括柔性材料；

优选地，所述盖板基材层的材料包括树脂；优选地，所述树脂包括有机硅树脂；

优选地，所述应力释放层的材料包括光学透明胶。

可选地，所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置设有通孔，所述应力释放层至少部分设置于所述通孔内；

优选地，所述应力释放层全部设置于所述通孔内，所述盖板还包括盖板加固层，所述盖板加固层覆盖所述应力释放层；

优选地，所述盖板加固层覆盖所述盖板基材层和所述应力释放层；

优选地，所述应力释放层还包括位于所述盖板基材层远离所述屏体一侧的基部，所述盖板加固层覆盖所述应力释放层远离所述盖板基材层的一侧；

或者，所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述屏体，所述应力释放层设置于所述凹槽内。

可选地，所述应力释放层位于所述盖板基材层对应所述应力释放区内的厚度为H1，通孔或凹槽的深度为H2，其中，H1≤H2。

相应地，本发明实施例还提供了一种盖板的制作方法，适用于本发明任意实施例所提供的盖板，该制作方法包括：

形成盖板基材层；所述盖板基材层包括平面部和曲面部，所述曲面部围绕至少部分所述平面部；以所述平面部和所述曲面部的交界线为中心，向两侧分别延伸第一预设距离和第二预设距离的区域为交界区域；

在所述盖板基材层上形成应力释放区；所述应力释放区位于所述交界区域内；所述应力释放区的硬度小于所述盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度。

可选地，在形成盖板基材层之后，还包括：

在所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置形成通孔；

在所述盖板基材层的表面涂覆应力释放层，以使所述应力释放层对应所述通孔的位置形成凸起；

在所述应力释放层远离所述盖板基材层的一侧形成盖板加固层；

或者，在形成盖板基材层之后，还包括：

在所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置形成通孔；

在所述通孔内涂覆所述应力释放层；

在所述应力释放层远离所述盖板基材层的一侧形成盖板加固层；

或者，在形成盖板基材层之后，还包括：

在所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置形成凹槽，所述凹槽的开口朝向屏体；

在所述凹槽内涂覆所述应力释放层。

优选地，对应形成所述通孔的方案，在涂覆应力释放层之前，还包括：

在所述通孔下方设置支撑模具，防止所述应力释放层的材料从所述通孔掉落；

在所述应力释放层制作完成之后，去除所述支撑模具。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：屏体和如本发明任意实施例所述的盖板，所述屏体与所述盖板贴合。

本发明实施例设置应力释放区的用于贴合屏体的表面硬度小于盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度，这样设置能够缓解屏体的褶皱发生。原因在于，当屏体在贴合的过程中由于张力差而发生形变时，由于应力释放区的硬度较小，在屏体的挤压作用下而发生弹性形变，呈内凹状，从而缓解了屏体受到的应力。相比于现有技术，本发明实施例有利于避免屏体上褶皱的发生，若屏体不会发生褶皱，那么无需采用黑胶工艺对屏体进行处理，则能够改善四曲屏的黑边问题。因此，本发明实施例有利于改善黑边问题，提升显示效果。

附图说明

图1为现有的一种显示装置的结构示意图；

图2为现有的一种屏体与盖板贴合的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图4为沿图3中A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种盖板与屏体贴合时的状态示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种盖板的结构示意图；

图7为图6中区域B的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图

图9为本发明实施例提供的一种盖板与屏体贴合时的状态示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种盖板的膜层结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种盖板的膜层结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种盖板的膜层结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种盖板的制作方法的流程示意图；

图18为本发明实施例提供的一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的另一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的又一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术所述，现有的屏体在弯折时易产生褶皱的问题，影响了显示效果。具体地，图1为现有的一种显示装置的结构示意图。参见图1，该显示装置采用四曲屏，即屏体的四个边缘均为曲面状态。由图1可见，该显示装置除了前置摄像头部分，几乎可以实现全面屏显示。但是，在屏体的四角区域10存在黑边现象，影响了显示效果。

经发明人研究发现，出现该问题的原因如下。图2为现有的一种屏体与盖板贴合的示意图。参见图2，在模组段进行屏体贴合时，首先提供四曲盖板1’，然后将屏体2与四曲盖板1’贴合形成显示模组。现有技术提供的四曲盖板1’的表面整体硬度一致，在进行屏体贴合时，需要将屏体2进行弯折。本领域技术人员可以理解，由于屏体2具有一定的厚度，在进行弯折的过程中屏体2的外径产生的张力与内径产生的张力存在差异，从而发生形变，受到四曲盖板1’的应力作用而发生挤压，在区域11’形成褶皱。且无论如何改进贴合工艺，屏体在四角区域10均会出现褶皱，导致四角区域10的像素无法正常显示。因此，采用四角黑胶处理的方法，即采用黑胶将褶皱的像素进行遮盖，造成了四角黑边的现象。示例性地，区域11’为四角黑边区域。

鉴于上述问题，本申请发明人提出了一种改进的盖板，克服四曲应力导致的褶皱问题，同时规避了黑边问题，提升显示效果。图3为本发明实施例提供的一种盖板的结构示意图，图4为沿图3中A-A的剖面结构示意图。参见图3和图4，盖板1包括：平面部100和曲面部200，曲面部200围绕至少部分平面部100，图3中示例性地示出了曲面部200围绕全部平面部100的情况。示例性地，将交界线L1视为两个区域划分的依据，曲面部200位于平面部100的外围。定义以平面部100和曲面部200的交界线L1为基准，向内侧延伸第一预设距离d1，向外侧延伸第二预设距离d2的区域为交界区域300，该交界区域300是指平面部100中距离曲面部200较近的区域，以及曲面部200中距离平面部100较近的区域，即交界区域300包括部分平面部100和部分曲面部200。

其中，平面部100是指该区域的盖板1为平面或近似平面的区域，具体可以限定其曲率为0，或者小于预设值K。曲面部200是指该区域的盖板1为曲面，具体可以限定其曲率大于预设值K。预设值K根据盖板1的大小选取范围不尽相同，本发明不做限定，可以理解的是，本发明限定的平面部100是相对曲面部200而言曲率明显减小的区域，即曲面部200是将平面部100进行弯折后的区域。相应地，在进行屏体2贴合时，屏体2在其交界区域300更容易发生褶皱的问题。

盖板1还包括应力释放区400，应力释放区400位于交界区域300内；应力释放区400的用于贴合屏体2的表面硬度小于盖板1的其他区域与屏体2贴合的表面硬度。其中，用于贴合屏体2的表面可以是盖板1的内曲面，也可以是盖板1的外曲面。以下以屏体2贴合于盖板1的内曲面为例进行说明。表面硬度较小是指在受到外力作用的情况下更容易发生形变，即表面硬度较小的应力释放区的弹性更大。这样设置，有利于在进行屏体2贴合时，缓解屏体2的应力，从而缓解屏体2的褶皱。具体说明如下：

本发明实施例设置应力释放区400的用于贴合屏体2的表面硬度小于盖板1的其他区域与屏体2贴合的表面硬度，这样设置能够缓解屏体2的褶皱发生。这是因为，当屏体2在贴合的过程中由于张力差而发生形变时，相对于现有技术，由于应力释放区400的硬度较小，在屏体2的挤压作用下而发生弹性形变，呈内凹状，从而缓解了屏体2受到的应力，有利于避免屏体2上褶皱的发生。由于屏体2不会发生褶皱，那么无需采用黑胶工艺对屏体2进行处理，因此，本发明实施例能够改善四曲屏的黑边问题。

综上所述，本发明实施例通过在盖板1的交界区域300内设置应力释放区400，且应力释放区400的用于贴合屏体2的表面硬度小于盖板1的其他区域与屏体2贴合的表面硬度，有利于缓解屏体2受到的来自盖板1的应力，从而有利于避免屏体2发生褶皱。若屏体2不会发生褶皱，那么无需采用黑胶工艺对屏体2进行处理，因此，本发明实施例有利于改善黑边问题，提升显示效果。

在上述各实施例中，优选地，将应力释放区400设置在屏体2最容易发生褶皱的位置的改善效果最佳。当屏体2和盖板1在进行贴合时，最容易发生褶皱的位置的限定方式有多种，下面进行示例性地说明。

继续参见图3，在上述各实施例的基础上，可选地，应力释放区400的至少部分区域与交界线L1重叠。这样设置的原因在于，对于屏体而言，在顶点101处，屏体正面和背面受到的张力差更大，更容易发生褶皱的问题。因此，本发明实施例设置应力释放区400的至少部分区域与交界线L1重叠，使得应力释放区400的设置更有针对性，进一步提升了应力释放区400对屏体的应力释放效果。

优选地，应力释放区400的中心与交界线L1重叠。其中，应力释放区400的中心是指应力释放区400的几何中心或重心，若应力释放区400的形状为圆形，其中心为圆心；若应力释放区400的形状为矩形，其中心为对角线的交点；若应力释放区400的形状为三角形，其中心可以根据顶点坐标的平均数计算得到；若应力释放区400的形状为不规则形状，可以根据几何原理得到其中心。本发明实施例设置应力释放区400的中心与交界线L1重叠，相当于将应力释放区400设置于邻近交界线L1的区域，使得应力释放区400的设置更有针对性，进一步提升了应力释放区400对屏体的应力释放效果。

继续参见图3，在上述各实施例的基础上，可选地，交界线L1包括至少一个顶点101，顶点101位于应力释放区400内。示例性地，交界线L1的形状为矩形，其包括四个顶点101，相应地，四个顶点101分别位于四个应力释放区400内。这样设置，是指应力释放区400能够尽量覆盖距离顶点101较近区域。这样设置的原因在于，对于屏体而言，在顶点101处，屏体正面和背面受到的张力差更大，更容易发生褶皱的问题。因此，设置顶点101位于应力释放区400内，使得应力释放区400的设置更有针对性，进一步提升了应力释放区400对屏体的应力释放效果。优选地，应力释放区400的中心与顶点101重叠。这样设置，可以针对屏体褶皱易发生在顶点的情况。

图6为本发明实施例提供的另一种盖板的结构示意图，图7为图6中区域B的放大结构示意图。参见图6和图7，在上述各实施例的基础上，可选地，曲面部200包括拐角区210，拐角区210远离平面部100的边L2在基准面上的正投影为弧形，弧形对应的圆心O1位于应力释放区400内。其中，对于四曲盖板而言，拐角区210是指延伸方向不同的两端部的交界位置，数量为四个，分别为左上拐角区、右上拐角区、左下拐角区和右下拐角区，例如，图7示出的是左上拐角区，即位于盖板1的上端部和左端部的拐角区210。基准面是指与平面部100平行的面，即图6和图7示出的正是盖板1在基准面的投影形状。

其中，拐角区210不仅要承受横向的应力，还要承受纵向的应力，其承受的应力最大，也是盖板1的曲率最大的区域，因此，拐角区210及其附近的区域更容易引起褶皱的问题。尤其拐角区210中边L2对应的圆心O1，其为最容易引起褶皱的位置。本发明实施例设置圆心O1位于应力释放区400内，相当于将应力释放区400设置在最容易发生褶皱问题的区域，进一步有利于改善褶皱问题，提升显示效果。优选地，圆心O1与应力释放区400的中心重叠。

一般而言，顶点101与圆心O1重叠，即本发明实施例采用两种不同的方式描述了屏体与盖板1贴合时最容易发生褶皱的位置，本领域技术人员可以理解，对于同一盖板1而言，无论采用哪种方式进行确定，最容易发生褶皱的区域为同一区域或相同的多个区域。以上确定最易发生褶皱的方式并非对本发明的限定，在实际应用中还可以根据其他方式确定最易发生褶皱的位置，或比较容易发生褶皱的位置。

需要说明的是，在图3、图6和图7中示例性地示出了每个拐角区210对应设置一个应力释放区400，应力释放区400的形状为不规则形状，且其形状为以顶点101为中心向外延伸。这并非对本发明的限定，图8为本发明实施例提供的又一种盖板的结构示意图，参见图8，可选地，同一拐角区210对应设置有两个或多个应力释放区400，两个或多个应力释放区400以拐角顶点为中心呈辐射状分布。示例性地，拐角顶点即顶点101，同一拐角区210对应设置三个应力释放区400，每个应力释放区400呈圆形。且顶点101与面积最大的应力释放区400交叠，距离顶点400越远，应力释放区400的面积越小。

图9为本发明实施例提供的另一种盖板拐角区的剖面结构示意图，图9示出了盖板1与屏体2的贴合状态。在上述各实施例的基础上，可选地，通过增大应力释放区400的面积来增大对屏体2的应力缓冲效果。但由于应力释放区400的硬度较小，过大的面积容易带来盖板1的机械强度不够的问题。因此，在实际应用中可以根据具体需要对应力释放区400的尺寸进行设定。优选地，设定应力释放区400的面积小于盖板1的面积的1/5。正因如此，准确选择最易发生褶皱的位置尤为重要，在实际应用中可以采用本发明上述各实施例提供的方式确定，不再赘述。

还需要说明的是，图3、图6和图8中示例性地示出了应力释放区400在四曲盖板中的设置方式和效果改进，并非对本发明的限定。本发明实施例提供的盖板1不仅可以是四曲盖板，盖板1的形状还可以包括圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或多边形等中的至少一种，以及对于四边形的盖板1，还可以是两曲盖板；对于多边形的盖板1，还可以是部分边进行弯曲的盖板。示例性地，如图10所示，盖板1还可以是圆形盖板，具体地，平面部100的形状为圆形，曲面部200的形状为圆环，交界线L1的形状为圆形，交界区域300的形状为圆环，应力释放区400位于所述交界区域300内；优选地，应力释放区400的中心与交界线L1重叠。

如图11所示，盖板1还可以是六边形盖板，具体地，平面部100的形状为六边形，曲面部200的形状为六边形环，交界线L1的形状为六边形，交界区域300的形状为六边形环，应力释放区400的形状为圆形，且平面部100的顶点101位于应力释放区400内，优选地，应力释放区400的中心与顶点101重叠。在其他实施例中，还可以设置应力释放区400的形状为以顶点101为中心向外延伸的不规则形状。

如图12所示，盖板1还可以是不规则形状的盖板，具体地，平面部100的形状为圆形和六边形的结合，平面部100的底部为平直而非圆弧，曲面部200、交界线L1、交界区域300的形状适应平面部100的形状，平面部100包括底部的两个顶点101，应力释放区400的形状为圆形，且平面部100的顶点101位于应力释放区400内。优选地，应力释放区400的中心与顶点101重合。

在本发明的一种实施方式中，如图13所示，盖板1还可以是两曲盖板，交界区域300位于平面部100的两端，应力释放区400位于交界区域300内。

在上述各实施例的基础上，盖板1的膜层设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。

继续参见图4、图5和图9，在本发明的一种实施方式中，可选地，盖板1包括：盖板基材层11和应力释放层12，应力释放层12的至少部分设置于应力释放区400，且应力释放层12的硬度小于盖板基材层11。其中，盖板基材层11的设置使得盖板1具有良好的机械性能，应力释放层12的设置使得盖板1具有缓解屏体应力的效果。因此，本发明实施例这样设置，能够兼顾盖板1的显示效果和机械性能。

可选地，盖板基材层11的材料包括柔性材料；优选地，盖板基材层11的材料包括树脂；优选地，树脂包括有机硅树脂。可选地，应力释放层12的材料包括光学透明胶。可选地，盖板加固层13的材料与盖板基材层11的材料相同，或盖板加固呈13的材料包括硬化胶。其中，光学透明胶的硬度小于有机硅树脂，也小于硬化胶，因此，采用光学透明胶作为缓解屏体应力的材料。示例性地，有机硅树脂可以是聚烷基有机硅树脂(例如，聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂等)、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂等。示例性地，光学透明胶可以是丙烯酸树脂、环氧树脂、苯乙烯基树脂、氨基甲酸酯基树脂、砜基树脂、酯基树脂、酰亚胺基树脂或有机硅-基树脂等。示例性地，硬化胶包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯。其中，环氧树脂既可以作为光学透明胶又可以作为硬化胶，本领域技术人员可以理解，相同的材料在经过不同的工艺处理后在物理特性上有所不同，对于材料和工艺的选择可以依据现有技术进行选择，以及在实际应用中可以根据需要进行选择。

继续参见图4-5和图9，在本发明的一种实施方式中，可选地，盖板基材层11对应应力释放区400的位置设有通孔，应力释放层12的至少部分设置于通孔内。这样设置，结构设置简单，有利于实现在盖板1中设置应力释放层12。

继续参见图4-5和图9，在本发明的一种实施方式中，可选地，盖板1包括盖板基材层11、应力释放层12和盖板加固层13，盖板加固层13覆盖应力释放层12。其中，盖板基材层11和盖板加固层13的设置使得盖板1具有良好的机械性能，设置盖板加固层13覆盖应力释放层12能够弥补应力释放层12的机械强度。

继续参见图4-5和图9，在本发明的一种实施方式中，可选地，盖板1为三层结构，应力释放层12包括位于通孔内的应力释放部121，还包括位于盖板基材层11远离屏体2一侧的基部122。盖板加固层13覆盖应力释放层12远离盖板基材层11的一侧。具体地，应力释放层12对应应力释放区400的位置设有凸起，凸起与通孔契合。盖板加固层13与应力释放层12的外曲面贴合，覆盖应力释放层12。其中，盖板基材层11和盖板加固层13的设置使得盖板1具有良好的机械性能，应力释放层12的设置使得盖板1具有缓解屏体应力的效果。因此，本发明实施例这样设置，能够兼顾盖板1的显示效果和机械性能。

图14为本发明实施例提供的另一种盖板的膜层结构示意图。参见图14，在本发明的一种实施方式中，可选地，盖板1为二层结构，盖板加固层13至少应力释放层12。优选地，盖板加固层13覆盖盖板基材层11和应力释放层12。这样设置，对于应力释放层12未覆盖盖板基材层11的情况，有利于保持盖板1外曲面整体的机械强度。

具体地，盖板1包括盖板基材层11、应力释放层12和盖板加固层13，应力释放层12设置于通孔内，盖板加固层13与盖板基材层11的外曲面贴合，覆盖盖板基材层11和应力释放层12。与前述实施例不同的是，本发明实施例中的应力释放层12仅设置于盖板基材层11的通孔内，未设置在盖板基材层11和应力释放层12之间，因此，有利于减薄盖板1的厚度。

图15为本发明实施例提供的又一种盖板的膜层结构示意图。参见图15，在本发明的一种实施方式中，可选地，与前述实施例不同的是，盖板1为一层(或单层)结构，盖板基材层11对应应力释放区400的位置设有凹槽，凹槽的开口朝向屏体，应力释放层12设置于凹槽内。在本发明实施例中，屏体可以设置于盖板基材层11的下方，因此，凹槽的开口方向朝下。与前述各实施例不同的是，本发明实施例中的应力释放层12仅设置于盖板基材层11的凹槽内，且由于应力释放层12的外曲面设置有盖板基材层11，无需另外设置盖板加固层13，因此，有利于进一步减薄盖板1的厚度。

继续参见图4、图9、图14和图15，在上述各实施例的基础上，可选地，位于应力释放区400的应力释放层12的厚度d3为盖板厚度d4的1/4-3/4；优选地，位于应力释放区400的应力释放层12的厚度d3为盖板厚度d4的1/2。示例性地，在图4、图5、图9和图14中，位于应力释放区400的应力释放层12的厚度d3与盖板基材层11的厚度相等；在图15中，位于应力释放区400的应力释放层12的厚度d3小于盖板基材层11的厚度。这样设置，位于应力释放区400的应力释放层12的厚度d3适中，既避免了厚度d3过薄而起不到应力释放的作用，又避免了厚度d3过厚而降低盖板1的机械强度，有利于兼顾盖板1的机械性能和改善褶皱发生的效果。

在上述各实施例的基础上，可选地，应力释放层12位于盖板基材层11对应应力释放区400内的厚度为H1，通孔或凹槽的深度为H2，其中，H1≤H2。具体地，继续参见图4、图5、图9、图14和图15，在本发明的一种实施方式中，可选地，H1＝H2。其中，应力释放层12位于盖板基材层内的部分为应力释放部121，应力释放部121的厚度为H1，厚度H1与通孔或凹槽的深度H2相等，即盖板基材层11的内曲面与应力释放层12齐平。这样设置，相当于应力释放层12将盖板基材层11的通孔或凹槽填满，仅依靠应力释放层12的弹性来缓解屏体贴合过程中产生的应力。

图16为本发明实施例提供的又一种盖板的膜层结构示意图。参见图16，在本发明的一种实施方式中，可选地，H1＜H2。其中，应力释放层12位于盖板基材层内的部分为应力释放部，应力释放部的厚度为H1，通孔或凹槽的深度为H2，即盖板基材层11的内曲面凸出于应力释放层12，盖板基材层11的内曲面与应力释放层12的内曲面存在高度差H1-H2。这样设置，相当于应力释放层12未将盖板基材层11的通孔或凹槽填满，在屏体贴合过程中，利用该高度差的空间缓解盖板的部分应力，改善屏体的褶皱现象。

需要说明的是，在上述各实施例中示例性地示出了，通过采用应力释放层12来实现应力释放区400的表面硬度小于盖板1的其他区域。并未对本发明的限定，在其他实施例中，还可以通过对盖板基材层11对应应力释放区400的位置进行掺杂处理或采用与其他区域不同的工艺来实现应力释放区400的表面硬度小于盖板1的其他区域。只要能实现应力释放区400的用于贴合屏体的表面硬度小于盖板1的其他区域的设置方式均在本发明的保护范围之内。

本发明实施例还提供了一种盖板的制作方法，适用于本发明任意实施例所提供的盖板，具备相应的有益效果。图17为本发明实施例提供的一种盖板的制作方法的流程示意图。参见图17，盖板的制作方法包括以下步骤：

S110、形成盖板基材层；盖板基材层包括平面部和曲面部，曲面部围绕至少部分平面部；以平面部和曲面部的交界线为中心，向两侧分别延伸第一预设距离和第二预设距离的区域为交界区域。

S120、在盖板基材层上形成应力释放区；应力释放区位于交界区域内；应力释放区的硬度小于盖板的其他区域。

本发明实施例通过在盖板的交界区域内设置应力释放区，且应力释放区的用于贴合屏体的表面硬度小于盖板的其他区域，有利于缓解屏体受到的来自盖板的应力，从而有利于避免屏体发生褶皱。若屏体不会发生褶皱，那么无需采用黑胶工艺对屏体进行处理，因此，本发明实施例有利于改善四曲屏的黑边问题，提升显示效果。

在上述各实施例的基础上，盖板的膜层设置方式有多种，根据膜层设置方式的不同，其制作方法也不尽相同。下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。

图18为本发明实施例提供的一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图。参见图18，在本发明的一种实施方式中，可选地，对于三层结构的盖板，其制作方法包括以下步骤：

S210、形成盖板基材层。

其中，盖板基材层11包括：平面部100和曲面部200，曲面部200围绕平面部100。定义以平面部100和曲面部200的交界线L1为基准，向内侧延伸第一预设距离，向外侧延伸第二预设距离的区域为交界区域300，该交界区域300是指平面部100中距离曲面部200较近的区域，以及曲面部200中距离平面部100较近的区域。

示例性地，盖板基材层11的材料包括有机硅树脂，有机硅树脂可以是聚烷基有机硅树脂(例如，聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂等)、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂等。

S220、在盖板基材层11对应应力释放区400的位置形成通孔401。

示例性地，采用激光切割工艺、化学腐蚀等工艺在盖板基材层11上形成通孔401。

S230、在盖板基材层11的外曲面涂覆应力释放层12，以使应力释放层12的内曲面对应通孔的位置形成凸起。

示例性地，应力释放层12的材料包括光学透明胶，光学透明胶可以是丙烯酸树脂、环氧树脂、苯乙烯基树脂、氨基甲酸酯基树脂、砜基树脂、酯基树脂、酰亚胺基树脂或有机硅-基树脂等。

可选地，在通孔401下方设置支撑模具500，以在通孔401内涂覆应力释放层12，防止应力释放层12的材料从通孔401掉落。示例性地，支撑模具500对应通孔401的区域为平面，这样，通孔401内的应力释放层12与盖板基材层11的内曲面齐平。或者，支撑模具500对应通孔401的区域存在一凸起，这样，通孔401内的应力释放层12与盖板基材层11的内曲面存在一定的高度差。当应力释放层12固化后，撤去支撑模具500。

S240、在应力释放层12的外曲面上形成盖板加固层13。

示例性地，盖板加固层13的材料与盖板基材层11相同，即盖板加固层13和盖板基材层11可以采用相同的材质。若采用不同的材质，盖板加固层13还可以采用硬化胶，硬化胶可以包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯。其中，环氧树脂既可以作为光学透明胶又可以作为硬化胶，本领域技术人员可以理解，相同的材料在经过不同的工艺处理后在物理特性上有所不同，对于材料和工艺的选择可以依据现有技术进行选择，以及在实际应用中可以根据需要进行选择。

经过S210-S240，形成三层结构的盖板。

图19为本发明实施例提供的另一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图。参见图19，在本发明的一种实施方式中，可选地，对于二层结构的盖板，其制作方法包括以下步骤：

S310、形成盖板基材层11。

S320、在盖板基材层11对应应力释放区400的位置形成通孔401。

S330、在盖板基材层11的通孔401内涂覆应力释放层12。

其中，与前述实施例不同的是，应力释放层12仅涂覆于通孔401内，并未延伸至通孔401以外的区域。

S340、在应力释放层12的外曲面形成盖板加固层13。

经过S310-S340，形成二层结构的盖板。

图20为本发明实施例提供的又一种盖板的制作方法在各步骤中的结构示意图。参见图20，在本发明的一种实施方式中，可选地，对于一层(或单层)结构的盖板，其制作方法包括以下步骤：

S410、形成盖板基材层11。

S420、在盖板基材层11对应应力释放区400的位置形成凹槽402。

其中，与前述各实施例不同的是，本发明实施例在盖板基材层11上形成的是凹槽而非通孔。这样设置，无需在后续步骤中借助模具实现应力释放层12的涂覆。若盖板基材层11在前序步骤中处于内曲面向下的状态，则需要将盖板基材层11进行翻转。

S430、在盖板基材层11的凹槽402内涂覆应力释放层12。

经过S410-S430，形成一层(单层)结构的盖板。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置例如可以是手机、电脑、平板电脑或可穿戴设备等。该显示装置包括：屏体和如本发明任意实施例所提供的盖板，屏体贴合于盖板的内曲面，其技术原理和产生的效果类似，不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (19)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

平面部和曲面部，所述曲面部围绕至少部分所述平面部；定义以所述平面部和所述曲面部的交界线为基准，向内侧延伸第一预设距离，向外侧延伸第二预设距离的区域为交界区域；

应力释放区，所述应力释放区位于所述交界区域内；所述应力释放区的用于贴合屏体的表面硬度小于所述盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度；

其中，所述盖板包括：盖板基材层、应力释放层和盖板加固层，所述盖板加固层覆盖所述应力释放层，所述盖板基材层对应所述应力释放区的位置设有通孔，所述应力释放层包括位于所述通孔内的应力释放部，还包括位于所述盖板基材层远离屏体一侧的基部。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述应力释放区的至少部分区域与所述交界线重叠。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述应力释放区的中心与所述交界线重叠。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述交界线包括至少一个顶点，所述顶点位于所述应力释放区内。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述应力释放区的中心与所述顶点重叠。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述曲面部包括拐角区，所述拐角区远离所述平面部的边在基准面上的正投影为弧形，所述弧形对应的圆心位于所述应力释放区内；其中，所述基准面是指与所述平面部平行的面。

7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，所述弧形对应的圆心与所述应力释放区的中心重叠。

8.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，同一所述拐角区对应设置有两个或多个所述应力释放区，两个或多个所述应力释放区以位于所述拐角区的顶点为中心呈辐射状分布。

9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述应力释放层的硬度小于所述盖板基材层。

10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，位于所述应力释放区的所述应力释放层的厚度为所述盖板厚度的1/4-3/4。

11.根据权利要求10所述的盖板，其特征在于，位于所述应力释放区的所述应力释放层的厚度为所述盖板厚度的1/2。

12.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述盖板基材层的材料包括柔性材料。

13.根据权利要求12所述的盖板，其特征在于，所述盖板基材层的材料包括树脂。

14.根据权利要求13所述的盖板，其特征在于，所述树脂包括有机硅树脂。

15.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述应力释放层的材料包括光学透明胶。

16.根据权利要求6-15任一项所述的盖板，其特征在于，所述应力释放层位于所述盖板基材层对应所述应力释放区内的厚度为H1，通孔的深度为H2，其中，H1≤H2。

17.一种盖板的制作方法，其特征在于，包括：

形成盖板基材层；所述盖板基材层包括平面部和曲面部，所述曲面部围绕至少部分所述平面部；以所述平面部和所述曲面部的交界线为中心，向两侧分别延伸第一预设距离和第二预设距离的区域为交界区域；

在所述盖板基材层对应应力释放区的位置形成通孔；所述应力释放区位于所述交界区域内；所述应力释放区的硬度小于所述盖板的其他区域与屏体贴合的表面硬度；

在所述盖板基材层上涂覆应力释放层，所述应力释放层包括位于所述通孔内的应力释放部，还包括位于所述盖板基材层远离屏体一侧的基部；

在所述应力释放层上形成盖板加固层。

18.根据权利要求17所述的盖板的制作方法，其特征在于，在涂覆应力释放层之前，还包括：

在所述通孔下方设置支撑模具，防止所述应力释放层的材料从所述通孔掉落；

在所述应力释放层制作完成之后，去除所述支撑模具。

19.一种显示装置，其特征在于，包括：屏体和如权利要求1-16任一项所述的盖板，所述屏体与所述盖板贴合。