CN117722547A - 一种基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法，包括弯头，所述弯头内腔设置有导流板，导流板沿着所述弯头走向设置，且导流板两侧距离所述弯头的进口/出口留有15‑20公分距离，所述弯头内侧包括刚玉陶瓷内衬到弯头内壁的钢板层面，钢板层面设置双层形成密封空间，密封空间内灌注抗磨损浇料形成抗腐蚀阻挡层，弯头设置于干熄焦系统生产运行的除尘处理的除尘管道位置，所述导流板采用顺流板或是田字格板结构设置或圆环面结构设置，所述导流板采用顺流板结构设置，其间隔距离为5‑10公分，且所述导流板的走向与弯头内壁走向仿形设置。
Description
技术领域
本发明属于钢铁/除尘管道技术领域，具体涉及一种基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法。
背景技术
干熄焦除尘系统分为工艺除尘和环境除尘两部分。
工艺除尘主要是对保护设备而设置的，由一次除尘器(重力除尘器，简称1DC)和二次除尘器(旋风除尘器，简称2DC)组成，在循环气体系统中起着除去粉尘颗粒的作用。一次除尘器位于干熄炉出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去循环气体中粗颗粒焦粉，保证进入余热锅炉的焦粉粒径小于2mm，降低焦粉对锅炉管的磨蚀，提高锅炉的使用寿命。二次除尘器位于锅炉出口与循环风机之间，采用旋风除尘的方式除去锅炉出口循环气体中的细颗粒焦粉，保证进入循环风机的焦粉粒径小于1mm，降低对循环风机的磨损，提高风机的寿命。一次除尘器、二次除尘器收集和排出的焦粉，经链式刮板机和斗式提升机送往焦粉储槽，经加湿搅拌后外排运走。
环境除尘用于控制并收集干法熄焦系统在装焦、排焦、运焦及炉顶放散区放散过程中产生的烟尘。该部分的烟尘通过除尘风机吸入地面除尘站的低压脉冲布袋除尘器中进行除尘，除尘后的烟气达标后排放到大气中，排出的焦粉经链式刮板机和斗式提升机送往焦粉储槽，经加湿搅拌后外排运走。
由于干熄焦系统具有连续生产运行的特殊性，装焦、排焦、运焦及炉顶放散区放散过程中产生的烟尘，通过地面除尘站的除尘风机吸入地面除尘站进入低压脉冲布袋除尘器中进行除尘处理，期间夹带焦粉的气体长期对除尘管道进行冲刷磨损，经常会出现除尘管道被磨漏的现象，尤其是除尘管道的末端或弯头处，除尘管道被磨漏后，大量夹带焦粉的有毒循环气体就会从管道破损处喷出，不仅对周边环境造成污染，而且存在安全隐患，给周边卫生清扫带来难度，同时部分气体泄漏影响整体除尘效果，严重影响干熄焦正常生产。
鉴于上述因素，特别设计一种基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法，解决了在干熄焦不停产正常生产时对除尘管道进行修复处理，打破了传统的对干熄炉发生变形必须停产进行长时间处理的检修模式，取得了成功，使用效果良好，有效预防和处理了干熄焦除尘管道长期运行被磨漏而影响正常生产的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种基于除尘管道的弯头耐磨管件，包括弯头，所述弯头内腔设置有导流板，导流板沿着所述弯头走向设置，且导流板两侧距离所述弯头的进口/出口留有15-20公分距离；
所述弯头内侧包括刚玉陶瓷内衬到弯头内壁的钢板层面；
钢板层面设置双层形成密封空间，密封空间内灌注抗磨损浇料形成抗腐蚀阻挡层；
弯头设置于干熄焦系统生产运行的除尘处理的除尘管道位置。
进一步地，所述导流板采用顺流板或是田字格板结构设置或圆环面结构设置。
进一步地，所述导流板采用顺流板结构设置，其间隔距离为5-10公分，且所述导流板的走向与弯头内壁走向仿形设置。
进一步地，所述导流板采用田字格板结构设置，其形成田字格为正四边形，边界长度为为12-20公分。
进一步地，所述圆环面采用间隔套接设置，相互之间通过支撑板进行焊接，所述圆环面的曲率与所述的弯头的外壁曲率相同。
一种基于除尘管道的弯头耐磨管件的修复装备，包括弯头及与弯头定向连接的修复储仓；
修复储仓与弯头上的磨漏位置接触，并将磨漏完全将漏点覆盖住；
修复储仓上口预留灌浆孔隙，待修复储仓与弯头磨漏处进行焊接连接，将磨漏周边完全包裹。
进一步地，所述修复储仓为半包围结构，与所述磨漏处相对一侧敞口设置。
进一步地，所述修复储仓设置若干个，每个所述修复储仓根据磨漏处的大小设置成不同的规格，所述修复储仓与所述磨漏处接触位置相贯设置。
一种基于除尘管道的弯头耐磨管件的磨漏处理方法，包括修复储仓，所述修复储仓用于完全覆盖在所述弯头的破损处；
所述修复储仓用于覆盖在所述弯头的磨漏处外部，且所述修复储仓开口侧的边缘与所述弯头的外壁密封连接，所述修复储仓与弯头之间形成的密闭空间完全充满由耐磨浆料凝固后形成的高强耐磨料，完成对所述弯头的磨漏处的修复。
进一步地，修复储仓为矩形腔体结构，且所述修复储仓内沿着开口一侧间隔设置有横向的田字格层；
所述田字格层采用金属材料与所述修复储仓焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明主要针对干熄焦投产前可以提前预防对除尘管道进行防护处理及干熄焦投产后除尘管道已被磨漏现象后的处理方法。该发明专利通过实施后解决了在干熄焦不停产正常生产时对除尘管道进行修复处理，打破了传统的对干熄炉发生变形必须停产进行长时间处理的检修模式，取得了成功，使用效果良好。不但解决了干熄焦除尘管道经常被磨漏的技术难题，而且有效延长了除尘管道的使用寿命，从而延长了干熄焦连续生产运行时间，大大的提高了干熄焦产量及发电量。
本发明的方法尝试性在干熄焦正常生产时对已经被磨漏的除尘管道进行处理，取得了一次性成功，实现了在干熄焦不停产的情况下的在线处理，避免了因干熄焦除尘管道磨漏停产检修耽误生产的损失。
本发明方法同样适用于干熄焦投产前提前对除尘管道末端或拐弯处进行防护处理，防止干熄焦投产后出现除尘管道被磨漏干熄焦正常生产的问题。
附图说明
图1是本发明修复储仓安装示意图；
图2是本发明弯头截面示意图；
图3是本发明图1整体截面示意图；
图4是本发明修复储仓内结构示意图；
图5是本发明磨漏处显示示意图；
图6是本发明安装截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示，一种基于除尘管道的弯头耐磨管件，包括弯头1，所述弯头1内腔设置有导流板2，导流板2沿着所述弯头1走向设置，且导流板2两侧距离所述弯头1的进口/出口留有15-20公分距离；
所述弯头1内侧包括刚玉陶瓷3内衬到弯头1内壁的钢板层面；
钢板层面设置双层形成密封空间，密封空间内灌注抗磨损浇料形成抗腐蚀阻挡层；
弯头1设置于干熄焦系统生产运行的除尘处理的除尘管道位置。
为了在使用状态下降低对弯头或是管道的冲击，所述导流板2采用顺流板或是田字格板结构设置或圆环面结构设置(图中未显示)。
根据使用状态的不同，在弯头或是管道内设置不同形式的倒流板，起到倒流作用的同时，能够降低使用状态下的冲击，所述导流板2采用顺流板结构设置，其间隔距离为5-10公分，且所述导流板2的走向与弯头1内壁走向仿形设置；所述导流板2采用田字格板结构设置，其形成田字格为正四边形，边界长度为为12-20公分；所述圆环面采用间隔套接设置，相互之间通过支撑板进行焊接，所述圆环面的曲率与所述的弯头1的外壁曲率相同。
具体实施例一：
一种基于除尘管道的弯头耐磨管件的修复装备，包括弯头1及与弯头1定向连接的修复储仓；
修复储仓4与弯头1上的磨漏位置接触，并将磨漏完全将漏点覆盖住；
修复储仓4上口预留灌浆孔隙5，待修复储仓4与弯头磨漏处进行焊接连接，将磨漏周边完全包裹。
所述修复储仓4为半包围结构，与所述磨漏处相对一侧敞口设置。
所述修复储仓4设置若干个，每个所述修复储仓4根据磨漏处的大小设置成不同的规格，所述修复储仓4与所述磨漏处接触位置相贯设置。
具体实施例二：
基于除尘管道的弯头耐磨管件及磨漏处理方法，包括修复储仓4，所述修复储仓4用于完全覆盖在所述弯头1的破损处；
所述修复储仓4用于覆盖在所述弯头的磨漏处外部，且所述修复储仓4开口侧的边缘与所述弯头的外壁密封连接，所述修复储仓4与弯头1之间形成的密闭空间完全充满由耐磨浆料凝固后形成的高强耐磨料，完成对所述弯头1的磨漏处的修复。
修复储仓4为矩形腔体结构，且所述修复储仓4内沿着开口一侧间隔设置有横向的田字格层6；
所述田字格层6采用金属材料与所述修复储仓4焊接。
上述实施例中，根据现场除尘管道末端或弯头磨漏处大小，制作对应的修复储仓4，修复储仓4大小需大于漏点，完全将漏点覆盖住，为防止后期漏点周边再被磨漏，也可将整个末端或弯头处大面积制作修复储仓4，修复储仓4制作需对盒子上口预留灌浆孔隙，待修复储仓4制作好后，再将修复储仓4与管道磨漏处进行焊接连接，将漏点周边完全包果，最后将提前准备好的耐磨浇注料，按要求比例勾兑搅拌均匀后，将勾兑好的耐磨浇注料从修复储仓4预留的孔隙处浇灌到修复储仓4内部，直至将修复储仓4灌满，待浇灌的浇注料彻底凝固后，再对修复储仓4灌浆预留孔隙进行封闭焊接，相当于对除尘管道漏点处用耐磨浇注料进行了全面耐磨加固保护。通过该方法有效预防和处理了干熄焦除尘管道长期运行被磨漏而影响正常生产的技术难题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于除尘管道的弯头耐磨管件，其特征在于：包括弯头(1)，所述弯头(1)内腔设置有导流板(2)，导流板(2)沿着所述弯头(1)走向设置，且导流板(2)两侧距离所述弯头(1)的进口/出口留有15-20公分距离；
所述弯头(1)内侧包括刚玉陶瓷(3)内衬到弯头(1)内壁的钢板层面；
钢板层面设置双层形成密封空间，密封空间内灌注抗磨损浇料形成抗腐蚀阻挡层；
弯头(1)设置于干熄焦系统生产运行的除尘处理的除尘管道位置。
2.根据权利要求1所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件，其特征在于：所述导流板(2)采用顺流板或是田字格板结构设置或圆环面结构设置。
3.根据权利要求2所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件，其特征在于：所述导流板(2)采用顺流板结构设置，其间隔距离为5-10公分，且所述导流板(2)的走向与弯头(1)内壁走向仿形设置。
4.根据权利要求2所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件，其特征在于：所述导流板(2)采用田字格板结构设置，其形成田字格为正四边形，边界长度为为12-20公分。
5.根据权利要求2所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件，其特征在于：所述圆环面采用间隔套接设置，相互之间通过支撑板进行焊接，所述圆环面的曲率与所述的弯头(1)的外壁曲率相同。
6.一种根据权利要求2所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件的修复装备，其特征在于：包括弯头(1)及与弯头(1)定向连接的修复储仓；
修复储仓(4)与弯头(1)上的磨漏位置接触，并将磨漏完全将漏点覆盖住；
修复储仓(4)上口预留灌浆孔隙(5)，待修复储仓(4)与弯头磨漏处进行焊接连接，将磨漏周边完全包裹。
7.根据权利要求6所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件的修复装备，其特征在于：所述修复储仓(4)为半包围结构，与所述磨漏处相对一侧敞口设置。
8.根据权利要求7所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件的修复装备，其特征在于：所述修复储仓(4)设置若干个，每个所述修复储仓(4)根据磨漏处的大小设置成不同的规格，所述修复储仓(4)与所述磨漏处接触位置相贯设置。
9.一种根据权利要求5所述的基于除尘管道的弯头耐磨管件的磨漏处理方法，其特征在于：包括修复储仓(4)，所述修复储仓(4)用于完全覆盖在所述弯头(1)的破损处；
所述修复储仓(4)用于覆盖在所述弯头的磨漏处外部，且所述修复储仓(4)开口侧的边缘与所述弯头的外壁密封连接，所述修复储仓(4)与弯头(1)之间形成的密闭空间完全充满由耐磨浆料凝固后形成的高强耐磨料，完成对所述弯头(1)的磨漏处的修复。
10.根据权利要求9所述的一种基于除尘管道的弯头耐磨管件的磨漏处理方法，其特征在于：修复储仓(4)为矩形腔体结构，且所述修复储仓(4)内沿着开口一侧间隔设置有横向的田字格层(6)；
所述田字格层(6)采用金属材料与所述修复储仓(4)焊接。
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