CN108105786B - 一种固体废物处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体废物处理装置及其处理方法，包括焚烧炉及上料系统，焚烧炉及上料系统之间的联通装置，联通装置朝向焚烧炉的一端固定连接有斜向设置的夹套内壳，夹套内壳端部与焚烧炉固定连接，夹套内壳外部套设有夹套外壳体，夹套内壳内部朝向上料系统的一侧固定有遮蔽夹套内壳内表面的隔离板；焚烧炉背离上料系统的一侧具有布袋除尘器，布袋除尘器出灰端置于一封闭的传送管道内，传送管道的末端延伸至一封闭的卸灰室，卸灰室内设置有承载物料的飞灰子车，本发明结构简单，通过在夹套内壳内部添加隔离板，能够有效地避免夹套内壳内表面受到酸性气体的腐蚀，焚烧过程中的灰渣直接排出并通过飞灰子车移动走，维护成本低。

Description

一种固体废物处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种固体废物处理装置及其处理方法。

背景技术

危险废物焚烧处理是通过提升机将医疗废物或其他工业危险废物提升至上料平台后进入料斗，再由推料机推入回转窑焚烧炉内高温焚烧。为防止料斗受热与废物粘连，在料斗下部及与焚烧炉之间设计水冷夹套结构，通过冷水强制循环保证料斗不受热。然而，由于水冷夹套长期接触焚烧炉内燃烧过程中产生的酸性气体，造成水冷夹套内壁腐蚀穿孔，导致内部的冷却水渗出，需要对整个水冷夹套进行更换，不仅费时费力，而且维护成本也高，另外，在大型危险废物处理过程中，往往需要采用焚烧的手段，在焚烧过程中布袋除尘器通常会通过管道输出产生的飞灰，这样需要单独设计管道除灰设备十分麻烦，另外清理的飞灰还需要人工搬运处理容易造成二次污染。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的危险废物焚烧处理清洁生产维护成本高。

本发明的具体实施方案是：一种固体废物处理装置，包括焚烧炉及上料系统，所述焚烧炉及上料系统之间的联通装置，所述焚烧炉所述联通装置朝向焚烧炉的一端固定连接有斜向设置的夹套内壳，所述夹套内壳端部与焚烧炉固定连接，所述夹套内壳外部套设有夹套外壳体，所述夹套内壳与夹套外壳体之间的区域形成封闭的冷却空间，夹套外壳体上具有向夹套外壳体与夹套内壳之间的冷却空间填充冷却介质的冷却介质入口及冷却介质出口，所述夹套内壳内部朝向上料系统的一侧固定有遮蔽夹套内壳内表面的隔离板；所述焚烧炉背离上料系统的一侧具有由多个布袋仓构成的布袋除尘器，所述布袋除尘器包括气体入口及气体出口，所述焚烧炉顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与布袋除尘器的气体入口联通，所述布袋除尘器内各个布袋仓下端具有灰斗，所述灰斗下端具有出灰端，所有的出灰端置于一封闭的传送管道内，所述传送管道内设置有螺旋输送装置，所述传送管道的末端延伸至一封闭的卸灰室，所述卸灰室内设置有承载物料的飞灰子车，卸灰室内具有多个朝向飞灰子车的降尘喷淋装置。

进一步的，所述隔离板与夹套内壳内壁之间留有间隙，所述夹套内壳的内壁固定有支撑柱，所述支撑柱朝向夹套内壳中部设置有槽状板，所述槽状板一侧具有以供隔离板插入的开口，槽状板朝向夹套内壳中部的一端具有向槽状板中部弯折的限位挡片。

进一步的，所述夹套内壳的内壁向夹套内壳中部固定连接有竖向的固定块，所述隔离板与固定块经螺栓连接。

进一步的，所述传送管道的末端具有固定联通有斜向设置的导灰管，所述导灰管的下端具有卸灰端口，卸灰端口处设置有控制导灰管内通道启闭的电磁阀，导灰管侧部设置有震动电机。

进一步的，所述卸灰室内固定有导轨，所述飞灰子车包括料斗及设置于料斗下方的滚轮，所述滚轮置于导轨上且与导轨滑动配合。

进一步的，飞灰子车后侧固定有封料电机，所述封料电机的输出端固定连接有封板，降尘喷淋装置包括固定于卸灰室墙面上的喷头，所述喷头经管路与出水装置联通，所述管路上设置有水泵，所述喷头朝向飞灰子车上表面，卸灰室内地面设置有用于排水的排水槽。

进一步的，所述除尘器组内各个布袋除尘器具有气体通入接口及气体输出口，朝向焚烧炉一侧布袋除尘器的气体通入接口与气体入口联通，位于中部相邻的布袋仓中气体输出口与旁侧布袋仓的气体通入接口连接。

进一步的，所述卸灰室一侧具有以供车进出的进出口，所述进出口处安装有门帘。

本发明还包括一种固体废物处理装置处理方法，一种固体废物处理装置处理方法，包括利用如上述的一种固体废物处理装置，具体处理方法如下：

（1）工作时，隔离板遮蔽了夹套内的内表面避免了酸性的气体或液体与夹套内壳直接接触，从而能够避免夹套内壳的损坏，另外由于隔离板与夹套内壳内壁之间留有间隙，夹套内壳内部的冷却能够更为节能，温度更为均匀；

（2）定期检查隔离板并进行更替隔离板即可；

（3）卸灰时，导灰管下端的出灰端靠近飞灰子车，开启卸灰室墙面上的喷头，飞灰子车后侧固定有封料电机驱动驱动封板处于竖直状态；

（4）飞灰子车内的飞灰积累较多需要停止卸灰时，封料电机驱动封板处于水平状态遮蔽飞灰子车的上表面，飞灰子车通过轨道移动至卸灰室的外部倾倒；

（5）喷头可继续开启清理卸灰室内地面，同时卸灰阀暂时关闭，等待飞灰子车再次进入卸灰室内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，通过在夹套内壳内部添加隔离板，能够有效地避免夹套内壳内表面受到酸性气体的腐蚀，同时也有利于水冷夹套内部的温度均衡，同时还能方便更换隔离板降低维护成本，将危险废物焚烧过程中的灰渣排出，并通过飞灰子车移动走，整个过程快捷且环保，卸灰效率高。

附图说明

图1为本发明整体布局结构示意图。

图2为本发明夹套内壳及夹套外壳体截面结构示意图。

图3为本发明实施例一隔离板固定结构示意图。

图4为本发明实施例二隔离板固定结构示意图。

图5为本发明布袋除尘器结构示意图。

图6为本发明卸灰室布局结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

一种焚烧炉防腐蚀水冷夹套，包括焚烧炉100及上料系统200之间的联通装置300，所述联通装置300朝向焚烧炉的回转窑窑头一端固定连接有斜向设置的夹套内壳10，所述夹套内壳10端部与焚烧炉100固定连接，所述夹套内壳10外部套设有夹套外壳体20，所述夹套内壳10与夹套外壳体20之间的区域形成封闭的冷却空间，夹套外壳体上具有向夹套外壳体与夹套内壳之间的冷却空间填充冷却介质的冷却介质入口110及冷却介质出口120，所述夹套内壳内部朝向物料提升装置的一侧固定有遮蔽夹套内壳内表面的隔离板30，所述隔离板30与夹套内壳内壁之间留有间隙。

工作时，由于隔离板30遮蔽了夹套内壳10的内表面避免了酸性的气体或液体与夹套内壳直接接触，从而能够避免夹套内壳10的损坏，另外由于隔离板30与夹套内壳内壁之间留有间隙，夹套内壳内部的冷却能够更为节能，温度更为均匀。

本发明中，所述夹套外壳体与夹套内壳之间支撑筋130，以提高夹套内壳10及夹套外壳体20的抗变形能力。本发明中，为了保证安全，所述联通装置侧部联通有蒸汽输入管140，所述蒸汽输入管140上设置有阀门，蒸汽输入管140可进行联通装置300的灭火工作。

为了更好地实现隔离板的固定及维护，本发明设计两种安装方式，当然实际设计中不仅限于以下两种。

实施例一：所述夹套内壳的内壁的固定有支撑柱1510，所述支撑柱1510朝向夹套内壳中部设置有槽状板1520，所述槽状板一侧具有以供隔离板30插入的开口，槽状板朝向夹套内壳中部的一端具有向槽状板中部弯折的限位挡片1530。

实施例二：所述夹套内壳的内壁向夹套内壳中部固定连接有竖向的固定块1540，所述隔离板与固定块经螺栓连接。本发明中的隔离板30可以采用厚度为1～2cm的不锈钢钢板，或其他具有防腐材质的材料。

所述焚烧炉100旁侧还设置有布袋除尘器卸灰系统，所述焚烧炉背离上料系统的一侧具有由多个布袋仓510构成的布袋除尘器50，所述布袋除尘器50包括气体入口501及气体出口502，所述焚烧炉100顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与布袋除尘器的气体入口联通，所述布袋除尘器内各个布袋仓510下端具有灰斗511，所述灰斗511下端具有出灰端，所有的出灰端置于一封闭的传送管道内512，传送管道内512具有螺旋输送装置513，所述传送管道512的末端延伸至一封闭的卸灰室60，所述卸灰室60内设置有承载飞灰的飞灰子车80，卸灰室60内具有多个朝向飞灰子车的降尘喷淋装置。

本实施例中，布袋除尘器内各个布袋除尘仓510具有气体通入接口520及气体输出口530，朝向焚烧炉一侧布袋除尘器的气体通入接口520与气体入口501联通，位于中部相邻的布袋仓中气体输出口与旁侧布袋仓的气体通入接口连接，靠近气体出口502一侧的布袋仓气体输出口530与气体出口502联通，这样布袋除尘器50内的布袋仓形成串联的状态以实现多级净化。

本实施例中，螺旋输送装置513为绞龙，通过绞龙的螺旋旋转叶片实现对飞灰的传递。

所述灰斗511下端的出灰端设置有卸灰阀515，所述卸灰阀515由卸灰阀电机经齿轮传动或皮带传动机构驱动阀芯转动以控制卸灰，卸灰阀515中控制阀芯转动的卸灰阀电机其输出轴并未直接控制阀芯能够避免飞灰堵塞输出轴造成维修困难，通过齿轮传动或皮带传动机构可以有效的延长卸灰阀电机的使用寿命。

本实施例中，所述的传送管道512的末端具有固定联通有斜向设置的导灰管70，所述导灰管70的下端设置有控制导灰管内通道启闭的电磁阀，导灰管70侧部设置有震动电机710，震动电机710开启时能够贴附在导灰管70内壁的飞灰震落至下方的飞灰子车80内。

所述卸灰室60内固定有导轨610，所述飞灰子车80包括料斗及设置于料斗下方的滚轮801，所述滚轮置于导轨上且与导轨610滑动配合。

飞灰子车后侧固定有封料电机810，所述封料电机的输出端固定连接有封板811，工作时，封料电机810驱动封板811处于竖直状态，当飞灰子车80内的飞灰积累较多需要停止卸灰时，封料电机810驱动封板811处于水平状态遮蔽飞灰子车的上表面，飞灰子车80通过轨道移动至卸灰室60的外部卸灰，当然为了避免飞灰较大，导灰管70下端的出灰端靠近飞灰子车80。

降尘喷淋装置包括固定于卸灰室墙面上的喷头910，所述喷头910经管路与出水装置联通，所述管路上设置有水泵，所述喷头朝向飞灰子车上表面，卸灰室内地面设置有用于排水的排水槽。为了避免飞灰逸出，卸灰室60一侧具有以供车进出的进出口，所述进出口处安装有门帘620。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种固体废物处理装置，其特征在于，包括焚烧炉及上料系统，所述焚烧炉及上料系统之间的联通装置，所述联通装置朝向焚烧炉的一端固定连接有斜向设置的夹套内壳，所述夹套内壳端部与焚烧炉固定连接，所述夹套内壳外部套设有夹套外壳体，所述夹套内壳与夹套外壳体之间的区域形成封闭的冷却空间，夹套外壳体上具有向夹套外壳体与夹套内壳之间的冷却空间填充冷却介质的冷却介质入口及冷却介质出口，所述夹套内壳内部朝向上料系统的一侧固定有遮蔽夹套内壳内表面的隔离板；

所述焚烧炉背离上料系统的一侧具有由多个布袋仓构成的布袋除尘器，所述布袋除尘器包括气体入口及气体出口，所述焚烧炉顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与布袋除尘器的气体入口联通，所述布袋除尘器内各个布袋仓下端具有灰斗，所述灰斗下端具有出灰端，所有的出灰端置于一封闭的传送管道内，所述传送管道内设置有螺旋输送装置，所述传送管道的末端延伸至一封闭的卸灰室，所述卸灰室内设置有承载物料的飞灰子车，卸灰室内具有多个朝向飞灰子车的降尘喷淋装置；

所述隔离板与夹套内壳内壁之间留有间隙，所述夹套内壳的内壁固定有支撑柱，所述支撑柱朝向夹套内壳中部设置有槽状板，所述槽状板一侧具有以供隔离板插入的开口，槽状板朝向夹套内壳中部的一端具有向槽状板中部弯折的限位挡片；

所述夹套内壳的内壁向夹套内壳中部固定连接有竖向的固定块，所述隔离板与固定块经螺栓连接；

所述传送管道的末端具有固定联通有斜向设置的导灰管，所述导灰管的下端具有卸灰端口，卸灰端口处设置有控制导灰管内通道启闭的电磁阀，导灰管侧部设置有震动电机；

所述卸灰室内固定有导轨，所述飞灰子车包括料斗及设置于料斗下方的滚轮，所述滚轮置于导轨上且与导轨滑动配合；

飞灰子车后侧固定有封料电机，所述封料电机的输出端固定连接有封板，降尘喷淋装置包括固定于卸灰室墙面上的喷头，所述喷头经管路与出水装置联通，所述管路上设置有水泵，所述喷头朝向飞灰子车上表面，卸灰室内地面设置有用于排水的排水槽；

所述卸灰室一侧具有以供车进出的进出口，所述进出口处安装有门帘。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理装置，其特征在于，除尘器组内各个布袋除尘器具有气体通入接口及气体输出口，朝向焚烧炉一侧布袋除尘器的气体通入接口与气体入口联通，位于中部相邻的布袋仓中气体输出口与旁侧布袋仓的气体通入接口连接。

3.一种固体废物处理装置处理方法，其特征在于，包括利用如权利要求2所述的一种固体废物处理装置，具体处理方法如下：

（1）工作时，隔离板遮蔽了夹套内的内表面避免了酸性的气体或液体与夹套内壳直接接触，从而能够避免夹套内壳的损坏，另外由于隔离板与夹套内壳内壁之间留有间隙，夹套内壳内部的冷却能够更为节能，温度更为均匀；

（2）定期检查隔离板并进行更替隔离板即可；

（3）卸灰时，导灰管下端的出灰端靠近飞灰子车，开启卸灰室墙面上的喷头，飞灰子车后侧固定有封料电机驱动封板处于竖直状态；

（4）飞灰子车内的飞灰积累较多需要停止卸灰时，封料电机驱动封板处于水平状态遮蔽飞灰子车的上表面，飞灰子车通过轨道移动至卸灰室的外部倾倒；

喷头可继续开启清理卸灰室内地面，同时卸灰阀暂时关闭，等待飞灰子车再次进入卸灰室内。