CN117722361A - 一种高低压两级螺杆空压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高低压两级螺杆空压机，涉及到空压机领域，包括压缩机，压缩机上设置有控压组件，控压组件包括两组控压单元，两组控压单元均包括控压弹簧，且两组控压单元中的控压弹簧弹力系数不同，控压组件还包括操作单元和增压单元，两组控压单元均包括控压管和控压活塞，增压单元包括增压管和增压活塞。使压缩机输出的气压能够在低压区间和高压区间切换，在低压区间和高压区间还能够进行压力调节，输出的气压范围更广，适用性更强，进一步提高压缩机排出气体压力，提高压缩机输出的气体压力范围，操作逻辑更清晰，操作更简单，在需要切换输出的高压和低压气体时不用更换对应的蓄力件，省时省力。

Description

一种高低压两级螺杆空压机

技术领域

本发明涉及空压机领域，特别涉及一种高低压两级螺杆空压机。

背景技术

空压机是一种用于产生压缩空气的设备，通常用于工业生产、建筑施工、机械制造、汽车维修等领域，空压机通过将空气压缩到高压状态，使其具有更高的能量密度和更大的动能，以便在需要时释放；空压机的工作原理是将空气吸入压缩机的进气口，经过过滤和冷却后，被压缩到高压状态，然后通过出气口排出，在压缩过程中，空气温度会升高，因此需要通过散热器或其他方式进行冷却，以确保机器的正常运行；空压机通常分为两种类型：容积式和动力式，容积式空压机包括螺杆式、活塞式和滑片式等，它们通过改变气缸内的容积来实现压缩，动力式空压机包括离心式和轴流式等，它们通过旋转部件将空气压缩到高压状态。

两级螺杆空压机是一种容积式空压机，它采用两级螺杆压缩技术，将空气经过两个螺杆压缩腔进行压缩，相比于单级螺杆空压机，两级螺杆空压机的压缩效率更高，能耗更低，因此在工业生产中得到了广泛应用；在两级螺杆空压机中，空气首先通过第一级螺杆压缩腔进行压缩，然后进入第二级螺杆压缩腔进行二次压缩，被两根螺杆互相啮合压缩，螺杆之间的空间形成了压缩腔。在压缩过程中，空气被压缩到高压状态。

一些空压机的输出压力不可调，需要外接储气罐，当储气罐内的压力达到设定最大压力值，关停空压机，当储气罐内压力低于设定最小压力值，启动空压机，从而达到气体压力调节的作用，但这种方式，从储气罐输出的气压不均匀，具有局限性，空压机的频繁启动停止容易导致寿命降低，故需要尺寸较大的储气罐，降低空压机的启动频次，导致储气罐占地较大。

中国专利CN106438364B公开了一种压比可调的两级节能空压机，包括两级压缩主机，级间有油气分离及气冷；二级压缩主机后带内设油细分离器的油气分离桶；在一级压缩主机后增设一油气分离桶；两级压缩主机采用联轴器直联传动；各级压缩主机的变频控制系统可根据二级压缩主机的排气压力合理分配各级压缩主机的转速使达到最佳压缩比；一级油气分离桶顶部气体出口通过压力维持阀经热交换器与二级压缩主机的进气阀连接；二级油气分离桶顶部气体出口通过压力维持阀与油气冷却器的气体入口连接；油气冷却器的气体出口与冷干机的蒸发器、气水分离器、热交换器顺序连接，提高了整体主机的容积效率，使整机效率最佳化，提高了压缩空气的使用效率。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

一些空压机通过压力维持阀控制排出气体的压力，气体压力高于压力维持阀设定的压力后排出，一些压力维持阀通过活塞和弹簧将排气口封闭，气体通过压力推动活塞并压缩弹簧后排出，当气体压力不足以推动活塞移动时，无法排出，空气机继续压缩气体升高气体压力，直至压力高于设定值后排出，通过调整弹簧的预压缩量调整排出的气体压力，但弹簧的压缩量固定，而空压机输出高压和输出低压的空气压力差较大，无法通过调整弹簧，将气体压力在低压区间和高压区间调整，需要更换大压力区间的压力维持阀或弹簧，操作更麻烦，现有技术中需要低压气体和高压气体的场景多设置两台空压机，分别进行高压输出和低压输出，导致空压机的适用范围有限。

因此，本申请提供了一种高低压两级螺杆空压机来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高低压两级螺杆空压机，使压缩机输出的气压能够在低压区间和高压区间切换，在低压区间和高压区间还能够进行压力调节，输出的气压范围更广，适用性更强，进一步提高压缩机排出气体压力，提高压缩机输出的气体压力范围，操作逻辑更清晰，操作更简单，在需要切换输出的高压和低压气体时不用更换对应的蓄力件，省时省力。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高低压两级螺杆空压机，包括压缩机，所述压缩机上设置有控压组件，所述控压组件包括两组控压单元，两组控压单元均包括控压弹簧，且两组所述控压单元中的所述控压弹簧弹力系数不同，所述控压组件还包括操作单元和增压单元；

两组控压单元均包括控压管和控压活塞，所述增压单元包括增压管和增压活塞，所述压缩机能够将空气压缩并将压缩空气通入两个所述控压管和所述增压管内，所述控压活塞和增压活塞均具有移动状态和锁止状态，当所述控压活塞为移动状态，且压缩空气的压力大于对应的所述控压弹簧弹力时，压缩空气能够推动对应的所述控压活塞移动从对应的所述控压管内排出，当所述增压活塞为移动状态，且压缩空气的压力大于两组控压弹簧的弹力之和时，压缩空气能够推动对应的所述增压活塞移动并从增压管内排出，当所述控压活塞为移动状态时，所述增压活塞为锁止状态，所述操作单元包括操作齿轮，所述操作齿轮能够平移，每一组所述控压弹簧均具有控压形变量和增压形变量，每一组所述控压弹簧压缩至控压形变量时能致使对应的控压活塞被固定为锁止状态，所述操作齿轮平移能先使得弹力系数低的所述控压弹簧压缩至控压形变量，再将弹力系数高的所述控压弹簧压缩至控压形变量；在所有组所述控压弹簧被压缩至控压形变量后，所述操作齿轮继续平移能致使所述增压活塞解锁为移动状态。

优选的，所述控压单元还包括控压锁定块、控压调节板和控压螺杆，所述增压单元还包括增压锁定块、增压调节板和增压螺杆，所述控压组件还包括三组传动单元，所述操作单元通过三组传动单元能够依次带动两根控压螺杆和增压螺杆转动，所述控压螺杆和所述增压螺杆的螺纹方向相反，所述控压调节板套设在所述控压螺杆上并与所述控压螺杆螺纹配合，所述控压锁定块固定安装在所述控压调节板上，所述增压调节板套设在所述增压螺杆上并与所述增压螺杆螺纹配合，所述增压锁定块固定安装在所述增压调节板上。

优选的，所述传动单元包括传动齿轮、皮带单元、传动杆、主动齿轮和被动齿轮，所述皮带单元包括主动皮带轮、被动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮固定安装在所述传动齿轮上，被动皮带轮固定安装在传动杆上，传动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，主动齿轮固定安装在所述传动杆上，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合，三组传动单元中的被动齿轮分别与两个控压螺杆和增压螺杆固定连接。

优选的，弹力系数低的所述控压弹簧对应的所述控压单元、弹力系数高的所述控压弹簧对应的所述控压单元和增压单元，其所对应的传动单元中的传动齿轮按弹力系数低的所述控压弹簧对应的所述控压单元、弹力系数高的所述控压弹簧对应的所述控压单元和增压单元顺序排列在所述操作齿轮的移动路径上，所述操作齿轮在平移中能够转动，当所述操作齿轮平移至对应的传动齿轮位置时，能够带动所述传动齿轮转动。

优选的，所述操作单元还包括操作螺杆、转动内筒、限位杆和转动齿轮，所述操作齿轮转动连接在所述转动内筒上，所述限位杆贯穿所述转动内筒并与所述转动内筒滑动配合，所述操作齿轮与所述转动齿轮相啮合，当所述操作螺杆转动时，能够带动所述转动齿轮反向转动。

优选的，所述操作单元还包括操作正齿轮、操作反齿轮和操作驱动电机，所述操作驱动电机的输出端固定安装在所述操作螺杆上，所述操作正齿轮固定安装在所述操作螺杆上，所述操作反齿轮固定安装在所述转动齿轮上，所述操作正齿轮和所述操作反齿轮相啮合。

优选的，所述增压管位于两个所述控压管之间，所述控压单元还包括活动块和控压挡板，所述活动块与所述控压活塞相抵，所述控压弹簧的一端固定安装在所述控压调节板上，所述控压挡板固定安装在所述活动块靠近所述增压管的一端，所述增压单元还包括两个增压挡板，所述控压管对应所述控压挡板位置开设有控压连接孔，所述控压挡板滑动配合在控压连接孔内，所述增压管对应所述增压挡板位置开设有增压连接孔，所述增压挡板滑动配合在增压连接孔内，两个所述增压挡板与所述控压挡板相抵，且所述增压挡板位于所述控压挡板远离所述控压弹簧的一侧，所述控压锁定块上固定安装有控压稳固块，所述控压管对应控压稳固块开设有控压稳固孔，控压稳固块滑动配合在控压稳固孔内，所述增压锁定块上固定安装有增压稳固块，所述增压管对应增压稳固块开设有增压稳固孔，增压稳固块滑动配合在增压稳固孔内。

优选的，所述压缩机包括压缩外壳、两根压缩螺旋杆和两个压缩电机，两根压缩螺旋杆上均固定安装有螺旋片，且两个螺旋片的螺旋方向相反，两个螺旋片相互啮合，两根所述压缩螺旋杆均转动连接在所述压缩外壳内，所述压缩外壳内壁与螺旋片相配合，两个所述压缩电机固定安装在所述压缩外壳上，所述压缩电机的输出端固定安装在对应的所述压缩螺旋杆上。

优选的，所述控压组件还包括固定壳体，所述控压管和所述增压管均固定安装在所述固定壳体内，所述控压管和所述增压管的一端均与所述压缩外壳相连通，所述转动齿轮转动连接在所述固定壳体内，所述操作螺杆转动连接在所述固定壳体内，所述限位杆固定安装在所述固定壳体内，所述传动杆转动连接在所述固定壳体内，所述固定壳体内固定安装有固定杆，所述传动齿轮转动连接在所述固定杆上，所述控压活塞和控压调节板滑动配合在所述控压管内，所述增压活塞和增压调节板滑动配合在所述增压管内，所述控压螺杆转动连接在固定壳体上并延伸至所述控压管内，所述增压螺杆转动连接在固定壳体上并延伸至所述增压管内。

优选的，所述压缩机和控压组件均设置在外壳体内，所述外壳体内还设置有进气管、空滤器、油水分离器、冷却器和出气管，所述进气管固定安装在所述空滤器的输入端，所述空滤器的输出端与压缩外壳连通，所述进气管内安装有引风机，所述控压管和增压管的侧面均开设有出气孔，出气孔通过连接管与油水分离器的输入端连通，所述油水分离器的输出端与所述冷却器的输入端连通，所述出气管与冷却器的输出端连通。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过两根弹力系数不同的控压弹簧，使压缩空气推动弹力系数低的控压弹簧对应的控压活塞移动通过对应的控压管排出，操作齿轮平移压缩控压弹簧调整其弹力，从而调整排出的气体压力，当控压弹簧调整被压缩至控压形变量后，压缩气体的气压升高，推动弹力系数高的控压弹簧对应的控压活塞移动并通过对应的控压管排出，此时压缩气体的气压较高，操作齿轮继续移动能够压缩对应的控压弹簧调整其弹力，使压缩机输出的气压能够在低压区间和高压区间切换，在低压区间和高压区间还能够进行压力调节，能够输出高压区间和低压区间的气体，输出的气压范围更广，适用性更强；

2、本发明中，操作齿轮平移使弹力系数较高的控压弹簧被压缩至控压形变量后，将对应的控压活塞锁止，操作齿轮继续平移将增压活塞解除锁止，压缩机的气体推动增压活塞移动并通过增压管排出，增压活塞压缩两根控压弹簧，压缩机的气体压力增加至高于两根控压弹簧压缩至控压形变量的弹力之和，进一步提高压缩机排出气体压力，提高压缩机输出的气体压力范围；

3、本发明中，通过操作齿轮的平移依次达到输出低压气体、调整低压气体压力、输出高压气体、调整高压气体压力和再次提高输出气体压力的效果，操作逻辑更清晰，操作更简单，在需要切换输出的高压和低压气体时不用更换对应的蓄力件，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中出气管和外壳体的结构示意图；

图2为本发明中控压组件、外尅提、压缩机、油水分离器、冷却器和出气管的结构示意图；

图3为本发明中空滤器、油水分离器、冷却器和外壳体的结构示意图；

图4为本发明中压缩外壳、压缩螺旋杆和压缩电机的结构示意图；

图5为本发明中控压单元、操作单元和增压单元的结构示意图；

图6为本发明中控压管、增压管、皮带单元、主动齿轮和被动齿轮的结构示意图；

图7为本发明图6中A部分的放大图；

图8为本发明中控压活塞、活动块、控压调节板、增压活塞、增压锁定块和增压调节板的结构示意图；

图9本发明中控压弹簧、控压筒和增压螺杆的结构示意图；

图10为本发明图9中B部分的放大图。

图中：1、压缩机；11、压缩外壳；12、压缩螺旋杆；13、压缩电机；2、控压组件；21、控压单元；211、控压弹簧；212、控压管；213、控压活塞；214、控压锁定块；215、控压调节板；216、控压螺杆；217、活动块；218、控压挡板；22、操作单元；221、操作齿轮；222、操作螺杆；223、转动内筒；224、限位杆；225、转动齿轮；226、操作正齿轮；227、操作反齿轮；228、操作驱动电机；23、增压单元；231、增压管；232、增压活塞；233、增压锁定块；234、增压调节板；235、增压螺杆；236、增压挡板；24、传动单元；241、传动齿轮；242、皮带单元；243、传动杆；244、主动齿轮；245、被动齿轮；3、固定壳体；4、固定杆；5、进气管；6、空滤器；7、油水分离器；8、冷却器；9、出气管；10、外壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图10所示的一种高低压两级螺杆空压机，包括压缩机1，压缩机1上设置有控压组件2，控压组件2包括两组控压单元21，两组控压单元21均包括控压弹簧211，且两组控压单元21中的控压弹簧211弹力系数不同，控压组件2还包括操作单元22和增压单元23；

两组控压单元21均包括控压管212和控压活塞213，增压单元23包括增压管231和增压活塞232，压缩机1能够将空气压缩并将压缩空气通入两个控压管212和增压管231内，控压活塞213和增压活塞232均具有移动状态和锁止状态，当控压活塞213为移动状态，且压缩空气的压力大于对应的控压弹簧211弹力时，压缩空气能够推动对应的控压活塞213移动从对应的控压管212内排出，当增压活塞232为移动状态，且压缩空气的压力大于两组控压弹簧211的弹力之和时，压缩空气能够推动对应的增压活塞232移动并从增压管231内排出，当控压活塞213为移动状态时，增压活塞232为锁止状态，操作单元22包括操作齿轮221，操作齿轮221能够平移，每一组控压弹簧211均具有控压形变量和增压形变量，每一组控压弹簧211压缩至控压形变量时能致使对应的控压活塞213被固定为锁止状态，操作齿轮221平移能先使得弹力系数低的控压弹簧211压缩至控压形变量，再将弹力系数高的控压弹簧211压缩至控压形变量；在所有组控压弹簧211被压缩至控压形变量后，操作齿轮221继续平移能致使增压活塞232解锁为移动状态。

压缩机1将压缩空气通入两个控压管212和增压管231内，此时增压活塞232为锁止状态，压缩空气无法通过增压管231排出，当压缩机1的气压高于弹力系数低的控压弹簧211弹力时，压缩空气推动对应的控压活塞213，使对应控压活塞213移动，压缩空气从对应的控压管212排出，通过操作齿轮221平移，操作齿轮221平移先使弹力系数低的控压弹簧211压缩，弹力系数低的控压弹簧211弹力增加，压缩机1需要将空气压缩至高于此控压弹簧211弹力的压力时，压缩空气推动控压弹簧211移动并通过对应的控压管212排出，操作齿轮221平移将弹力系数低的控压弹簧211压缩至控压形变量后，将对应的控压活塞213锁止，此控压管212无法排出气体，压缩机1继续将空气压缩，至压缩空气的压力大于弹力系数高的控压弹簧211弹力，压缩空气将对应的控压活塞213推动，压缩空气通过对应的控压管212排出，操作齿轮221继续平移压缩弹力系数高的控压弹簧211压缩，增加控压弹簧211的弹力，使推动对应控压活塞213移动的压缩气体压力更高，排出的气体压力更高，操作齿轮221平移将弹力系数高的控压弹簧211压缩至控压形变量后，将对应的控压活塞213锁止，此时两个控压活塞213均已被锁止，操作齿轮221继续平移，将增压活塞232解除锁止，增压活塞232移动会压缩两根控压弹簧211，将控压弹簧211由控压形变量继续压缩至增压形变量，推动增压活塞232的压缩气体需要的压力更大，压缩机1将空气压缩至大于两个控压弹簧211弹力之和后，压缩空气推动增压活塞232移动，并通过增压管231排出。

通过两根弹力系数不同的控压弹簧211，使压缩空气推动弹力系数低的控压弹簧211对应的控压活塞213移动通过对应的控压管212排出，操作齿轮221平移压缩控压弹簧211调整其弹力，从而调整排出的气体压力，当控压弹簧211调整被压缩至控压形变量后，压缩气体的气压升高，推动弹力系数高的控压弹簧211对应的控压活塞213移动并通过对应的控压管212排出，此时压缩气体的气压较高，操作齿轮221继续移动能够压缩对应的控压弹簧211调整其弹力，使排出的气体压力能够在高压和低压之间调整，且气压压力在高压和低压的区间内还能够进行压力调节，使压缩机1输出的气压能够在低压区间和高压区间切换，在低压区间和高压区间还能够进行压力调节，输出的气压范围更广，适用性更强；

操作齿轮221平移使弹力系数较高的控压弹簧211被压缩至控压形变量后，将对应的控压活塞213锁止，操作齿轮221继续平移将增压活塞232解除锁止，压缩机1的气体推动增压活塞232移动并通过增压管231排出，增压活塞232压缩两根控压弹簧211，压缩机1的气体压力增加至高于两根控压弹簧211压缩至控压形变量的弹力之和，进一步提高压缩机1排出气体压力，提高压缩机1输出的气体压力范围；

通过操作齿轮221的平移依次达到输出低压气体、调整低压气体压力、输出高压气体、调整高压气体压力和再次提高输出气体压力的效果，操作逻辑更清晰，操作更简单，在需要切换输出的高压和低压气体时不用更换对应的蓄力件，省时省力。

进一步地，参照图1-图10，控压单元21还包括控压锁定块214、控压调节板215和控压螺杆216，增压单元23还包括增压锁定块233、增压调节板234和增压螺杆235，控压组件2还包括三组传动单元24，操作单元22通过三组传动单元24能够依次带动两根控压螺杆216和增压螺杆235转动，控压螺杆216和增压螺杆235的螺纹方向相反，控压调节板215套设在控压螺杆216上并与控压螺杆216螺纹配合，控压锁定块214固定安装在控压调节板215上，增压调节板234套设在增压螺杆235上并与增压螺杆235螺纹配合，增压锁定块233固定安装在增压调节板234上。

操作齿轮221在平移的过程中依次带动三组传动单元24动作，三组传动单元24动作时分别带动对应的控压螺杆216和增压螺杆235转动，控压螺杆216转动时，控压调节板215在控压螺杆216上移动，控压调节板215压缩控压弹簧211，控压弹簧211的弹力增加，同时控压调节板215带动控压锁定块214移动，直至控压锁定块214与控压活塞213相抵，使控压活塞213由移动状态锁定至锁止状态，此时控压弹簧211的长度为控压形变量，增压螺杆235转动时，增压调节板234在增压螺杆235上移动，增压调节板234带动增压锁定块233移动，增压锁定块233移动至与增压活塞232脱离相抵，气体推动增压活塞232移动，增压活塞232推动两根控压弹簧211蓄力，气体通过增压管231排出。

进一步地，参照图1-图10，传动单元24包括传动齿轮241、皮带单元242、传动杆243、主动齿轮244和被动齿轮245，皮带单元242包括主动皮带轮、被动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮固定安装在传动齿轮241上，被动皮带轮固定安装在传动杆243上，传动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，主动齿轮244固定安装在传动杆243上，主动齿轮244与被动齿轮245相啮合，三组传动单元24中的被动齿轮245分别与两个控压螺杆216和增压螺杆235固定连接。

操作齿轮221平移依次与三个传动齿轮241啮合，并带动传动齿轮241转动，传动齿轮241转动时，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带使被动皮带轮转动，被动皮带轮带动传动杆243转动，传动杆243带动主动齿轮244转动，主动齿轮244带动被动齿轮245转动，被动齿轮245带动对应的控压螺杆216和增压螺杆235转动。

进一步地，参照图1-图10，弹力系数低的控压弹簧211对应的控压单元21、弹力系数高的控压弹簧211对应的控压单元21和增压单元23，其所对应的传动单元24中的传动齿轮241按弹力系数低的控压弹簧211对应的控压单元21、弹力系数高的控压弹簧211对应的控压单元21和增压单元23顺序排列在操作齿轮221的移动路径上，操作齿轮221在平移中能够转动，当操作齿轮221平移至对应的传动齿轮241位置时，能够带动传动齿轮241转动。

操作齿轮221平移与第一个传动齿轮241啮合，第一个传动齿轮241转动使控压调节板215压缩弹力系数低的控压弹簧211，并使对应的控压锁定块214将控压活塞213锁止，之后操作齿轮221平移与第二个传动齿轮241啮合，第二个传动齿轮241转动使对应的控压调节板215压缩弹力系数高的控压弹簧211，并使对应的控压锁定块214将对应的控压活塞213锁止，之后操作齿轮221继续平移与第三个传动齿轮241啮合，第三个传动齿轮241转动使增压调节板234移动，增压调节板234带动增压锁定块233移动与增压活塞232脱离解除锁止。

进一步地，参照图1-图10，操作单元22还包括操作螺杆222、转动内筒223、限位杆224和转动齿轮225，操作齿轮221转动连接在转动内筒223上，限位杆224贯穿转动内筒223并与转动内筒223滑动配合，操作齿轮221与转动齿轮225相啮合，当操作螺杆222转动时，能够带动转动齿轮225反向转动。

转动操作螺杆222，转动内筒223在操作螺杆222上平移，转动内筒223带动操作齿轮221平移，同时操作螺杆222带动转动齿轮225转动，转动齿轮225带动操作齿轮221转动。

进一步地，参照图1-图10，操作单元22还包括操作正齿轮226、操作反齿轮227和操作驱动电机228，操作驱动电机228的输出端固定安装在操作螺杆222上，操作正齿轮226固定安装在操作螺杆222上，操作反齿轮227固定安装在转动齿轮225上，操作正齿轮226和操作反齿轮227相啮合。

操作驱动电机228带动操作螺杆222转动，操作螺杆222带动操作正齿轮226转动，操作正齿轮226带动操作反齿轮227转动，操作反齿轮227带动转动齿轮225转动。

进一步地，参照图1-图10，增压管231位于两个控压管212之间，控压单元21还包括活动块217和控压挡板218，活动块217与控压活塞213相抵，控压弹簧211的一端固定安装在控压调节板215上，控压挡板218固定安装在活动块217靠近增压管231的一端，增压单元23还包括两个增压挡板236，控压管212对应控压挡板218位置开设有控压连接孔，控压挡板218滑动配合在控压连接孔内，增压管231对应增压挡板236位置开设有增压连接孔，增压挡板236滑动配合在增压连接孔内，两个增压挡板236与控压挡板218相抵，且增压挡板236位于控压挡板218远离控压弹簧211的一侧，控压锁定块214上固定安装有控压稳固块，控压管212对应控压稳固块开设有控压稳固孔，控压稳固块滑动配合在控压稳固孔内，增压锁定块233上固定安装有增压稳固块，增压管231对应增压稳固块开设有增压稳固孔，增压稳固块滑动配合在增压稳固孔内。

当两个控压活塞213为锁止状态，增压活塞232为移动状态时，气体推动增压活塞232移动，增压活塞232带动增压挡板236移动，增压挡板236带动控压挡板218移动，控压挡板218带动对应的活动块217移动，活动块217压缩对应的控压弹簧211。

控压锁定块214移动时，控压锁定块214带动控压稳固块移动，控压稳固块在控压稳固孔内滑动，使控压锁定块214移动更稳固，增压锁定块233移动时，增压锁定块233带动增压稳固块移动，增压稳固块在增压稳固孔内滑动，使增压锁定块233移动更稳固。

控压调节板215靠近控压弹簧211的一端固定安装有抵块。

当气体推动增压活塞232移动，增压活塞232带动增压挡板236移动，增压挡板236带动控压挡板218移动，控压挡板218带动活动块217移动，活动块217压缩控压弹簧211，直至活动块217与抵块相抵，此时控压弹簧211的长度为增压形变量，能够防止控压弹簧211完全被压缩导致损坏。

进一步地，参照图1-图10，压缩机1包括压缩外壳11、两根压缩螺旋杆12和两个压缩电机13，两根压缩螺旋杆12上均固定安装有螺旋片，且两个螺旋片的螺旋方向相反，两个螺旋片相互啮合，两根压缩螺旋杆12均转动连接在压缩外壳11内，压缩外壳11内壁与螺旋片相配合，两个压缩电机13固定安装在压缩外壳11上，压缩电机13的输出端固定安装在对应的压缩螺旋杆12上。

压缩电机13带动压缩螺旋杆12转动，两根压缩螺旋杆12将气体压缩，两根压缩螺旋杆12将气体压缩为现有技术，在此不做过多叙述。

进一步地，参照图1-图10，控压组件2还包括固定壳体3，控压管212和增压管231均固定安装在固定壳体3内，控压管212和增压管231的一端均与压缩外壳11相连通，转动齿轮225转动连接在固定壳体3内，操作螺杆222转动连接在固定壳体3内，限位杆224固定安装在固定壳体3内，传动杆243转动连接在固定壳体3内，固定壳体3内固定安装有固定杆4，传动齿轮241转动连接在固定杆4上，控压活塞213和控压调节板215滑动配合在控压管212内，增压活塞232和增压调节板234滑动配合在增压管231内，控压螺杆216转动连接在固定壳体3上并延伸至控压管212内，增压螺杆235转动连接在固定壳体3上并延伸至增压管231内。

进一步地，参照图1-图10，压缩机1和控压组件2均设置在外壳体10内，外壳体10内还设置有进气管5、空滤器6、油水分离器7、冷却器8和出气管9，进气管5固定安装在空滤器6的输入端，空滤器6的输出端与压缩外壳11连通，进气管5内安装有引风机，控压管212和增压管231的侧面均开设有出气孔，出气孔通过连接管与油水分离器7的输入端连通，油水分离器7的输出端与冷却器8的输入端连通，出气管9与冷却器8的输出端连通。

气体通过进气管5进入空滤器6，空滤器6将空气中的杂质灰尘过滤后将空气通入压缩机1内，压缩机1将空气压缩后通入油水分离器7，由于压缩机1使用螺杆压缩气体，内部需要润滑油润滑并散热，排出的压缩气体中具有一定的润滑油，油水分离器7将压缩气体中的油水分离并将气体通入冷却器8，冷却器8将空气冷却后由出气管9排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高低压两级螺杆空压机，包括压缩机（1），其特征在于：所述压缩机（1）上设置有控压组件（2），所述控压组件（2）包括两组控压单元（21），两组控压单元（21）均包括控压弹簧（211），且两组所述控压单元（21）中的所述控压弹簧（211）弹力系数不同，所述控压组件（2）还包括操作单元（22）和增压单元（23）；

两组控压单元（21）均包括控压管（212）和控压活塞（213），所述增压单元（23）包括增压管（231）和增压活塞（232），所述压缩机（1）能够将空气压缩并将压缩空气通入两个所述控压管（212）和所述增压管（231）内，所述控压活塞（213）和增压活塞（232）均具有移动状态和锁止状态，当所述控压活塞（213）为移动状态，且压缩空气的压力大于对应的所述控压弹簧（211）弹力时，压缩空气能够推动对应的所述控压活塞（213）移动从对应的所述控压管（212）内排出，当所述增压活塞（232）为移动状态，且压缩空气的压力大于两组控压弹簧（211）的弹力之和时，压缩空气能够推动对应的所述增压活塞（232）移动并从增压管（231）内排出，当所述控压活塞（213）为移动状态时，所述增压活塞（232）为锁止状态，所述操作单元（22）包括操作齿轮（221），所述操作齿轮（221）能够平移，每一组所述控压弹簧（211）均具有控压形变量和增压形变量，每一组所述控压弹簧（211）压缩至控压形变量时能致使对应的控压活塞（213）被固定为锁止状态，所述操作齿轮（221）平移能先使得弹力系数低的所述控压弹簧（211）压缩至控压形变量，再将弹力系数高的所述控压弹簧（211）压缩至控压形变量；在所有组所述控压弹簧（211）被压缩至控压形变量后，所述操作齿轮（221）继续平移能致使所述增压活塞（232）解锁为移动状态。

2.根据权利要求1所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述控压单元（21）还包括控压锁定块（214）、控压调节板（215）和控压螺杆（216），所述增压单元（23）还包括增压锁定块（233）、增压调节板（234）和增压螺杆（235），所述控压组件（2）还包括三组传动单元（24），所述操作单元（22）通过三组传动单元（24）能够依次带动两根控压螺杆（216）和增压螺杆（235）转动，所述控压螺杆（216）和所述增压螺杆（235）的螺纹方向相反，所述控压调节板（215）套设在所述控压螺杆（216）上并与所述控压螺杆（216）螺纹配合，所述控压锁定块（214）固定安装在所述控压调节板（215）上，所述增压调节板（234）套设在所述增压螺杆（235）上并与所述增压螺杆（235）螺纹配合，所述增压锁定块（233）固定安装在所述增压调节板（234）上。

3.根据权利要求2所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述传动单元（24）包括传动齿轮（241）、皮带单元（242）、传动杆（243）、主动齿轮（244）和被动齿轮（245），所述皮带单元（242）包括主动皮带轮、被动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮固定安装在所述传动齿轮（241）上，被动皮带轮固定安装在传动杆（243）上，传动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，主动齿轮（244）固定安装在所述传动杆（243）上，所述主动齿轮（244）与所述被动齿轮（245）相啮合，三组传动单元（24）中的被动齿轮（245）分别与两个控压螺杆（216）和增压螺杆（235）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：弹力系数低的所述控压弹簧（211）对应的所述控压单元（21）、弹力系数高的所述控压弹簧（211）对应的所述控压单元（21）和增压单元（23），其所对应的传动单元（24）中的传动齿轮（241）按弹力系数低的所述控压弹簧（211）对应的所述控压单元（21）、弹力系数高的所述控压弹簧（211）对应的所述控压单元（21）和增压单元（23）顺序排列在所述操作齿轮（221）的移动路径上，所述操作齿轮（221）在平移中能够转动，当所述操作齿轮（221）平移至对应的传动齿轮（241）位置时，能够带动所述传动齿轮（241）转动。

5.根据权利要求3所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述操作单元（22）还包括操作螺杆（222）、转动内筒（223）、限位杆（224）和转动齿轮（225），所述操作齿轮（221）转动连接在所述转动内筒（223）上，所述限位杆（224）贯穿所述转动内筒（223）并与所述转动内筒（223）滑动配合，所述操作齿轮（221）与所述转动齿轮（225）相啮合，当所述操作螺杆（222）转动时，能够带动所述转动齿轮（225）反向转动。

6.根据权利要求5所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述操作单元（22）还包括操作正齿轮（226）、操作反齿轮（227）和操作驱动电机（228），所述操作驱动电机（228）的输出端固定安装在所述操作螺杆（222）上，所述操作正齿轮（226）固定安装在所述操作螺杆（222）上，所述操作反齿轮（227）固定安装在所述转动齿轮（225）上，所述操作正齿轮（226）和所述操作反齿轮（227）相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述增压管（231）位于两个所述控压管（212）之间，所述控压单元（21）还包括活动块（217）和控压挡板（218），所述活动块（217）与所述控压活塞（213）相抵，所述控压弹簧（211）的一端固定安装在所述控压调节板（215）上，所述控压挡板（218）固定安装在所述活动块（217）靠近所述增压管（231）的一端，所述增压单元（23）还包括两个增压挡板（236），所述控压管（212）对应所述控压挡板（218）位置开设有控压连接孔，所述控压挡板（218）滑动配合在控压连接孔内，所述增压管（231）对应所述增压挡板（236）位置开设有增压连接孔，所述增压挡板（236）滑动配合在增压连接孔内，两个所述增压挡板（236）与所述控压挡板（218）相抵，且所述增压挡板（236）位于所述控压挡板（218）远离所述控压弹簧（211）的一侧，所述控压锁定块（214）上固定安装有控压稳固块，所述控压管（212）对应控压稳固块开设有控压稳固孔，控压稳固块滑动配合在控压稳固孔内，所述增压锁定块（233）上固定安装有增压稳固块，所述增压管（231）对应增压稳固块开设有增压稳固孔，增压稳固块滑动配合在增压稳固孔内。

8.根据权利要求5所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述压缩机（1）包括压缩外壳（11）、两根压缩螺旋杆（12）和两个压缩电机（13），两根压缩螺旋杆（12）上均固定安装有螺旋片，且两个螺旋片的螺旋方向相反，两个螺旋片相互啮合，两根所述压缩螺旋杆（12）均转动连接在所述压缩外壳（11）内，所述压缩外壳（11）内壁与螺旋片相配合，两个所述压缩电机（13）固定安装在所述压缩外壳（11）上，所述压缩电机（13）的输出端固定安装在对应的所述压缩螺旋杆（12）上。

9.根据权利要求8所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述控压组件（2）还包括固定壳体（3），所述控压管（212）和所述增压管（231）均固定安装在所述固定壳体（3）内，所述控压管（212）和所述增压管（231）的一端均与所述压缩外壳（11）相连通，所述转动齿轮（225）转动连接在所述固定壳体（3）内，所述操作螺杆（222）转动连接在所述固定壳体（3）内，所述限位杆（224）固定安装在所述固定壳体（3）内，所述传动杆（243）转动连接在所述固定壳体（3）内，所述固定壳体（3）内固定安装有固定杆（4），所述传动齿轮（241）转动连接在所述固定杆（4）上，所述控压活塞（213）和控压调节板（215）滑动配合在所述控压管（212）内，所述增压活塞（232）和增压调节板（234）滑动配合在所述增压管（231）内，所述控压螺杆（216）转动连接在固定壳体（3）上并延伸至所述控压管（212）内，所述增压螺杆（235）转动连接在固定壳体（3）上并延伸至所述增压管（231）内。

10.根据权利要求1所述的一种高低压两级螺杆空压机，其特征在于：所述压缩机（1）和控压组件（2）均设置在外壳体（10）内，所述外壳体（10）内还设置有进气管（5）、空滤器（6）、油水分离器（7）、冷却器（8）和出气管（9），所述进气管（5）固定安装在所述空滤器（6）的输入端，所述空滤器（6）的输出端与压缩外壳（11）连通，所述进气管（5）内安装有引风机，所述控压管（212）和增压管（231）的侧面均开设有出气孔，出气孔通过连接管与油水分离器（7）的输入端连通，所述油水分离器（7）的输出端与所述冷却器（8）的输入端连通，所述出气管（9）与冷却器（8）的输出端连通。