CN117719312A - 门饰件及其制造方法 - Google Patents

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内藤达雄
有尾敏幸
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Toyota Boshoku Corp
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Abstract

提供一种抑制对形成接合面的材料的依赖，并且基材与表皮借助非反应型热熔粘接层牢固地接合的门饰件及其制造方法。一种门饰件(1)，其具备基材(2)和与其表面接合的表皮(3)，其特征在于，基材(2)中的与表皮(3)的接合面(S)具有由聚烯烃形成的区域(S1)和/或由聚氨酯形成的区域(S2)，表皮(3)中的与基材(2)的接合面(T)由聚烯烃形成，接合面(S)与接合面(T)借助非反应型热熔粘接层接合，非反应型热熔粘接层包含酸改性聚烯烃。具备使用含有酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂将接合面(S)与接合面(T)接合的工序。

Description

门饰件及其制造方法
技术领域
本发明涉及门饰件及其制造方法。更详细而言，涉及具备基材和与该基材的表面接合的表皮的门饰件及其制造方法。
背景技术
作为交通工具用内饰材料的门饰件大多由基材和借助粘接剂接合于该基材的表面的表皮构成。该门饰件例如会隔着窗户暴露于阳光下。即，饰件上部受到反复的热射线照射、伴随于此的高温化、紫外线照射等。因此，要求在这样的环境下的基材与表皮不剥离的高的接合性。
以往，为了满足这样的环境中的接合要求，使用以氯丁二烯系粘接剂为代表的溶剂型粘接剂。溶剂型粘接剂虽然发挥优异的接合性，但由于对环境应对的要求水平提高，因此近来期望切换为不使用溶剂的无溶剂型粘接剂。
从这一点出发，研究替代为作为不使用溶剂的粘接剂的反应型热熔粘接剂。反应型热熔粘接剂具有通过基础树脂的聚合或交联可以同时发挥优异的接合性和耐热性的优点。然而，反应型热熔粘接剂存在养护需要时间的问题。即，在用作粘接剂的情况下，需要进行反应的时间。但是，如果要缩短该反应时间，则会产生使反应型热熔粘接剂的涂布时的操作性、贮藏时的稳定性降低的问题。另一方面，如果要提高涂布操作性和贮藏稳定性，则相反地不得不降低养护性。即，缩短养护时间的课题与提高涂布操作性及贮藏稳定性的课题相悖，存在难以兼顾这些课题的问题。关于这样的课题，已知有下述专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020-117606号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述专利文献1中公开了一种具备涂布有热熔组合物的聚烯烃系基材的车辆用内饰材料，其包含(A)非晶性聚α烯烃、(B)结晶性丙烯系聚合物、(C)增粘树脂和(D)费托蜡(Fischer Tropsch wax)，相对于(A)～(D)的总重量100重量份，(D)费托蜡的含量为1～15重量份。在该技术中，利用作为无溶剂型粘接剂的热熔粘接剂。并且，其在提供一种能够用于车辆用内饰材料的层压(lamination)、粘接性和耐热性优异、并且即使当预涂覆在表皮材料等的基材上后堆叠基材并保管时也难以转印到基材的表层的热熔粘接剂的目的上是优异的。然而，在日益持续进化的产业领域中，实际情况是不断要求更优异的产品，进而要求更高的性能、其自由度。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种抑制对形成接合面的材料的依赖，并且基材与表皮借助非反应型热熔粘接层牢固地接合的门饰件、及其制造方法。
用于解决问题的方案
即，本发明包含以下的内容。
[1]一种门饰件，其特征在于，具备基材、和与所述基材的表面接合的表皮，
所述基材中的与所述表皮的接合面S具有：不具备极性基团的区域S1和/或具备极性基团的区域S2，
所述表皮中的与所述基材的接合面T和所述接合面S借助非反应型热熔粘接层接合，
所述非反应型热熔粘接层包含酸改性聚烯烃。
[2]根据上述[1]所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S1和所述区域S2构成。
[3]根据上述[1]或上述[2]所述的门饰件，其中，所述区域S1仅由聚烯烃构成。
[4]根据上述[1]至上述[3]中的任一项所述的门饰件，其中，所述区域S2使用聚氨酯而形成。
[5]根据上述[1]至上述[4]中的任一项所述的门饰件，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[6]根据上述[1]至上述[5]中的任一项所述的门饰件，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[7]根据上述[1]至上述[6]中的任一项所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[8]根据上述[7]所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯超过5质量％且小于20质量％。
[9]根据上述[7]或上述[8]所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[10]根据上述[7]至上述[9]中的任一项所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
[11]根据上述[1]所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S2构成。
[12]根据上述[11]所述的门饰件，其中，所述区域S2使用聚氨酯而形成。
[13]根据上述[11]或上述[12]所述的门饰件，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[14]根据上述[11]至上述[13]中的任一项所述的门饰件，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[15]根据上述[11]至上述[14]中的任一项所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[16]根据上述[15]所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯为5质量％以上且40质量％以下。
[17]根据上述[15]或上述[16]所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[18]根据上述[15]至上述[17]中的任一项所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
[19]根据上述[1]所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S1构成，
所述非反应型热熔粘接层包含所述酸改性聚烯烃和非酸改性聚烯烃作为基础树脂。
[20]根据上述[19]所述的门饰件，其中，所述区域S1仅由聚烯烃构成。
[21]根据上述[19]或上述[20]所述的门饰件，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[22]根据上述[19]至上述[21]中的任一项所述的门饰件，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[23]根据上述[19]至上述[22]中的任一项所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[24]根据上述[23]所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯小于20质量％。
[25]根据上述[23]或上述[24]所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[26]根据上述[23]至上述[25]中的任一项所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
[27]一种门饰件的制造方法，其特征在于，为具备基材、和与所述基材的表面接合的表皮的门饰件的制造方法，
所述基材的与所述表皮的接合面S具有：不具备极性基团的区域S1和/或具备极性基团的区域S2，
所述制造方法具备使用含有酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂将所述表皮中的与所述基材的接合面T和所述接合面S接合的接合工序。
[28]根据上述[27]所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S1和所述区域S2构成。
[29]根据上述[27]或上述[28]所述的门饰件的制造方法，其中，所述区域S1仅由聚烯烃构成。
[30]根据上述[27]至上述[29]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述区域S2使用聚氨酯而形成。
[31]根据上述[27]至上述[30]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[32]根据上述[27]至上述[31]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[33]根据上述[27]至上述[32]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[34]根据上述[33]所述的门饰件的制造方法，其中，将所述非反应型热熔粘接剂的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯超过5质量％且小于20质量％。
[35]根据上述[33]或上述[34]所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[36]根据上述[33]至上述[35]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
[37]根据上述[27]所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S2构成。
[38]根据上述[37]所述的门饰件的制造方法，其中，所述区域S2使用聚氨酯而形成。
[39]根据上述[37]或上述[38]所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[40]根据上述[37]至上述[39]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[41]根据上述[37]所述的门饰件的制造方法，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[42]根据上述[41]所述的门饰件的制造方法，其中，所述非反应型热熔粘接剂整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯为5质量％以上且40质量％以下。
[43]根据上述[41]或上述[42]所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[44]根据上述[41]至上述[43]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
[45]根据上述[27]所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S1构成，
所述非反应型热熔粘接剂包含所述酸改性聚烯烃和非酸改性聚烯烃作为基础树脂。
[46]根据上述[45]所述的门饰件的制造方法，其中，所述区域S1仅由聚烯烃构成。
[47]根据上述[45]或上述[46]所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
[48]根据上述[45]至上述[47]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
[49]根据上述[45]至上述[48]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
[50]根据上述[45]所述的门饰件的制造方法，其中，将所述非反应型热熔粘接剂的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯小于20质量％。
[51]根据上述[49]或上述[50]所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
[52]根据上述[49]至上述[51]中的任一项所述的门饰件的制造方法，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
发明的效果
根据本发明的门饰件，能够抑制对形成接合面的材料的依赖，并且基材与表皮借助非反应型热熔粘接层能够牢固地接合。
根据本发明的门饰件的制造方法，能够抑制对形成接合面的材料的依赖，并且基材与表皮借助非反应型热熔粘接层能够牢固地接合。
附图说明
图1：说明安装有本发明的门饰件的门的一例的说明图。
图2：说明图1所示门的分解状态的说明图。
图3：说明图2中的A-A截面的说明图。
图4：说明图3所示的上板(upper board)的分解状态的说明图。
图5：说明图2中的B-B截面的说明图。
图6：说明图5所示的下板(lower board)的分解状态的说明图。
图7：说明图2中的A-A截面的其他例的说明图。
图8：说明图7所示的上板的分解状态的说明图。
图9：说明图2中的A-A截面另一其他例的说明图。
图10：说明图9所示的上板的分解状态的说明图。
图11：表示剥离强度与酸改性聚烯烃含量的相关性的图表。
附图标记说明
1：门饰件
2：基材(主体)
3：表皮
4：非反应型热熔粘接层
30：门面板
31：门外置面板
32：门内置面板
50：门
11：上板
12：下板
21：主体
22：聚氨酯衬垫层
111：内侧把手部
121：扶手部
122：门拉手部
123：扬声器格栅部
124：门袋部
具体实施方式
以下，对本发明进行详细说明。此处所示的事项是例示性的事项以及用于例示性地说明本发明的实施方式的事项，是以提供认为是能够最有效且没有困难地理解本发明的原理和概念性的特征的说明为目的而叙述的事项。这一点对于从根本上理解本发明是必要的，并不旨在一定程度以上地示出本发明的结构上的详细内容，而是通过结合附图的说明，使本领域技术人员清楚本发明的几个实施方式实际上是如何实现的。
[1]门饰件
本发明的门饰件(1)具备基材(2)和与基材(2)的表面接合的表皮(3)。
另外，基材(2)中的与表皮(3)的接合面S具有：不具备极性基团区域S1和/或具备极性基团的区域S2。
并且，表皮(3)中的与基材(2)的接合面T和接合面S借助非反应型热熔粘接层(4)接合，非反应型热熔粘接层(4)包含酸改性聚烯烃。
上述“门饰件(1)”是设置于车辆等交通工具的门的室内侧并覆盖门的构件，是面向交通工具的室内的承担外观设计的赋予、收纳功能、支架功能、冲击吸收功能等各种功能的赋予的构件。该门饰件具备基材2和与其表面接合的表皮3，门饰件的表面向室内侧露出而被赋予外观设计。该被赋予了外观设计的面为外观设计面，在本发明的门饰件中由表皮3形成。
上述“基材(2)”是构成门饰件1的部件，通常构成门饰件的主要部分。基材2具有接合面S作为与表皮3的接合面。而且，该接合面S具有：不具备极性基团的区域S1和/或具备极性基团的区域S2。即，接合面S例示出<1>仅由区域S1和区域S2构成、<2>仅由区域S2构成、<3>仅由区域S1构成这3种方式。
上述“接合面S”是基材2的表面中的与表皮3接合的面。即，在基材2的表面的整面与表皮3接合的情况下，基材2的整个表面成为区域S。另一方面，在仅基材2的表面的一部分与表皮3接合的情况下，仅基材2的表面中的一部分成为区域S。通常，区域S占基材2的整个表面中的50％以上(也可以是100％)。
上述“区域S1”是不具备极性基团的区域。即，由不具备极性基团的材料(以下，也简称为“非极性材料”)形成。非极性材料可以为无机材料，但优选为有机材料，进一步优选为树脂。即，区域S1优选由不具备极性基团的树脂(以下，也简称为“非极性树脂”)形成。
另外，基材2的具有区域S1的部分(基材2中的接合面S为区域S1的部分)可以其厚度方向整体仅由非极性材料构成，也可以仅其厚度方向的接合面S侧的表面部分仅由非极性材料构成、其他部分仅由具备极性基团的材料(以下，也简称为“极性材料”)构成。
作为非极性树脂，可列举出聚烯烃等。它们可以仅使用一种，也可以组合使用2种以上。
另外，作为极性基团，可列举出羧基、酸酐基(马来酸酐、邻苯二甲酸酐基、琥珀酸酐基等)、羟基、异氰酸酯基、氨基、卤素基等。
作为非极性树脂，上述中，从成型性、操作性、成本、通用性等观点出发，聚烯烃是优选的。
聚烯烃包含烯烃的均聚物(homopolymer)和烯烃的共聚物(copolymer)。烯烃的共聚物的情况下，包含聚烯烃弹性体。
烯烃是具有1个碳碳双键的不饱和烃，例如包含乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
即，聚烯烃包含聚乙烯、聚丙烯等。这些聚合物可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述中，聚乙烯包含乙烯均聚物、乙烯与其他烯烃的共聚物(即，乙烯共聚物)。构成乙烯共聚物的其他烯烃的种类没有限定，可以使用前述的各种烯烃(其中，乙烯除外)。乙烯共聚物可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。其中，乙烯共聚物是其全部结构单元数中的50％以上为源自乙烯单元的聚合物。
上述中，聚丙烯包含丙烯均聚物、丙烯与其他烯烃的共聚物(即，丙烯共聚物)。构成丙烯共聚物的其他烯烃的种类没有限定，可以使用前述的各种烯烃(其中，丙烯除外)。丙烯共聚物可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。其中，丙烯共聚物是其全部结构单元数中的50％以上为源自丙烯单元的聚合物。
上述“区域S2”为具备极性基团的区域。即，由具备极性基团的材料(以下也简称为“极性材料”)形成。极性材料可以为无机材料，但优选为有机材料，更优选为树脂。即，区域S2优选由具备极性基团的树脂(以下，也简称为“极性树脂”)形成。
另外，基材2的具有区域S2的部分(基材2中的接合面S为区域S2的部分)可以其厚度方向整体仅由极性材料构成，也可以仅其厚度方向的接合面S侧的表面部分仅由极性材料构成、其他部分仅由非极性基团材料构成。
作为极性树脂，可列举出聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
另外，作为极性基团，可列举出羧基、酸酐基(马来酸酐、邻苯二甲酸酐基、琥珀酸酐基等)、羟基、异氰酸酯基、氨基、卤素基等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为极性树脂，上述中，从成型性、操作性、成本、通用性等观点出发，优选聚氨酯。
聚氨酯为具有氨基甲酸酯键的聚合物。聚氨酯除了氨基甲酸酯键以外还可以包含1种或2种以上的其他键(脲键等)。
聚氨酯可以使用多元醇和多异氰酸酯而得到。
其中，多元醇是分子中具有2个以上的羟基的化合物，例如，包含脂肪族多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、烯烃多元醇、丙烯酸类多元醇等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
多异氰酸酯是分子中具有2个以上的异氰酸酯基的化合物(包含单体、多聚体、预聚物等)，包含芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯、脂环式多异氰酸酯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用两种以上。上述中，作为芳香族多异氰酸酯，可列举出二苯基甲烷二异氰酸酯(单体MDI、聚合MDI、粗MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二异氰酸酯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。作为脂肪族多异氰酸酯，可列举出六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。作为脂环式多异氰酸酯，可列举出二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为基材2，如上所述，可例示下述<1>～<3>的方式。
<1>接合面S仅由区域S1和区域S2构成
<2>接合面S仅由区域S2构成
<3>接合面S仅由区域S1构成
<1>的方式
作为基材2为上述<1>的方式的情况，可列举出具有使用非极性材料(例如，聚烯烃)而形成的非极性材料部分(例如，聚烯烃材料部)、和使用极性材料(例如，聚氨酯)而形成的极性材料部分(例如，聚氨酯材料部)这两者的情况(参照图3～6)。即，例如可列举出在非极性材料部分的表面(成为接合面S的表面)的一部分粘贴极性材料部分而成的基材2。在此情况下，非极性材料部分的露出面成为区域S1，极性材料部分的露出面成为区域S2。
更具体而言，作为聚烯烃材料部，可列举出<1-1>仅由聚烯烃构成的成型体(聚烯烃成型体)、<1-2>以聚烯烃作为粘结剂树脂并使用粘结剂树脂将多个植物纤维粘结而成的纤维质成型体(纤维板的赋形物)等。
另一方面，作为聚氨酯材料部，可列举出〔1〕仅由聚氨酯构成的成型体(聚氨酯成型体)、〔2〕仅由聚氨酯构成的发泡层(聚氨酯衬垫等)等。
<2>的方式
作为基材2为上述<2>的方式的情况，可列举出<2-1>仅由极性材料(例如，聚氨酯)构成的成型体(极性材料部(聚氨酯材料部))的情况。另外，可列举出<2-2>在仅由非极性材料(例如，聚烯烃)构成的成型体(非极性材料部(聚烯烃材料部))的整个表面接合仅由极性材料(例如，聚氨酯)构成的发泡层(极性材料部(聚氨酯材料部、(聚氨酯衬垫等)))而成的基材2(参照图7～8)。在这些情况下，极性材料部的露出面成为区域S2。
即，例如可列举出在作为非极性材料制的成型体的主体21(21c)的一面侧的整个表面、或在作为纤维质成型体(纤维板的赋形物)的主体21(21c)的一面侧的整个表面接合有由极性材料形成的层22(例如，聚氨酯衬垫层22(22c))的基材2。在该基材2中，接合面S的整面成为由极性材料形成的层22(22c)的表面，并与区域S2对应。具体而言，如图7～8所例示的，与图3～6同样地，由极性材料形成的层22(22c)的露出面与区域S2对应。
<3>的方式
作为基材2为上述<3>的方式的情况，可列举出<3-1>仅由非极性材料(例如，聚烯烃)构成的成型体(非极性材料部(例如，聚烯烃材料部))的情况(参照图9～10)。另外，可列举出<3-2>在仅由极性材料构成的成型体(极性材料部)的整个表面粘贴仅由非极性材料构成的发泡层(非极性材料部(例如，聚烯烃材料部))而成的基材2。在这些情况下，非极性材料部的露出面成为区域S1。
即，例如将聚烯烃成型体或纤维质成型体(纤维板的赋形物)直接作为基材2(2d)。在该基材2(2d)中，由于在接合面S的整面存在聚烯烃材料，因此接合面S与区域S1对应。具体而言，例示于图9～10。
若更具体地说明上述中的上述<1>的方式，则可列举出：具有上述<1-1>中整体仅由聚烯烃成型体构成、在其一部分安装有仅由聚氨酯构成的聚氨酯衬垫层的基材2的情况。该基材2中，聚烯烃成型体与聚烯烃材料部对应，聚烯烃成型体的表面与区域S1对应。另一方面，聚氨酯衬垫层与聚氨酯材料部对应，聚氨酯衬垫层的表面与区域S2对应。
具体而言，例示于图1～6。门50表示车辆的右前侧门。右后侧、左前侧、左后侧的门等中也能够设为同样的构成。门50可以由门面板30和门饰件1构成。
门饰件1安装于门面板30的车厢内侧，构成车厢的壁面，是对车厢赋予装饰性和乘坐性的内饰材料。门面板30可以分别由呈板状的门外置面板31和门内置面板32构成。这些面板通过对钢铁或铝等金属面板进行压制成形而得到。在这些门内置面板32与门外置面板31之间，能够设置窗玻璃(未图示)、用于使窗玻璃升降的升降机构(未图示)等各种部件。
门饰件1能够由上板11和下板12构成。这些上板11和下板12相互组装而构成。这些上板11和下板12分别由聚烯烃(例如，聚丙烯)构成。在上板11能够设置内侧把手部111。另外，在下板12能够具备扶手部121、门拉手部122、扬声器格栅部123、门袋部124等。它们均为功能部，例如，扶手部121是提供就座于座椅的乘坐人员放置肘部的空间的部位，以向室内侧鼓出的方式形成。
而且，在该扶手部121，为了在乘坐人员放置肘时得到肘下侧的缓冲性，可以在其表面设置聚氨酯衬垫层22(22a)。在该构成中，下板12具备聚烯烃制的主体21(21a)和配设于该主体21(21a)的表面的聚氨酯衬垫层22(22a)。因此，作为聚烯烃成型体的主体21(a)的露出面与区域S1对应，聚氨酯衬垫层22(22a)的露出面与区域S2对应。
同样地，为了在乘坐人员将肘放置于扶手部121时获得肘横侧的缓冲性，可以在上板11的表面设置聚氨酯衬垫层22(22b)。在该构成中，上板11具备聚烯烃制的主体21(21b)和配设于该主体21(21b)的表面的聚氨酯衬垫层22(22b)。因此，作为聚烯烃成型体的主体21(b)的露出面与区域S1对应，聚氨酯衬垫层22(b)的露出面与区域S2对应。
上述<1-2>是具备主体21和衬垫层(聚氨酯衬垫层)22的部件，所述主体21是将聚烯烃作为粘结剂树脂，使用粘结剂树脂将多个强化纤维粘结而成的纤维质成型体(纤维板的赋形物)，所述衬垫层(聚氨酯衬垫层)22安装于主体21的表面的一部分且仅由聚氨酯构成。在该部件中，作为纤维质成型体的主体21的露出面与区域S1对应，聚氨酯衬垫层22的露出面与区域S2对应。在该情况下，也能够设为与上述同样的形状和构成。
在此处，对上述强化纤维的种类没有限定，可以使用植物纤维、树脂纤维(聚酯纤维、聚酰胺纤维等)、无机纤维(玻璃纤维、碳纤维等)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。上述中，植物纤维是从植物体(干、茎、枝、叶、根等)取出的纤维，包含叶脉系植物纤维、韧皮系植物纤维、木质系植物纤维等。对作为植物纤维的来源的植物体没有限定，例如可列举出洋麻、大麻、黄麻、苎麻、亚麻(flax)、马尼拉麻、剑麻、雁皮、结香、楮树、香蕉、菠萝、椰子树、玉米、甘蔗、蔗渣、椰子、纸莎草、芦苇、细茎针草(esparto)、印度草(sabaigrass)、小麦、水稻、竹子、各种针叶树(杉树和扁柏等)、阔叶树和棉花等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
纤维板中所含的强化纤维的总量与聚烯烃的总量的比例没有限定，但将强化纤维的总量与聚烯烃的总量的总和设为100质量％的情况下，强化纤维的总量的比例可以设为10～90质量％、优选为25～75质量％、更优选为35～65质量％。
上述“表皮(3)”是覆盖基材2的表面的构件。表皮3的表面中，作为与基材2接合的面的接合面T可以为不具备极性基团的区域，也可以为具备极性基团的区域，还可以为它们混合存在的区域。即，可以仅包含由非极性材料形成的区域，也可以仅包含由极性材料形成的区域，还可以是它们混合存在的区域。作为非极性材料优选非极性树脂(聚烯烃等)，作为极性材料优选极性树脂(聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等)，这与基材2的情况相同。另外，非极性树脂和极性树脂的具体例也如上所述。
更具体而言，作为表皮3，可例示<4>和<5>的方式。
<4>接合面T仅由非极性材料构成
<5>接合面T仅由纤维集合体的表面构成
<4>的方式
作为表皮3为上述<4>的方式的情况，可列举出接合面T仅由作为非极性材料的聚烯烃构成的方式。关于聚烯烃，可以直接应用基材2的说明中记载的关于聚烯烃的记载。其中，优选聚烯烃弹性体。
更具体而言，可例示外观设计层与发泡层层叠而成的表皮3。这些层中，外观设计层可以由各种材料形成，例如可以为聚烯烃制、聚氯乙烯制。另一方面，发泡层也可以由各种材料形成，例如可以为作为非极性树脂的聚烯烃制，其中，可以为聚烯烃弹性体制的发泡层。
在该<4>的方式的情况下，聚烯烃弹性体制的发泡层的表面为接合面T。即，将由非极性树脂形成的发泡层的露出面作为接合面T。
需要说明的是，外观设计层是在室内侧露出的层，可以具有色彩或具有图案。另外，在具有图案的情况下，可以是平滑的图案，也可以是凹凸图案。
<5>的方式
作为表皮3为上述<5>的方式的情况，可例示依次将外观设计层、发泡层和纤维集合体(纤维集合体层)层叠而成的表皮3。在这些层中，外观设计层可以与上述<4>的方式中的外观设计层相同。另外，发泡层可以由各种材料形成，例如，除了可以与上述<4>的方式同样地设为作为非极性树脂的聚烯烃制以外，还可以设为作为极性树脂的聚氨酯制(例如，板状聚氨酯制的发泡层)。进而，作为纤维集合体(纤维集合体层)，可以利用无纺布层、织布层、针织物层等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。构成纤维集合体的纤维的构成材料也没有限定，可以是非极性材料，也可以是极性材料，还可以将它们混合。作为构成纤维集合体的纤维，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等聚酯制纤维、尼龙6纤维等聚酰胺制纤维、聚丙烯纤维等聚烯烃制纤维等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
在该<5>的方式的情况下，纤维集合体的表面作为接合面T，但由于纤维集合体的纤维彼此之间的间隙在表面和背面上贯通，因此接合面T无论与其构成材料如何，均可以对非反应型热熔粘接层4赋予锚固效果。
需要说明的是，外观设计层是在室内侧露出的层，可以具有色彩或具有图案。另外，在具有图案的情况下，可以是平滑的图案，也可以是凹凸图案。
上述“非反应型热熔粘接层(4)”(粘接层4)是介于接合面S与接合面T之间，将接合面S与接合面T接合的层。该层由非反应型热熔粘接剂(以下，也简称为“粘接剂”)形成。而且，粘接层4包含酸改性聚烯烃。在本发明的门饰件1中，粘接层4通过包含酸改性聚烯烃，能够使接合面S与接合面T的接合牢固。特别是，与粘接层4不含酸改性聚烯烃的情况相比，能够使区域S2(使用聚氨酯而形成的区域)与接合面T(表皮3的接合面、例如构成纤维集合体的纤维由极性树脂构成的情况等)的接合牢固。
粘接剂是不具有反应性的热熔粘接剂。热熔粘接剂例如可以包含基础树脂、增粘剂和增塑剂而得到。在这些构成成分中，通过使至少1种(例如，基础树脂)具有反应性基团、且能够相互键合(固化、交联等)，热熔粘接剂能够具有反应性。将这样的粘接剂称为反应性热熔粘接剂。反应性热熔粘接剂作为粘接剂使用时，通过反应性基团发生反应，由此能够形成牢固的粘接层。特别是能够形成粘接性和耐热性优异的粘接层。但是反应型热熔粘接剂能够维持在未反应状态的时间是有限的。因此，即使未使用，也需要废弃超过保管时间、适用期等规定期间的粘接剂，存在包含管理、废弃部分的成本增加的问题。
与此相对，非反应型热熔粘接剂是不具有上述那样的反应性的粘接剂。即，所有构成成分均为不具有反应性基团的热熔粘接剂。在非反应型热熔粘接剂中，由于不具有如上所述的反应性，因此存在难以得到充分的耐热性的问题。关于这一点，本发明的粘接层4包含酸改性聚烯烃。由此，即使是使用了粘接剂的粘接层4，也能够获得优异的接合强度。此外，能够得到优异的耐热性。
上述“酸改性聚烯烃”为具有酸改性基团的聚烯烃。作为酸改性基团，例如可列举出羧基(-COOH)和酸酐基(-CO-O-OC-)等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
酸改性基团可以通过(1)使用了具有酸改性基团的单体的共聚、(2)对聚合物接枝具有酸改性基团的化合物(单体、多聚体等)、(3)聚合物的氧化分解等方法来导入。这些方法可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上，其中优选(1)和/或(2)。
作为能够导入酸改性基团的单体，可列举出具有聚合性不饱和键与酸酐基的单体、具有聚合性不饱和键与羧基的单体等。
具体而言，可列举出马来酸酐、衣康酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、己二酸酐、柠康酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、丁烯基琥珀酸酐等酸酐，以及马来酸、衣康酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸等羧酸。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。在这些化合物中，优选酸酐，更优选马来酸酐和衣康酸酐，特别优选马来酸酐。
另一方面，关于构成酸改性聚烯烃的骨架的聚烯烃，可以直接应用区域S1的说明中记载的关于聚烯烃的记载。在这些记载中，优选聚丙烯。如上所述，聚丙烯中包含丙烯均聚物、丙烯与其他烯烃的共聚物(即，丙烯共聚物，其中，源自丙烯的单元在全部结构单元中为50％以上)。构成丙烯共聚物的其他烯烃的种类没有限定，优选碳原子数为4～8的烯烃，包含1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
即，作为酸改性聚烯烃，优选马来酸酐改性聚烯烃、酸改性聚丙烯，更优选马来酸酐改性聚丙烯。
另外，对酸改性聚烯烃的各特性没有限定，但酸改性聚烯烃的酸值(mgKOH/g)优选为5以上。通过酸改性聚烯烃的酸值为5以上，能够提高得到的粘接层4的接合强度和耐热性。该酸值更优选为7以上，进一步优选为9以上。该酸值的上限没有限定，从处理容易度等观点出发，优选为20以下，更优选为17以下，进一步优选为14以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可设为5～20，进一步可设为7～17，进一步可设为9～14。需要说明的是，该酸值(mgKOH/g)为依据JIS K2501测定的值。
酸改性聚烯烃的MFR(180℃/2.12N)优选为20g/10分钟以上。通过酸改性聚烯烃的MFR为20g/10分钟以上，能够提高所得到的粘接层4的接合强度和耐热性。该MFR更优选为30g/10分钟以上，进一步优选为40g/10分钟以上。该MFR的上限没有限定，从处理容易度等观点出发，优选为70g/10分钟以下，更优选为55g/10分钟以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可设为20～70g/10分钟，进一步可设为30～55g/10分钟，进一步可设为40～55g/10分钟。需要说明的是，该MFR(180℃/2.12N)为依据ISO 1133测定的值。
酸改性聚烯烃的熔点优选为120℃以上，通过使酸改性聚烯烃的熔点为120℃以上，能够提高所得到的粘接层4的接合强度和耐热性。该熔点更优选为135℃以上，进一步优选为145℃以上。该熔点的上限没有限定，从处理容易度等观点出发，优选为170℃以下，更优选为160℃以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可设为120～170℃，进一步可设为135～160℃，进一步可设为145～160℃。需要说明的是，该熔点为依据JIS K7121测定的值。
粘接层4中所含的酸改性聚烯烃的量没有限定，将粘接层4整体设为100质量％的情况下，优选为5质量％以上。通过酸改性聚烯烃的含量为5质量％以上，能够提高所得到的粘接层4的接合强度和耐热性。另一方面，该含量的上限没有限定，从操作容易度等观点出发，优选为30质量％以下。
进而，如上所述，作为基材2，可例示出<1>接合面S仅由区域S1和区域S2构成的基材、<2>接合面S仅由区域S2构成的基材、<3>接合面S仅由区域S1构成的基材的各方式。
其中，从接合强度的观点出发，<1>的方式中使用的粘接层4中的酸改性聚烯烃的含量优选超过5质量％，更优选为7质量％以上，进一步优选为9质量％以上，特别优选为12质量％以上。另一方面，该含量的上限没有限定，从接合强度的观点出发，优选小于20质量％、更优选为19质量％以下、进一步优选为18质量％以下、特别优选为17质量％以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可以设为超过5质量％且小于20质量％，可以设为7质量％以上且19质量％以下，可以设为9质量％以上且18质量％以下，可以设为12质量％以上且17质量％以下。
另外，上述中，从接合强度的观点出发，<2>的方式中使用的粘接层4中的酸改性聚烯烃的含量优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为9质量％以上，特别优选为12质量％以上。另一方面，该含量的上限没有限定，从接合强度的观点出发，优选为40质量％以下、更优选为35质量％以下、进一步优选为30质量％以下、特别优选为25质量％以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可以设为5质量％以上且40质量％以下，可以设为7质量％以上且35质量％以下，可以设为9质量％以上且30质量％以下，可以设为12质量％以上且25质量％以下。
进而，上述中，从接合强度的观点出发，<3>的方式中使用的粘接层4中的酸改性聚烯烃的含量优选小于20质量％，更优选为19质量％以下，进一步优选为18质量％以下，特别优选为17质量％以下。另一方面，该含量的下限没有限定，可以超过0质量％，可以设为1质量％以上，可以设为2质量％以上，可以设为3质量％以上。这些上下限值可以任意组合。例如，可以设为超过0质量％且小于20质量％，可以设为1质量％以上且19质量％以下，可以设为2质量％以上且18质量％以下，可以设为3质量％以上且17质量％以下。
如上所述，粘接剂例如可以包含基础树脂、增粘剂和增塑剂。其中，上述酸改性聚烯烃作为基础树脂的一部分而包含。这些基础树脂、增粘剂和增塑剂的各成分没有限定，例如，作为基础树脂，可以使用非酸改性聚烯烃。非酸改性聚烯烃是从聚烯烃中除去酸改性聚烯烃后的树脂。关于非酸改性聚烯烃，可以直接应用区域S1的说明中记载的关于聚烯烃的记载。
其中，作为非酸改性聚烯烃，优选为使用了2种以上不同的α-烯烃单体的共聚聚烯烃。另外，作为单体，优选乙烯、丙烯、1-丁烯和1-辛烯中的至少1种。更具体而言，优选使用了乙烯、丙烯和1-丁烯这3种单体的三元共聚物、使用了乙烯和丙烯这2种单体的二元共聚物、使用了乙烯和1-丁烯这2种单体的二元共聚物、使用了丙烯和1-丁烯这2种单体的二元共聚物等。
进而，非酸改性聚烯烃优选包含熔点不同的2种或2种以上的非酸改性聚烯烃，特别优选包含非酸改性聚烯烃(A)和相对于非酸改性聚烯烃(A)为更低熔点的非酸改性聚烯烃(B)这2种非酸改性聚烯烃。在这种情况下，优选非酸改性聚烯烃(A)的熔点为100℃以上，非酸改性聚烯烃(B)的熔点小于100℃。两树脂的熔点差没有限定，优选为10℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上。另一方面，该熔点差的上限没有限定，从接合强度的观点出发，优选为90℃以下、更优选为80℃以下、进一步优选为70℃以下。这些上下限值可以任意组合。例如，可以设为10℃以上且90℃以下，可以设为20℃以上且80℃以下，可以设为40℃以上且70℃以下。
需要说明的是，非酸改性聚烯烃的熔点为进行差示扫描量热测定时的融解峰的顶点温度。
另外，作为增粘剂，可列举出石油树脂、氢化石油树脂、松香树脂、松香酯树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂、芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、烷基酚树脂、二甲苯树脂等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
进一步地，作为蜡，可列举出动物蜡、植物蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡、蜂蜡、矿物蜡、石油蜡、石蜡、微晶蜡、矿脂、高级脂肪酸蜡、高级脂肪酸酯蜡和费托蜡等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
根据以上记载，作为基材2，可例示<1>～<3>的方式。
<1>接合面S仅由区域S1和区域S2构成
<2>接合面S仅由区域S2构成
<3>接合面S仅由区域S1构成
作为表皮3，可例示<4>～<5>的方式。
<4>接合面T仅由非极性材料构成
<5>接合面T仅由纤维集合体的表面构成
因此，在接合面S和接合面T借助粘接层4接合的情况下，可得到上述的接合面S和接合面T的各组合的门饰件1。
基材<1>×表皮<4>的方式
具体而言，作为门饰件1，可列举出基材2为<1>、表皮3为<4>的情况。即，可例示出将具备由聚烯烃形成的区域S1和由聚氨酯形成的区域S2的接合面S与由聚烯烃形成的接合面T借助粘接层4接合而成的门饰件1。在这样的门饰件1中，以往利用了以氯丁二烯系粘接剂为代表的溶剂型粘接剂、反应型热熔粘接剂，但它们存在如前所述的技术问题。关于这一点，本发明的门饰件1的粘接层4是仅由非反应型热熔粘接剂构成的粘接层。因此，不会产生溶剂释放的问题，另外，能够同时解决养护时间缩短和涂布操作性及贮藏稳定性的提高的技术问题。这通过形成粘接层4的非反应型热熔粘接剂包含酸改性聚烯烃来实现。即，通过粘接层4包含酸改性聚烯烃，能够实现如上所述的接合面S与接合面T的优异的接合性。
基材<1>×表皮<5>的方式
进一步地，作为门饰件1，可列举出基材2为<1>、表皮3为<5>的情况。即，可例示将具备由聚烯烃形成的区域S1和由聚氨酯形成的区域S2的接合面S与仅由纤维集合体的表面构成的接合面T借助粘接层4接合而成的门饰件1。在这样的门饰件1中，与基材2为<1>、表皮3为<4>的情况同样地，通过粘接层4包含酸改性聚烯烃，从而能够实现上述那样的接合面S与接合面T的优异的接合性，除此之外，在接合面T中，能够利用纤维集合体的表面中的锚固效果来实现牢固的接合。特别是无论构成纤维集合体的纤维的材料如何，均能够实现该接合。另外，如上所述，即使在依次将外观设计层、板状聚氨酯层和纤维集合体层层叠而成的表皮3的情况下，向纤维集合体层渗透的粘接剂也能够确保与板状聚氨酯层的接合性，在这一点上是优异的。
基材<2>×表皮<4>的方式
另外，作为门饰件1，可列举出基材2为<2>、表皮3为<4>的情况。即，可例示将仅由利用聚氨酯形成的区域S2构成的接合面S和由聚烯烃形成的接合面T借助粘接层4接合的门饰件1。在这样的门饰件1中，与基材<1>×表皮<4>的方式同样地，粘接层4是仅由包含酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂构成的粘接层，因此不会产生溶剂释放的问题，另外，能够同时解决养护时间缩短和涂布操作性及贮藏稳定性的提高这样的技术问题，并且能够实现接合面S与接合面T的优异的接合性。
基材<2>×表皮<5>的方式
进一步地，作为门饰件1，可列举出基材2为<2>、表皮3为<5>的情况。即，可例示将仅由利用聚氨酯形成的区域S2构成的接合面S与仅由纤维集合体的表面构成的接合面T借助粘接层4接合的门饰件1。在这样的门饰件1中，与基材<1>×表皮<5>的方式同样地，粘接层4通过包含酸改性聚烯烃而能够实现接合面S与接合面T的优异的接合性，除此之外，在接合面T中，能够利用纤维集合体的表面的锚固效果来实现牢固的接合。进而，无论构成纤维集合体的纤维的材料如何，均能够实现该接合。另外，即使在依次将外观设计层、板状聚氨酯层和纤维集合体层层叠而成的表皮3的情况下，向纤维集合体层渗透的粘接剂也能够确保与板状聚氨酯层的接合性，在这一点上是优异的。
基材<3>×表皮<4>的方式
另外，作为门饰件1，可列举出基材2为<3>、表皮3为<4>的情况。即，可例示将仅由利用聚烯烃形成的区域S1构成的接合面S与仅由聚烯烃形成的接合面T借助粘接层4接合而成的门饰件1。在这样的门饰件1中，粘接层4是仅由包含酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂构成的粘接层，因此不会产生溶剂释放的问题，另外，能够同时解决养护时间缩短和涂布操作性及贮藏稳定性的提高这样的技术问题，并且能够实现接合面S与接合面T的优异的接合性。除此之外，在基材2仅由作为非极性材料的聚烯烃构成、表皮3仅由作为非极性材料的聚烯烃(热塑性聚烯烃等)构成的情况下，将这些基材2和表皮3借助粘接层4接合，能够由烯烃系材料形成所有的层。即，能够统一构成材料，能够使门饰件1单材料化。烯烃系材料的再循环性优异，因此能够通过门饰件1的单材料化而赋予优异的再循环性。
基材<3>×表皮<5>的方式
进而，作为门饰件1，可列举出基材2为<3>、表皮3为<5>的情况。即，可例示将仅由利用聚烯烃形成的区域S1构成的接合面S与仅由纤维集合体的表面构成的接合面T借助粘接层4接合而成的门饰件1。在这样的门饰件1中，能够利用纤维集合体的表面的锚固效果来实现牢固的接合。另外，特别是在构成纤维集合体的纤维的材料为聚烯烃的情况下，可以由烯烃系材料形成所有的层。即，能够统一构成材料，能够使门饰件1单材料化。烯烃系材料的再循环性优异，因此能够通过门饰件1的单材料化而赋予优异的再循环性。
[2]门饰件的制造方法
本发明的门饰件的制造方法为具备基材2、和与基材2的表面接合的表皮3的门饰件1的制造方法。
基材2的与表皮3的接合面S具有由聚烯烃形成的区域S1，和/或，由聚氨酯形成的区域S2。
表皮3的与基材2的接合面T由聚烯烃形成。
而且，其特征在于，具备使用包含酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂将接合面S与接合面T接合的接合工序。
即，接合工序可以说是形成上述[1]中说明的粘接层4的工序。在此处，上述门饰件1、基材2、表皮3、接合面S、区域S1、区域S2、接合面T、粘接剂如上所述。
粘接剂通常涂布于接合面S和接合面T中的任一者或两者后，将两接合面抵接，并且根据需要进行加压，由此可以得到粘接层4。粘接剂的涂布方法没有限定，可以适当利用以往公知的方法。涂布方法可以是接触式涂布法，也可以是非接触式涂布法。接触式涂布法是在涂布粘接剂时一边使涂布装置与被涂布体接触一边进行涂布的方法，非接触式涂布法是在涂布粘接剂时不使涂布装置与被涂布体接触地进行涂布的方法。其中，作为接触式涂布法，可列举出辊涂机涂布、狭缝涂布机涂布等。另一方面，作为非接触式涂布法，可列举出螺旋涂布、欧米茄(Omega)涂布、控制缝涂布、狭缝喷涂、帘式喷涂、点涂布等。它们可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明。
借助酸改性聚烯烃的配合量不同的粘接剂将聚烯烃制的基材与聚烯烃制的表皮接合，研究了其对接合强度的影响。另外，同样地借助酸改性聚烯烃的配合量不同的粘接剂将聚氨酯制的基材与聚烯烃制的表皮接合，研究了其对接合强度的影响。
[1]基材与表皮的接合
使用以下所示的(1)～(5)。
(1)基材A：聚丙烯制的成型体
(2)基材B：发泡聚氨酯制的成型体
(3)表皮：聚烯烃弹性体制的表皮
(4)非反应型热熔粘接剂：Resonac,Inc.制，商品名“ハイボンZH601-1”、非反应型聚烯烃热熔粘接剂
(5)酸改性聚烯烃：马来酸酐改性聚丙烯(三菱化学制、商品名“Modic P908，酸值12.8)
以上述(5)相对于上述(4)和上述(5)的总和成为5～40质量％的方式在200℃下使用双螺杆挤出机进行混合，得到包含酸改性聚烯烃的粘接剂。
将得到的酸改性聚烯烃的含量不同的粘接剂分别投入辊涂机式的涂布装置，在180℃下以涂布厚度成为80μm的方式对表皮的接合面进行涂布。
接着，将加热至温度170℃后的表皮载置于室温(25℃)的基材A的接合面(此时的温度为115℃)上，然后进行加压，将基材A与表皮接合。
在得到的基材A与表皮的各接合体(试验片)中，在温度100℃下测定从基材A剥离表皮所需的剥离强度。将其结果示于表1和图11。
将上述得到的酸改性聚烯烃的含量不同的粘接剂分别投入辊涂机式的涂布装置中，在180℃下以涂布厚度成为80μm的方式对表皮的接合面进行涂布。
接着，将加热至温度170℃后的表皮载置于室温(25℃)的基材B的接合面(此时的温度为115℃)上，然后进行加压，将基材B与表皮接合。
在得到的基材B与表皮的各接合体(试验片)中，在温度80℃下测定从基材B剥离表皮所需的剥离强度。将其结果示于表1和图11。
[表1]*IMG[T01]
表1
需要说明的是，上述的记载只是以说明为目的，并不解释为限定本发明。列举典型的实施方式对本发明进行了说明，但在本发明的记述中使用的语句并不是限定性的语句，可理解为是说明性及例示性的语句。如在此详述的那样，在该方式中，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，能够在所附的权利要求书的范围内进行变更。在此，在本发明的详细叙述中参照了特定的结构、材料以及实施方式，但并不意图将本发明限定于这里的公开事项，反而，本发明包括所附的权利要求书的范围内的所有功能上同等的结构、方法、用途。
产业上的可利用性
本发明中的门饰件及其制造方法能够在各种技术领域中利用。具体而言，适合用作各种交通工具(汽车和铁道等车辆、飞机、船舶)等中的门饰件及其制造方法。

Claims (24)

1.一种门饰件，其特征在于，具备基材、和与所述基材的表面接合的表皮，
所述基材中的与所述表皮的接合面S具有：不具备极性基团的区域S1和/或具备极性基团的区域S2，
所述表皮中的与所述基材的接合面T和所述接合面S借助非反应型热熔粘接层接合，
所述非反应型热熔粘接层包含酸改性聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S1和所述区域S2构成。
3.根据权利要求2所述的门饰件，其中，所述区域S1仅由聚烯烃构成。
4.根据权利要求2所述的门饰件，其中，所述区域S2使用聚氨酯而形成。
5.根据权利要求2所述的门饰件，其中，所述接合面T使用聚烯烃而形成。
6.根据权利要求2所述的门饰件，其中，所述接合面T仅由纤维集合体的表面构成。
7.根据权利要求2所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
8.根据权利要求7所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯超过5质量％且小于20质量％。
9.根据权利要求7所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
10.根据权利要求7所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
11.根据权利要求1所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S2构成。
12.根据权利要求11所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
13.根据权利要求12所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯为5质量％以上且40质量％以下。
14.根据权利要求12所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
15.根据权利要求12所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
16.根据权利要求1所述的门饰件，其中，所述接合面S仅由所述区域S1构成，
所述非反应型热熔粘接层包含所述酸改性聚烯烃和非酸改性聚烯烃作为基础树脂。
17.根据权利要求16所述的门饰件，其中，所述酸改性聚烯烃为马来酸酐改性聚丙烯。
18.根据权利要求17所述的门饰件，其中，将所述非反应型热熔粘接层的整体设为100质量％的情况下，所述马来酸酐改性聚丙烯小于20质量％。
19.根据权利要求17所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的酸值为5～20。
20.根据权利要求17所述的门饰件，其中，所述马来酸酐改性聚丙烯的180℃下的熔体流动速率为20g/10分钟以上。
21.一种门饰件的制造方法，其特征在于，为具备基材、和与所述基材的表面接合的表皮的门饰件的制造方法，
所述基材的与所述表皮的接合面S具有：不具备极性基团的区域S1和/或具备极性基团的区域S2，
所述制造方法具备使用含有酸改性聚烯烃的非反应型热熔粘接剂将所述表皮中的与所述基材的接合面T和所述接合面S接合的接合工序。
22.根据权利要求21所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S1和所述区域S2构成。
23.根据权利要求21所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S2构成。
24.根据权利要求21所述的门饰件的制造方法，其中，所述接合面S仅由所述区域S1构成。
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