CN117719240A - 一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜板绝缘压装技术领域，更具体地说，是一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，包括底座、控制箱、上模座、下模座以及储胶罐，所述下模座和控制箱均设置在底座上，所述上模座活动设置在下模座的一侧且两者相适配，所述加工设备还包括：运料辊，数量为若干个且活动设置在下模座上，若干个运料辊之间通过皮带连接；一号电机，设置在下模座上且与其中一个运料辊连接；升降结构，设置在上模座和下模座之间；压装组件，设置在上模座上；上料组件，设置在上模座上；以及牵引组件，设置在上模座上且与下模座连接；整个过程自动化程度高，无需工作人员手动操作，缩短了对每张铜板表面的绝缘纸夹装周期，减少了劳动力的投入量。

Description

一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备

技术领域

本发明涉及铜板绝缘压装技术领域，更具体地说，是一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备。

背景技术

铜板在导电领域因其价格适中且导电性能强得到了广泛的认可，在铜板生产完成后，需要对铜板表面进行绝缘纸的覆盖工作，绝缘纸能够保证相邻铜板之间实现绝缘，保证铜板在实际应用时的稳定使用，因此需要利用压装设备将绝缘纸覆盖在铜板表面，现有的绝缘纸压装设备存在以下缺陷：

现有的压装加工设备结构简单，需要工作人员在设备旁辅助绝缘纸的覆盖以及覆盖完成后的绝缘纸剪裁工作，非常不便，不仅耗费大量劳动力而且工作人员靠近设备也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，包括底座、控制箱、上模座、下模座以及储胶罐，所述下模座和控制箱均设置在底座上，所述上模座活动设置在下模座的一侧且两者相适配，所述储胶罐设置在上模座上，所述上模座上活动设置有收卷盘，所述加工设备还包括：

运料辊，数量为若干个且活动设置在下模座上，若干个运料辊之间通过皮带连接；

一号电机，设置在下模座上且与其中一个运料辊连接；

升降结构，设置在上模座和下模座之间，用于调节上模座和下模座之间的距离；

压装组件，设置在上模座上，用于将绝缘纸压装在铜板表面；

上料组件，设置在上模座上，用于向绝缘纸表面覆涂胶水；以及

牵引组件，设置在上模座上且与下模座连接，上模座相对下模座运动时控制牵引组件工作且牵引绝缘纸；其中

所述压装组件包括：

活动板，活动设置在上模座内；

一号电动伸缩杆，数量为若干个且对称设置在上模座上，所述一号电动伸缩杆的活动端和活动板连接；

挤压板，活动设置在活动板的一侧且两者之间弹性连接；以及

切割模块，数量为两组且对称设置在挤压板的两侧，用于切割绝缘纸。

本申请更进一步的技术方案：所述切割模块包括：

空心管，活动设置在挤压板的一侧；

切割刀，所述空心管内活动设置有一号活塞且两者之间弹性连接，所述切割刀的一端和一号活塞连接；以及

传动单元，活动板和挤压板之间且与空心管之间，挤压板相对于活动板移动时通过传动单元控制空心管移动。

本申请更进一步的技术方案：所述传动单元包括气缸以及二号活塞，所述气缸设置在挤压板上，所述二号活塞活动设置在活动板内成型的空腔中且与挤压板连接，所述空腔通过伸缩管和气缸连通。

本申请更进一步的技术方案：所述升降结构包括二号电机以及螺纹杆，所述螺纹杆活动设置在上模座上且滑动贯穿下模座，所述螺纹杆和下模座之间螺纹配合，所述二号电机设置在上模座上且其输出端和螺纹杆连接。

本申请又进一步的技术方案：所述牵引组件包括：

牵引座，活动设置在上模座内成型的导轨中；

夹持模块，设置在上模座上且和牵引座连接；以及

驱动模块，设置在上模座和下模座之间，所述上模座相对下模座运动时通过驱动模块调节牵引座的位置。

本申请又进一步的技术方案：所述夹持模块包括：

夹持座，数量为一组且相对牵引座对称布设，所述夹持座和牵引座连接；

夹板，活动设置在夹持座内；以及

二号电动伸缩杆，设置在夹持座上且其活动端和夹板连接。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动模块包括：

导向管，设置在上模座上，所述下模座上设置有活塞杆，所述活塞杆的一端滑动插设在导向管内；

移动座，活动套设在导向管上，所述移动座通过推臂和牵引座活动连接；以及

滑块，活动设置在导向管内，所述滑块和移动座内均设置有相遇相吸的磁铁。

本申请再进一步的技术方案：所述上料模块包括：

添料箱，设置在上模座上，所述添料箱内成型有料槽，所述料槽和储胶罐连通；以及

涂料辊，活动设置在添料箱内，绝缘纸穿过添料箱且与涂料辊滑动配合。

本申请再进一步的技术方案：所述上模座上位于添料箱的一侧设置有导向辊。

本申请再进一步的技术方案：所述下模座内设置有加热板，每个所述运料辊上均成型有辊槽，所述辊槽内环布有若干个导流板，所述加热板位于运料辊的一侧。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置联动的结构，在控制上模座相对下模座移动的同时，能够控制牵引组件工作，牵引收卷盘上的绝缘纸移动，使得绝缘纸覆盖在挤压板和铜板之间，而且还能够在挤压板对绝缘纸以及铜板进行挤压粘接的过程中自动控制切割模块工作对绝缘纸进行切割工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员手动操作，缩短了对每张铜板表面的绝缘纸夹装周期，减少了劳动力的投入量。

附图说明

图1为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中压装组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中牵引组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中导向管的局部剖视图；

图6为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中上料组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中运料辊的截面图；

图8为本发明实施例中将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备中夹持模块的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-控制箱、3-下模座、4-运料辊、5-一号电机、6-加热板、7-螺纹杆、8-二号电机、9-上模座、10-储胶罐、11-收卷盘、12-活动板、13-一号电动伸缩杆、14-挤压板、15-气缸、16-切割刀、17-空心管、18-一号活塞、19-二号活塞、20-移动座、21-推臂、22-导向管、23-牵引座、24-夹持座、25-二号电动伸缩杆、26-夹板、27-磁铁、28-滑块、29-导向辊、30-添料箱、31-涂料辊、32-料槽、33-导流板、34-辊槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，包括底座1、控制箱2、上模座9、下模座3以及储胶罐10，所述下模座3和控制箱2均设置在底座1上，所述上模座9活动设置在下模座3的一侧且两者相适配，所述储胶罐10设置在上模座9上，所述上模座9上活动设置有收卷盘11，所述加工设备还包括：

运料辊4，数量为若干个且活动设置在下模座3上，若干个运料辊4之间通过皮带连接；

一号电机5，设置在下模座3上且与其中一个运料辊4连接；

升降结构，设置在上模座9和下模座3之间，用于调节上模座9和下模座3之间的距离；

压装组件，设置在上模座9上，用于将绝缘纸压装在铜板表面；

上料组件，设置在上模座9上，用于向绝缘纸表面覆涂胶水；以及

牵引组件，设置在上模座9上且与下模座3连接，上模座9相对下模座3运动时控制牵引组件工作且牵引绝缘纸；其中

所述压装组件包括：

活动板12，活动设置在上模座9内；

一号电动伸缩杆13，数量为若干个且对称设置在上模座9上，所述一号电动伸缩杆13的活动端和活动板12连接；

挤压板14，活动设置在活动板12的一侧且两者之间弹性连接；以及

切割模块，数量为两组且对称设置在挤压板14的两侧，用于切割绝缘纸。

在本实施例的一个具体情况中，所述切割模块包括：

空心管17，活动设置在挤压板14的一侧；

切割刀16，所述空心管17内活动设置有一号活塞18且两者之间弹性连接，所述切割刀16的一端和一号活塞18连接；以及

传动单元，活动板12和挤压板14之间且与空心管17之间，挤压板14相对于活动板12移动时通过传动单元控制空心管17移动。

在本实施例的另一个具体情况中，所述传动单元包括气缸15以及二号活塞19，所述气缸15设置在挤压板14上，所述二号活塞19活动设置在活动板12内成型的空腔中且与挤压板14连接，所述空腔通过伸缩管和气缸15连通。

需要特别说明的是，本实施例中的活动板12和挤压板14之间弹性连接方式可以采用弹簧、弹片或者弹性钢板结构方式，可以根据实际情况作出最佳的选配，在本实施例中不做具体限定。

在实际应用时，通过将待加工铜板放置在运料辊4上，通过控制箱2控制一号电机5通电转动带动运料辊4转动，从而将铜板移动到下模座3的内部，然后通过控制升降结构工作带动上模座9相对下模座3下移，从而将使得挤压板14以及活动板12靠近铜板，在此过程中能够带动牵引组件工作，将绝缘纸完全覆盖在挤压板14和铜板之间的位置，并且在此过程中，能够利用上料组件对绝缘纸和铜板接触的一面进行胶水覆涂工作，无需人工手动覆涂，当上模座9和下模座3之间完全贴合时，此时控制一号电动伸缩杆13通电工作，带动活动板12和挤压板14朝铜板的方向移动，从而将绝缘纸夹装在铜板上，在挤压板14对钢板和绝缘纸进行挤压的过程中，能够相对活动板12移动，从而带动二号活塞19沿着空腔移动并将空腔内的空气挤入气缸15内，带动气缸15伸长，气缸15伸长带动空心管17以及切割刀16移动从而对铜板表面的绝缘纸进行切割工作，无需人工手动切割，减少了劳动力的投入量，当绝缘纸夹装完成后，通过运料辊4能够将加工完成的铜板从下模座3移动出去，完成铜板和绝缘纸的夹装工作。

请参阅图1、图2、图4以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述升降结构包括二号电机8以及螺纹杆7，所述螺纹杆7活动设置在上模座9上且滑动贯穿下模座3，所述螺纹杆7和下模座3之间螺纹配合，所述二号电机8设置在上模座9上且其输出端和螺纹杆7连接。

在本实施例中示例性的，所述牵引组件包括：

牵引座23，活动设置在上模座9内成型的导轨中；

夹持模块，设置在上模座9上且和牵引座23连接；以及

驱动模块，设置在上模座9和下模座3之间，所述上模座9相对下模座3运动时通过驱动模块调节牵引座23的位置。

需要特别说明的是，本实施例中的升降结构并非局限于上述的机械结构，还可以直接采用液压缸或者线性电机的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，通过控制箱2控制二号电机8通电转动，带动螺纹杆7转动，在螺纹杆7和下模座3之间的螺纹配合作用下，能够带动上模座9相对下模座3下移，从而使得挤压板14和绝缘纸靠近铜板并处于铜板的正上方，并且在上模座9相对下模座3移动的同时能够带动驱动模块工作，并且在此之前通过夹持模块将收卷盘11上的绝缘纸的自由端进行固定工作，并且驱动模块工作时能够带动牵引座23以及夹持模块移动，使得绝缘纸的自由端能够从上模座9的一侧移动到另一侧，以备后续的绝缘纸和铜板的粘接工作。

请参阅图1、图2、图4以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述夹持模块包括：

夹持座24，数量为一组且相对牵引座23对称布设，所述夹持座24和牵引座23连接；

夹板26，活动设置在夹持座24内；以及

二号电动伸缩杆25，设置在夹持座24上且其活动端和夹板26连接。

在本实施例中示例性的，所述驱动模块包括：

导向管22，设置在上模座9上，所述下模座3上设置有活塞杆，所述活塞杆的一端滑动插设在导向管22内；

移动座20，活动套设在导向管22上，所述移动座20通过推臂21和牵引座23活动连接；以及

滑块28，活动设置在导向管22内，所述滑块28和移动座20内均设置有相遇相吸的磁铁27。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的磁铁27来控制滑块28和移动座20同步移动，还可以采用永磁体或者电磁体的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，绝缘纸的自由端落在夹持座24上，通过控制二号电动伸缩杆25通电伸长，带动夹板26移动，从而将绝缘纸的自由端夹持固定在夹持座24上，并且在上模座9相对下模座3下移的同时，能够使得导向管22相对活塞杆移动，从而将在气压的作用下，带动滑块28沿着导向管22下移，在磁铁27之间的引力作用下，带动移动座20下移，在推臂21的作用下，能够带动牵引座23以及夹持座24移动，从而带动绝缘纸移动并处于铜板的正上方，从而能够代替人工手动进行绝缘纸覆盖的方式。

请参阅图1以及图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述上料模块包括：

添料箱30，设置在上模座9上，所述添料箱30内成型有料槽32，所述料槽32和储胶罐10连通；以及

涂料辊31，活动设置在添料箱30内，绝缘纸穿过添料箱30且与涂料辊31滑动配合。

在本实施例的一个具体情况中，所述上模座9上位于添料箱30的一侧设置有导向辊29。

在本实施例中的另一个具体情况中，所述下模座3内设置有加热板6，每个所述运料辊4上均成型有辊槽34，所述辊槽34内环布有若干个导流板33，所述加热板6位于运料辊4的一侧。

在牵引座23拉动绝缘纸移动的过程中，绝缘纸和铜板接触的面和涂料辊31滑动配合并将涂料辊31上的胶水覆涂在绝缘纸的表面，并且在上模座9和下模座3紧密贴合且铜板夹持在两者之间时，通过控制箱2控制加热板6通电工作，加热板6加热，能够方便铜板和绝缘纸的贴合工作，并且在运料辊4转动时，能够带动导流板33转动，在导流板33转动时能够方便下模座3内的高温气流充分接触铜板表面，使得铜板均匀受热，提高了对铜板的加热效果。

本申请的工作原理：

通过将待加工铜板放置在运料辊4上，通过控制箱2控制一号电机5通电转动带动运料辊4转动，从而将铜板移动到下模座3的内部，通过控制箱2控制二号电机8通电转动，带动螺纹杆7转动，在螺纹杆7和下模座3之间的螺纹配合作用下，能够带动上模座9相对下模座3下移，从而使得挤压板14和绝缘纸靠近铜板并处于铜板的正上方，绝缘纸的自由端落在夹持座24上，通过控制二号电动伸缩杆25通电伸长，带动夹板26移动，从而将绝缘纸的自由端夹持固定在夹持座24上，并且在上模座9相对下模座3下移的同时，能够使得导向管22相对活塞杆移动，从而将在气压的作用下，带动滑块28沿着导向管22下移，在磁铁27之间的引力作用下，带动移动座20下移，在推臂21的作用下，能够带动牵引座23以及夹持座24移动，从而带动绝缘纸移动并处于铜板的正上方，从而能够代替人工手动进行绝缘纸覆盖的方式。在牵引座23拉动绝缘纸移动的过程中，绝缘纸和铜板接触的面和涂料辊31滑动配合并将涂料辊31上的胶水覆涂在绝缘纸的表面，并且在上模座9和下模座3紧密贴合且铜板夹持在两者之间时，通过控制箱2控制加热板6通电工作，加热板6加热，能够方便铜板和绝缘纸的贴合工作。当上模座9和下模座3之间完全贴合时，此时控制一号电动伸缩杆13通电工作，带动活动板12和挤压板14朝铜板的方向移动，从而将绝缘纸夹装在铜板上，在挤压板14对钢板和绝缘纸进行挤压的过程中，能够相对活动板12移动，从而带动二号活塞19沿着空腔移动并将空腔内的空气挤入气缸15内，带动气缸15伸长，气缸15伸长带动空心管17以及切割刀16移动从而对铜板表面的绝缘纸进行切割工作，无需人工手动切割，减少了劳动力的投入量，当绝缘纸夹装完成后，通过运料辊4能够将加工完成的铜板从下模座3移动出去，完成铜板和绝缘纸的夹装工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，包括底座、控制箱、上模座、下模座以及储胶罐，所述下模座和控制箱均设置在底座上，所述上模座活动设置在下模座的一侧且两者相适配，所述储胶罐设置在上模座上，所述上模座上活动设置有收卷盘，其特征在于，所述加工设备还包括：

运料辊，数量为若干个且活动设置在下模座上，若干个运料辊之间通过皮带连接；

一号电机，设置在下模座上且与其中一个运料辊连接；

升降结构，设置在上模座和下模座之间，用于调节上模座和下模座之间的距离；

压装组件，设置在上模座上，用于将绝缘纸压装在铜板表面；

上料组件，设置在上模座上，用于向绝缘纸表面覆涂胶水；以及

牵引组件，设置在上模座上且与下模座连接，上模座相对下模座运动时控制牵引组件工作且牵引绝缘纸；其中

所述压装组件包括：

活动板，活动设置在上模座内；

一号电动伸缩杆，数量为若干个且对称设置在上模座上，所述一号电动伸缩杆的活动端和活动板连接；

挤压板，活动设置在活动板的一侧且两者之间弹性连接；以及

切割模块，数量为两组且对称设置在挤压板的两侧，用于切割绝缘纸。

2.根据权利要求1所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述切割模块包括：

空心管，活动设置在挤压板的一侧；

切割刀，所述空心管内活动设置有一号活塞且两者之间弹性连接，所述切割刀的一端和一号活塞连接；以及

传动单元，活动板和挤压板之间且与空心管之间，挤压板相对于活动板移动时通过传动单元控制空心管移动。

3.根据权利要求2所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述传动单元包括气缸以及二号活塞，所述气缸设置在挤压板上，所述二号活塞活动设置在活动板内成型的空腔中且与挤压板连接，所述空腔通过伸缩管和气缸连通。

4.根据权利要求1所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述升降结构包括二号电机以及螺纹杆，所述螺纹杆活动设置在上模座上且滑动贯穿下模座，所述螺纹杆和下模座之间螺纹配合，所述二号电机设置在上模座上且其输出端和螺纹杆连接。

5.根据权利要求1所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述牵引组件包括：

牵引座，活动设置在上模座内成型的导轨中；

夹持模块，设置在上模座上且和牵引座连接；以及

驱动模块，设置在上模座和下模座之间，所述上模座相对下模座运动时通过驱动模块调节牵引座的位置。

6.根据权利要求5所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述夹持模块包括：

夹持座，数量为一组且相对牵引座对称布设，所述夹持座和牵引座连接；

夹板，活动设置在夹持座内；以及

二号电动伸缩杆，设置在夹持座上且其活动端和夹板连接。

7.根据权利要求5所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述驱动模块包括：

导向管，设置在上模座上，所述下模座上设置有活塞杆，所述活塞杆的一端滑动插设在导向管内；

移动座，活动套设在导向管上，所述移动座通过推臂和牵引座活动连接；以及

滑块，活动设置在导向管内，所述滑块和移动座内均设置有相遇相吸的磁铁。

8.根据权利要求1所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述上料模块包括：

添料箱，设置在上模座上，所述添料箱内成型有料槽，所述料槽和储胶罐连通；以及

涂料辊，活动设置在添料箱内，绝缘纸穿过添料箱且与涂料辊滑动配合。

9.根据权利要求8所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述上模座上位于添料箱的一侧设置有导向辊。

10.根据权利要求1所述的将铜板与绝缘纸压装在一起的加工设备，其特征在于，所述下模座内设置有加热板，每个所述运料辊上均成型有辊槽，所述辊槽内环布有若干个导流板，所述加热板位于运料辊的一侧。