CN117719045A - 一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备，本申请提供的陶瓷膜片的生产方法，包括步骤：对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；向混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；向浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；对分散瓷浆进行流延操作以得到膜片；本申请的陶瓷膜片的生产方法对陶瓷膜片的配料进行三个步骤的离心搅拌，提高了瓷浆的分散均匀性，混合均匀的瓷浆在依次经过后续的分散和流延操作后形成的膜片致密性更好、膜片质量及厚度分布均匀，提高了膜片产品生产质量和良品率。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备。
背景技术
片式多层陶瓷电容器(Multi-layer Ceramic Chip Capacitors，MLCC)的制程包括对瓷粉、溶剂、粘合剂进行预搅拌；瓷粉、溶剂、粘合剂在预搅拌过程中，是通过将瓷粉、溶剂、粘合剂等配料放入搅拌罐，然后通过搅拌桨转动搅拌搅拌罐内的配料，使其形成均匀的瓷浆。
然而，现有技术中，在搅拌罐搅拌配料的过程中，搅拌桨外侧线速度相对于搅拌桨内侧线速度较大，混合效率高，分散均匀；搅拌桨内侧线速度相对于搅拌桨外侧的线速度较小，混合效率低，分散不均匀，导致瓷粉容易团聚，造成后续的流延步骤形成的薄层膜片具有致密性差、分散不均匀的缺陷，从而使得生产的膜片产品质量不佳，良品率低。
因此，如何解决搅拌不均匀导致的瓷浆分散不均匀导致的产品质量不佳、良品率低是目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备，通过依次对溶剂和添加剂、混合溶液和瓷粉、浆料和粘合剂进行离心搅拌，大大提高搅拌均匀度，解决了瓷浆搅拌不均匀导致的分散不均匀、膜片致密性差和膜片产品质量不佳、良品率低的问题。
本申请提供一种陶瓷膜片的生产方法，包括步骤：
对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
可选地，粘合剂包括PVB(聚乙烯醇缩丁醛酯)和丙烯酸(Acrylic acid)中的至少一种。
可选地，对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：
将质量为10kg的溶剂和5g的分散剂添加入离心搅拌装置的离心搅拌罐中，开启离心搅拌装置以进行第一离心搅拌步骤；其中，所述溶剂包括质量组分为1:1的甲苯和乙醇，所述分散剂包括有机分散剂，所述第一离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为20-40min。
可选地，向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：
将质量为5kg的瓷粉添加进所述混合溶液，进行第二离心搅拌步骤；其中，第二离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为50-70min。
可选地，向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：
将质量为15kg的粘合剂添加进所述浆料，进行第三离心搅拌步骤；其中，所述粘合剂按质量组份比包括：树脂粉1-1.5份、甲苯5-6份、乙醇5-6份和有机增塑剂0.15-0.2份；第三离心搅拌步骤中所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为80-100min。
可选地，对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆的步骤包括：
对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆；
测量所述待测瓷浆的粒度；
当所述待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致时，结束分散操作以得到所述分散瓷浆；
当所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度不一致时，对所述待测浆进行分散操作直至所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度一致。
本申请还提供一种生产设备，包括：
离心搅拌装置，用于对溶剂和粘合剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；并用于对所述混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到浆料；并用于对所述浆料和粘合剂进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
分散装置，用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
流延装置，用于对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
可选地，所述离心搅拌装置包括：安装架、旋转驱动组件、搅拌桨和离心搅拌罐；
所述旋转驱动组件安装于所述安装架的顶部，所述旋转驱动组件的输出端连接所述搅拌桨的顶端，所述搅拌桨的底端插设于所述离心搅拌罐的内部，所述离心搅拌罐设置于所述安装架的顶部与底部之间。
可选地，所述安装架包括相互平行的顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方；
所述离心搅拌罐可旋转设置于所述底板的顶面，且位于所述顶板的底端。
可选地，所述旋转驱动组件包括第一驱动装置、第二驱动装置、传动组件和从动轮；
所述第一驱动装置的输出端通过所述传动组件连接所述从动轮，所述从动轮的底面可旋转设置于所述顶板顶面上，所述从动轮的底面连接所述搅拌桨的顶端；
所述第二驱动装置通过旋转传动组件连接所述离心搅拌罐，用于驱动所述离心搅拌罐以其中心轴线进行旋转。
可选地，所述传动组件包括传动皮带和主动轮，所述第一驱动装置的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动皮带连接所述从动轮。
可选地，若干所述搅拌桨等距分布，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，所述转轴的顶端与所述从动轮的底面固定连接，所述搅拌叶固定于转轴的底端外侧且位于所述离心搅拌罐的内部。
可选地，所述分散装置包括砂磨机和粒度分析仪，所述砂磨机和所述粒度分析仪通过传送设备连接，所述砂磨机用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆，所述粒度分析仪用于测量所述分散瓷浆的粒度。
本申请的陶瓷膜片的生产方法及生产设备有益效果在于：
本申请的陶瓷膜片的生产方法通过对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合均匀的混合溶液；通过对所述混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到混合均匀的浆料；通过对所述浆料和粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；即依次对溶剂和添加剂、混合溶液和瓷粉、浆料和粘合剂进行三次离心搅拌，大大提高了每个步骤获得混合液体的均匀度，大大提高了搅拌均匀度，且由于是离心搅拌，即搅拌罐自转对溶液进行搅拌，不存在搅拌桨内外搅拌速度不同而导致的搅拌不均匀和分散不均匀的问题，解决了瓷浆搅拌不均匀导致的分散不均匀、膜片致密性差和膜片产品质量不佳、良品率低的问题；
由于本申请的陶瓷膜片的生产方法对陶瓷膜片的配料进行三个步骤的离心搅拌，大大提高了搅拌均匀性的同时，提高了瓷浆的分散均匀性，混合均匀的瓷浆在依次经过后续的分散和流延操作后操作后形成的膜片致密性更好、膜片质量及厚度分布均匀，提高了膜片产品生产质量和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的陶瓷膜片的生产方法的流程图；
图2是本申请实施例对混合均匀的瓷浆进行分散操作的流程图；
图3是本申请第二种实施方式中陶瓷膜片的生产方法的流程图；
图4是本申请实施例的生产设备的结构示意图；
图5是本申请实施例的离心搅拌设备的结构示意图；
图6是本申请实施例的离心搅拌设备的正面结构示意图；
图7是本申请实施例的离心搅拌罐的正剖面结构示意图。
附图标记：
1、分散装置；11、砂磨机；12、粒度分析仪；
2、流延装置；
3、安装架；31、顶板；32、底板；
4、旋转驱动组件；41、第一驱动装置；42、传动组件；43、从动轮；44、第二驱动装置；45、旋转传动组件；46、皮带轮；47、主动轮；48、传动皮带；
5、搅拌桨；51、转轴；52、搅拌叶；
6、离心搅拌罐；60、环形皮带槽；61、圆环挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义。
本申请提供一种陶瓷膜片的生产方法，参照图1，包括步骤：
S1：对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；
S2：向混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；
S3：向浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
可说明的是，上述步骤S1至步骤S3通过三个离心搅拌步骤来对配料进行预搅拌以获取最终的瓷浆；
S4：对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
S5：对分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
作为本申请一种可选的实施方式，步骤S1中，对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：
将质量为10kg的溶剂和5g的分散剂添加入离心搅拌装置的离心搅拌罐中，开启离心搅拌装置以进行第一离心搅拌步骤；其中，溶剂包括质量组分为1:1的甲苯和乙醇，分散剂包括有机分散剂，第一离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为20-40min。
作为本申请一种可选的实施方式，步骤S2中，向混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：
将5kg的瓷粉添加进混合溶液，进行第二离心搅拌步骤；其中，第二离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为50-70min。
作为本申请一种可选的实施方式，步骤S3中，向浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：
将质量为15kg的粘合剂添加进浆料，进行第三离心搅拌步骤；其中，粘合剂包括但不限于PVB和丙烯酸的组合，粘合剂按质量组份比包括：树脂粉1-1.5份、甲苯5-6份、乙醇5-6份和有机增塑剂0.15-0.2份；第三离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为80-100min。
一些实施例中，树脂粉可选用型号为BH-3的PVB树脂粉。
一些优选实施例中，粘合剂按质量组份比包括树脂粉1份、甲苯5份、乙醇5份和有机增塑剂0.15份。
作为本申请一种可选的实施方式，参照图2，步骤S4中，对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆的步骤包括：
S41：对混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆；
一些实施例中，通过砂磨机对混合均匀的瓷浆进行8-10次的分散操作，使得得到的待测瓷浆的粒度与标准配料粒度更接近，减少测量待测瓷浆的粒度的步骤，减少重新进行分散操作的待测瓷浆的体积；
S42：测量待测瓷浆的粒度；
S43：当待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致时，结束分散操作以得到分散瓷浆；
S44：当待测瓷浆的粒度与标准配料粒度不一致时，对待测瓷浆进行分散操作，直至待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致。
一些实施例中，可通过筛体或过滤装置分离合格的瓷浆即待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致的待测瓷浆与不合格的瓷浆即待测瓷浆的粒度与标准配料粒度不一致的待测瓷浆，这样合格的瓷浆可以直接作为分散瓷浆进入下一个工序，而不合格的部分瓷浆继续进行分散、检测粒度的操作直至待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致，分散后检测粒度并根据粒度判断是否需要重新分散的步骤提高了对膜片配料的分散效率和分散质量。
一些实施例中，步骤S43的标准配料粒度和步骤S44中的标准配料粒度一致，标准配料粒度可设置为D10/D50/D90。
一些实施例中，步骤S5中，对分散瓷浆进行流延操作以得到膜片的步骤包括：
将分散瓷浆放入流延机的进料口，流延机启动后进行流延操作，获取0.8μm～2.5μm厚度的膜片。
在本申请的第二种实施方式中，参照图3，本申请的陶瓷膜片的生产方法还包括步骤S6：
对膜片进行形貌分析步骤以获取合格膜片，对合格膜片进行产品流通步骤以获取膜片产品。
一些实施例中，步骤S6中，对合格膜片进行产品流通步骤以获取膜片产品的步骤包括：
依次对合格膜片进行印刷、叠层、层压、切割、排胶、烧结、倒角、封端、烧端、电镀、测试和可靠性评估的工艺流程，以得到膜片产品。由于上述的产品流通步骤为本领域技术人员的常规技术，在此不再赘述。
本申请还提供一种生产设备，参照图4，生产设备包括：
离心搅拌装置，用于对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；还用于对混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到浆料；还用于对浆料和粘合剂进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
分散装置1，用于对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
流延装置2，用于对分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
一些实施例中，流延装置2包括流延机，由于流延机为现有产品，在此不再赘述。
一些实施例中，参照图4，离心搅拌装置可通过配料输送装置与分散装置1连接，分散装置1也可通过分散产品输送装置与流延装置2连接。
一些实施例中，离心搅拌装置对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：
将质量为10kg的溶剂和5g的分散剂添加入离心搅拌装置的离心搅拌罐中，开启离心搅拌装置以进行第一离心搅拌步骤；其中，溶剂包括质量组分为1:1的甲苯和乙醇，分散剂包括有机分散剂，第一离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为20-40min。
一些实施例中，离心搅拌装置对混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：
将5kg的瓷粉添加进混合溶液，进行第二离心搅拌步骤；其中，第二离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为50-70min。
一些实施例中，离心搅拌装置对浆料和粘合剂进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：
将15kg的粘合剂添加进浆料，进行第三离心搅拌步骤；其中，粘合剂按质量组份比包括：树脂粉1-1.5份、甲苯5-6份、乙醇5-6份和有机增塑剂0.15-0.2份；第三离心搅拌步骤中离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为80-100min。
作为本申请一种可选的实施方式，参照图5，离心搅拌装置包括：安装架3、旋转驱动组件4、搅拌桨5和离心搅拌罐6；
旋转驱动组件4安装于安装架3的顶部，旋转驱动组件4的输出端连接搅拌桨5的顶端，搅拌桨5的底端插设于离心搅拌罐6的内部，离心搅拌罐6设置于安装架3的顶部与底部之间。
一些实施例中，安装架3包括相互平行的顶板31和底板32，顶板31位于底板32上方；顶板31和底板32之间通过竖直架(图中未标示)固定连接，整个安装架3的正剖面呈“匚”字形。
作为本申请一种可选的实施方式，参照图5和图6，旋转驱动组件4包括第一驱动装置41、第二驱动装置44、传动组件42和从动轮43；
第一驱动装置41的输出端通过传动组件42连接从动轮43，从动轮43的底面可旋转设置于顶板31的顶面上，从动轮43的底面连接搅拌桨5的顶端；
第二驱动装置44通过离心搅拌装置的旋转传动组件45连接离心搅拌罐6，用于驱动离心搅拌罐6以其中心轴线进行旋转。
一些实施例中，从动轮43通过环形的平面轴承(图中未示出)设置于顶板31上，平面轴承起到减少摩擦和降低旋转阻力的作用，保证从动轮43能顺利旋转。顶板31上设置有圆孔(图中未示出)，搅拌桨5的转轴51穿过该圆孔与从动轮43连接。
一些实施例中，参照图6，离心搅拌罐6的外侧设置有环形皮带槽60，旋转传动组件45包括传动皮带，第二驱动装置44的输出轴连接皮带轮46，皮带轮46通过传动皮带连接离心搅拌罐6，旋转传动组件45的传动皮带的一侧嵌入部分环形皮带槽；
第二驱动装置44启动后带动皮带轮46旋转，并通过传动皮带将旋转力传递至离心搅拌罐6使得离心搅拌罐以自身的中心轴线进行自转。
一些实施例中，离心搅拌罐6呈圆筒状，保证离心搅拌溶液时的均匀性。
一些实施例中，参照图7，在离心搅拌罐6的顶端设置有圆环挡板61，圆环挡板61的内径小于离心搅拌罐6的内径，在离心搅拌罐6离心搅拌配料时，混合浆体和颗粒不会从离心搅拌罐的顶端溅出，避免在离心搅拌时配料溅出离心搅拌罐造成浪费和污染。
一些实施例中，第一驱动装置41和第二驱动装置44均可为电机。
作为本申请一种可选的实施方式，离心搅拌罐6可旋转设置于底板32的顶面，且位于顶板31的底端。
一些实施例中，在底板32的顶面嵌有若干滚珠(图中未示出)，滚珠的顶面高度高于顶板顶面且与离心搅拌罐的底面接触。离心搅拌罐6的底面设置有若干圆环形的滑槽(图中未示出)，滚珠的顶面与滑槽接触，使得离心搅拌罐6在旋转搅拌时不会在水平方向上位移或震动，提高了离心搅拌的稳定性，降低了摩擦力。通过底板32支撑离心搅拌罐6并设置滚珠降低两者之间摩擦力，提高了整个离心搅拌装置的使用寿命和离心搅拌的稳定性。
另一些实施例中，在底板32的顶面通过轴承槽安装有平面轴承(图中未示出)，平面轴承的顶面高于底板32的顶面，平面轴承的顶面与离心搅拌罐6接触，起到支撑和降低摩擦力的作用，保证离心搅拌罐6稳定的旋转搅拌。
一些实施例中，参照图5和图6，传动组件42包括传动皮带48和主动轮47，第一驱动装置41的输出轴连接主动轮47，主动轮47通过传动皮带48连接从动轮43。
一些实施例中，主动轮47和从动轮43的圆形外侧面均设置有与传动皮带48相适配的皮带槽，传动皮带48的内侧与皮带槽的一侧外壁接触。
一些实施例中，参照图5，若干搅拌桨5等距分布，搅拌桨5包括转轴51和搅拌叶52，转轴51的顶端与从动轮42的底面固定连接，搅拌叶52固定于转轴51的底端外侧且位于离心搅拌罐6的内部。提高了搅拌效率和搅拌均匀性，从而提高了分散效率和分散均匀性。
优选的是，通过上述离心搅拌装置的结构设计，使得在进行离心搅拌的过程中，离心搅拌罐6进行自转、并且若干搅拌桨5也进行转动，双重搅拌和旋转配合，大大提高了对膜片配料的搅拌效率和搅拌质量，进一步提高了瓷浆的分散效果和分散质量。
本申请的搅拌罐和搅拌桨同时旋转对配料进行离心搅拌以制作混合均匀的瓷浆，提高了搅拌质量和搅拌效率，具体搅拌参数见下表1：
表1
在本申请的实例一中，参照表1，在第一离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为1000rpm，搅拌时间可设置为30min；
第二离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为1000rpm，搅拌时间可设置为60min；
第三离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为1000rpm，搅拌时间可设置为90min。
在本申请的实例二中，参照表1，在第二离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为3000rpm，搅拌时间可设置为30min；
第二离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为3000rpm，搅拌时间可设置为60min；
第三离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为300rpm，搅拌桨的转速可设置为3000rpm，搅拌时间可设置为90min；
在本申请的实例三中，参照表1，在第一离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为500rpm，搅拌桨的转速可设置为5000rpm，搅拌时间可设置为30min；
第二离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为500rpm，搅拌桨的转速可设置为5000rpm，搅拌时间可设置为60min；
第三离心搅拌步骤中，离心搅拌罐的转速可设置为500rpm，搅拌桨的转速可设置为5000rpm，搅拌时间可设置为90min。
作为本申请一种可选的实施方式，参照图4，分散装置1包括砂磨机11和粒度分析仪12，砂磨机11和粒度分析仪12通过传送设备连接，砂磨机11用于对混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆，粒度分析仪12用于测量分散瓷浆的粒度。
一些实施例中，本申请通过分散装置对混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆，其具体步骤如下：
对混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆；
测量待测瓷浆的粒度；
当待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致时，结束分散操作以得到分散瓷浆；
当待测瓷浆的粒度与标准配料粒度不一致时，对待测瓷浆进行分散操作直至待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致。
一些实施例中，上述步骤中的标准配料粒度可设置为D10/D50/D90。
现有技术中，在陶瓷膜片的配料制程中，即对瓷粉、溶剂、粘合剂(PVB)预搅拌过程中，主要通过将配料放入搅拌罐进行混合，并通过搅拌罐内的搅拌桨进行搅拌混合；现有的常用搅拌桨包括桨式、推进式、旋桨式、涡轮式、锚式、框式和螺带式等，上述搅拌桨在进行与预搅拌步骤时，由于搅拌桨边缘和内侧线速度不一致，瓷粉、溶剂、粘合剂(PVB)等配料混合不均匀，且搅拌桨转速越大，浆料越容易飞溅且凝固在罐壁，在后期砂磨机分散过程中，配料粒度(D10/D50/D90)集中性较差，对产品可靠性和均匀性有很大影响。
本申请对MLCC配料制程工艺进行优化，并设计了离心搅拌装置来配合实现本申请的陶瓷膜片的生产方法中的对配料进行预搅拌以制作混合均匀的瓷浆的步骤，通过离心搅拌的方式对配料依次进行三步混合搅拌，使得瓷粉、溶剂、粘合剂进行充分的混合，配料粒度(D10/D50/D90)集中性好，流延膜片致密性好，产品可靠性和均匀性好，避免了上述现有技术中常规搅拌方式导致的配料混合不均匀、配料粒度集中性差、产品可靠性和均匀性差的问题。
为表明本申请的陶瓷膜片的生产方法及生产设备的优势，申请人还做了对比实验，具体如下：
实施例为本申请的离心搅拌方式，对比例为传统的搅拌方式，为控制变量，实施例和对比例的配料和质量相同、搅拌罐的容积和形状一致、搅拌桨的转速一致、搅拌时间一致；
经过对配料的预搅拌和分散步骤后，对对比例和实施例的分散后产品进行粒度检测以得到粒度集中性，具体如表2：
表2
由表2可知，粒度集中性的值越大，粒度集中性越差，因此本申请的离心搅拌方式相对于传统搅拌方式的粒度集中性更好，提高了分散后获取产品的粒度集中性。
在实施例和对比例进行预搅拌和分散步骤获取分散产品后，还对分散产品做寿命测试，即在加速环境下测试分散产品的颗粒失效时间，得到测试数据如
表3：
表3
上述表3中，1st fail time表示分散产品中第一颗颗粒失效的时间，hr表示小时，MTTF表示预估失效时间，M表示拟合直线斜率，slope表示斜率值。
由表3可知，本申请的离心搅拌方式相对于常规搅拌方式来说，第一颗颗粒失效时间更久、预估失效时间更长、拟合直线斜率更大，拟合直线斜率大表明本申请的离心搅拌方式相对于现有技术的搅拌方式来说，分散后产品性更集中，一致性更好。
综上，本申请的陶瓷膜片的生产方法及生产设备优点在于：
本申请的陶瓷膜片的生产方法通过对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合均匀的混合溶液；通过对混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到混合均匀的浆料；通过对浆料和粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；即依次对溶剂和添加剂、混合溶液和瓷粉、浆料和粘合剂进行三次离心搅拌，大大提高了每个步骤获得混合液体的均匀度，大大提高了搅拌均匀度，且由于是离心搅拌，即搅拌罐自转对溶液进行搅拌，不存在搅拌桨内外搅拌速度不同而导致的搅拌不均匀和分散不均匀的问题，解决了瓷浆搅拌不均匀导致的分散不均匀、膜片致密性差和膜片产品质量不佳、良品率低的问题；
由于本申请的陶瓷膜片的生产方法对陶瓷膜片的配料进行三个步骤的离心搅拌，大大提高了搅拌均匀性的同时，提高了瓷浆的分散均匀性，混合均匀的瓷浆在依次经过后续的分散和流延操作后形成的膜片致密性更好、膜片质量厚度分布均匀，提高了膜片产品生产质量和良品率。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，包括步骤：
对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；
向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料；
向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
2.如权利要求1所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液的步骤包括：
将质量为10kg的溶剂和5g的分散剂添加入离心搅拌装置的离心搅拌罐中，开启所述离心搅拌装置以进行第一离心搅拌步骤；其中，所述溶剂包括质量组分为1:1的甲苯和乙醇，所述分散剂包括有机分散剂，所述第一离心搅拌步骤中，所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为20-40min。
3.如权利要求2所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，向所述混合溶液中添加瓷粉后进行离心搅拌以得到浆料的步骤包括：
将质量为5kg的瓷粉添加进所述混合溶液，进行第二离心搅拌步骤；其中，所述第二离心搅拌步骤中，所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为50-70min。
4.如权利要求3所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，向所述浆料中添加粘合剂后进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆的步骤包括：
将质量为15kg的粘合剂添加进所述浆料，进行第三离心搅拌步骤；其中，所述粘合剂按质量组份比包括：树脂粉1-1.5份、甲苯5-6份、乙醇5-6份和有机增塑剂0.15-0.2份；所述第三离心搅拌步骤中，所述离心搅拌罐的转速为300-500rpm，搅拌时间为80-100min。
5.如权利要求1所述的陶瓷膜片的生产方法，其特征在于，对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆，包括：
对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆；
测量所述待测瓷浆的粒度；
当所述待测瓷浆的粒度与标准配料粒度一致时，结束分散操作以得到所述分散瓷浆；
当所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度不一致时，对所述待测浆进行分散操作，直至所述待测瓷浆的粒度与所述标准配料粒度一致。
6.一种生产设备，其特征在于，包括：
离心搅拌装置，用于对溶剂和添加剂的混合液进行离心搅拌以得到混合溶液；并用于对所述混合溶液和瓷粉进行离心搅拌以得到浆料；并用于对所述浆料和粘合剂进行离心搅拌以得到混合均匀的瓷浆；
分散装置，用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散操作以得到分散瓷浆；
流延装置，用于对所述分散瓷浆进行流延操作以得到膜片。
7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述离心搅拌装置包括：安装架、旋转驱动组件、搅拌桨和离心搅拌罐；
所述旋转驱动组件安装于所述安装架的顶部，所述旋转驱动组件的输出端连接所述搅拌桨的顶端，所述搅拌桨的底端插设于所述离心搅拌罐的内部，所述离心搅拌罐设置于所述安装架的顶部与底部之间。
8.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述安装架包括相互平行的顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方；
所述离心搅拌罐可旋转设置于所述底板的顶面，且位于所述顶板的底端。
9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第一驱动装置、第二驱动装置、传动组件和从动轮；
所述第一驱动装置的输出端通过所述传动组件连接所述从动轮，所述从动轮的底面可旋转设置于所述顶板的顶面上，所述从动轮的底面连接所述搅拌桨的顶端；
所述第二驱动装置通过离心搅拌装置的旋转传动组件连接所述离心搅拌罐，用于驱动所述离心搅拌罐以其中心轴线进行旋转。
10.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述传动组件包括传动皮带和主动轮，所述第一驱动装置的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动皮带连接所述从动轮。
11.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于，若干所述搅拌桨等距分布，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，所述转轴的顶端与所述从动轮的底面固定连接，所述搅拌叶固定于所述转轴的底端外侧且位于所述离心搅拌罐的内部。
12.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述分散装置包括砂磨机和粒度分析仪，所述砂磨机和所述粒度分析仪通过传送设备连接，所述砂磨机用于对所述混合均匀的瓷浆进行分散得到待测瓷浆，所述粒度分析仪用于测量所述分散瓷浆的粒度。
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| CN202410014883.5A CN117719045A (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种陶瓷膜片的生产方法及生产设备 |
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| CN107591219A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-16 | 江苏时瑞电子科技有限公司 | 一种含石墨烯的导电浆料及其制备方法 |
| CN111359494A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 邢台职业技术学院 | 一种高效的离心搅拌机 |
| US20210001289A1 (en) * | 2018-03-08 | 2021-01-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Slurry storing and mixing device |
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