CN117719034A - 一种可自动化加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动化加工的数控机床，属于数控机床领域，包括机床本体，所述机床本体上设置有安装架，所述安装架的下方设有L形架，所述安装架上安装有用于带动L形架升降的气缸，所述L形架内通过轴承转动有圆形刀具，所述L形架的侧面固定有用于带动圆形刀具旋转的伺服电机，还包括：固定在L形架顶壁的安装盒，所述安装盒位于圆形刀具的侧面；设置在安装盒上的去屑机构，所述去屑机构用于在圆形刀具工作时将刀具齿内的切屑去除。本发明通过去屑机构的设置，可以在圆形刀具工作时，就可将圆形刀具的刀具齿内的切屑去除，不需要将圆形刀具停下，使圆形刀具可以持续作业，提升生产效率。

Description

一种可自动化加工的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种可自动化加工的数控机床。

背景技术

可自动化加工的数控机床是一种通过预先编写的程序来控制机床运动和切削加工工具移动的机床，与传统的手动机床相比，数控机床具有更高的精度、稳定性和生产效率，数控机床可以用于加工各种材料，包括金属、塑料、木材等，它们通常由计算机控制，可以实现复杂的切削操作，数控机床的优点包括减少了人为因素的影响，提高了生产效率，并且可以节省人力成本。

数控机床通常利用刀具进行切割，刀具在切割木材或者塑料时，其刀具齿内都会卡有切屑，当刀具齿内积累了大量碎屑时，会降低刀具的切削效率，因为碎屑会占据一定的空间，使刀具无法正常地切削木材，从而导致切削效率下降，影响生产效率，而目前的数控机床在使用过程中，一般都是在刀具切割完之后，将刀具停下，再通过人工或者工具将切屑去除，此种方式，如果清理工作需要的时间过长，就会影响生产效率，增加生产成本。

为此，我们提出了一种可自动化加工的数控机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，都是在刀具切割完之后，将刀具停下，再通过人工或者工具将切屑去除，此种方式，如果清理工作需要的时间过长，就会影响生产效率，增加生产成本的问题，而提出的一种可自动化加工的数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体上设置有安装架，所述安装架的下方设有L形架，所述安装架上安装有用于带动L形架升降的气缸，所述L形架内通过轴承转动有圆形刀具，所述L形架的侧面固定有用于带动圆形刀具旋转的伺服电机，还包括：

固定在L形架顶壁的安装盒，所述安装盒位于圆形刀具的侧面；

设置在安装盒上的去屑机构，所述去屑机构用于在圆形刀具工作时将刀具齿内的切屑去除；

安装在安装盒内的调节机构，所述调节机构用于使去屑机构左右移动；

设置在安装盒底部的撞击机构，所述撞击机构用于对圆形刀具进行撞击使卡紧的切屑松动；

安装在安装盒内的提升机构，所述提升机构用于间歇性封堵去屑机构；

设置在去屑机构上的震落机构，所述震落机构用于使落在去屑机构上的切屑抖落。

优选地，所述去屑机构包括固定在安装盒背面的圆形壳体，所述圆形壳体的外表面连通有出气口和进气口，所述机床本体上固定有气泵，所述气泵的出气端通过软管一与进气口连通，所述出气口的端部连通有软管二，所述安装盒内设置有去屑件。

优选地，所述去屑件包括设置在安装盒内的矩形壳，所述矩形壳靠近圆形刀具的一侧面连通有微型胶管和出气管，所述软管二的另一端与矩形壳相连通。

优选地，所述调节机构包括设置在圆形壳体内的叶轮，所述叶轮的轴心处固定有转杆一，所述转杆一通过轴承与圆形壳体和安装盒转动相连，所述转杆一的端部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合有环形齿轮壳体，所述矩形壳固定在环形齿轮壳体的前侧面，所述环形齿轮壳体的两侧面固定有限位杆，所述限位杆滑动贯穿安装盒的侧壁，所述叶轮与出气口和进气口的位置相对应。

优选地，所述撞击机构包括固定在限位杆外表面的异形杆，所述异形杆的端部固定有矩形齿条，所述矩形齿条的外表面啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的轴心处固定有转杆二，所述转杆二通过轴承与安装盒转动相连，所述转杆二的底端固定有菱形块。

优选地，所述撞击机构还包括固定在安装盒底部的矩形板，所述矩形板的侧面固定有圆形筒体一，所述圆形筒体一内滑动有滑杆，所述滑杆的另一端固定有受力块，所述滑杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与圆形筒体一和受力块固定相连。

优选地，所述受力块的侧面固定有撞击杆，所述撞击杆的右端滑动贯穿矩形板且固定有橡胶头。

优选地，所述提升机构包括固定在矩形壳内壁的圆形筒体二，所述圆形筒体二内活塞运动有活塞盘一，所述活塞盘一的侧面固定有连接杆，所述连接杆的前端固定有移动板，所述移动板的前侧面固定有堵塞杆一和堵塞杆二，所述堵塞杆一和堵塞杆二与微型胶管和出气管的直径相匹配，所述连接杆的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与圆形筒体二和移动板固定相连，所述滑杆右端固定有活塞盘二，所述活塞盘二活塞运动在圆形筒体一内，所述圆形筒体一的外表面连通有软管三，所述软管三的另一端与圆形筒体二连通。

优选地，所述震落机构包括固定在矩形壳前侧面的气囊，所述气囊的外表面固定有击落杆，所述矩形壳前侧面固定有横条，所述击落杆滑动在横条的内壁，所述圆形筒体一的外表面连通有软管四，所述软管四的另一端与气囊相连通。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过去屑机构的设置，可以在圆形刀具工作时，就可将圆形刀具的刀具齿内的切屑去除，不需要将圆形刀具停下，使圆形刀具可以持续作业，提升生产效率，通过去屑件的设置，不仅可以通过气流将切屑吹落，而且可以通过微型胶管的软性特质，将刀具齿内的切屑刮除，使切屑的去除效果更好，通过调节机构的设置，利用去屑机构中的气流推动可以使微型胶管左右移动，进一步提升去除效果。

2、通过撞击机构的设置，在调节机构运转时，可以同步使撞击机构对圆形刀具进行适当撞击，使卡紧在圆形刀具刀具齿内的切屑松动，使切屑脱落并排出刀具外，而且切屑松动使微型胶管更容易将切屑刮除，进一步提升了切屑去除效果。

3、通过提升机构的设置，在撞击机构对圆形刀具进行适当撞击时，可以同步带动堵塞杆一和堵塞杆二间歇性前移，使堵塞杆一和堵塞杆二间歇性堵住微型胶管和出气管，通过堵塞杆一间歇性堵住微型胶管，可以提升微型胶管的硬度，使微型胶管不仅可以能够更容易进入狭窄的空间，如刀具齿间的微小间隙，清除细小的切屑，而且可以清除较大的碎屑或卡的比较紧的切屑，再次提升切屑的去除效果，通过堵塞杆二间歇性堵住微型胶管，使矩形壳内的气流间歇性从出气管内喷出，间歇性的气流喷射可以在短时间内产生较大的气流压力，更有效地将切屑吹落，提高清洁效果。

4、通过震落机构的设置，在提升机构能够使堵塞杆一和堵塞杆二间歇性前移时，还能够同步使气囊间歇性鼓起，使击落杆能够同步对微型胶管进行撞击，将堆积在微型胶管表面的切屑去除，避免粘附的切屑可能会重新沾附到刀具齿内，导致无法有效地清除新的碎屑，从而再次提升了去除效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的整体结构立体示意图；

图2为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的L形架结构示意图；

图4为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的圆形壳体内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的安装盒内部结构后视示意图；

图6为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的撞击机构结构侧视示意图；

图7为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的矩形壳内部结构俯视示意图；

图9为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的图8中C处结构放大示意图；

图10为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的安装盒结构仰视示意图；

图11为本发明提出的一种可自动化加工的数控机床的图10中D处结构放大示意图。

图中：1、机床本体；2、安装架；3、L形架；4、圆形刀具；5、伺服电机；6、安装盒；7、去屑机构；71、圆形壳体；72、出气口；73、进气口；74、气泵；75、软管一；76、去屑件；761、矩形壳；762、微型胶管；763、出气管；77、软管二；8、调节机构；81、叶轮；82、转杆一；83、扇形齿轮；84、环形齿轮壳体；85、限位杆；9、撞击机构；91、异形杆；92、矩形齿条；93、圆形齿轮；94、转杆二；95、菱形块；96、矩形板；97、圆形筒体一；98、滑杆；99、受力块；910、弹簧一；911、撞击杆；912、橡胶头；10、提升机构；101、圆形筒体二；102、活塞盘一；103、连接杆；104、移动板；105、堵塞杆一；106、堵塞杆二；107、弹簧二；108、活塞盘二；109、软管三；11、震落机构；111、气囊；112、击落杆；113、横条；114、软管四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参照图1-图11，一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有安装架2，安装架2的下方设有L形架3，安装架2上安装有用于带动L形架3升降的气缸，L形架3内通过轴承转动有圆形刀具4，L形架3的侧面固定有用于带动圆形刀具4旋转的伺服电机5，还包括：

固定在L形架3顶壁的安装盒6，安装盒6位于圆形刀具4的侧面；

设置在安装盒6上的去屑机构7，去屑机构7用于在圆形刀具4工作时将刀具齿内的切屑去除；

安装在安装盒6内的调节机构8，调节机构8用于使去屑机构7左右移动；

设置在安装盒6底部的撞击机构9，撞击机构9用于对圆形刀具4进行撞击使卡紧的切屑松动；

安装在安装盒6内的提升机构10，提升机构10用于间歇性封堵去屑机构7；

设置在去屑机构7上的震落机构11，震落机构11用于使落在去屑机构7上的切屑抖落。

进一步地，去屑机构7包括固定在安装盒6背面的圆形壳体71，圆形壳体71的外表面连通有出气口72和进气口73，机床本体1上固定有气泵74，气泵74的出气端通过软管一75与进气口73连通，出气口72的端部连通有软管二77，安装盒6内设置有去屑件76。

进一步地，去屑件76包括设置在安装盒6内的矩形壳761，矩形壳761靠近圆形刀具4的一侧面连通有微型胶管762和出气管763，软管二77的另一端与矩形壳761相连通。

进一步地，调节机构8包括设置在圆形壳体71内的叶轮81，叶轮81的轴心处固定有转杆一82，转杆一82通过轴承与圆形壳体71和安装盒6转动相连，转杆一82的端部固定有扇形齿轮83，扇形齿轮83的外表面啮合有环形齿轮壳体84，矩形壳761固定在环形齿轮壳体84的前侧面，环形齿轮壳体84的两侧面固定有限位杆85，限位杆85滑动贯穿安装盒6的侧壁，叶轮81与出气口72和进气口73的位置相对应。

需要说明的是：现有技术中，都是在圆形刀具4切割完之后，将圆形刀具4停下，再通过人工或者工具将切屑去除，此种方式，如果清理工作需要的时间过长，就会影响生产效率，增加生产成本，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过在L形架3的底部安装有安装盒6，可以使安装盒6位于圆形刀具4顶端的侧面，通过矩形壳761安装在安装盒6内，当圆形刀具4在工作刀具齿内卡有切屑时，可以启动气泵74，气泵74产生的气流通过软管一75和进气口73流入圆形壳体71内，并从出气口72和软管二77进入矩形壳761内，通过出气管763与矩形壳761连通，使气流又从出气管763内喷向圆形刀具4的刀具齿内，将切割时卡在刀具齿内的切屑吹落，通过微型胶管762与矩形壳761连通，当圆形刀具4的刀具齿部分旋转经过微型胶管762时，通过微型胶管762可以将切屑刮除，通过出气管763的长度低于微型胶管762的长度，可以使气流能够完全吹到圆形刀具4的表面。

采用上述进一步地好处是：可以在圆形刀具4工作时，就可将圆形刀具4的刀具齿内的切屑去除，不需要将圆形刀具4停下，使圆形刀具4可以持续作业，提升生产效率。

使用时，将木材放置在机床本体1的顶部，通过机床本体1上安装的固定机构将木材固定，通过预先编写的程序控制驱动装置启动，机床本体1上安装的驱动装置调节安装架2和L形架3的位置，使圆形刀具4的位置一起改变，可以对木材的不同位置进行切割，通过气缸带动圆形刀具4和伺服电机5下移，并且通过伺服电机5带动圆形刀具4旋转，对木材进行自动化切割，此为现有技术，故不在此做过多赘述，圆形刀具4在切割时，其刀具齿内会卡有大量切屑，此时，可通过启动气泵74，使气流通过软管一75和进气口73流入圆形壳体71内，并从出气口72和软管二77进入矩形壳761内，又从出气管763内喷向圆形刀具4的刀具齿内，将切割时卡在刀具齿内的切屑吹落，当圆形刀具4的刀具齿部分旋转经过微型胶管762时，通过微型胶管762可以将切屑刮除。

通过叶轮81与出气口72和进气口73的位置相对应，当气泵74产生的气流通过进气口73进入圆形壳体71内时，能够带动叶轮81旋转，叶轮81带动转杆一82和扇形齿轮83旋转，当扇形齿轮83的齿轮部分旋转到与环形齿轮壳体84顶壁的齿轮部分啮合时，又通过限位杆85滑动贯穿安装盒6的内壁，可以带动环形齿轮壳体84向右移动，当扇形齿轮83的齿轮部分旋转到与环形齿轮壳体84底壁的齿轮部分啮合时，可以带动环形齿轮壳体84往左移动，通过矩形壳761与环形齿轮壳体84相连，因此在扇形齿轮83旋转时，可以带动矩形壳761和微型胶管762在圆形刀具4的侧面左右移动。

采用上述进一步地好处是：通过微型胶管762的软性特质，将刀具齿内的切屑刮除，使切屑的去除效果更好。

需要说明的是，为了确保气流能够带动叶轮81旋转，其材料可均由塑料材质制成，通过减轻重量，使叶轮81能够旋转，从而使后续的机构能够运转，其另一种替代方式为：可在安装盒6的背面安装驱动电机，驱动电机的输出轴与转杆一82相连，由驱动电机直接驱动转杆一82旋转，另外使软管一75的另一端直接与矩形壳761连通，使气流进入矩形壳761内。

实施例2，参照图1-图11，一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有安装架2，安装架2的下方设有L形架3，安装架2上安装有用于带动L形架3升降的气缸，L形架3内通过轴承转动有圆形刀具4，L形架3的侧面固定有用于带动圆形刀具4旋转的伺服电机5，还包括：

固定在L形架3顶壁的安装盒6，安装盒6位于圆形刀具4的侧面；

设置在安装盒6上的去屑机构7，去屑机构7用于在圆形刀具4工作时将刀具齿内的切屑去除；

安装在安装盒6内的调节机构8，调节机构8用于使去屑机构7左右移动；

设置在安装盒6底部的撞击机构9，撞击机构9用于对圆形刀具4进行撞击使卡紧的切屑松动；

安装在安装盒6内的提升机构10，提升机构10用于间歇性封堵去屑机构7；

设置在去屑机构7上的震落机构11，震落机构11用于使落在去屑机构7上的切屑抖落。

进一步地，撞击机构9包括固定在限位杆85外表面的异形杆91，异形杆91的端部固定有矩形齿条92，矩形齿条92的外表面啮合有圆形齿轮93，圆形齿轮93的轴心处固定有转杆二94，转杆二94通过轴承与安装盒6转动相连，转杆二94的底端固定有菱形块95。

进一步地，撞击机构9还包括固定在安装盒6底部的矩形板96，矩形板96的侧面固定有圆形筒体一97，圆形筒体一97内滑动有滑杆98，滑杆98的另一端固定有受力块99，滑杆98的外表面套接有弹簧一910，弹簧一910的两端分别与圆形筒体一97和受力块99固定相连。

进一步地，受力块99的侧面固定有撞击杆911，撞击杆911的右端滑动贯穿矩形板96且固定有橡胶头912。

需要说明的是：虽然通过微型胶管762的设置，可以将部分切屑刮除，但是由于部分碎屑的卡紧力度较大，仅仅通过微型胶管762，不能完全将切屑去除，导致去除效果较差，现对此做出如下改进：

通过异形杆91与限位杆85相连，当扇形齿轮83旋转带动环形齿轮壳体84和限位杆85左右移动时，能够带动异形杆91一起左右移动，异形杆91又带动矩形齿条92一起移动，由于矩形齿条92与圆形齿轮93相啮合，当矩形齿条92移动时，可以带动圆形齿轮93旋转，圆形齿轮93又带动转杆二94和菱形块95旋转，当菱形块95的凸起端旋转到与受力块99接触时，对受力块99施加向后的压力，通过滑杆98滑动在圆形筒体一97内，因此可带动受力块99和滑杆98向后移动，对弹簧一910进行压缩，当菱形块95的凸起端远离受力块99时，又通过弹簧一910的弹力，使受力块99复位，从而通过菱形块95的旋转，可以带动受力块99前后往复移动，通过撞击杆911与受力块99相连以及撞击杆911滑动贯穿矩形板96，进而带动撞击杆911和橡胶头912前后往复移动，使橡胶头912可以往复对圆形刀具4进行适当的震动，通过橡胶头912的弹性，有利于对圆形刀具4进行防护。

采用上述进一步地好处是：通过适当的震动，使卡紧在圆形刀具4刀具齿内的切屑松动，使切屑脱落并排出圆形刀具4外，而且切屑松动使微型胶管762更容易将切屑刮除，进一步提升了切屑去除效果。

实施例3，参照图1-图11，一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有安装架2，安装架2的下方设有L形架3，安装架2上安装有用于带动L形架3升降的气缸，L形架3内通过轴承转动有圆形刀具4，L形架3的侧面固定有用于带动圆形刀具4旋转的伺服电机5，还包括：

固定在L形架3顶壁的安装盒6，安装盒6位于圆形刀具4的侧面；

设置在安装盒6上的去屑机构7，去屑机构7用于在圆形刀具4工作时将刀具齿内的切屑去除；

安装在安装盒6内的调节机构8，调节机构8用于使去屑机构7左右移动；

设置在安装盒6底部的撞击机构9，撞击机构9用于对圆形刀具4进行撞击使卡紧的切屑松动；

安装在安装盒6内的提升机构10，提升机构10用于间歇性封堵去屑机构7；

设置在去屑机构7上的震落机构11，震落机构11用于使落在去屑机构7上的切屑抖落。

进一步地，提升机构10包括固定在矩形壳761内壁的圆形筒体二101，圆形筒体二101内活塞运动有活塞盘一102，活塞盘一102的侧面固定有连接杆103，连接杆103的前端固定有移动板104，移动板104的前侧面固定有堵塞杆一105和堵塞杆二106，堵塞杆一105和堵塞杆二106与微型胶管762和出气管763的直径相匹配，连接杆103的外表面套接有弹簧二107，弹簧二107的两端分别与圆形筒体二101和移动板104固定相连，滑杆98右端固定有活塞盘二108，活塞盘二108活塞运动在圆形筒体一97内，圆形筒体一97的外表面连通有软管三109，软管三109的另一端与圆形筒体二101连通。

需要说明的是：通过圆形筒体一97的设置，用于存放液体，当受力块99受到挤压而带动滑杆98向后移动时，通过活塞盘二108与滑杆98相连，又带动活塞盘二108在圆形筒体一97内做活塞运动，对活塞盘二108右侧的液体进行挤压，使液体通过软管三109进入圆形筒体二101内，由于活塞盘一102活塞运动在圆形筒体二101内，当液体进入到圆形筒体二101内后，通过液体的推动，能够带动活塞盘一102和连接杆103向前移动，使移动板104向前移动，对弹簧二107进行压缩，通过堵塞杆一105和堵塞杆二106均与移动板104相连，因此可带动堵塞杆一105和堵塞杆二106向前推动，当受力块99失去挤压力时，通过弹簧一910的弹力，使活塞盘二108向左移动进行复位，此时，液体重新进入到圆形筒体一97内，通过弹簧二107的弹力，又使活塞盘一102和移动板104复位，因此，当受力块99往复受到挤压时，可以带动堵塞杆一105和堵塞杆二106间歇性向前推动，使堵塞杆一105和堵塞杆二106间歇性移动至微型胶管762和出气管763内，将微型胶管762和出气管763封堵。

采用上述进一步地好处是：通过堵塞杆一105间歇性堵住微型胶管762，可以提升微型胶管762的硬度，使微型胶管762不仅可以能够更容易进入狭窄的空间，如刀具齿间的微小间隙，清除细小的切屑，而且可以清除较大的碎屑或卡的比较紧的切屑，再次提升切屑的去处效果，通过堵塞杆二106间歇性堵住微型胶管762，使矩形壳761内的气流间歇性从出气管763内喷出，间歇性的气流喷射可以在短时间内产生较大的气流压力，更有效地将切屑吹落，提高清洁效果。

实施例4，参照图1-图11，一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有安装架2，安装架2的下方设有L形架3，安装架2上安装有用于带动L形架3升降的气缸，L形架3内通过轴承转动有圆形刀具4，L形架3的侧面固定有用于带动圆形刀具4旋转的伺服电机5，还包括：

固定在L形架3顶壁的安装盒6，安装盒6位于圆形刀具4的侧面；

设置在安装盒6上的去屑机构7，去屑机构7用于在圆形刀具4工作时将刀具齿内的切屑去除；

安装在安装盒6内的调节机构8，调节机构8用于使去屑机构7左右移动；

设置在安装盒6底部的撞击机构9，撞击机构9用于对圆形刀具4进行撞击使卡紧的切屑松动；

安装在安装盒6内的提升机构10，提升机构10用于间歇性封堵去屑机构7；

设置在去屑机构7上的震落机构11，震落机构11用于使落在去屑机构7上的切屑抖落。

进一步地，震落机构11包括固定在矩形壳761前侧面的气囊111，气囊111的外表面固定有击落杆112，矩形壳761前侧面固定有横条113，击落杆112滑动在横条113的内壁，圆形筒体一97的外表面连通有软管四114，软管四114的另一端与气囊111相连通。

需要说明的是：当受力块99因为菱形块95的挤压力而带动活塞盘二108在圆形筒体一97内左右移动时，可以对活塞盘二108左侧部分的气体往复进行挤压，使气体能够通过软管四114进入气囊111内，使气囊111间歇性鼓起，通过击落杆112与气囊111相连以及击落杆112滑动在横条113内进行限位，从而可以使击落杆112往复对微型胶管762进行撞击。

采用上述进一步地好处是：通过对微型胶管762进行撞击，将堆积在微型胶管762表面的切屑去除，避免粘附的切屑可能会重新沾附到刀具齿内，导致无法有效地清除新的碎屑，从而再次提升了去除效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）的下方设有L形架（3），所述安装架（2）上安装有用于带动L形架（3）升降的气缸，所述L形架（3）内通过轴承转动有圆形刀具（4），所述L形架（3）的侧面固定有用于带动圆形刀具（4）旋转的伺服电机（5），其特征在于，还包括：

固定在L形架（3）顶壁的安装盒（6），所述安装盒（6）位于圆形刀具（4）的侧面；

设置在安装盒（6）上的去屑机构（7），所述去屑机构（7）用于在圆形刀具（4）工作时将刀具齿内的切屑去除，所述去屑机构（7）包括固定在安装盒（6）背面的圆形壳体（71），所述圆形壳体（71）的外表面连通有出气口（72）和进气口（73），所述机床本体（1）上固定有气泵（74），所述气泵（74）的出气端通过软管一（75）与进气口（73）连通，所述出气口（72）的端部连通有软管二（77），所述安装盒（6）内设置有去屑件（76）；

所述去屑件（76）包括设置在安装盒（6）内的矩形壳（761），所述矩形壳（761）靠近圆形刀具（4）的一侧面连通有微型胶管（762）和出气管（763），所述软管二（77）的另一端与矩形壳（761）相连通；

安装在安装盒（6）内的调节机构（8），所述调节机构（8）用于使去屑机构（7）左右移动，所述调节机构（8）包括设置在圆形壳体（71）内的叶轮（81），所述叶轮（81）的轴心处固定有转杆一（82），所述转杆一（82）通过轴承与圆形壳体（71）和安装盒（6）转动相连，所述转杆一（82）的端部固定有扇形齿轮（83），所述扇形齿轮（83）的外表面啮合有环形齿轮壳体（84），所述矩形壳（761）固定在环形齿轮壳体（84）的前侧面，所述环形齿轮壳体（84）的两侧面固定有限位杆（85），所述限位杆（85）滑动贯穿安装盒（6）的侧壁，所述叶轮（81）与出气口（72）和进气口（73）的位置相对应；

设置在安装盒（6）底部的撞击机构（9），所述撞击机构（9）用于对圆形刀具（4）进行撞击使卡紧的切屑松动，所述撞击机构（9）包括固定在限位杆（85）外表面的异形杆（91），所述异形杆（91）的端部固定有矩形齿条（92），所述矩形齿条（92）的外表面啮合有圆形齿轮（93），所述圆形齿轮（93）的轴心处固定有转杆二（94），所述转杆二（94）通过轴承与安装盒（6）转动相连，所述转杆二（94）的底端固定有菱形块（95）；

所述撞击机构（9）还包括固定在安装盒（6）底部的矩形板（96），所述矩形板（96）的侧面固定有圆形筒体一（97），所述圆形筒体一（97）内滑动有滑杆（98），所述滑杆（98）的另一端固定有受力块（99），所述滑杆（98）的外表面套接有弹簧一（910），所述弹簧一（910）的两端分别与圆形筒体一（97）和受力块（99）固定相连；

所述受力块（99）的侧面固定有撞击杆（911），所述撞击杆（911）的右端滑动贯穿矩形板（96）且固定有橡胶头（912）；

安装在安装盒（6）内的提升机构（10），所述提升机构（10）用于间歇性封堵去屑机构（7），所述提升机构（10）包括固定在矩形壳（761）内壁的圆形筒体二（101），所述圆形筒体二（101）内活塞运动有活塞盘一（102），所述活塞盘一（102）的侧面固定有连接杆（103），所述连接杆（103）的前端固定有移动板（104），所述移动板（104）的前侧面固定有堵塞杆一（105）和堵塞杆二（106），所述堵塞杆一（105）和堵塞杆二（106）与微型胶管（762）和出气管（763）的直径相匹配，所述连接杆（103）的外表面套接有弹簧二（107），所述弹簧二（107）的两端分别与圆形筒体二（101）和移动板（104）固定相连，所述滑杆（98）右端固定有活塞盘二（108），所述活塞盘二（108）活塞运动在圆形筒体一（97）内，所述圆形筒体一（97）的外表面连通有软管三（109），所述软管三（109）的另一端与圆形筒体二（101）连通；

设置在去屑机构（7）上的震落机构（11），所述震落机构（11）用于使落在去屑机构（7）上的切屑抖落。

2.根据权利要求1所述的一种可自动化加工的数控机床，其特征在于，所述震落机构（11）包括固定在矩形壳（761）前侧面的气囊（111），所述气囊（111）的外表面固定有击落杆（112），所述矩形壳（761）前侧面固定有横条（113），所述击落杆（112）滑动在横条（113）的内壁，所述圆形筒体一（97）的外表面连通有软管四（114），所述软管四（114）的另一端与气囊（111）相连通。