CN109488236B - 一种勘探孔钻探方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钻探技术领域,具体的说是一种勘探孔钻探方法,该方法包括如下步骤:在勘探工程用钻机中环形水槽的内侧设置多组限位柱,且在限位柱上套设两个球面圆弧板,下方的球面圆弧板与限位柱固连,两个球面圆弧板撞击扩大清水洒落面积,用于除尘;在勘探工程用钻机中环形水槽内限位柱顶端与上方的球面圆弧板之间设置加速弹簧,利用加速弹簧使得两个球面圆弧板之间撞击力加大;在勘探工程用钻机中的波浪板与刀盘之间设置弧形气囊,弧形气囊的外侧设有排气孔,排气孔喷出压缩空气吹散洒落的清水;将勘探工程用钻机中的电动推杆与一号电机启动,进行钻孔;本发明能够通过增大清水洒落面积,有效提高除尘效率,保护工人身体健康。

Description

一种勘探孔钻探方法
技术领域
本发明属于钻探技术领域,具体的说是一种勘探孔钻探方法。
背景技术
钻机,是一套复杂的机器,它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。钻机在使用时产生大量的粉尘,危害工人的身体健康。
现有的一些钻机的除尘设备在进行钻孔除尘时,通常采用负压抽风的方式将钻孔的粉尘与大粒径的石砾全部吸除,这样容易造成除尘设备发生故障,且消耗大量的电能,增加了成本,影响正常使用,继续钻孔时无法对粉尘进行清除。为此,提供一种勘探孔钻探方法,能够通过增大清水洒落的面积,从而有效提高钻孔产生的粉尘的清除效率,且清水洒落形成水帘,避免钻孔产生的粉尘扩散,有效降低了空气中的颗粒物含量,保护工人的身体健康。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种勘探孔钻探方法,本发明的目的在于通过两个球面圆弧板之间撞击,使得两个球面圆弧板之间的清水洒落,且利用压缩空气吹动洒落清水扩散,从而增大了清水洒落的面积。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种勘探孔钻探方法,该方法包括如下步骤:
S1:在勘探工程用钻机中环形水槽的内侧设置多组限位柱,且在限位柱上套设两个球面圆弧板,下方的球面圆弧板与限位柱固连,两个球面圆弧板撞击扩大清水洒落面积,用于除尘;通过在限位柱上设有两个球面圆弧板,且下方的球面圆弧板与限位柱之间固连,当环形水槽随着刀盘做上下振动时,位于上方的球面圆弧板与环形水槽内侧的清水均收到惯性作用上移一段距离,当清水再受到重力作用下移时,一部分清水流至下方的球面圆弧板的内侧,此时,上方的球面圆弧板继续下移与下方的球面圆弧板撞击,从而使得两个球面圆弧板之间的清水沿圆周方向向四周散开,从而增大了清水的洒落面积,有效提高除尘效率;
S2:在S1中勘探工程用钻机中环形水槽内限位柱顶端与上方的球面圆弧板之间设置加速弹簧,利用加速弹簧使得两个球面圆弧板之间撞击力加大;当环形水槽随着刀盘振动时,限位柱上方的球面圆弧板上移时对加速弹簧进行挤压,当限位柱上方的球面圆弧板下移时,加速弹簧伸展,推动上方的球面圆弧板加速下移,从而增大上方球面圆弧板下移的速度,进而进一步增大了两个球面圆弧板之间清水的洒落面积,便于除尘;
S3:在S2中勘探工程用钻机中的波浪板与刀盘之间设置弧形气囊,弧形气囊的外侧设有排气孔,排气孔喷出压缩空气吹散洒落的清水;当橡胶杆与波浪板接触时,橡胶杆使得波浪板对弧形气囊进行挤压,弧形气囊内腔中的空气通过排气孔喷出后使得散落的清水向外侧移动,从而再一步增大了清水洒落的面积,避免钻孔产生的粉尘扩散,提高了除尘效率;
S4:将S3中勘探工程用钻机中的电动推杆与一号电机启动,进行钻孔;
所述S1至S4中的勘探工程用钻机包括机架、刀盘和锁定模块;所述机架的顶部安装有控制器,机架内侧的顶部安装有两个电动推杆,且两个电动推杆的底端均与电机连接座固连;所述电机连接座的底部安装有一号电机,且一号电机通过转轴与刀盘传动连接;所述刀盘的内侧转动连接有两个呈十字型上下摆布的丝杆,其中,一个丝杆的中部套设蜗轮,另一个丝杆的中部套设蜗杆,且蜗轮与蜗杆啮合,刀盘的内侧安装有二号电机,刀盘上对应两个丝杆位置处开设有四组滑动凹槽;所述二号电机与一个丝杆传动连接;所述丝杆的两端均设有连接块,丝杆用于带动连接块移动,且任意相邻两组连接块之间均固连弧形弹性板;所述滑动凹槽内设有滑块;所述滑块的底端固连切刀,滑块的一侧与刀盘的内壁之间固连复位弹簧,另一侧与弧形弹性板相接触;所述弧形弹性板用于推动滑块移动;所述控制器用于控制两个电动推杆的伸展与收缩;所述滑块与滑动凹槽之间设有锁定模块,且锁定模块用于对滑块的位置进行锁定。工作时,通过控制器控制两个电动推杆,使两个电动推杆进行重复的伸展与收缩运动,带动电机连接座做上下方向的往复运动,电机连接座带动一号电机和刀盘做上下的往复运动,通过一号电机带动刀盘旋转,利用切刀旋转进行切割钻孔,当二号电机正转时,带动一个丝杆旋转,再通过蜗轮与蜗杆啮合带动另一个丝杆随之转动,此时连接块在丝杆上向远离刀盘中心的方向移动,连接块拉动弧形弹性板移动,从而推动滑块向远离刀盘中心的方向移动,使得切刀之间的间距增大,当二号电机反转时,丝杆通过连接块使得弧形弹性板向靠近刀盘中心的方向移动,复位弹簧使得滑块之间的间距减小,再利用锁定模块对滑块的位置进行锁定,提高切刀的稳定性,避免钻孔出现误差,这样便于对切刀之间的间距进行调节,从而能够钻取不同孔径的钻孔,有效提高钻孔的效率。
所述锁定模块包括一号齿板、二号齿板、齿轮、嵌入单元和配重球;所述刀盘的内部位于滑动凹槽的一侧开设有一号空腔,刀盘的内部位于一号空腔的一侧设有嵌入单元,刀盘的内部位于嵌入单元的下方开设有二号空腔,且二号空腔的内部布置有配重球;所述一号空腔的顶部设有一号齿板,一号空腔的底部设有二号齿板,一号空腔的中部设有齿轮,且齿轮与一号齿板和二号齿板均啮合;所述一号齿板的一侧均布多个用于锁定滑块的卡齿;所述二号齿板上开设有嵌入孔,二号齿板与一号空腔的内壁之间设有挤压弹簧,且挤压弹簧用于使二号齿板复位;所述嵌入单元的底端固连拉绳,且拉绳的一端穿过嵌入孔与配重球固连。工作时,当滑块移动至适当位置时,需要对滑块的位置进行锁定,一号电机带动刀盘旋转时,刀盘内部的配重球受到离心力作用而甩出,配重球拉动拉绳张紧,拉绳挤压二号齿板上嵌入孔的内壁,推动二号齿板向远离滑块的方向滑动,使齿轮逆时针转动,齿轮带动一号齿板向靠近滑块的方向滑动,使一个卡齿与滑块嵌入连接,将滑块固定,当刀盘停止转动时,二号齿板与一号空腔内壁之间的挤压弹簧使得二号齿板复位,从而带动一号齿板复位,卡齿与滑块分离,便于滑块在使用时自行锁定,使用便捷,同时避免切刀使用过程中滑块的位置变化,有效降低钻孔的误差率。
所述嵌入单元包括拉伸弹簧和嵌入块;所述拉伸弹簧的一端与刀盘的内壁固连,拉伸弹簧的另一端与嵌入块固连;所述嵌入块的底端与拉绳固连,嵌入块用于与二号齿板上的嵌入孔卡接。工作时,当配重球收到离心力作用,使拉绳张紧时,拉绳的一端拉动嵌入块下移,直至嵌入块与嵌入孔卡接,此时,卡齿与滑块之间卡接,当刀盘停止转动时,拉伸弹簧拉动嵌入块上移,嵌入块与嵌入孔分离,挤压弹簧推动二号齿板复位,一号齿板随之复位,这样有效提高卡齿与滑块之间卡接和分离效率,避免外力作用使二者分离,从而提高了切刀的稳定性,提高钻孔质量。
所述弧形弹性板的内侧设有两个挤压气囊,且两个挤压气囊布置在滑块的两侧,两个挤压气囊用于对切刀除尘。工作时,可在切刀顶部一侧设置吹灰管,吹灰管通过软导管与挤压气囊连通,且吹灰管的管壁上开设有多个喷孔,当连接块带动弧形弹性板向远离刀盘中心方向移动时,相邻两个连接块之间的间距减小,弧形弹性板的两端相互靠近,对挤压气囊的外壁进行挤压,挤压气囊内腔中的空气通过软导管导入吹灰管内部,再经喷孔喷出,喷出的空气加速切刀上的灰尘掉落,在挤压气囊的内部设有复位弹簧,能够加速挤压气囊恢复原状。
所述刀盘的顶部设有三组薄钢片,且三组薄钢片的顶端均与环形水槽固连;所述电机连接座的底部固连竖杆,且竖杆的底端固连橡胶杆,电机连接座上设有用于对环形水槽进行供水的供水管,且供水管的一端与机架上设置的橡胶软管连通;所述橡胶杆水平布置,橡胶杆的一端与薄钢片相接触,橡胶杆用于拨动薄钢片振动;所述橡胶软管用于对供水管进行供水。工作时,通过橡胶软管与供水管向环形水槽中持续加入清水,通过一号电机带动刀盘旋转,刀盘旋转时,薄钢片与环形水槽随之旋转,橡胶杆的一端与旋转的薄钢片发生碰撞,薄钢片产生振动,使环形水槽中的清水部分呈雾状洒下,吸附钻孔过程中产生的粉尘,避免大量的粉尘扩散在空气中,有效降低了空气中的颗粒物含量,保护工人的身体健康。
所述刀盘的顶部对应两组薄钢片位置处均设有波浪板;所述波浪板与橡胶杆相接触,波浪板用于使得橡胶杆上下运动。工作时,当橡胶杆的一端与薄钢片发生碰撞时,橡胶杆在波浪板上移动,波浪板使得橡胶杆上下振动,上下振动的橡胶杆拨动薄钢片时,增大薄钢片的振动频率和振动幅度,加速雾状水的产生速率,提高了雾状水的产生量,有效降低空气中钻孔产生粉尘的含量,提高除尘效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过在环形水槽中通过限位柱套设两个球面圆弧板,利用两个球面圆弧板之间相互撞击使得两个球面圆弧板之间的清水四散洒落,有效提高除尘效率;通过刀盘带动环形水槽振动,限位柱上方的球面圆弧板在加速弹簧的作用下加速撞击下方的球面圆弧板,从而进一步增大了两个球面圆弧板之间清水的洒落面积,便于除尘。
2.本发明通过波浪板使得橡胶杆上下振动,橡胶杆振动增大薄钢片的振动频率和振动幅度,提高了雾状水的产生量,同时波浪板受到橡胶杆的作用力对弧形气囊进行挤压,喷出的空气使得散落的清水向外侧移动,再一步增大了清水洒落的面积,避免钻孔产生的粉尘扩散,提高了除尘效率。
3.本发明通过一号电机带动刀盘旋转,电动推杆带动刀盘振动,利用橡胶杆拨动薄钢片振动,薄钢片带动环形水槽振动,使环形水槽中的清水部分呈雾状洒落,进行除尘,有效降低了空气中的颗粒物含量,保护工人的身体健康。
附图说明
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明勘探工程用钻机的结构示意图;
图3是图2中A-A处剖面示意图;
图4是本发明的锁定模块的截面示意图;
图5是图3中B处的局部放大示意图;
图中:机架1、控制器11、电动推杆12、供水管13、电机连接座2、一号电机21、竖杆22、橡胶杆23、刀盘3、切刀31、波浪板32、丝杆33、连接块331、二号电机34、滑动凹槽35、一号空腔36、二号空腔37、滑块38、复位弹簧39、薄钢片4、环形水槽5、锁定模块6、一号齿板61、二号齿板62、挤压弹簧621、齿轮63、配重球64、嵌入单元7、拉伸弹簧71、嵌入块72、弧形弹性板8、挤压气囊81。
具体实施方式
使用图1至图5对本发明的一种勘探孔钻探方法进行如下说明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种勘探孔钻探方法,该方法包括如下步骤:
S1:在勘探工程用钻机中环形水槽的内侧设置多组限位柱,且在限位柱上套设两个球面圆弧板,下方的球面圆弧板与限位柱固连,两个球面圆弧板撞击扩大清水洒落面积,用于除尘;通过在限位柱上设有两个球面圆弧板,且下方的球面圆弧板与限位柱之间固连,当环形水槽随着刀盘做上下振动时,位于上方的球面圆弧板与环形水槽内侧的清水均收到惯性作用上移一段距离,当清水再受到重力作用下移时,一部分清水流至下方的球面圆弧板的内侧,此时,上方的球面圆弧板继续下移与下方的球面圆弧板撞击,从而使得两个球面圆弧板之间的清水沿圆周方向向四周散开,从而增大了清水的洒落面积,有效提高除尘效率;
S2:在S1中勘探工程用钻机中环形水槽内限位柱顶端与上方的球面圆弧板之间设置加速弹簧,利用加速弹簧使得两个球面圆弧板之间撞击力加大;当环形水槽随着刀盘振动时,限位柱上方的球面圆弧板上移时对加速弹簧进行挤压,当限位柱上方的球面圆弧板下移时,加速弹簧伸展,推动上方的球面圆弧板加速下移,从而增大上方球面圆弧板下移的速度,进而进一步增大了两个球面圆弧板之间清水的洒落面积,便于除尘;
S3:在S2中勘探工程用钻机中的波浪板与刀盘之间设置弧形气囊,弧形气囊的外侧设有排气孔,排气孔喷出压缩空气吹散洒落的清水;当橡胶杆与波浪板接触时,橡胶杆使得波浪板对弧形气囊进行挤压,弧形气囊内腔中的空气通过排气孔喷出后使得散落的清水向外侧移动,从而再一步增大了清水洒落的面积,避免钻孔产生的粉尘扩散,提高了除尘效率;
S4:将S3中勘探工程用钻机中的电动推杆与一号电机启动,进行钻孔;
如图2至图5所示,所述S1至S4中的勘探工程用钻机包括机架1、刀盘3和锁定模块6;所述机架1的顶部安装有控制器11,机架1内侧的顶部安装有两个电动推杆12,且两个电动推杆12的底端均与电机连接座2固连;所述电机连接座2的底部安装有一号电机21,且一号电机21通过转轴与刀盘3传动连接;所述刀盘3的内侧转动连接有两个呈十字型上下摆布的丝杆33,其中,一个丝杆33的中部套设蜗轮,另一个丝杆33的中部套设蜗杆,且蜗轮与蜗杆啮合,刀盘3的内侧安装有二号电机34,刀盘3上对应两个丝杆33位置处开设有四组滑动凹槽35;所述二号电机34与一个丝杆33传动连接;所述丝杆33的两端均设有连接块331,丝杆33用于带动连接块331移动,且任意相邻两组连接块331之间均固连弧形弹性板8;所述滑动凹槽35内设有滑块38;所述滑块38的底端固连切刀31,滑块38的一侧与刀盘3的内壁之间固连复位弹簧39,另一侧与弧形弹性板8相接触;所述弧形弹性板8用于推动滑块38移动;所述控制器11用于控制两个电动推杆12的伸展与收缩;所述滑块38与滑动凹槽35之间设有锁定模块6,且锁定模块6用于对滑块38的位置进行锁定。工作时,通过控制器11控制两个电动推杆12,使两个电动推杆12进行重复的伸展与收缩运动,带动电机连接座2做上下方向的往复运动,电机连接座2带动一号电机21和刀盘3做上下的往复运动,通过一号电机21带动刀盘3旋转,利用切刀31旋转进行切割钻孔,当二号电机34正转时,带动一个丝杆33旋转,再通过蜗轮与蜗杆啮合带动另一个丝杆33随之转动,此时连接块331在丝杆33上向远离刀盘3中心的方向移动,连接块331拉动弧形弹性板8移动,从而推动滑块38向远离刀盘3中心的方向移动,使得切刀31之间的间距增大,当二号电机34反转时,丝杆33通过连接块331使得弧形弹性板8向靠近刀盘3中心的方向移动,复位弹簧39使得滑块38之间的间距减小,再利用锁定模块6对滑块38的位置进行锁定,提高切刀31的稳定性,避免钻孔出现误差,这样便于对切刀31之间的间距进行调节,从而能够钻取不同孔径的钻孔,有效提高钻孔的效率。
所述锁定模块6包括一号齿板61、二号齿板62、齿轮63、嵌入单元7和配重球64;所述刀盘3的内部位于滑动凹槽35的一侧开设有一号空腔36,刀盘3的内部位于一号空腔36的一侧设有嵌入单元7,刀盘3的内部位于嵌入单元7的下方开设有二号空腔37,且二号空腔37的内部布置有配重球64;所述一号空腔36的顶部设有一号齿板61,一号空腔36的底部设有二号齿板62,一号空腔36的中部设有齿轮63,且齿轮63与一号齿板61和二号齿板62均啮合;所述一号齿板61的一侧均布多个用于锁定滑块38的卡齿;所述二号齿板62上开设有嵌入孔,二号齿板62与一号空腔36的内壁之间设有挤压弹簧621,且挤压弹簧621用于使二号齿板62复位;所述嵌入单元7的底端固连拉绳,且拉绳的一端穿过嵌入孔与配重球64固连。工作时,当滑块38移动至适当位置时,需要对滑块38的位置进行锁定,一号电机21带动刀盘3旋转时,刀盘3内部的配重球64受到离心力作用而甩出,配重球64拉动拉绳张紧,拉绳挤压二号齿板62上嵌入孔的内壁,推动二号齿板62向远离滑块38的方向滑动,使齿轮63逆时针转动,齿轮63带动一号齿板61向靠近滑块38的方向滑动,使一个卡齿与滑块38嵌入连接,将滑块38固定,当刀盘3停止转动时,二号齿板62与一号空腔36内壁之间的挤压弹簧621使得二号齿板62复位,从而带动一号齿板61复位,卡齿与滑块38分离,便于滑块38在使用时自行锁定,使用便捷,同时避免切刀31使用过程中滑块38的位置变化,有效降低钻孔的误差率。
所述嵌入单元7包括拉伸弹簧71和嵌入块72;所述拉伸弹簧71的一端与刀盘3的内壁固连,拉伸弹簧71的另一端与嵌入块72固连;所述嵌入块72的底端与拉绳固连,嵌入块72用于与二号齿板62上的嵌入孔卡接。工作时,当配重球64收到离心力作用,使拉绳张紧时,拉绳的一端拉动嵌入块72下移,直至嵌入块72与嵌入孔卡接,此时,卡齿与滑块38之间卡接,当刀盘3停止转动时,拉伸弹簧71拉动嵌入块72上移,嵌入块72与嵌入孔分离,挤压弹簧621推动二号齿板62复位,一号齿板61随之复位,这样有效提高卡齿与滑块38之间卡接和分离效率,避免外力作用使二者分离,从而提高了切刀31的稳定性,提高钻孔质量。
所述弧形弹性板8的内侧设有两个挤压气囊81,且两个挤压气囊81布置在滑块38的两侧,两个挤压气囊81用于对切刀31除尘。工作时,可在切刀31顶部一侧设置吹灰管,吹灰管通过软导管与挤压气囊81连通,且吹灰管的管壁上开设有多个喷孔,当连接块331带动弧形弹性板8向远离刀盘3中心方向移动时,相邻两个连接块331之间的间距减小,弧形弹性板8的两端相互靠近,对挤压气囊81的外壁进行挤压,挤压气囊81内腔中的空气通过软导管导入吹灰管内部,再经喷孔喷出,喷出的空气加速切刀31上的灰尘掉落,在挤压气囊81的内部设有复位弹簧39,能够加速挤压气囊81恢复原状。
所述刀盘3的顶部设有三组薄钢片4,且三组薄钢片4的顶端均与环形水槽5固连;所述电机连接座2的底部固连竖杆22,且竖杆22的底端固连橡胶杆23,电机连接座2上设有用于对环形水槽5进行供水的供水管24,且供水管24的一端与机架1上设置的橡胶软管连通;所述橡胶杆23水平布置,橡胶杆23的一端与薄钢片4相接触,橡胶杆23用于拨动薄钢片4振动;所述橡胶软管用于对供水管24进行供水。工作时,通过橡胶软管与供水管24向环形水槽5中持续加入清水,通过一号电机21带动刀盘3旋转,刀盘3旋转时,薄钢片4与环形水槽5随之旋转,橡胶杆23的一端与旋转的薄钢片4发生碰撞,薄钢片4产生振动,使环形水槽5中的清水呈雾状洒下,吸附钻孔过程中产生的粉尘,避免大量的粉尘扩散在空气中,有效降低了空气中的颗粒物含量,保护工人的身体健康。
所述刀盘3的顶部对应三组薄钢片4位置处均设有波浪板32;所述波浪板32与橡胶杆23相接触,波浪板32用于使得橡胶杆23上下运动。工作时,当橡胶杆23的一端与薄钢片4发生碰撞时,橡胶杆23在波浪板32上移动,波浪板32使得橡胶杆23上下振动,上下振动的橡胶杆23拨动薄钢片4时,增大薄钢片4的振动频率和振动幅度,加速雾状水的产生速率,提高了雾状水的产生量,有效降低空气中钻孔产生粉尘的含量,提高除尘效率。
具体使用流程如下:
使用时,通过控制器11控制两个电动推杆12,使两个电动推杆12进行重复的伸展与收缩运动,带动电机连接座2做上下方向的往复运动,电机连接座2带动一号电机21和刀盘3做上下的往复运动,通过一号电机21带动刀盘3旋转,利用切刀31旋转进行切割钻孔,当二号电机34正转时,带动一个丝杆33旋转,再通过蜗轮与蜗杆啮合带动另一个丝杆33随之转动,此时连接块331在丝杆33上向远离刀盘3中心的方向移动,连接块331拉动弧形弹性板8移动,从而推动滑块38向远离刀盘3中心的方向移动,使得切刀31之间的间距增大,当二号电机34反转时,丝杆33通过连接块331使得弧形弹性板8向靠近刀盘3中心的方向移动,复位弹簧39使得滑块38之间的间距减小,再利用锁定模块6对滑块38的位置进行锁定,当滑块38移动至适当位置时,需要对滑块38的位置进行锁定,一号电机21带动刀盘3旋转时,刀盘3内部的配重球64受到离心力作用而甩出,配重球64拉动拉绳张紧,拉绳挤压二号齿板62上嵌入孔的内壁,推动二号齿板62向远离滑块38的方向滑动,使齿轮63逆时针转动,齿轮63带动一号齿板61向靠近滑块38的方向滑动,使一个卡齿与滑块38嵌入连接,将滑块38固定,当刀盘3停止转动时,二号齿板62与一号空腔36内壁之间的挤压弹簧621使得二号齿板62复位,从而带动一号齿板61复位,卡齿与滑块38分离,当拉绳张紧时,拉绳的一端拉动嵌入块72下移,直至嵌入块72与嵌入孔卡接,此时,卡齿与滑块38之间卡接,当刀盘3停止转动时,拉伸弹簧71拉动嵌入块72上移,嵌入块72与嵌入孔分离,挤压弹簧621推动二号齿板62复位,一号齿板61随之复位,可在切刀31顶部一侧设置吹灰管,吹灰管通过软导管与挤压气囊81连通,且吹灰管的管壁上开设有多个喷孔,当连接块331带动弧形弹性板8向远离刀盘3中心方向移动时,相邻两个连接块331之间的间距减小,弧形弹性板8的两端相互靠近,对挤压气囊81的外壁进行挤压,挤压气囊81内腔中的空气通过软导管导入吹灰管内部,再经喷孔喷出,喷出的空气加速切刀31上的灰尘掉落,通过橡胶软管与供水管24向环形水槽5中持续加入清水,通过一号电机21带动刀盘3旋转,刀盘3旋转时,薄钢片4与环形水槽5随之旋转,橡胶杆23的一端与旋转的薄钢片4发生碰撞,薄钢片4产生振动,使环形水槽5中的清水呈雾状洒下,吸附钻孔过程中产生的粉尘,当橡胶杆23的一端与薄钢片4发生碰撞时,橡胶杆23在波浪板32上移动,波浪板32使得橡胶杆23上下振动,上下振动的橡胶杆23拨动薄钢片4时,增大薄钢片4的振动频率和振动幅度,加速雾状水的产生速率。
以上,关于本发明的一实施方式进行了说明,但本发明不限于上述实施方式,在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明,通过在环形水槽中通过限位柱套设两个球面圆弧板,利用两个球面圆弧板之间相互撞击使得两个球面圆弧板之间的清水四散洒落,有效提高除尘效率;通过刀盘带动环形水槽振动,限位柱上方的球面圆弧板在加速弹簧的作用下加速撞击下方的球面圆弧板,从而进一步增大了两个球面圆弧板之间清水的洒落面积,便于除尘;因此该勘探孔钻探方法在钻探技术领域是有用的。

Claims (4)

1.一种勘探孔钻探方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
S1:在勘探工程用钻机中环形水槽的内侧设置多组限位柱,且在限位柱上套设两个球面圆弧板,下方的球面圆弧板与限位柱固连,两个球面圆弧板撞击扩大清水洒落面积,用于除尘;
S2:在S1中勘探工程用钻机中环形水槽内限位柱顶端与上方的球面圆弧板之间设置加速弹簧,利用加速弹簧使得两个球面圆弧板之间撞击力加大;
S3:在S2中勘探工程用钻机中的波浪板与刀盘之间设置弧形气囊,弧形气囊的外侧设有排气孔,排气孔喷出压缩空气吹散洒落的清水;
S4:将S3中勘探工程用钻机中的电动推杆与一号电机启动,进行钻孔;
所述S1至S4中的勘探工程用钻机包括机架(1)、刀盘(3)和锁定模块(6);所述机架(1)的顶部安装有控制器(11),机架(1)内侧的顶部安装有两个电动推杆(12),且两个电动推杆(12)的底端均与电机连接座(2)固连;所述电机连接座(2)的底部安装有一号电机(21),且一号电机(21)通过转轴与刀盘(3)传动连接;所述刀盘(3)的内侧转动连接有两个呈十字型上下摆布的丝杆(33),其中,一个丝杆(33)的中部套设蜗轮,另一个丝杆(33)的中部套设蜗杆,且蜗轮与蜗杆啮合,刀盘(3)的内侧安装有二号电机(34),刀盘(3)上对应两个丝杆(33)位置处开设有四组滑动凹槽(35);所述二号电机(34)与一个丝杆(33)传动连接;所述丝杆(33)的两端均设有连接块(331),丝杆(33)用于带动连接块(331)移动,且任意相邻两组连接块(331)之间均固连弧形弹性板(8);所述滑动凹槽(35)内设有滑块(38);所述滑块(38)的底端固连切刀(31),滑块(38)的一侧与刀盘(3)的内壁之间固连复位弹簧(39),另一侧与弧形弹性板(8)相接触;所述弧形弹性板(8)用于推动滑块(38)移动;所述控制器(11)用于控制两个电动推杆(12)的伸展与收缩;所述滑块(38)与滑动凹槽(35)之间设有锁定模块(6),且锁定模块(6)用于对滑块(38)的位置进行锁定;
所述刀盘(3)的顶部设有三组薄钢片(4),且三组薄钢片(4)的顶端均与环形水槽(5)固连;所述电机连接座(2)的底部固连竖杆(22),且竖杆(22)的底端固连橡胶杆(23),电机连接座(2)上设有用于对环形水槽(5)进行供水的供水管(24),且供水管(24)的一端与机架(1)上设置的橡胶软管连通;所述橡胶杆(23)水平布置,橡胶杆(23)的一端与薄钢片(4)相接触,橡胶杆(23)用于拨动薄钢片(4)振动;所述橡胶软管用于对供水管(24)进行供水;
工作时,通过橡胶软管与供水管(24)向环形水槽(5)中持续加入清水,通过一号电机(21)带动刀盘(3)旋转,刀盘(3)旋转时,薄钢片(4)与环形水槽(5)随之旋转,橡胶杆(23)的一端与旋转的薄钢片(4)发生碰撞,薄钢片(4)产生振动,使环形水槽(5)中的清水呈雾状洒下,吸附钻孔过程中产生的粉尘,避免大量的粉尘扩散在空气中,有效降低了空气中的颗粒物含量,保护工人的身体健康;
所述刀盘(3)的顶部对应三组薄钢片(4)位置处均设有波浪板(32);所述波浪板(32)与橡胶杆(23)相接触,波浪板(32)用于使得橡胶杆(23)上下运动;
工作时,当橡胶杆(23)的一端与薄钢片(4)发生碰撞时,橡胶杆(23)在波浪板(32)上移动,波浪板(32)使得橡胶杆(23)上下振动,上下振动的橡胶杆(23)拨动薄钢片(4)时,增大薄钢片(4)的振动频率和振动幅度,加速雾状水的产生速率,提高了雾状水的产生量,有效降低空气中钻孔产生粉尘的含量,提高除尘效率。
2.根据权利要求1所述的一种勘探孔钻探方法,其特征在于:所述锁定模块(6)包括一号齿板(61)、二号齿板(62)、齿轮(63)、嵌入单元(7)和配重球(64);所述刀盘(3)的内部位于滑动凹槽(35)的一侧开设有一号空腔(36),刀盘(3)的内部位于一号空腔(36)的一侧设有嵌入单元(7),刀盘(3)的内部位于嵌入单元(7)的下方开设有二号空腔(37),且二号空腔(37)的内部布置有配重球(64);所述一号空腔(36)的顶部设有一号齿板(61),一号空腔(36)的底部设有二号齿板(62),一号空腔(36)的中部设有齿轮(63),且齿轮(63)与一号齿板(61)和二号齿板(62)均啮合;所述一号齿板(61)的一侧均布多个用于锁定滑块(38)的卡齿;所述二号齿板(62)上开设有嵌入孔,二号齿板(62)与一号空腔(36)的内壁之间设有挤压弹簧(621),且挤压弹簧(621)用于使二号齿板(62)复位;所述嵌入单元(7)的底端固连拉绳,且拉绳的一端穿过嵌入孔与配重球(64)固连。
3.根据权利要求2所述的一种勘探孔钻探方法,其特征在于:所述嵌入单元(7)包括拉伸弹簧(71)和嵌入块(72);所述拉伸弹簧(71)的一端与刀盘(3)的内壁固连,拉伸弹簧(71)的另一端与嵌入块(72)固连;所述嵌入块(72)的底端与拉绳固连,嵌入块(72)用于与二号齿板(62)上的嵌入孔卡接。
4.根据权利要求1所述的一种勘探孔钻探方法,其特征在于:所述弧形弹性板(8)的内侧设有两个挤压气囊(81),且两个挤压气囊(81)布置在滑块(38)的两侧,两个挤压气囊(81)用于对切刀(31)除尘。
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