CN117704317A

CN117704317A - 一种可调节防眩晕灯

Info

Publication number: CN117704317A
Application number: CN202311826400.3A
Authority: CN
Inventors: 胡健; 林辉; 黄海童; 邹军; 石明明; 易学专
Original assignee: Guizhou Saiyi Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Saiyi Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2023-12-27
Filing date: 2023-12-27
Publication date: 2024-03-15

Abstract

本发明提供了一种可调节防眩晕灯，所述台灯特征在于LED灯和反光板分别倾斜设置在灯壳前后板下部。灯内设置导光板，通过转动调节旋钮可以使导光板旋转以调整出光角度。当调节导光板水平时，台灯出光角度为120°，当调节出光板顺时针旋转30°时，台灯出光角度为60°，能避免LED灯发出的所有光线照射在屏幕上，达到防眩晕的目的。

Description

一种可调节防眩晕灯

技术领域

本发明涉及照明领域，具体涉及一种可调节防眩晕灯。

背景技术

近年来，随着人类社会的发展，世界范围内的能源需求不断增加。因此，节能对于能源资源的可持续利用具有重要意义。白光LED(whiteled)被认为是照明领域中一项重要的节能技术，它大大降低了电能消耗。与传统光源(白炽灯和荧光灯)相比，白光LED具有发光效率高、能耗低、化学成分绿色、使用寿命长等优点。到目前为止，产生白光最简便、最经济的方法是将蓝色LED芯片与黄色荧光粉相结合。在照明行业中，YAG:Ce因其生产成本低、激发波长合适、发射波段宽、发光效率高、化学性能好等特点，被认为是最受欢迎的商用黄发光荧光粉；台灯是一种提供室内局部照明的装置，通常放置在桌子，书架或其他家具上。当太阳落山后，室外光线变暗无法满足正常的照明需求，想要进行工作、学习、阅读等日常活动都需要点亮台灯。近年来，随着LED技术的不断成熟，越来越多的台灯开始采用LED作为光源。LED台灯具有诸多优点，比如高亮度、低能耗、长寿命、无紫外线和无汞等优点，因此备受青睐。同时，LED台灯还可以通过调光、色温调节等技术，满足用户不同的照明需求，成为现代照明市场的主流产品。

目前市面上绝大部分台灯提供的照明环境所产生UGR值的范围为13～28。随着时代的进步，电脑成为日常生活、工作中极为常用的工具，而在夜晚使用电脑时会打开台灯便于照亮键盘以便于打字。而传统结构的台灯出光角度范围为以出光面为平面前后120°，在点亮台灯后，其射出对光往往会照射在屏幕上，再被电脑屏幕反射，这种反射的灯光和电脑屏幕本身的光叠加，就会造成UGR值大大升高，给人们造成强烈的眩晕感，并造成严重的视疲劳和视力损伤。UGR的等级分为10/13/16/19/22/25/28，其中10代表无眩光，13代表可感知的最小不舒适眩光，16代表刚刚可察觉的眩光，19代表刚刚可接受的眩光，22代表刚刚有不可接受的眩光，25代表刚刚有不适感的眩光，28代表有强烈不适感的眩光。台灯的结构和出光的稳定性都对UGR有着较大的影响。

台灯出光的稳定性是由发光芯片和荧光粉共同影响的。YAG:Ce荧光粉制造的白色LED具有许多优点，但由于缺乏红色成分，它表现出中等的显色指数(Ra<75)和高色温(CCT>6000K)，无法满足某些场合对暖白光的需求。产生暖白光的一种有效方法是将蓝色芯片与YAG:Ce磷光体和红色磷光体相结合。尽管这种方法可以实现降低CCT和提高CRI，但多组荧光粉封装的白光LED仍存在一些不可避免的问题。一方面，不同荧光粉的颗粒形状和尺寸的差异会影响荧光粉的均匀混合，从而增加白色LED制造的难度。另一方面是由于这些荧光粉有明显热猝灭特性，白色LED可能表现出较差的颜色稳定性，甚至色度漂移。因此为了发射更优质的白光并做到稳定出光，使开发具有更长的发射波长的新型黄光荧光粉显得尤为重要。

本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、目前的台灯结构结构固定，不能根据外界光线环境调整出光角度，造成光叠加，使UGR值大大提高。

2、目前常见的黄色荧光粉缺少红色成分，无法发出高质量白光；多组荧光粉组合能发出高质量白光，但会导致出光不稳定。

发明内容

为解决上述存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节出光角度的防眩晕台灯，以及一种黄色荧光粉的制备方法。

本发明的技术方案：

一种可调节防眩晕台灯，其包括：灯壳，所述灯壳包括灯壳上板，灯壳前板，灯壳后板，灯壳上板设置磁铁和多个螺丝孔，基板通过螺丝与螺丝孔耦合，基板上固定耦合电池模块，灯壳前板下部倾斜设置发光模块，灯壳后板下部倾斜设置反光板，出光板两端分别与灯壳前板底端和灯壳后板底端固定耦合。其特征在于：灯壳内设置导光板，导光板后通过U型铁片与调节轴耦合固定，调节轴右侧延伸出灯壳与调节旋钮耦合，通过旋转调节旋钮，使得台灯出光角度改变,当导光板水平时，台灯的出光角度为120°，当导光板顺时针旋转30°时，台灯出光角度为60°，能避免台灯发出的所有光线照射在屏幕上，达到防眩晕的目的。

进一步，所述发光模块由黄色荧光粉和蓝光芯片通过芯片封装的方式进行封装。

进一步，所述的黄色荧光粉，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

S1：制备原料为Ba3N2,Si3N4,AlN和EuN。按照摩尔比Ba：Si：Al＝11：11：7，在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重。称重后的原料混合，并利用研钵和研杵将混合物研磨三十分钟。

S2：将研磨好的混合物填充到小型氮化硼坩埚中，随后将氮化硼坩埚置于大型钼坩埚中，再将钼坩埚盖紧密封。

S3：将坩埚放置在充满氮气、气压为0.92MPa的气压烧结炉中，温度提升至1700℃～2000℃，烧制两小时。

S4：用去离子水冲洗烧制的产物，使滤液的pH降至7左右。

S5：将洗涤后的样品在75℃持续干燥一小时，将温度提升至130℃继续持续干燥一小时，取出，将样品研磨成均匀的粉末，即制成黄色荧光粉。

S6：黄色荧光粉化学通式为Ba5(1-x)Si11Al7N25:5x Eu2+(x＝0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)，

进一步，一种可调节防眩晕台灯的灯壳前板下部倾斜设置发光模块，倾斜角度可为20°～40°；灯壳后板下部倾斜设置反光板，倾斜角度可为20°～40°。

进一步，一种可调节防眩晕台灯的调节旋钮上设置多个防滑凸起；调节旋钮与灯壳右板之间设置阻尼齿轮。

进一步，一种可调节防眩晕台灯的灯壳右板上设置电源开关，灯壳左板设置触控开关。

进一步，一种可调节防眩晕灯的电源开关控制台灯的总电源，触控开关控制发光模块点亮，熄灭和亮度大小。

进一步，一种可调节防眩晕灯的灯壳上板和灯壳后板的中部设置有USB充电口。

进一步，一种可调节防眩晕台灯的连接各部件之间的电线都镶嵌在灯壳内侧。

进一步，一种可调节防眩晕台灯的灯壳截面可为矩形、圆形、梯形，本实施例优选为梯形。

本申请实施例中提供的技术方案至少具有如下技术效果或优点:

1、本实施例提供的Ba5(1-x)Si11Al7N25:5x Eu2+(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)黄色荧光粉，实现了较长的发射波长，稳定的光线发射，并表现出良好的发光性能，适合用于暖白光LED的制备，有助于满足温暖白光照明的需求。

2、本实施例提供的一种可调节防眩晕台灯，通过内置可旋转的导光板，实现对台灯出光角度的调节，当导光板水平时，可作为普通台灯使用，当导光板顺时针到固定角度，可避免台灯发出的所有光线照射在屏幕上，防止在台灯下使用电脑造成视疲劳，产生眩晕感。

附图说明

图1为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯的立体示意图；

图2为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯的内部结构图；

图3为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯的左视图；

图4为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯的右视图；

图5为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯的USB充电口局部图；

图6为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯导光板水平时出光角度120°的示意图；

图7为本发明提供的一种可调节防眩晕台灯导光板顺势正旋转30°时防止光线照射在电脑屏幕的示意图；

图8为本发明提供的一种黄色荧光粉的XRD图；

图9为本发明提供的一种黄色荧光粉的CIE图；

图10为本发明提供的一种黄色荧光粉的PL图；

图中各个附图标记的对应部件名称是：1、可调节防眩晕灯；2、调节旋钮；3、电源开关；4、USB充电口；5、触控开关；6、出光板；101、发光模块；102、导光板；103、反光板；104、U型铁片；105、调节轴；106、电池模块；107、磁铁；108、螺孔；109、螺丝；110、基板；111A、灯壳上板；111B、灯壳前板；111C、灯壳后板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一实施例：

一种可调节防眩晕灯(1)(参见图1和图2)，包括灯壳111(灯壳上板111A，灯壳前板111B，灯壳后板111C)、基板110，所述基板110通过灯壳上板111A上设置的多个螺孔108和螺丝109固定。灯壳上板111A上耦合磁铁片107，可以与粘贴在墙上、书架上等平面的磁铁磁吸，以固定台灯；基板110上设置电池模块106用于给可调节防眩晕台灯1提供工作电源；灯壳前板111B下部倾斜设置发光模块101，倾斜角度可为20°～40°，本实施例发光模块101与灯壳前板111B的夹角优选为30°；灯壳后板111C下部倾斜设置反光板103，倾斜角度可为20°～40°，本实施例反光板103与灯壳后板111C的夹角优选为30°；出光板6两端分别与灯壳前板111B和灯壳后板111C耦合；灯壳111内设置导光板102，导光板102通过U型铁片104与调节轴105耦合；调节轴105右端穿出灯壳右板与调节旋钮2耦合(参见图1，图2和图3)。使用时，通过旋转调节旋钮2，使导光板102转动达到调整出光的目的。当导光板102水平时，出光角度为120°(参见图6)，当导光板102顺时针旋转30°时，能避免发光模块101发出的所有光线照射在屏幕上(参见图7)，达到防眩晕的目的。

调节旋钮2上设置多个防滑凸起，所述凸起可为楔形，矩形，半圆型，本实施例优选为矩形；调节旋钮2与灯壳右板之间设置阻尼齿轮，每齿优选为5°，旋转调节旋钮2时，由于阻尼齿轮的存在，可感受到转动时的反馈，便于了解当前导光板102的位置。调节旋钮2旋转范围是0°至顺时针旋转90°,在0°到90°范围内，调节旋钮2可顺时针旋转或逆时针旋转，当导光板102水平时，调节旋钮2不能继续逆时针旋转，当导光板102顺时针旋转90°后不能继续顺时针旋转。

USB充电口4设置在灯壳上板111A和灯壳后板111C的中部(参见图1和图5)，通过USB接口的充电线接通电源供电；USB充电口4与电池模块106通过电线连接，电池模块106与发光模块101通过电线连接，所述电线全部镶嵌在灯壳板内侧。当接通电源时，外接电源直接为发光模块101供电，并为电池模块106充电，减少电池的循环次数，延长电池寿命；当外接电源断开后，电池模块为发光模块101供电。

电源开关3设置在灯壳右板上(参见图3)，电源开关3控制台灯的总电源；触控开关5设置在灯壳左侧(参见图4)，触控开关5控制发光模块101。当打开电源开关3后，触碰触控开关5点亮台灯，再次触碰触控开关5降低发光模块101亮度，再次触碰触控开关5会再次降低发光模块101亮度，再次触碰触控开关5发光模块101熄灭。所述发光模块亮度可设置多个档位，本实施例优选档位为3个，再次触碰触控开关5后灯光熄灭。

本实施例所述的一种可调节防眩晕灯1，其内部电线全部镶嵌在灯壳111内侧中，不会限制导光板102的旋转。

本实施例的灯壳111截面可为矩形、圆形、梯形，优选为梯形。

本实施例的发光模块(101)由黄色荧光粉和蓝光芯片通过芯片封装的方式进行封装。

本实施例的黄色荧光粉制备方法包括以下步骤：

S1：制备原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。按照摩尔比Ba：Si：Al＝11：11：7，在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重。称重后的原料混合，并利用研钵和研杵将混合物研磨三十分钟。

S4：用去离子水冲洗烧制的产物，使滤液的pH降至7左右。

S6：黄色荧光粉化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。

上述所得的黄色荧光粉在400nm近紫外光的激发下，显示出450～750nm的发射带，样品的激发光谱范围为350～550nm，最大激发峰集中在400nm处(参见图10)。

第二实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝0.1％时，即为Ba_4.995Si₁₁Al₇N₂₅:0.005Eu²⁺。

合成Ba_4.995Si₁₁Al₇N₂₅:0.005Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第三实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝0.5％时，即为Ba_4.975Si₁₁Al₇N₂₅:0.025Eu²⁺。

合成Ba_4.975Si₁₁Al₇N₂₅:0.025Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第四实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝1％时，即为Ba_4.95Si₁₁Al₇N₂₅:0.05Eu²⁺。

合成Ba_4.95Si₁₁Al₇N₂₅:0.05Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第五实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝2％时，即为Ba_4.9Si₁₁Al₇N₂₅:0.1Eu²⁺。

合成Ba_4.9Si₁₁Al₇N₂₅:0.1Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第六实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝3％时，即为Ba_4.85Si₁₁Al₇N₂₅:0.15Eu²⁺。

合成Ba_4.85Si₁₁Al₇N₂₅:0.15Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第七实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝5％时，即为Ba_4.75Si₁₁Al₇N₂₅:0.25Eu²⁺。

合成Ba_4.75Si₁₁Al₇N₂₅:0.25Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第八实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝7％时，即为Ba_4.65Si₁₁Al₇N₂₅:0.35Eu²⁺。

合成Ba_4.65Si₁₁Al₇N₂₅:0.35Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

第九实施例：

一种黄色荧光粉，其化学通式为Ba_5(1-x)Si₁₁Al₇N₂₅:5x Eu²⁺(x＝0、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、7％、10％)。当x＝10％时，即为Ba_4.5Si₁₁Al₇N₂₅:0.5Eu²⁺。

合成Ba_4.5Si₁₁Al₇N₂₅:0.5Eu²⁺荧光粉的原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN。在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重，并利用研钵和研杵将原料按照比例混合三十分钟，然后将混合物填充到氮化硼(BN)坩埚或密封钼(Mo)管中，利用气压烧结炉(充满氮气，气压为0.92MPa)在1700°～2000°下烧制两小时。随后用去离子水处理烧制的产物以溶解无定形相直到滤液的pH降至7左右。洗涤后，样品在75℃持续干燥一小时，然后在将温度提升至130°并持续一小时。最后将样品研磨成均匀的粉末，即得黄色荧光粉。

我们在同一空间中测试了三款灯具，两款为现有产品(命名为对比例1和2)，一款为本实施例产品。并在同一位置测定他们的背景亮度、观察者方向灯具部分的亮度，固定灯具发光部分与眼睛所形成的立体角，利用公式计算出不同灯具的UGR值。式中Lb表示背景亮度，L表示观察者方向每个发光部分的亮度，ω表示每个发光部分与观察者眼睛所形成的立体角，p表示发光部分的位置指数。

计算出其UGR如下：

灯具	UGR值
		对比例1	22
对比例2	22
		本实施例	13

综上所述，本发明第一实施例一种可调节防眩晕灯，通过旋转导光板，避免台灯射出的光线照射在电脑屏幕上，从而避免给人们造成眩晕感，降低视疲劳和视力损伤。第二、三、四、五、六、七、八、九实施例中，一种黄色荧光粉的制备方法制备出的黄色荧光粉实现了较长的发射波长，稳定的光线发射，并表现出良好的发光性能，适合用于暖白光LED的制备，有助于满足温暖白光照明的需求。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种可调节防眩晕灯(1)，其包括：灯壳(111)，所述灯壳(111)包括灯壳上板(111A)，灯壳前板(111B)，灯壳后板(111C)，灯壳上板(111A)设置磁铁(107)和多个螺丝孔(109)，基板(110)通过螺丝(109)与螺丝孔(109)耦合，基板(110)上固定耦合电池模块(106)，灯壳前板(111B)下部倾斜设置发光模块(101)，灯壳后板(111C)下部倾斜设置反光板(103)，出光板(6)两端分别与灯壳前板(111B)底端和灯壳后板(111C)底端固定耦合，其特征在于灯壳内设置导光板(102)，导光板(102)后通过U型铁片(104)与调节轴(105)耦合固定，调节轴(105)右侧延伸出灯壳与调节旋钮(2)耦合，通过旋转调节旋钮，使导光板(102)水平时，台灯的出光角度为120°，当导光板(102)顺时针旋转30°时，台灯出光角度为60°，能避免台灯发出的所有光线照射在屏幕上，达到防眩晕的目的。

2.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，所述发光模块(101)由黄色荧光粉和蓝光芯片通过芯片封装的方式进行封装。

3.如权利要求2所述的黄色荧光粉，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

S1：制备原料为Ba₃N₂,Si₃N₄,AlN和EuN，按照摩尔比Ba：Si：Al＝11：11：7，在一个充满高纯度氮气的密封箱子中对原料进行称重。称重后的原料混合，并利用研钵和研杵将混合物研磨三十分钟。

S4：用去离子水冲洗烧制的产物，使滤液的pH降至7左右。

4.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，灯壳前板(111B)下部倾斜设置发光模块(101)，倾斜角度可为20°～40°。

5.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，调节旋钮(2)上设置多个防滑凸起；调节旋钮(2)与灯壳右板之间设置阻尼齿轮，使调节旋钮(2)旋转限度为0°～90°。

6.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，灯壳右板上设置电源开关(3)，灯壳左板设置触控开关(5)。

7.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，电源开关(3)控制台灯的总电源，触控开关(5)控制发光模块(101)点亮，熄灭和亮度大小。

8.如权利要求1所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，所述灯壳上板(111A)和灯壳后板(111C)的中部设置有USB充电口(4)。

9.如权利要求2、3任一权利要求所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，连接各部件之间的电线都镶嵌在灯壳内侧。

10.如权利要求2、3任一权利要求所述的一种可调节防眩晕灯(1)，其特征在于，所述灯壳(111)截面可为矩形、圆形、梯形，本实施例优选为梯形。