CN117703303A - 螺旋扩张式套管外封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺旋扩张式套管外封隔器，涉及油气固井技术领域，包括中心管，所述中心管的外部对称固定有外筒，且外筒的内部分别等角度开设有第一腔室和第二腔室，并且第一腔室和第二腔室均在中心管的外壁等角度设置，本发明通过三组呈螺旋缠绕姿态且等角度分布的扩张胶套替代了传统的一体式环形胶筒，螺旋缠绕姿态的扩张胶套在经过自主膨胀和被动压缩后其间会保持紧密贴合，各挤压层之间会呈现紧密贴合的缝隙，当膨胀定位的井壁环空内出现尖锐的凸起物时，在强压作用下逐步膨胀的扩张胶套会自动避开凸起物并使尖锐的凸起物位于挤压层之间的间隙中，从而最大化降低井壁凸起对扩张胶套的损伤。

Description

螺旋扩张式套管外封隔器

技术领域

本发明涉及油气固井技术领域，具体为螺旋扩张式套管外封隔器。

背景技术

封隔器是指具有弹性密封原件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产注液保护套管的井下工具。根据具体的封隔位置不同可以分为多类，其中用于封隔套管与井眼之间环形空间的称为套管外封隔器。套管外封隔器可有效封隔油气水层，进行有选择性的开采或者封堵某一层段，保证套管外环形空间的密封，目前，套管外封隔器广泛应用于石油和天然气工业的油气井固井或完井工具，随着在压力敏感地型的地层进行油气井固井的施工越来越多，套管外封隔器可显著提高固井质量，有效进行层间封隔，保护或减少油层污染，为提高原油采收率和开采效率提供了保障。套管外封隔器逐渐成为固井、选择性完井技术的一种重要工具，已经成为研究应用的热点方向。

液力扩张式封隔器作业过程中最核心的功能就是利用胶筒在井壁内的横向膨胀从而封堵住井壁环形空间，但是在实际使用中依然存在一些问题：

传统环形一体式胶筒直接膨胀挤压在井壁上，虽然封隔器入井前必须进行通、洗井作业，但是井壁会受施工机械振动、地壳运动等因素影响难免井壁表面会出现凸起（主要是石块锋利的边缘凸起），简单来说就是井壁难以长时间保持光滑和平整，而不够平整的井壁对胶筒的磨损则更大，一旦胶筒出现破损，内部液压会在短时间内消失，导致环封在短时间内失效，在各国油田的开采过程中胶筒破损失压的情况时有发生，一旦胶筒破损甚至连弥补抢修的时间都没有，油气泄露也是不可避免，后续更需要大量人力物力财力来弥补更换；

如上述，井壁内由于施工机械振动、地壳运动等因素影响易出现不平整以及垂直度不佳的问题，而传统的封隔器仅依靠胶筒与井壁之间的膨胀填充实现环封，长时间与不够垂直的井壁之间的不均匀挤压会加剧胶筒的疲劳磨损，而且在强大的液压作用下逐渐膨胀的胶筒与不够垂直的井壁之间会发生相对位移（类似于“蠕动”，不均匀膨胀受力挤压不均匀导致的），导致封隔器的环封位置与预期出现偏差，若偏差过大甚至会影响后续油路等管道的铺设，同时位移产生的摩擦会进一步加剧胶筒的疲劳磨损而且会导致环封的紧实性降低；

传统的液力扩张式封隔器下到设计深度后，从管路内加压，高压液体通过封隔器内部中心管的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空，当钻井液压力释放且油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，但实际上当液压释放后，由于长期膨胀定型后胶筒靠自身的弹性无法做到完全复位，该现象被称为“弹性疲劳”在弹性件上出现比较频繁，“弹性疲劳”存在一个有趣的物理现象：一些弹性件在长时间受到压力形变，在压力突然消失后自身无法快速的复位，但此时若对弹性件施加和压缩方向相反的正向拉力后，弹性件就会充分发挥自身的弹性在启动力辅助下快速复位（其原理类似启动电机供给发动机曲轴转动转矩，使发动机达到必须的起动转速，以便使发动机进入自行运转状态，当发动机进入自由运转状态后启动电机结束工作），在封隔器实际使用中，当液压释放后，对于胶筒来说唯一的动能是自身的回弹力，释放的液压并不会对胶筒施加回弹启动力，因此对于长期膨胀定位后的胶筒而言在其回弹时缺少回弹启动力是无法高效回缩的主要原因。

针对上述问题，急需在原有螺旋扩张式套管外封隔器的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供螺旋扩张式套管外封隔器，以解决上述背景技术提出井壁难以长时间保持光滑和平整，而不够平整的井壁对胶筒的磨损则更大，一旦胶筒出现破损，内部液压会在短时间内消失，导致环封在短时间内失效，在各国油田的开采过程中胶筒破损失压的情况时有发生，一旦胶筒破损甚至连弥补抢修的时间都没有，油气泄露也是不可避免，后续更需要大量人力物力财力来弥补更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺旋扩张式套管外封隔器，包括中心管，所述中心管的外部对称固定有外筒，且外筒的内部分别等角度开设有第一腔室和第二腔室，并且第一腔室和第二腔室均在中心管的外壁等角度设置，所述第一腔室的内部滑动设置有用以防止封隔器防纵向偏移的紧固插板，且紧固插板与第一腔室之间安装有压发式连通阀门组件，所述第二腔室的内部密封式滑动设置有双向伸缩杆，且双向伸缩杆的下端贯穿外筒固定有套设于中心管外壁的防纵移压环，并且两个所述防纵移压环之间安装有扩张胶套。

优选的，所述外筒套设于中心管的外壁，所述中心管的外壁等角度设置有出液口，且出液口的出油端位于对应的第一腔室中。

优选的，所述压发式连通阀门组件包括转杆、连接通道、阻隔板、凹槽和凸轮，且第一腔室的内部转动安装有转杆，所述紧固插板滑动设置于转杆的外壁，且第一腔室的上端开设有贯穿外筒的弧形导向槽，并且紧固插板的上端滑动设置于弧形导向槽的内部，所述第一腔室和第二腔室之间开设有连接通道，且连接通道的边侧设置有空腔，所述空腔的内部滑动设置有阻隔板的一端，且阻隔板的另一端插接封堵于连接通道的内部，所述阻隔板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部贴合设置有凸轮，并且凸轮与转杆的下端固定连接。

优选的，所述紧固插板的内部开设有与转杆外壁滑动适配的圆形通槽，且圆形通槽的内壁固定有导向滑块，所述转杆的外壁开设有滑轨，且滑轨由竖槽和弧形槽两部分组成，并且导向滑块滑动设置于竖槽的内部，所述转杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于第一腔室的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于紧固插板的上表面。

优选的，所述紧固插板为金属薄板且紧固插板的外端设置为尖头状，所述阻隔板的端部焊接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于空腔的内壁，并且紧固插板端部与第一腔室侧壁之间以及阻隔板的端部与连接通道之间均设置有橡胶密封件。

优选的，所述扩张胶套在中心管的外壁 呈螺旋形态并等角度分布，所述双向伸缩杆位于第二腔室内部的外壁缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接于双向伸缩杆的外壁，并且第二弹簧的另一端固定于第二腔室的内壁。

优选的，所述双向伸缩杆的内部由上至下贯通开设有导油通道，且防纵移压环的内部开设有导油槽，所述扩张胶套为中空式设置，且扩张胶套的上下端分别与两个所述防纵移压环固定连接。

优选的，所述导油通道与防纵移压环内部导油槽的一端贯通连接，且防纵移压环内部导油槽的另一端与扩张胶套的中空腔贯通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过三组呈螺旋缠绕姿态且等角度分布的扩张胶套替代了传统的一体式环形胶筒，注液后，上下两个防纵移压环同步沿着中心管外壁进行相互靠近的对称式滑动，而此时三组扩张胶套在持续自主膨胀的同时在两个防纵移压环的逐步挤压作用下还会进行被动膨胀，也就是使三组扩张胶套管径越来越大的同时相互之间越靠越紧并进行横向扩张，使三组扩张胶套在井壁内部逐渐组合为胶筒状，以实现对井壁的环封，螺旋缠绕姿态的扩张胶套在经过自主膨胀和被动压缩后其间会保持紧密贴合，各挤压层之间会呈现紧密贴合的缝隙，当膨胀定位的井壁环空内出现尖锐的凸起物时（如地下石层中的碎石边缘比较锋利），在强压作用下逐步膨胀的扩张胶套会自动避开凸起物并使尖锐的凸起物位于挤压层之间的间隙中，从而最大化降低井壁凸起对扩张胶套的损伤，另外，假设其中一个扩张胶套发生了破损失压，但其余两个扩张胶套还是保持膨胀状态，且高压状态下的两个扩张胶套会快速的将破损失压形成的空间堵住（可以理解为分配一部分压力至其他空间），给工作人员维修等提供了缓存时间，而非直接发生漏液等现场失控的情况；

2、本发明在外筒内设置两个腔室，钻井液会第一时间进入第一腔室并在第一腔室内部加压，随着液压增大逐步会纵向推动紧固插板，使紧固插板逐步向外插出直至插入环空井壁中时，紧固插板恰好带动转杆进行适应性旋转，从而水平收回阻隔板，使第一腔室和第二腔室之间的连接通道打开，简单来说就是，该封隔器能够在胶套膨胀前利用对第一腔室的加压实现多组紧固插板的伸出，利用多组紧固插板与环空井壁的插接实现对封隔器的初步定位，从而避免了在后续胶套膨胀过程中不够平整和垂直度不佳的井壁迫使胶套出现纵向“蠕动”的问题，进一步提升了封隔器在胶套膨胀期间的稳定性，同时也避免了封隔器的环封位置与预期出现较大偏差；

3、液压释放时，第二腔室内部的第二弹簧会率先“感知”并推动双向伸缩杆向第二腔室内部收缩复位，同理使两个防纵移压环同步进行相互远离的对称式滑动，而当两个防纵移压环进行相互远离的滑动时，此时扩张胶套的回弹启动力在逐渐发生，简言之就是逐渐扩开的两个防纵移压环会对扩张胶套的两端同步产生扩开式的拉动作用，也就是在扩张胶套自主回弹方向上施加了均匀的启动力，一方面让扩张胶套的两端逐步被动远离，另一方面对扩张胶套施加自主回弹的启动力，一旦启动力触发，扩张胶套就会进行高效的自主回弹和被动拉伸复位，待扩张胶套、防纵移压环和双向伸缩杆复位后，复位弹簧也逐渐发挥作用将紧固插板收回并同理关闭连接通道，上述为液压注入和释放的整个过程，其中当液压释放后，紧固插板、第一腔室、导油通道、防纵移压环内部腔道以及扩张胶套内部均会残余将空间填满的钻井液，此钻井液无压不会使扩张胶套膨胀仅用于填满基础空间以便下次使用时液压可以更快衔接。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明正视剖面结构示意图；

图4为本发明双向伸缩杆、防纵移压环和扩张胶套的连接结构示意图；

图5为本发明扩张胶套的中心管的位置关系示意图；

图6为本发明扩张胶套的形态分布示意图；

图7为本发明扩张胶套剖切后的结构示意图；

图8为本发明外筒的正视剖面结构示意图；

图9为本发明图8中C处放大结构示意图；

图10为本发明阻隔板的俯视安装结构示意图；

图11为本发明紧固插板下端与转杆连接的立体结构示意图。

图中：1、中心管；11、出液口；2、外筒；3、第一腔室；31、转杆；32、紧固插板；33、滑轨；34、导向滑块；35、连接通道；36、第一弹簧；37、阻隔板；38、凹槽；39、凸轮；4、第二腔室；5、双向伸缩杆；51、第二弹簧；52、导油通道；6、防纵移压环；7、扩张胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：螺旋扩张式套管外封隔器，包括中心管1，中心管1的外部对称固定有外筒2，且外筒2的内部分别等角度开设有第一腔室3和第二腔室4，并且第一腔室3和第二腔室4均在中心管1的外壁等角度设置，第一腔室3的内部滑动设置有用以防止封隔器防纵向偏移的紧固插板32，且紧固插板32与第一腔室3之间安装有压发式连通阀门组件，第二腔室4的内部密封式滑动设置有双向伸缩杆5，且双向伸缩杆5的下端贯穿外筒2固定有套设于中心管1外壁的防纵移压环6，并且两个防纵移压环6之间安装有扩张胶套7。

外筒2套设于中心管1的外壁，中心管1的外壁等角度设置有出液口11，且出液口11的出油端位于对应的第一腔室3中，当钻井液从出液口11涌出后会第一时间进入到第一腔室3，只有将第一腔室3内部的空腔填满后才会进入到第二腔室4。

压发式连通阀门组件包括转杆31、连接通道35、阻隔板37、凹槽38和凸轮39，且第一腔室3的内部转动安装有转杆31，紧固插板32滑动设置于转杆31的外壁，且第一腔室3的上端开设有贯穿外筒2的弧形导向槽，并且紧固插板32的上端滑动设置于弧形导向槽的内部，第一腔室3和第二腔室4之间开设有连接通道35，且连接通道35的边侧设置有空腔，空腔的内部滑动设置有阻隔板37的一端，且阻隔板37的另一端插接封堵于连接通道35的内部，阻隔板37的上表面开设有凹槽38，且凹槽38的内部贴合设置有凸轮39，并且凸轮39与转杆31的下端固定连接，该压发式连通阀门组件原理是当钻井液从出液口11涌出后会第一时间进入到第一腔室3，利用钻井液的压力推动紧固插板32进行升降式移动。

紧固插板32的内部开设有与转杆31外壁滑动适配的圆形通槽，且圆形通槽的内壁固定有导向滑块34，转杆31的外壁开设有滑轨33，且滑轨33由竖槽和弧形槽两部分组成，并且导向滑块34滑动设置于竖槽的内部，转杆31的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于第一腔室3的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于紧固插板32的上表面，当紧固插板32移动至末端时，在导向滑块34对弧形槽的挤压推动作用下会迫使转杆31进行适应性旋转并推动阻隔板37水平收缩至空腔内部，从而实现连接通道35的开启，进而使得持续注入的钻井液进入到第二腔室4的内部。

紧固插板32为金属薄板且紧固插板32的外端设置为尖头状，阻隔板37的端部焊接有第一弹簧36的一端，且第一弹簧36的另一端固定于空腔的内壁，并且紧固插板32端部与第一腔室3侧壁之间以及阻隔板37的端部与连接通道35之间均设置有橡胶密封件。

扩张胶套7在中心管1的外壁 呈螺旋形态并等角度分布，双向伸缩杆5位于第二腔室4内部的外壁缠绕有第二弹簧51，且第二弹簧51的一端焊接于双向伸缩杆5的外壁，并且第二弹簧51的另一端固定于第二腔室4的内壁。

双向伸缩杆5的内部由上至下贯通开设有导油通道52，且防纵移压环6的内部开设有导油槽，扩张胶套7为中空式设置，且扩张胶套7的上下端分别与两个防纵移压环6固定连接。

导油通道52与防纵移压环6内部导油槽的一端贯通连接，且防纵移压环6内部导油槽的另一端与扩张胶套7的中空腔贯通连接。

工作原理：在使用该螺旋扩张式套管外封隔器时，首先如图1、图2和图3所示为液力扩张式套管外封隔器的整体外形，其工作原理为液力扩张式套管外封隔器下到设计深度后，从外部管路内加压至中心管1内部，高压液体通过封隔器内部中心管1的传压孔隙作用于胶筒内腔，并在节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环形空间，当钻井液压力释放且油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封（中心管1内部具体的油路走向以及其作业原理为较为成熟的现有技术，本文不做过多说明）。

本发明采用三组螺旋扩张式等角度分布的扩张胶套7的组合替代了传统的一体式环形胶筒，并配置有液压分级释放功能以及防膨胀时“蠕动”的初定位功能，具体如下：

首先，按照正规的操作流程将液力扩张式套管外封隔器下到设计深度后，从外部管路内注液加压至中心管1内部，高压钻井液通过封隔器内部中心管1的传压孔隙（本文中的出液口11）输出，即高压钻井液会由各个出液口11注入各个第一腔室3中，随着第一腔室3内部狭小空间内钻井液逐渐住满，持续输出的钻井液会将液压作用在紧固插板32，使紧固插板32在第一腔室3内壁的限位作用下沿着转杆31的外壁进行扩开式的竖直移动同时压缩复位弹簧，并使得侧边为弹性金属材料的紧固插板32在弧形导向槽的限位和挤压作用下发生弧形形变并从弧形导向槽的内部以一种弧形姿态贯穿外筒2向外扩开，同时，如图11所示，紧固插板32带动导向滑块34沿着转杆31外壁上的滑轨33竖直滑动（导向滑块34的端部固定有与滑轨33贴合适配的橡胶密封件），此时转杆31保持竖直状态，从而使得两个外筒2边侧等角度分布的多组紧固插板32同步以扩开的弧形姿态向外插出，且随着液压的持续，紧固插板32的尖端会逐步插入井壁上，均匀分布的多组紧固插板32同步作用会对封隔器整体起到初步的支撑和限位作用，避免在扩张胶套7膨胀与井壁挤压过程中封隔器发生纵向偏移，与此同时，当紧固插板32的尖端逐步插入井壁时，如图11所示，导向滑块34会逐步由竖槽进入到上端的弧形槽中，但是由于紧固插板32只能竖直移动，因此导向滑块34也只能竖直移动从而在导向滑块34对弧形槽的挤压作用下迫使转杆31进行适应性的顺时针旋转（对应附图中所示的旋转方向），如图9和图10所示，当转杆31适应性顺时针旋转时，凸轮39会同步在凹槽38内部顺时针旋转，而凸轮39顺时针旋转时其凸起端会逐渐接触并挤压凹槽38的侧壁，从而迫使阻隔板37向内腔收缩并压缩第一弹簧36，随着阻隔板37的收缩第一腔室3与第二腔室4之间的连接通道35逐步被打开，上述为第一个阶段，防膨胀时封隔器纵向“蠕动”的初定位阶段。

紧接着，当第一腔室3与第二腔室4之间的连接通道35逐步被打开后，液压分级释放功能自动触发，钻井液开始通过连接通道35注入第二腔室4中，如图3和图8所示，钻井液会第一时间由双向伸缩杆5内部的导油通道52进入到防纵移压环6内部的腔道中再进入到扩张胶套7的扩张通道中，且每个扩张胶套7的两端同时注油，注油效率高且扩张胶套7膨胀较为均匀不会出现一端先膨胀另一端再膨胀的现象，进一步避免了膨胀时“蠕动”现象的发生，随着钻井液的逐步注入三组扩张胶套7逐步均匀膨胀，当扩张胶套7内部的液压达到一定程度后，扩张胶套7的自主膨胀继续进行但是稍有减缓源于部分钻井液开始纵向挤压双向伸缩杆5，使得双向伸缩杆5在送液的同时会沿着输液方向进行纵向移动并压缩第二弹簧51，且每组外筒2内的三组双向伸缩杆5会同步向外延伸并推动外端的防纵移压环6逐步沿着中心管1的外壁进行远离外筒2的纵向滑动，从而使得上下两个防纵移压环6同步沿着中心管1外壁进行相互靠近的对称式滑动，而此时三组扩张胶套7在持续自主膨胀的同时在两个防纵移压环6的逐步挤压作用下还会进行被动膨胀，也就是使三组扩张胶套7管径越来越大的同时相互之间越靠越紧并进行横向扩张，使三组扩张胶套7在井壁内部逐渐组合为胶筒状，以实现对井壁的环封。

最后，当液压释放时，第二腔室4内部的第二弹簧51会率先“感知”并推动双向伸缩杆5向第二腔室4内部收缩复位，同理使两个防纵移压环6同步进行相互远离的对称式滑动，而当两个防纵移压环6进行相互远离的滑动时，此时扩张胶套7的回弹启动力在逐渐发生，简言之就是逐渐扩开的两个防纵移压环6会对扩张胶套7的两端同步产生扩开式的拉动作用，也就是在扩张胶套7自主回弹方向上施加了均匀的启动力，一方面让扩张胶套7的两端逐步被动远离，另一方面对扩张胶套7施加自主回弹的启动力，一旦启动力触发，扩张胶套7就会进行高效的自主回弹和被动拉伸复位，待扩张胶套7、防纵移压环6和双向伸缩杆5复位后，复位弹簧也逐渐发挥作用将紧固插板32收回并同理关闭连接通道35，上述为液压注入和释放的整个过程，其中当液压释放后，紧固插板32、第一腔室3、导油通道52、防纵移压环6内部腔道以及扩张胶套7内部均会残余将空间填满的钻井液，此钻井液无压不会使扩张胶套7膨胀仅用于填满基础空间以便下次使用时液压可以更快衔接。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.螺旋扩张式套管外封隔器，包括中心管（1），其特征在于：所述中心管（1）的外部对称固定有外筒（2），且外筒（2）的内部分别等角度开设有第一腔室（3）和第二腔室（4），并且第一腔室（3）和第二腔室（4）均在中心管（1）的外壁等角度设置，所述第一腔室（3）的内部滑动设置有用以防止封隔器防纵向偏移的紧固插板（32），且紧固插板（32）与第一腔室（3）之间安装有压发式连通阀门组件，所述第二腔室（4）的内部密封式滑动设置有双向伸缩杆（5），且双向伸缩杆（5）的下端贯穿外筒（2）固定有套设于中心管（1）外壁的防纵移压环（6），并且两个所述防纵移压环（6）之间安装有扩张胶套（7）。

2.根据权利要求1所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述外筒（2）套设于中心管（1）的外壁，所述中心管（1）的外壁等角度设置有出液口（11），且出液口（11）的出油端位于对应的第一腔室（3）中。

3.根据权利要求1所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述压发式连通阀门组件包括转杆（31）、连接通道（35）、阻隔板（37）、凹槽（38）和凸轮（39），且第一腔室（3）的内部转动安装有转杆（31），所述紧固插板（32）滑动设置于转杆（31）的外壁，且第一腔室（3）的上端开设有贯穿外筒（2）的弧形导向槽，并且紧固插板（32）的上端滑动设置于弧形导向槽的内部，所述第一腔室（3）和第二腔室（4）之间开设有连接通道（35），且连接通道（35）的边侧设置有空腔，所述空腔的内部滑动设置有阻隔板（37）的一端，且阻隔板（37）的另一端插接封堵于连接通道（35）的内部，所述阻隔板（37）的上表面开设有凹槽（38），且凹槽（38）的内部贴合设置有凸轮（39），并且凸轮（39）与转杆（31）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述紧固插板（32）的内部开设有与转杆（31）外壁滑动适配的圆形通槽，且圆形通槽的内壁固定有导向滑块（34），所述转杆（31）的外壁开设有滑轨（33），且滑轨（33）由竖槽和弧形槽两部分组成，并且导向滑块（34）滑动设置于竖槽的内部，所述转杆（31）的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于第一腔室（3）的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于紧固插板（32）的上表面。

5.根据权利要求3所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述紧固插板（32）为金属薄板且紧固插板（32）的外端设置为尖头状，所述阻隔板（37）的端部焊接有第一弹簧（36）的一端，且第一弹簧（36）的另一端固定于空腔的内壁，并且紧固插板（32）端部与第一腔室（3）侧壁之间以及阻隔板（37）的端部与连接通道（35）之间均设置有橡胶密封件。

6.根据权利要求1所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述扩张胶套（7）在中心管（1）的外壁 呈螺旋形态并等角度分布，所述双向伸缩杆（5）位于第二腔室（4）内部的外壁缠绕有第二弹簧（51），且第二弹簧（51）的一端焊接于双向伸缩杆（5）的外壁，并且第二弹簧（51）的另一端固定于第二腔室（4）的内壁。

7.根据权利要求1所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述双向伸缩杆（5）的内部由上至下贯通开设有导油通道（52），且防纵移压环（6）的内部开设有导油槽，所述扩张胶套（7）为中空式设置，且扩张胶套（7）的上下端分别与两个所述防纵移压环（6）固定连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋扩张式套管外封隔器，其特征在于：所述导油通道（52）与防纵移压环（6）内部导油槽的一端贯通连接，且防纵移压环（6）内部导油槽的另一端与扩张胶套（7）的中空腔贯通连接。