CN116658104A - 一种膨胀式尾管悬挂器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾管悬挂器技术领域，且公开了一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管，所述尾管上固定连接有液压组件，所述液压组件上设置有缸套，所述缸套上设置有封闭机构，所述封闭机构底部设置有下接口管，所述下接口管的底部设置有底口机构，所述缸套的内部设置有涨封机构。该膨胀式尾管悬挂器，通过设置的涨封机构，利用三个第一封闭块和三个第二封闭块张开闭合形成稳固的锥台型结构，实现涨开封闭，无需直接对管体进行形变式的涨封，以此提高涨封的稳定性，减少对悬挂管的损伤。而涨封后的结构呈凸台式的结构与地底深层接触，进一步提高了整体的悬挂器在地底的稳定性，不会发生松动和移位的情况。

Description

一种膨胀式尾管悬挂器

技术领域

本发明涉及尾管悬挂器技术领域，具体为一种膨胀式尾管悬挂器。

背景技术

水平井技术以其热驱扫范围广，储层动用程度高，综合开发效益好的优点而被广泛的应用于稠油热采领域。尾管悬挂完井技术是充分发挥热采水平井产能优势的关键环节，在热采水平井中采用尾管悬挂完井技术可为后期注汽采油作业提供更大的井眼尺寸，也可减少套管重叠，节约水泥用量，降低钻井成本，通过尾管悬挂器实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工。通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题。从现有的膨胀尾管悬挂工具来看，国内外主要的石油技术服务公司已经相继开发了多种膨胀尾管悬挂系统，其动力系统包括液压式和机械式，密封方式有橡胶密封、金属密封及橡胶-金属组合密封，丢手方式涵盖机械式、液压式和机械-液压双作用式，膨胀工具有实体膨胀锥和可变径膨胀锥，这些系统各具特色，形成了较为完善的体系。

但是在目前的现有技术中，膨胀式的悬挂器，很多都是依靠外管的自身挤压形变产生的膨胀式涨压，而以该种方式的使用，对管道的质量要求极高，并且传统方式的涨封在开口位置扩张后，是处于地底深处，因为受到地底的压力作用，管道形变产生的涨封结构，容易存在密封不稳固的情况。而目前在地底深处涨封涨封时，受到地底管道内的整体空间限制，组合式的涨封机构，因为涉及到附加结构所以无法在管道内的有限空间内，再去添加组合式的结构去实现胀封，导致现有技术最简单便捷的方便，还是依旧采用的管道口部形变扩张来实现膨胀式涨压，并且因为形变后的管道无法进行复原，导致在地底发生形变后的悬挂器很难实现二次循环使用，而目前并没有一款能够不使用管体形变方式来实现膨胀悬挂方式，来解决因为金属管体形变容易产绳细微裂痕影响到后期悬挂器整体使用安全性和长效性的问题，故而提出一种膨胀式尾管悬挂器来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨胀式尾管悬挂器，解决了现有技术直接对管体进行形变式的涨封造成管体的损伤影响使用安全性和长效性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管，所述尾管上固定连接有液压组件，所述液压组件上设置有缸套，所述缸套上设置有封闭机构，所述封闭机构底部设置有下接口管，所述下接口管的底部设置有底口机构，所述缸套的内部设置有涨封机构；所述涨封机构包括有滑动组件和展开组件，所述液压组件驱动滑动组件移动控制展开组件实现涨封；所述滑动组件包括有中心管，所述中心管上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有两个第一连杆，所述第一支架上固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与液压组件连接；所述展开组件包括有第一封闭块和第二封闭块，所述第一封闭块与第一连杆转动连接，所述第二封闭块上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与液压组件连接。

优选的，所述第一封闭块和第二封闭块的数量均设置有三个，且三个第一封闭块和第二封闭块均以中心管的圆心为对称轴圆形阵列分布，所述第一封闭块和第二封闭块的两侧连接处均设置密封垫。

优选的，所述第一封闭块和第二封闭块的横截面形状为三角形，所述缸套的内部固定设置有台阶面，所述台阶面位于第一封闭块和第二封闭块的下方，且与第一封闭块和第二封闭块的下表面相接触。

优选的，所述液压组件包括有液压缸体，所述液压缸体的内壁滑动连接有密封滑套一，所述密封滑套一上固定连接有接触套，所述接触套上滑动连接有内圈套，所述内圈套上开设有油孔，所述内圈套的内壁滑动连接有密封滑套二，所述。

优选的，所述液压缸体上设置有进油口和出油口，所述密封滑套一的底部与第一滑动杆固定连接，所述密封滑套二与第二滑动杆固定连接诶，所述第一滑动杆和第二滑动杆均滑动连接在液压缸体上。

优选的，所述封闭机构包括有转动板，所述转动板转动连接在下接口管的表面，所述缸套的表面设置有凹槽，所述转动板位于凹槽内，所述转动板上固定连接有弧形杆，所述弧形杆滑动连接在缸套上，所述弧形杆上套接有连接弹簧，所述连接弹簧位于缸套的空腔内。

优选的，所述底口机构包括有滑动连杆，所述滑动连杆通过连接杆与第一支架固定连接，所述滑动连杆上滑动连接有球座，所述球座固定连接在下接口管的底部，所述球座上滑动连接有弧形片，所述弧形片上固定设置有齿牙，所述齿牙与滑动连杆相互啮合，所述球座的内部设置有容置腔，所述弧形片位于容置腔的内部。

优选的，所述弧形片和滑动连杆的数量设置有三个，且三个滑动连杆分别通过连接杆与三个第一支架固定连接，所述滑动连杆滑动连接在下接口管的内部。

优选的，还包括有缓流机构，所述缓流机构包括有转动套管，所述转动套管通过多个滚珠与下接口管的内壁转动连接，所述转动套管的底部固定连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有叶片。

优选的，所述下接口管的表面开设有多个环形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种膨胀式尾管悬挂器，具备以下有益效果：

1、该膨胀式尾管悬挂器，通过设置的涨封机构，在液压缸体注入油压或者气压时，控制三个第一封闭块和第二封闭块进行滑动张开，利用三个第一封闭块和三个第二封闭块张开闭合形成稳固的锥台型结构，实现涨开封闭，无需直接对管体进行形变式的涨封，以此提高涨封的稳定性，减少对悬挂管的损伤。而涨封后的结构呈凸台式的结构与地底深层接触，进一步提高了整体的悬挂器在地底的稳定性，不会发生松动和移位的情况。同时第一封闭块和第二封闭可以实现涨封后的收缩回收，可以实现二次利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的涨封机构示意图；

图4为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的第一封闭块和第二封闭块的连接示意图；

图5为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的液压组件示意图；

图6为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的封闭机构示意图；

图7为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的底口机构示意图；

图8为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的球座的结构示意图；

图9为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的缓流机构示意图；

图10为本发明提出的一种膨胀式尾管悬挂器的第一封闭块和第二封闭块闭合后的示意图。

图中：1、尾管；2、液压组件；201、液压缸体；202、密封滑套一；203、接触套；204、油孔；205、密封滑套二；206、内圈套；3、涨封机构；301、中心管；302、第一支架；303、第一连杆；304、第一封闭块；305、第二封闭块；306、第二连杆；307、第二支架；308、第二滑动杆；309、第一滑动杆；4、封闭机构；41、转动板；42、弧形杆；43、连接弹簧；5、下接口管；6、底口机构；61、滑动连杆；62、弧形片；63、齿牙；64、球座；65、容置腔；7、环形槽；8、缓流机构；81、转动套管；82、滚珠；83、轴杆；84、叶片；9、缸套；10、台阶面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管1，尾管1上固定连接有液压组件2，液压组件2上设置有缸套9，缸套9上设置有封闭机构4，封闭机构4底部设置有下接口管5，下接口管5的底部设置有底口机构6，缸套9的内部设置有涨封机构3；

涨封机构3包括有滑动组件和展开组件，液压组件2驱动滑动组件移动控制展开组件实现涨封；

请参阅图3，滑动组件包括有中心管301，中心管301上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有第一支架302，第一支架302上转动连接有两个第一连杆303，第一支架302上固定连接有第一滑动杆309，第一滑动杆309与液压组件2连接；展开组件包括有第一封闭块304和第二封闭块305，第一封闭块304与第一连杆303转动连接，第二封闭块305上转动连接有第二连杆306，第二连杆306的一端转动连接有第二支架307，第二支架307的顶部固定连接有第二滑动杆308，第二滑动杆308与液压组件2连接。通过在液压缸体201注入油压时，控制三个第一封闭块304和第二封闭块305进行滑动张开，利用三个第一封闭块304和三个第二封闭块305张开闭合形成稳固的锥台型结构，实现涨开封闭，无需直接对管体进行形变式的涨封，以此提高涨封的稳定性。同时第一封闭块304和第二封闭块305在吸压后将会实现涨封后的收缩回收，可以实现二次利用。因为在实际工作中，整体的悬挂器在进入进内时，需要外置设备对悬挂器口部也就是膨胀锥使悬挂器的可膨胀基管发生径向形变紧贴与上层套管内壁上，进而实现坐挂。而该技术方案改变坐挂方式，但是依旧采用的是“膨胀式”坐挂，而该方案将圆形的锥台分割为三大块和三小块的第一封闭块304和第二封闭块305，将六个封闭块首先收缩至管体的内部，当需要实现涨封坐挂时，经过油压的加压，使得三大块和三小块的第一封闭块304和第二封闭块305依次进行滑动涨开，并且接口处实现接触密封，以附加结构来改变传统的形变膨胀方式，因为传统方式对管体产生形变，很可能出现金属的形变表面产生微小裂痕，而此时的微小裂痕在长时间的受力使用中，有逐步扩大的风险，影响到井内的安全性问题，所以该技术方案的收缩型外在膨胀结构可以有效提高整体悬挂器的坐挂效果，并且可以提高整体悬挂器在作业过程中的稳定性。

请参阅图4，本实施例中，第一封闭块304和第二封闭块305的数量均设置有三个，且三个第一封闭块304和第二封闭块305均以中心管301的圆心为对称轴圆形阵列分布，第一封闭块304和第二封闭块305的两侧连接处均设置密封垫。因为考虑到整体的封闭块尺寸过大，在地底管道内部的空间放置很有限，所以在将整体的封闭块拆分呈多个叠合式的封闭块，来便于放置在管道的内侧空间内，使得整个管道在深入井道时，不会产生阻碍力。同时因为考虑到密封性，所以必须要在每个封闭块接触面上添加一片密封垫，其主要作用是可以在多个封闭块组合展开形成锥台时，不会出现两两之间的密封块接触面出现间隙导致的漏油以及土壤内的液体渗入到管道内部的情况。如果没有密封垫的限制，内部在抽水油液的过程中可能会出现油液从多个密封块的接触间隙流入至土壤中，或者土壤中存在的液体将会将会从接触面的位置进入管道内部，从而导致内部的油路产生污染，而添加的密封垫有效保证接口处不会出现缝隙，出现油路泄露或者泄压的情况。

进一步的是，第一封闭块304和第二封闭块305的横截面形状为三角形，因为整个封闭块整合而成是形成一个锥台的结构实现坐挂，而整个锥台是被拆分成多个组合式的机构，所以其截面便是三角形，方便之后展开形成胀封。因为请参阅图3和图2，缸套9的内部固定设置有台阶面10，台阶面10位于第一封闭块304和第二封闭块305的下方，且与第一封闭块304和第二封闭块305的下表面相接触。因为要使多个封闭块展开，底部必须存在一个作用点阻隔多个封闭块的下移，将下移力转化为向外的扩张力，最终依次将封闭块扩张展开，形成凸台坐挂，所以设置的台阶面10便是提供阻挡力，最终将下移力转化为封闭块的向外扩张力。当第一封闭块304和第二封闭块305涨开时，利用多个同步结构的接触挤压，形成三等分的锥台型结构，并且经过第一封闭块304表面斜面的作用，将会整体凸出缸套9，形成台阶状与地底形成凸起式的固封结构，请参阅图10为封闭后的形状。

更进一步的是，请参阅图5，液压组件2包括有液压缸体201，液压缸体201的内壁滑动连接有密封滑套一202，密封滑套一202上固定连接有接触套203，接触套203上滑动连接有内圈套206，内圈套206上开设有油孔204，内圈套206的内壁滑动连接有密封滑套二205。因为需要一个推动力驱使滑动组件的运动，来以此控制第一封闭块304和第二封闭块305的移动，所以设置的液压组件，因为液压式的结构其压力相对于传统的气动或机械传动普遍较高，具有相对稳定的效果，并且使其受力更加的均匀，能够匀速的提供稳定力推动两个封闭块的展开。通过在液压缸体201内注入液压油，经过连杆与第一支架302的连接，将会带动第一封闭块304的下移，当第一封闭块304的地面与台阶面10接触后，将会抵住，限制其下移，而此时经过两个第一连杆303的作用，将会控制多个第一封闭块304横移，进行涨开，形成三等分的锥台型结构，并且经过第一封闭块304表面斜面的作用，将会整体凸出缸套9，形成台阶状，与地底形成凸起式的固封结构。以此通过提高油压的作用将内圈套206和液压缸体201内部内部额的两个滑套的异步滑动。从而可以提供驱动压力使得第一封闭块304和第二封闭块305实现有序移动，实现膨胀密封的坐挂效果。

此外，请参阅图5，液压缸体201上设置有进油口和出油口，密封滑套一202的底部与第一滑动杆309固定连接，密封滑套二205与第二滑动杆308固定连接，第一滑动杆309和第二滑动杆308均滑动连接在液压缸体201上。因为需要对整体涨封机构3进行收缩回收，实现二次利用，所以利用设置的进油口和出油口，控制内部液压油的回收，而液压油的回收，将会控制整个滑动组件带动展开组件的复位收缩，直至收缩至管道的内侧空间内，通过设置的进油孔204可以对液压缸体201内进行注液提压，利用液压驱动的原理，控制驱动两个滑套的压力下移，而出油口便是方便后续的抽压，当需要实现收缩回收后，对液压缸体201进行抽压，受到液压的抽吸原理，控制两个滑套的有序回位，从而带动两个封闭块的收缩至管体的内部，进行回收。以此可以方便后续的悬挂器在可以实现多次循环使用的效果。

除此之外，请参阅图6，封闭机构4包括有转动板41，转动板41转动连接在下接口管5的表面，缸套9的表面设置有凹槽，转动板41位于凹槽内，转动板41上固定连接有弧形杆42，弧形杆42滑动连接在缸套9上，弧形杆42上套接有连接弹簧43，连接弹簧43位于缸套9的空腔内。因为需要保证整体的设备在深入井道时，土壤中的废液或者渣土不会进入到管道的内部，所以设置的封闭机构4，可以很好的避免设备进入井道时的防护，并且整个密封机构4设计成与缸套9的外径相同，所以并不会对设备进入井道时产生过多的阻力。而两个封闭块膨胀时，将会与转动板41接触相抵，并推动其进行旋转让位，整体多个转动板41便会形成扇形的结构散开，因为弧形杆42是弧形的，所以转动时会跟随旋转的轨迹进行滑动，不会出现干涉的情况，并且当封闭块收缩后，转动板41受到连接弹簧43的压缩作用，将控制转动板41进行回位与缸套9的位置贴合。因为在整个悬挂器移动至地底深层时，需要保证管道内的局部封闭状态，所以设置了转动板41，其次也会起到缸套9与下接口管5的连接作用，因为要保证第一封闭块304和第二封闭块305合并张开时，该截管道必须是截断的状态，也就是缸套9和下接口管5的接口位置，而转动板41便是起到外在连接作用，并且在涨开时会提供让位。

值得注意的是，请参阅图7，底口机构6包括有滑动连杆61，滑动连杆61通过连接杆与第一支架302固定连接，滑动连杆61上滑动连接有球座64，球座64固定连接在下接口管5的底部，球座64上滑动连接有弧形片62，弧形片62上固定设置有齿牙63，齿牙63与滑动连杆61相互啮合，球座64的内部设置有容置腔65，弧形片62位于容置腔65的内部。因为考虑到整体设备在深入井道时，整体管道的内部不能进入土壤或者一些杂物，所以设置的底口机构6，可以在设备深入井内是，关闭内部的管道通道，避免杂物的摄入管道，只有当整个设备准备形成坐挂涨封时，通过连杆之间的联动，实现同步打开，当第一支架302随着涨开的移动，经过连杆之间的连接，将会带动滑动连杆61的下移，经过齿牙63之间的相互啮合，将会带动弧形片62进行滑动收缩至球座64的容置腔65的内部，以此将下接口管5的通道整体打开，形成通路，便于后期的开采作业。

值得说明的是，请参阅图7和图8，弧形片62和滑动连杆61的数量设置有三个，且三个滑动连杆61分别通过连接杆与三个第一支架302固定连接，滑动连杆61滑动连接在下接口管5的内部。因为采用拆分式的结构可以方便后续的收缩和展开，管道内的实际运用空间有限，同时需要保持一条流通的通路提供油路的输送，所以其实内部空间利用很有限，只能将弧形片62设计成多个组合式的结构，才便于放置。通过三个第一支架302下移滑动时，将会同步带动三个弧形片62的通道打开，形成通路，实现联动。而三个弧形片62形成的扇形封闭区域，可以在悬挂器伸入井内是，管道不会进入杂物，保证内部的通道通畅性。

此外，还包括有缓流机构8，请参阅图9，缓流机构8包括有转动套管81，转动套管81通过多个滚珠82与下接口管5的内壁转动连接，因为考虑到油路在输出的过程可能会出现井喷式的情况，所以设置的缓流机构8，利用油路对转动套管81和叶片84的冲击，来减缓油路的流速，并且利用流速驱使叶片84的旋转，也可以起到一定的缓流效果，降低了油路瞬间出现井喷的情况。通过设置的滚珠82使得转动套管81在受力转动时更加的顺畅，即便很小的流量也会驱动叶片84进行旋转，避免出现转动套管81摩擦力过大，导致的叶片84无法转动，出现截流的情况。转动套管81的底部固定连接有轴杆83，轴杆83上固定连接有叶片84。该处的叶片84具有控制流速的作用，避免过大的流速造成对管道内部的冲击，利用流动力驱动叶片84的自旋转，以此实现缓流的作用。利用液态溶液的流动力来驱动螺旋状的叶片84进行旋转，进而起到一定的缓流作用。

除此之外，下接口管5的表面开设有多个环形槽7，因为考虑到管道表面如果是光滑的表面，其整体设备与土壤的摩擦力较小，容易导致设备的松动，所以设置的环形槽7可以提高与土壤的表面接触摩擦力，提高其坐挂涨封时的稳定。设置的多个环形槽7可以提供一定的摩擦力与井壁接触，减少滑动，使其安装更加的稳固。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先通过对液压缸体201注入油压，控制密封滑套一202和接触套203的下移滑动，当移动至极限位置后，经过连杆与第一支架302的连接，将会带动第一封闭块304的下移，当第一封闭块304的地面与台阶面10接触后，将会抵住，限制其下移，而此时经过两个第一连杆303的作用，将会控制多个第一封闭块304横移，进行涨开，形成三等分的锥台型结构，并且经过第一封闭块304表面斜面的作用，将会整体凸出缸套9，形成台阶状，与地底形成凸起式的固封结构，而在涨开的过程中，将会挤压转动板41，推动其进行旋转让位，因为在整个悬挂器移动至地底深层时，需要保证管道内的局部封闭状态，所以设置了转动板41，其次也会起到缸套9与下接口管5的连接作用，因为要保证第一封闭块304和第二封闭块305合并张开时，该截管道必须截断的状态，也就是缸套9和下接口管5的接口位置，而转动板41便是起到外在连接作用，并且在涨开时会提供让位。当第一封闭块304移动到极限位置时，也就是两个第一连杆303呈水平状态，同时也是密封滑套一202的极限位置，接触套203下移将会露出油孔204的位置，此时液压油将会从油孔204的位置进入内圈套206的内部，利用与第一封闭块304同样的原理，控制密封滑套二205下压到极限位置，第二封闭块305也会同步张开第一封闭块304形成接触闭合，最终形成整圈的封闭式凸台膨胀结构，以该种方式的膨胀，可以大大提高管体的稳定性，不会因为形变产生的管体质量问题，同时使用寿命也可以大大提高，也便于二次回收。当第一支架302随着涨开的移动，经过连杆之间的连接，将会带动滑动连杆61的下移，经过齿牙63之间的相互啮合，将会带动弧形片62进行滑动收缩至球座64的容置腔65的内部，以此将下接口管5的通道整体打开，形成通路。当油路从底部抽吸至地面时，经过管道内部的通道，会带动螺旋状的叶片84进行转动，进而带动转动套管81的旋转，而此时该处的叶片84具有控制流速的作用，避免过大的流速造成对管道内部的冲击，利用流动力驱动叶片84的自旋转，以此实现缓流的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种膨胀式尾管悬挂器，包括尾管(1)，其特征在于：所述尾管(1)上固定连接有液压组件(2)，所述液压组件(2)上设置有缸套(9)，所述缸套(9)上设置有封闭机构(4)，所述封闭机构(4)底部设置有下接口管(5)，所述下接口管(5)的底部设置有底口机构(6)，所述缸套(9)的内部设置有涨封机构(3)；

所述涨封机构(3)包括有滑动组件和展开组件，所述液压组件(2)驱动滑动组件移动控制展开组件实现涨封；

所述滑动组件包括有中心管(301)，所述中心管(301)上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一支架(302)，所述第一支架(302)上转动连接有两个第一连杆(303)，所述第一支架(302)上固定连接有第一滑动杆(309)，所述第一滑动杆(309)与液压组件(2)连接；

所述展开组件包括有第一封闭块(304)和第二封闭块(305)，所述第一封闭块(304)与第一连杆(303)转动连接，所述第二封闭块(305)上转动连接有第二连杆(306)，所述第二连杆(306)的一端转动连接有第二支架(307)，所述第二支架(307)的顶部固定连接有第二滑动杆(308)，所述第二滑动杆(308)与液压组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的数量均设置有三个，且三个第一封闭块(304)和第二封闭块(305)均以中心管(301)的圆心为对称轴圆形阵列分布，所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的两侧连接处均设置密封垫。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的横截面形状为三角形，所述缸套(9)的内部固定设置有台阶面(10)，所述台阶面(10)位于第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的下方，且与第一封闭块(304)和第二封闭块(305)的下表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述液压组件(2)包括有液压缸体(201)，所述液压缸体(201)的内壁滑动连接有密封滑套一(202)，所述密封滑套一(202)上固定连接有接触套(203)，所述接触套(203)上滑动连接有内圈套(206)，所述内圈套(206)上开设有油孔(204)，所述内圈套(206)的内壁滑动连接有密封滑套二(205)。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述液压缸体(201)上设置有进油口和出油口，所述密封滑套一(202)的底部与第一滑动杆(309)固定连接，所述密封滑套二(205)与第二滑动杆(308)固定连接诶，所述第一滑动杆(309)和第二滑动杆(308)均滑动连接在液压缸体(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述封闭机构(4)包括有转动板(41)，所述转动板(41)转动连接在下接口管(5)的表面，所述缸套(9)的表面设置有凹槽，所述转动板(41)位于凹槽内，所述转动板(41)上固定连接有弧形杆(42)，所述弧形杆(42)滑动连接在缸套(9)上，所述弧形杆(42)上套接有连接弹簧(43)，所述连接弹簧(43)位于缸套(9)的空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述底口机构(6)包括有滑动连杆(61)，所述滑动连杆(61)通过连接杆与第一支架(302)固定连接，所述滑动连杆(61)上滑动连接有球座(64)，所述球座(64)固定连接在下接口管(5)的底部，所述球座(64)上滑动连接有弧形片(62)，所述弧形片(62)上固定设置有齿牙(63)，所述齿牙(63)与滑动连杆(61)相互啮合，所述球座(64)的内部设置有容置腔(65)，所述弧形片(62)位于容置腔(65)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述弧形片(62)和滑动连杆(61)的数量设置有三个，且三个滑动连杆(61)分别通过连接杆与三个第一支架(302)固定连接，所述滑动连杆(61)滑动连接在下接口管(5)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：还包括有缓流机构(8)，所述缓流机构(8)包括有转动套管(81)，所述转动套管(81)通过多个滚珠(82)与下接口管(5)的内壁转动连接，所述转动套管(81)的底部固定连接有轴杆(83)，所述轴杆(83)上固定连接有叶片(84)。

10.根据权利要求1所述的一种膨胀式尾管悬挂器，其特征在于：所述下接口管(5)的表面开设有多个环形槽(7)。