CN2528928Y - 稠油井大通径大跨度封堵调层管柱 - Google Patents

Abstract

一种稠油井大通径大跨度调层开采管柱是由大通径丢手封隔器、补偿器、热力封隔器组成，工作时采用液压座封与自封相结合方式，丢手封隔器与锚定密封器装置结合为一体，热力封隔器依靠注汽温度自动工作，注汽时封隔器密闭腔内的扩张药剂被气化后，挤压推动活塞密封件使之膨胀，实现密封；锁紧机构保证停注时，密封件不回弹，在生产过程中仍保持密封状态，补偿器可补偿中间连结管注汽时产生的管线热伸长，其补偿长度可根据实际长度确定，从而实现对注汽井的封堵，由于本实用新型实现了大通径，大跨度封堵，同时满足了过管注汽、冲砂及过泵工艺要求，本管柱施工简单、工作可靠、费用低，若生产需要可随时将管柱提出，从而恢复被封堵层位。

Description

稠油井大通径大跨度封堵调层管柱

一、技术领域本实用新型涉及一种用于油田的稠油井大通径大跨度封堵调层管柱，属油田井下采油管柱类。

二、背景技术地下原油不断开采后，可采储量会逐渐减少，而稠油井经过多轮蒸汽吞吐开采后，已动用油藏含油饱和度也会大大降低造成含水率上升，油气比下降此时当降至经济极限以下时，应对井内原开采之井段进行封堵。实行下返调层开采，现技术中常采用传统的往井内注水泥办法来封堵含水率高的油层，该方法施工时间长，工作量大还需要对井下进行钻磨作业，施工费用较高，尤其在进行大跨度油层封堵时，需要大修作业、封堵后的油层易被污染而不能恢复；如果采用液压座封与机械座封相结合的封堵管柱，又会无法克服连接管因热应力伸长带来的困难，因此封堵长度一般不能超过20公分，对于大跨度封堵层则不能进行作业施工。

三、发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点而提供的一种用来解决稠油井下返调层开采时所使用的稠油井大通径大跨度封堵调层管柱。采用该实用新型一次管柱对大通径任意长度井段进行封堵，从而达到封上注下采下的目的。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型由大通径丢手封隔器、中间连接管、补偿器及热力式封隔器连结而成的管柱，在使用时，首先根据油井被封堵位置和封堵长度在地面将管柱，配好再将油管用接箍与本实用新型联结在一起，从上至下依次顺序为大通径丢手封隔器，中间连接管(中间连结管的长度可根据封堵井段任意调节)及热力式封隔器，当整个管柱串下至予定封堵位置后，由地面往油管内投入钢球(10)球落至大通径丢手封隔器里面的滑套球座15上，此时，油管内通道被封堵，再启动地面泵往井内加压，高压液流沿中心管1上的液压孔进入液缸4内，推动活塞3、密封件8、锥体11下行，并迫使卡瓦12沿卡瓦座13向外张开，直至锁定于套管34内壁，产生死点为止，然后活塞3继续下行，密封件8继续被压缩后，膨胀，当达到完全密封状态时密封件座落到套管内壁上，另外，整个锁紧止退装置7，又可使卡瓦12及密封件8不能回弹，保持着良好的密封锁定状态，当压力继续升高到180Mpa左右，此时，滑套球座15上面的锁钉被剪断，滑套下移泄压，同时弹簧爪17失去支撑，此时，上提油管柱，上中心管1、液缸组件、下中心管9、钢球10、滑套球座15、弹簧爪17均随同送入油管一同被提出，而封堵管柱留在井筒内予定位置，完成了井内上层封堵。

当使用本实用新型往稠油井内注汽时，注汽尾管从封堵管柱内通过，下部的热力式封隔器密闭腔30内乙醚药剂受热气化膨胀，产生轴向推力造成锁紧机构28上行并压缩密封件27使之扩张密封，锁紧机械28起到了停止注汽后在正常生产情况下，密封件保持密封不回弹的作用。另外，补偿器通过密封总成22，使内管21与外管25之间处于滑动密封状态，从而可以补偿中间连接管因注汽时出现热伸长的长度连接管损坏，造成封隔器解封；从而达到封上注下的目的，采油时，抽油泵可以通过该管下至油层部位，实现封上采下目标。

若生产需要，可以下入专用捞矛工具，捞住解封滑套19，上提管柱，待解封滑套19上移后，解堵爪18便失去支撑，使外中心管16脱离下接头20，并带动锥体11一起上行，此时卡瓦12被迫从套管卡入位置上面退回，然后将卡瓦座13，下接头20等部件与管柱从油井内一同带出，至此，完成了打捞解封全部过程。

本实用新型与现有技术相比具有的显著效果是由于本实用新型由大通径丢手封隔器、补偿器、连接管及热力式封隔器为主构成的大通径封上采下管柱，经一次在井口打压即可完成管柱的悬挂与座封，施工方便大大减少施工费用，同时利用该管柱可一次实现封上注下和采下两方面工艺，封堵长度可任意调节，从而实现了大跨度(任意长度)封堵。该管柱内通径为100毫米，能满足过管柱注汽，过泵采油，过管冲砂及过管井下测试等不同工艺要求，若生产需要，还可随时提出管柱，恢复对原油层段的利用，因此，本实用新型为稠油热采开辟了简单行之有效新途径。

四、附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型工作状态示意图。

图中1上中心管、2“O”型胶圈、3活塞、4液压缸、5推力套、6止退环、7锁紧止退装置、8密封件、9下中心管、10钢球、11锥体、12卡瓦、13卡瓦座、14内密封件、15滑套球座、16外中心管、17弹簧爪、18解封爪、19解封滑套、20下接头、21内管、22、23密封总成、24接箍、25外管、26中心管、27下密封件、28、29锁紧机构、30密闭腔、31热力封隔器缸套、32热力封隔器下接头、33引鞋接头、34油井套管、35大通径丢手封隔器，36补偿器、37热力式封隔器。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明一种稠油井大通径大跨度调层开采管柱，是由送入油管通过丝扣依次连结着一个大通径丢手封隔器35、补偿器36及热力式封隔器37组成的，其特征在于所述的油管与大通径封隔器35上中心管1的接箍相连，上中心管1、活塞3、液缸4、下中心管9通过弹簧爪17、滑套球座15与下接头20连为一体，下接头20通过解封爪18、解封滑套19与外中心管9相连，锁紧止退装置7、密封件8、锥体11、卡瓦座13均置于中心管9之上，并从上至下依次顺序排列连接。由片组成的卡瓦12的上部分别位于锥体11周向均布的四个“T”形槽内，下部份分别位于卡瓦座13周向均布的四个斜槽内。补偿器是由内管21，外管25及密封总成22，23组成的，其内管21与外管25之间通过密封总成22、23相连，两管始终保持滑动密封状态，中间连接管为4¹/2时油管在受热伸长时，内管21可插入管25内。热力式封隔器由中心管26、下密封件27、锁紧机构28、29、密闭腔30、下接头32组成，密闭腔30内充满感温式乙醚扩张剂，锁紧机构采用了切口环锯齿扣，为单向移动止退结构。

图2中，管柱大通径丢手封隔器35在液压密封完毕后，只需上拉管柱，弹簧爪失去支撑，管柱上中心管1、液缸组件，下中心管、钢球10、滑套球座等均随同送入油管被提出地面，而封堵管柱工作部分则密封悬挂于井筒内予定位置，此时，管柱内通径保持Ф100毫米的大通径，热力式封隔器在注汽时，依靠注汽温度自动座封。

Claims (3)

1、一种稠油井大通径大跨度封堵调层管柱，是由送入油管通过丝扣依次连结着一个大通径丢手封隔器(35)补偿器(36)及热力式封隔器(37)组成的，其特征在于所述的油管与大通径封隔器(35)上中心管(1)的接箍相连，上中心管(1)、活塞(3)、液缸(4)、下中心管(9)通过弹簧爪(17)、滑套球座(15)与下接头(20)连为一体，下接头(20)通过解封爪(18)，解封滑套(19)与外中心管(9)相连，锁紧止退装置(7)、密封件(8)、锥体(11)卡瓦座均置于外中心管之上，并从上至下依次顺序排列连接，由四个片组成的卡瓦(12)上部；分别位于锥体(11)周向均布的四个“T”字型槽内，下部份分别位于卡瓦座(13)周向均布的四个斜槽内，补偿器是由内管(21)，外管(25)及密封总成(22)、(23)组成的，其内管(21)与外管(25)之间通过密封总成(22)、(23)相连，中间连接管为4¹/2时油管；热力式封隔器(37)由中心管(26)、下密封件(27)、锁紧机构(28)、(29)、密闭腔(30)、下拉头(32)组成，密闭腔内充满感温式乙醚扩张剂，锁紧机构采用了切口环锯齿扣的单向移动止退机构。

2、根据权利要求1所述的稠油井大通径大跨度封堵调层管柱，其特征在于所述的中间连接管内管(21)、与外管(25)为滑动配合，内管插入外管(25)之中。

3、根据权利要求1所述的稠油井大通径大跨度封堵调层管柱，其特征在于所述的管柱的内通径为100毫米。

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