CN201851057U - 一种套管错断井修复管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是石油工业修复套管错断井使用的一种套管错断井修复管柱，通过使用本实用新型及相关的施工工艺，对套管错断井的井下管柱进行修复、恢复油水井的生产。本修复管柱包括内衬管和锥形引鞋，内衬管和锥形引鞋通过剪钉连接，在内衬管的上方通过接头连接膨胀管悬挂器。通过接头将膨胀管悬挂器和内衬管组合在一起，形成适合油井中部和水泥返高以上井段套管错断井的修复管柱。本管柱具有较好的通过性，管柱本身具有对下部错断套管的扶正功能；充分利用了膨胀管悬挂器较大的内通径、较大的悬挂力及可靠的密封性能；能够保证套管修复后有较大的内通径、较好的强度及耐压性能，可满足生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业修复套管错断井的井下管柱，特别是一种套管错断井修复管柱，通过使用本实用新型及相关的施工工艺，对套管错断井的井下管柱进行修复、恢复油水井的生产。尤其适合于修复水泥返高以上的套管错断井。
背景技术
在油田开发过程中，油水井套管损坏后通常是采用套管补贴、内衬小套管，等修复方式，内衬小套管即内衬管。膨胀管补贴技术是近年来使用比较先进的套管修复方式之一，但当套管发生错断时，由于施工工艺所决定膨胀管的膨胀头无法通过错断位置，导致套管错断井无法实施膨胀管补贴修复工艺。内衬小套管由于现有的机械式悬挂器内通径较小，无法下入后续的施工管柱，一般不适用于油井中部井段和水泥返高以上井段的套管补贴施工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种套管错断井修复管柱，利用膨胀管悬挂器较大的和较好的悬挂力，利用内衬管较高的强度及施工可靠性；形成一种管柱组合及相关施工工艺，解决现有施工工艺油井中部和水泥返高以上井段套管错断井不能修复的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种套管错断井修复管柱包括内衬管和锥形引鞋，内衬管和锥形引鞋通过剪钉连接，在内衬管的上方通过接头连接膨胀管悬挂器。通过接头将膨胀管悬挂器和内衬管组合在一起，形成适合油井中部和水泥返高以上井段套管错断井的修复管柱。
与现有修复工艺管柱相比本实用新型具有以下有益的效果：1、本管柱具有较好的通过性，管柱本身具有对下部错断套管的扶正功能；2、充分利用了膨胀管悬挂器较大的内通径、较大的悬挂力及可靠的密封性能；3、套管错断位置补贴的内衬管采用通用套管的管材，选材容易、强度好。能够保证套管修复后有较大的内通径、较好的强度及耐压性能，可满足生产需要。
附图说明
附图是本实用新型的应用状况示意图。
具体实施方式
下面结合附图来详细描述依据本实用新型所提供一种套管错断井修复管柱的具体结构。一种套管错断井修复管柱包括内衬管5和锥形引鞋8，内衬管5和锥形引鞋8通过剪钉7连接，在内衬管5的上方通过接头4连接膨胀管悬挂器2。接头4的上部丝扣与膨胀管悬挂器2的丝扣配合，下部丝扣与内衬管5的丝扣配合，下部的连接丝扣一般采用梯形螺纹与内衬管5连接。膨胀管悬挂器2的外圆设有密封件3，可保证其有良好的密封性能。具体施工步骤如下：
一、根据套管状况，选择施工井：当油水井原井套管1发生了错断6，且油水井其余套管状况良好时，组配如图所示的本修复管柱。将膨胀管悬挂器2使用接头4与根据套管尺寸选择的直连扣连接的内衬管5连接。根据错断修复井的具体情况，制定内衬管5的长度和膨胀管悬挂器2的坐封位置。为使内衬管5能够顺利下入，本管柱的最下端用抗剪切强度适中的剪钉7连接锥形引鞋8。
二、将本实用新型连接在下井管柱的最下端下至修复部位，实施膨胀管悬挂器2的施工，完成内衬管5的悬挂。
三、下光油管施工管柱进入本修复管柱中，加压剪断固定锥形引鞋8的剪钉7，使锥形引鞋8落至井底后，起出光油管施工管柱。
四、使用油井水泥或其它固结材料，封固内衬管5与原井套管1之间的环形空间，完成错断套管油水井的套管修复施工，恢复油水井生产。
Claims (2)
1.一种套管错断井修复管柱，包括内衬管(5)和锥形引鞋(8)，内衬管(5)和锥形引鞋(8)通过剪钉(7)连接，其特征是在内衬管(5)的上方通过接头(4)连接膨胀管悬挂器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种套管错断井修复管柱，其特征是接头(4)的上部丝扣与膨胀管悬挂器(2)的丝扣配合，下部丝扣与内衬管(5)的丝扣配合。
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