CN117702482A - 一种抗菌高平整度面料染整工艺 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：S1、对原面料进行前处理，得到基础面料；S2、对所述基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向所述基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；S3、对所述一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向所述一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料；S4、对所述二次面料进行整理。本发明提供一种抗菌高平整度面料染整工艺，通过依次对原面料进行第一次抗菌处理和第二次抗菌处理，向原面料中掺入第一抗菌剂和第二抗菌剂，第一抗菌剂和第二抗菌剂能够互相填充间隙，使二者能够充分掺入面料中，从而充分提升面料的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理技术领域，具体的说是一种抗菌高平整度面料染整工艺。
背景技术
随着人们对健康生活和绿色环保观念的提高，服装面料市场上，功能性、环保型面料的占比也在不断的增加。功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外，还具有抗菌、阻燃、拒水拒油、防紫外线、香味等等功效中的一种或几种，其主要是采用经过物理或化学改性开发的新型功能性纱线为原料进行织造，或者在面料生产过程中通过添加功能性助剂对面料进行整理，而使面料具有特定功能和超强的性能。
现有技术中，面料的抗菌性能主要通过向面料中掺入抗菌剂实现，并且主要采用单一抗菌剂，其中主要成分大多是银金属微粒等，由于其难以很好地与面料融合，导致面料的抗菌性能有限。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种抗菌高平整度面料染整工艺，通过依次对原面料进行第一次抗菌处理和第二次抗菌处理，向原面料中掺入第一抗菌剂和第二抗菌剂，第一抗菌剂和第二抗菌剂协同配合，能够充分提升面料的抗菌性能。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对所述基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向所述基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；
S3：对所述一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向所述一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料；
S4：对所述二次面料进行整理。
优选的，步骤S1中，对所述原面料进行前处理的方法包括烧毛、退浆、浴洗和烘干。
优选的，步骤S2中，对所述基础面料进行第一次抗菌处理的方法包括：
S21：所述第一抗菌剂按重量份数包括5-20份纳米银颗粒、1-3份水溶性硅烷偶联剂、30-50份壳聚糖和10-12份十二烷基葡萄糖苷，对所述第一抗菌剂进行冷水预稀释得到一次抗菌液；
S22：对所述一次抗菌液进行过滤，添加调节剂调节所述一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；
S23：将所述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；
S24：将所述基础面料从所述浸渍池中取出并且进行滚轧处理；
S25：将经过滚轧的所述基础面料烘干并且静置。
优选的，步骤S21中，对所述第一抗菌剂进行冷水预稀释时，所述第一抗菌剂与冷水的比例为1:900-1100，所述冷水的温度为12-15℃。
优选的，步骤S22中，添加的调节剂为酸性调节剂，调节所述一次抗菌液的pH为将所述一次抗菌液的pH值调整到6.8-7.0。
优选的，步骤S23中，对所述基础面料进行浸渍的具体方法为：将所述基础面料投入到所述浸渍池中浸渍2.5-3h；每10-20min搅动一次所述一次抗菌液。
优选的，步骤S3中，对所述一次面料进行第二次抗菌处理的方法包括：
S31：所述第二抗菌剂按重量份数包括10-13份壳聚糖、10-12份氧化石墨烯和5-8份锐钛型二氧化钛，对所述第二抗菌剂进行稀释得到二次抗菌液；
S32：在所述二次抗菌液中添加整理剂；
S33：利用喷涂法在所述一次面料的单侧或者双侧喷涂所述二次抗菌液和所述整理剂的混合液。
优选的，所述整理剂选择为交联型水性聚氨酯。
优选的，所述第二抗菌剂的用量为10-30g/L，所述整理剂的用量为30-50g/L。
优选的，对所述二次面料进行整理的方法包括清洗和定型。
本发明通过依次对原面料进行第一次抗菌处理和第二次抗菌处理，在一次抗菌处理过程中，一次抗菌剂充分渗入到面料纤维的缝隙中，使面料具有抗菌的性能，更进一步的，在二次抗菌处理过程中，第二抗菌剂一方面将一次抗菌处理过程中因为工艺等因素所产生的未被第一抗菌剂充分填充的缝隙中，从而更进一步地提升面料的抗菌性能，并且，第二抗菌剂采用与第一抗菌剂不同的类型，可以与第一抗菌剂协同作用，扩大能够抵抗的菌种的范围，另一方面，第二抗菌剂还能够附着在第一抗菌剂的表面，根据实际需要可以使第二抗菌剂附着在面料的其中一侧或者两侧，从而利用第二抗菌剂对第一抗菌剂进行防护，延长第一抗菌剂的有效贮存时间，进而保证面料具有长期的抗菌性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗菌高平整度面料染整工艺，通过前处理用于对原面料进行清理，以便于后续进行染整，步骤S1中，对原面料进行前处理的方法包括烧毛、退浆、浴洗和烘干，前处理的具体方法可以根据面料的实际类型选择合适的工艺过程，例如，当原面料为面料时，前处理的具体工艺流程包括烧毛、退浆、漂白和丝光，因为棉料为短纤维，表面有许多短小绒毛，为了使其表面美观及方便以后处理，应先烧毛；之后，因为棉纱做经线时，与纺织设备之间的磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，这就导致之后棉料本身会存在发硬的情况，因此应当先退浆，保证后续染整工艺的顺利进；随后，需要将棉料漂白干净，保证后续染色过程中色泽的精确度；最后，通过丝光处理使棉料的表面更加具有光泽，并且提升手感。当原面料是羊毛织物时，前处理的工序包括洗毛、炭化和漂白，其中洗毛用于去除羊毛织物表面黏附的油脂、汗液和灰尘等杂质，炭化用于进一步对羊毛织物进行清洁，最后漂白用于将羊毛织物漂洗干净；步骤S2中，一次抗菌处理用于在原面料中掺入第一抗菌剂，使一次面料具备第一重抗菌性能，通过静置，可以使第一抗菌剂充分渗入到原面料中，既保证一次抗菌剂所产生的抗菌效果，也避免对后续工艺造成干扰；步骤S3中，二次抗菌处理用于在一次面料中掺入第二抗菌剂，使二次面料具备第二重抗菌性能，从而进一步提升面料的抗菌性能；步骤S4中，整理过程可以包括手感整理、定型整理和外观整理等，例如对二次面料进行整理的方法包括清洗和定型，均属于本领域的常规技术，在此不再赘述。在对二次面料进行染整之前，根据需求选择是否对二次面料进行染色，具体的染色工艺和染色原料均为本领域的常规技术，可以根据实际需求灵活调整，在此不在赘述，
除此之外，本发明在一次抗菌液中，纳米银颗粒主要起到抗菌的作用，水溶性硅烷偶联剂可以在面料表面形成一层保护膜，从而防止水分侵袭，增强面料的防水性，并且在面料表面形成有效的保护膜，避免面料摩擦或化学物质的侵袭，延长面料的使用寿命，同时提升面料的平整度，另外，通过对水温进行控制，可以充分避免第一抗菌剂变性，保证第一抗菌剂的性能，在二次抗菌液中，锐钛型二氧化钛主要起到抗菌的作用，氧化石墨烯具有较佳的导电效果，从而使面料的防静电性能更强，进而避免因为静电造成杂质黏附在面料表面而影响面料的性能，另外壳聚糖和氧化石墨烯也具有一定的抗菌作用，实现既保证能够能固定纳米二氧化钛，还能提高面料的抗菌持久性。
且步骤S22中，对pH值进行调整同样用于避免第一抗菌剂变形，进而进一步保证第一抗菌剂的性能；步骤S23中，通过定期对一次抗菌液进行搅拌，可以保证一次抗菌液能够充分与基础面料进行接触，从而充分渗入到基础面料中，步骤S32中整理剂选择为交联型水性聚氨酯，交联型水性聚氨酯用于进一步在表面形成保护膜，一方面能够固定第一抗菌剂和第二抗菌剂，另一方面也能够进一步提升面料的平整度。
实施例1
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；其中，
第一抗菌剂按重量份数包括5份纳米银颗粒、1份水溶性硅烷偶联剂、30份壳聚糖和10份十二烷基葡萄糖苷，将上述纳米银颗粒、水溶性硅烷偶联剂、质量分数75％的壳聚糖溶液和十二烷基葡萄糖苷进行混合，栽进行冷水预稀释即得一次抗菌液；对一次抗菌液进行过滤，并且添加调节剂调节一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；将上述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；从浸渍池中取出并且进行滚轧处理，烘干并且静置；
S3：对一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料，其中，第二抗菌剂按重量份数包括10份壳聚糖、10份氧化石墨烯和5份锐钛型二氧化钛，将上述壳聚糖、氧化石墨烯、钛型二氧化钛和水进行混合，得二次抗菌液；在二次抗菌液中添加整理剂混合均匀；利用喷涂法在一次面料的单侧或者双侧喷涂二次抗菌液和整理剂的混合液；对二次面料进行整理。
实施例2
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；其中，
第一抗菌剂按重量份数包括20份纳米银颗粒、3份水溶性硅烷偶联剂、50份壳聚糖和12份十二烷基葡萄糖苷，将上述纳米银颗粒、水溶性硅烷偶联剂、质量分数75％的壳聚糖溶液和十二烷基葡萄糖苷进行混合，栽进行冷水预稀释即得一次抗菌液；对一次抗菌液进行过滤，并且添加调节剂调节一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；将上述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；从浸渍池中取出并且进行滚轧处理，烘干并且静置；
S3：对一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料，其中，第二抗菌剂按重量份数包括13份壳聚糖、12份氧化石墨烯和8份锐钛型二氧化钛，将上述壳聚糖、氧化石墨烯、钛型二氧化钛和水进行混合，得二次抗菌液；在二次抗菌液中添加整理剂混合均匀；利用喷涂法在一次面料的单侧或者双侧喷涂二次抗菌液和整理剂的混合液；对二次面料进行整理。
实施例3
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；其中，
第一抗菌剂按重量份数包括15份纳米银颗粒、2份水溶性硅烷偶联剂、40份壳聚糖和11份十二烷基葡萄糖苷，将上述纳米银颗粒、水溶性硅烷偶联剂、质量分数75％的壳聚糖溶液和十二烷基葡萄糖苷进行混合，栽进行冷水预稀释即得一次抗菌液；对一次抗菌液进行过滤，并且添加调节剂调节一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；将上述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；从浸渍池中取出并且进行滚轧处理，烘干并且静置；
S3：对一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料，其中，第二抗菌剂按重量份数包括12份壳聚糖、11份氧化石墨烯和6份锐钛型二氧化钛，将上述壳聚糖、氧化石墨烯、钛型二氧化钛和水进行混合，得二次抗菌液；在二次抗菌液中添加整理剂混合均匀；利用喷涂法在一次面料的单侧或者双侧喷涂二次抗菌液和整理剂的混合液；对二次面料进行整理。
对比例1
对比例1与实施例1的组分基本相同，不同的是，不进行第二抗菌剂喷涂，即：
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；其中，
第一抗菌剂按重量份数包括5份纳米银颗粒、1份水溶性硅烷偶联剂、30份壳聚糖和10份十二烷基葡萄糖苷，将上述纳米银颗粒、水溶性硅烷偶联剂、质量分数75％的壳聚糖溶液和十二烷基葡萄糖苷进行混合，栽进行冷水预稀释即得一次抗菌液；对一次抗菌液进行过滤，并且添加调节剂调节一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；将上述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；从浸渍池中取出并且进行滚轧处理，烘干并且静置。
对比例2
对比例2与实施例1的组分基本相同，不同的是，不进行第一抗菌剂浸泡，即：
一种抗菌高平整度面料染整工艺，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S3：对一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料，其中，第二抗菌剂按重量份数包括10份壳聚糖、10份氧化石墨烯和5份锐钛型二氧化钛，将上述壳聚糖、氧化石墨烯、钛型二氧化钛和水进行混合，得二次抗菌液；在二次抗菌液中添加整理剂混合均匀；利用喷涂法在一次面料的单侧或者双侧喷涂二次抗菌液和整理剂的混合液；对二次面料进行整理。
对上述的实施例1-3以及对比例1-2中的染整后的面料采用ATCC NO.6538、ATCCNO.8739、ATCC NO.10231标准方法测试实施例面料的抑菌率，结果如表1所示。
表1实施例和对比例的实验结果记录表
从表1可以看出，本发明通过双重抗菌处理工艺，与单一抗菌处理相比，使面料的抗菌性能得到了显著的提升。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对原面料进行前处理，得到基础面料；
S2：对所述基础面料进行第一次抗菌处理，通过浸轧法向所述基础面料添加第一抗菌剂得到一次面料，并且静置；
S3：对所述一次面料进行第二次抗菌处理，通过喷涂法向所述一次面料添加第二抗菌剂得到二次面料；
S4：对所述二次面料进行整理。
2.如权利要求1所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S1中，对所述原面料进行前处理的方法包括烧毛、退浆、浴洗和烘干。
3.如权利要求1所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S2中，对所述基础面料进行第一次抗菌处理的方法包括：
S21：所述第一抗菌剂按重量份数包括5-20份纳米银颗粒、1-3份水溶性硅烷偶联剂、30-50份壳聚糖和10-12份十二烷基葡萄糖苷，对所述第一抗菌剂进行冷水预稀释得到一次抗菌液；
S22：对所述一次抗菌液进行过滤，添加调节剂调节所述一次抗菌液的pH值后加入到浸渍池中；
S23：将所述基础面料加入到所述浸渍池中进行浸渍；
S24：将所述基础面料从所述浸渍池中取出并且进行滚轧处理；
S25：将经过滚轧的所述基础面料烘干并且静置。
4.如权利要求3所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S21中，对所述第一抗菌剂进行冷水预稀释时，所述第一抗菌剂与冷水的比例为1:900-1100，所述冷水的温度为12-15℃。
5.如权利要求3所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S22中，添加的调节剂为酸性调节剂，调节所述一次抗菌液的pH为将所述一次抗菌液的pH值调整到6.8-7.0。
6.如权利要求3所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S23中，对所述基础面料进行浸渍的具体方法为：将所述基础面料投入到所述浸渍池中浸渍2.5-3h；每10-20min搅动一次所述一次抗菌液。
7.如权利要求3所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，步骤S3中，对所述一次面料进行第二次抗菌处理的方法包括：
S31：所述第二抗菌剂按重量份数包括10-13份壳聚糖、10-12份氧化石墨烯和5-8份锐钛型二氧化钛，对所述第二抗菌剂进行稀释得到二次抗菌液；
S32：在所述二次抗菌液中添加整理剂；
S33：利用喷涂法在所述一次面料的单侧或者双侧喷涂所述二次抗菌液和所述整理剂的混合液。
8.如权利要求7所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，所述整理剂选择为交联型水性聚氨酯。
9.如权利要求7所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，所述第二抗菌剂的用量为10-30g/L，所述整理剂的用量为30-50g/L。
10.如权利要求1所述的一种抗菌高平整度面料染整工艺，其特征在于，对所述二次面料进行整理的方法包括清洗和定型。
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