CN117701791A - 一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢渣处理技术领域，公开了一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺，所述一种钢渣处理系统是由钢渣收集系统、钢渣冷却系统、钢渣粉碎系统、钢渣分选系统和钢渣再利用系统组成，所述钢渣收集系统的输出端与钢渣冷却系统的输入端相连接，所述钢渣冷却系统的输出端与钢渣粉碎系统的输入端相连接。通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，冷却系统将高温的钢渣迅速冷却，经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，通过钢渣分选系统进行分选，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，降低了能源消耗，废物排放和资源化利用率得到提升，提高了处理效率，增加了智能化技术支持。

Description

一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体为一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺。

背景技术

钢渣是在钢铁生产过程中产生的废渣，主要由氧化铁、石灰、硅酸盐等组成，它是在炼铁、炼钢过程中产生的，通常是炼铁炉和转炉中的冶炼渣、轧钢过程中的转炉渣和电炉渣，在钢铁生产中，钢渣的处理和利用十分重要，钢渣可以通过冷却、粉碎、分选等工艺进行处理，以实现资源化利用，处理后的钢渣可以用于道路基础建设、水泥生产、填埋覆盖材料等领域，实现了废物资源化利用，减少了对环境的污染，钢渣具有高温、高碱度、高硅含量等特点钢渣处理是指对生产过程中产生的废钢渣进行处理，以实现资源化利用和环境保护。

目前，钢渣处理系统及钢渣处理工艺面临着能源消耗高、废物排放、资源化利用不足、处理效率低以及缺乏智能化技术支持问题。因此，需要对钢渣处理系统和工艺进行改进，以实现能源节约、环境保护、资源化利用和智能化控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺，解决了钢渣处理系统及钢渣处理工艺面临着能源消耗高、废物排放、资源化利用不足、处理效率低以及缺乏智能化技术支持的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢渣处理系统，所述一种钢渣处理系统是由钢渣收集系统、钢渣冷却系统、钢渣粉碎系统、钢渣分选系统和钢渣再利用系统组成，所述钢渣收集系统的输出端与钢渣冷却系统的输入端相连接，所述钢渣冷却系统的输出端与钢渣粉碎系统的输入端相连接，所述钢渣粉碎系统的输出端与钢渣分选系统的输入的相连接，所述钢渣分选系统的输出端与钢渣再利用系统的输入端相连接。

优选的，所述钢渣收集系统是由收集单元、存放单元、冷却单元和输送单元组成，所述收集单元用于将钢渣从生产线上输送倒收集区域，输送存放单元用于暂时存放收集到的钢渣，防止钢渣对环境造成污染，所述冷却装置用于对收集到的热钢渣进行降温处理，所述输送单元用于将收集到的钢渣输送至下一个处理阶段。

优选的，所述钢渣冷却系统由冷却介质循环单元、控制单元、排放单元和辅助单元组成，所述冷却介质循环单元用于循环输送冷却介质，保持冷却设备的正常工作状态，所述控制单元用于控制监测和调节冷却温度、流速参数，确保冷却效果的稳定性，所述排放单元用于对冷却过程中产生的废水或废气进行排放处理，所述辅助单元用于对冷却介质的存储、输送、泵运，保证整个冷却系统正常运行。

优选的，所述钢渣粉碎系统由破碎单元、转运单元、筛分单元、监测单元和协调单元组成，输送破碎单元用于将冷却后的钢渣破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，所述转运单元用于将待处理的钢渣转运到破碎设备中进行处理，所述筛分单元用于对破碎后的钢渣进行筛选，所述监测单元用于监测和调节各个设备的运行状态，保证稳定运行，所述协调单元用于协调设施存储、出尘和震动给料，保证整个系统能给正常处理钢渣。

优选的，所述钢渣分选系统包括分选单元，所述分选单元用于根据钢渣中的金属和非金属颗粒的特性进行分离。

优选的，所述钢渣再利用系统由再熔单元、再利用单元和质量检测设备组成，所述再熔单元用于将经过处理的钢渣进行再次熔化，所述再利用单元用于对熔化后的钢渣进行加工和成型，所述质量检测单元用于对再利用后的钢材产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。

优选的，所述分选单元包括磁选机、颤振筛和气流机，所述磁选机可以根据金属颗粒的磁性将金属和非金属分离开，所述颤振筛可以通过振动筛分将颗粒按照大小进行分离，所述气流机可以根据颗粒密度进行分选。

优选的，所述破碎单元包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机，所述破碎单元通过机械力将钢渣进行破碎、压碎。

优选的，所述转运单元包括输送带、螺旋输送机和振动输送机，所述转运单元通过不同的输送方式将钢渣送入破碎设备。

优选的，一种钢渣处理系统的钢渣处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，在钢铁生产过程中，产生的钢渣首先需要被收集起来，这些钢渣可以是熔炼过程中产生的，也可以是冷却后的固态钢渣，通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，通常通过输送设备将其送往钢渣冷却系统，融的钢渣需要经过冷却处理，以便将其固化成块状钢渣，冷却系统通常包括水冷却设备或者气体冷却设备，将高温的钢渣迅速冷却，以便后续处理，冷却后的块状钢渣需要经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，这个阶段的设备通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击破碎机，经过粉碎处理后的钢渣可能还包含有金属颗粒和非金属颗粒，需要通过钢渣分选系统进行分选，分选系统可以通过磁选机、振动筛等设备将钢渣中的金属和非金属分离开来，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，将其用于生产其他产品，比如水泥生产和路基材料，这个阶段的设备通常包括搅拌设备、混凝土搅拌站。

工作原理：在钢铁生产过程中，产生的钢渣首先需要被收集起来，这些钢渣可以是熔炼过程中产生的，也可以是冷却后的固态钢渣，通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，通常通过输送设备将其送往钢渣冷却系统，融的钢渣需要经过冷却处理，以便将其固化成块状钢渣，冷却系统通常包括水冷却设备或者气体冷却设备，将高温的钢渣迅速冷却，以便后续处理，冷却后的块状钢渣需要经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，这个阶段的设备通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击破碎机，经过粉碎处理后的钢渣可能还包含有金属颗粒和非金属颗粒，需要通过钢渣分选系统进行分选，分选系统可以通过磁选机、振动筛等设备将钢渣中的金属和非金属分离开来，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，将其用于生产其他产品，比如水泥生产和路基材料，这个阶段的设备通常包括搅拌设备、混凝土搅拌站。

本发明提供了一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺。具备以下有益效果：

本发明通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，通常通过输送设备将其送往钢渣冷却系统，融的钢渣需要经过冷却处理，以便将其固化成块状钢渣，冷却系统通常包括水冷却设备或者气体冷却设备，将高温的钢渣迅速冷却，以便后续处理，冷却后的块状钢渣需要经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，经过粉碎处理后的钢渣可能还包含有金属颗粒和非金属颗粒，需要通过钢渣分选系统进行分选，分选系统可以通过磁选机、振动筛等设备将钢渣中的金属和非金属分离开来，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，将其用于生产其他产品，比如水泥生产和路基材料，这个阶段的设备通常包括搅拌设备、混凝土搅拌站，降低了能源消耗，废物排放和资源化利用率得到提升，提高了处理效率，增加了智能化技术支持。

附图说明

图1为本发明的钢渣处理系统的流程图；

图2为本发明的钢渣收集系统的结构示意图；

图3为本发明的钢渣冷却系统的结构示意图；

图4为本发明的钢渣分选系统的结构示意图；

图5为本发明的钢渣再利用系统的结构示意图；

图6为本发明的钢渣粉碎系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1－附图6，本发明实施例提供一种钢渣处理系统，一种钢渣处理系统是由钢渣收集系统、钢渣冷却系统、钢渣粉碎系统、钢渣分选系统和钢渣再利用系统组成，钢渣收集系统的输出端与钢渣冷却系统的输入端相连接，钢渣冷却系统的输出端与钢渣粉碎系统的输入端相连接，钢渣粉碎系统的输出端与钢渣分选系统的输入的相连接，钢渣分选系统的输出端与钢渣再利用系统的输入端相连接。

钢渣收集系是由收集单元、存放单元、冷却单元和输送单元组成，收集单元用于将钢渣从生产线上输送倒收集区域，输送存放单元用于暂时存放收集到的钢渣，防止钢渣对环境造成污染，冷却装置用于对收集到的热钢渣进行降温处理，输送单元用于将收集到的钢渣输送至下一个处理阶段。

钢渣冷却系统由冷却介质循环单元、控制单元、排放单元和辅助单元组成，冷却介质循环单元用于循环输送冷却介质，保持冷却设备的正常工作状态，控制单元用于控制监测和调节冷却温度、流速参数，确保冷却效果的稳定性，排放单元用于对冷却过程中产生的废水或废气进行排放处理，辅助单元用于对冷却介质的存储、输送、泵运，保证整个冷却系统正常运行。

钢渣粉碎系统由破碎单元、转运单元、筛分单元、监测单元和协调单元组成，输送破碎单元用于将冷却后的钢渣破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，转运单元用于将待处理的钢渣转运到破碎设备中进行处理，筛分单元用于对破碎后的钢渣进行筛选，监测单元用于监测和调节各个设备的运行状态，保证稳定运行，协调单元用于协调设施存储、出尘和震动给料，保证整个系统能给正常处理钢渣。

钢渣分选系统包括分选单元，分选单元用于根据钢渣中的金属和非金属颗粒的特性进行分离。

钢渣再利用系统由再熔单元、再利用单元和质量检测设备组成，再熔单元用于将经过处理的钢渣进行再次熔化，再利用单元用于对熔化后的钢渣进行加工和成型，质量检测单元用于对再利用后的钢材产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。

分选单元包括磁选机、颤振筛和气流机，磁选机可以根据金属颗粒的磁性将金属和非金属分离开，颤振筛可以通过振动筛分将颗粒按照大小进行分离，气流机可以根据颗粒密度进行分选。

破碎单元包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机，破碎单元通过机械力将钢渣进行破碎、压碎。

转运单元包括输送带、螺旋输送机和振动输送机，转运单元通过不同的输送方式将钢渣送入破碎设备。

一种钢渣处理系统的钢渣处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，在钢铁生产过程中，产生的钢渣首先需要被收集起来，这些钢渣可以是熔炼过程中产生的，也可以是冷却后的固态钢渣，通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，通常通过输送设备将其送往钢渣冷却系统，融的钢渣需要经过冷却处理，以便将其固化成块状钢渣，冷却系统通常包括水冷却设备或者气体冷却设备，将高温的钢渣迅速冷却，以便后续处理，冷却后的块状钢渣需要经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，这个阶段的设备通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击破碎机，经过粉碎处理后的钢渣可能还包含有金属颗粒和非金属颗粒，需要通过钢渣分选系统进行分选，分选系统可以通过磁选机、振动筛等设备将钢渣中的金属和非金属分离开来，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，将其用于生产其他产品，比如水泥生产和路基材料，这个阶段的设备通常包括搅拌设备、混凝土搅拌站。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢渣处理系统，其特征在于：所述一种钢渣处理系统是由钢渣收集系统、钢渣冷却系统、钢渣粉碎系统、钢渣分选系统和钢渣再利用系统组成，所述钢渣收集系统的输出端与钢渣冷却系统的输入端相连接，所述钢渣冷却系统的输出端与钢渣粉碎系统的输入端相连接，所述钢渣粉碎系统的输出端与钢渣分选系统的输入的相连接，所述钢渣分选系统的输出端与钢渣再利用系统的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述钢渣收集系统是由收集单元、存放单元、冷却单元和输送单元组成，所述收集单元用于将钢渣从生产线上输送倒收集区域，输送存放单元用于暂时存放收集到的钢渣，防止钢渣对环境造成污染，所述冷却装置用于对收集到的热钢渣进行降温处理，所述输送单元用于将收集到的钢渣输送至下一个处理阶段。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述钢渣冷却系统由冷却介质循环单元、控制单元、排放单元和辅助单元组成，所述冷却介质循环单元用于循环输送冷却介质，保持冷却设备的正常工作状态，所述控制单元用于控制监测和调节冷却温度、流速参数，确保冷却效果的稳定性，所述排放单元用于对冷却过程中产生的废水或废气进行排放处理，所述辅助单元用于对冷却介质的存储、输送、泵运，保证整个冷却系统正常运行。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述钢渣粉碎系统由破碎单元、转运单元、筛分单元、监测单元和协调单元组成，输送破碎单元用于将冷却后的钢渣破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，所述转运单元用于将待处理的钢渣转运到破碎设备中进行处理，所述筛分单元用于对破碎后的钢渣进行筛选，所述监测单元用于监测和调节各个设备的运行状态，保证稳定运行，所述协调单元用于协调设施存储、出尘和震动给料，保证整个系统能给正常处理钢渣。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述钢渣分选系统包括分选单元，所述分选单元用于根据钢渣中的金属和非金属颗粒的特性进行分离。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述钢渣再利用系统由再熔单元、再利用单元和质量检测设备组成，所述再熔单元用于将经过处理的钢渣进行再次熔化，所述再利用单元用于对熔化后的钢渣进行加工和成型，所述质量检测单元用于对再利用后的钢材产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。

7.根据权利要求5所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述分选单元包括磁选机、颤振筛和气流机，所述磁选机可以根据金属颗粒的磁性将金属和非金属分离开，所述颤振筛可以通过振动筛分将颗粒按照大小进行分离，所述气流机可以根据颗粒密度进行分选。

8.根据权利要求4所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述破碎单元包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机，所述破碎单元通过机械力将钢渣进行破碎、压碎。

9.根据权利要求4所述的一种钢渣处理系统，其特征在于：所述转运单元包括输送带、螺旋输送机和振动输送机，所述转运单元通过不同的输送方式将钢渣送入破碎设备。

10.一种钢渣处理系统的钢渣处理工艺，其特征在于，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种钢渣处理系统，包括以下步骤：

步骤一，在钢铁生产过程中，产生的钢渣首先需要被收集起来，这些钢渣可以是熔炼过程中产生的，也可以是冷却后的固态钢渣，通过钢渣收集系统将钢渣从生产线上收集起来，通常通过输送设备将其送往钢渣冷却系统，融的钢渣需要经过冷却处理，以便将其固化成块状钢渣，冷却系统通常包括水冷却设备或者气体冷却设备，将高温的钢渣迅速冷却，以便后续处理，冷却后的块状钢渣需要经过钢渣粉碎系统处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状钢渣，这个阶段的设备通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击破碎机，经过粉碎处理后的钢渣可能还包含有金属颗粒和非金属颗粒，需要通过钢渣分选系统进行分选，分选系统可以通过磁选机、振动筛等设备将钢渣中的金属和非金属分离开来，分选后的钢渣可以进入钢渣再利用系统，将其用于生产其他产品，比如水泥生产和路基材料，这个阶段的设备通常包括搅拌设备、混凝土搅拌站。