CN117700356A - 一种制备药物lumacaftor中间体的新方法 - Google Patents

一种制备药物lumacaftor中间体的新方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备药物lumacaftor中间体的新方法。本发明使用5‑溴‑6‑氯吡啶‑2‑胺为起始原料与甲基硼酸在醋酸钯与配体L1的高效催化下得到甲基化产物。再经过三‑(二亚苄基丙酮)二钯和配体L2催化下与间叔丁氧羰基苯硼酸利用Suzuki偶联反应合成3‑(6‑氨基‑3‑甲基吡啶‑2‑基)苯甲酸叔丁酯。该方法可以高产率地合成3‑(6‑氨基‑3‑甲基吡啶‑2‑基)苯甲酸叔丁酯,并且该方法使用的催化剂量少、反应条件温和及易于分离,因此,本发明的方法有利于工业化实施和应用推广。

Description

一种制备药物lumacaftor中间体的新方法
技术领域
本发明涉及一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,属于有机合成技术领域。
背景技术
2015年,用于治疗囊性纤维疾病的首个被美国FDA批准上市的复方药物Orkambi由鲁马卡托(lumacaftor)和依伐卡托(ivacaftor)组成。而6-氯-5-甲基吡啶-2-胺和3-(6-氨基-3-甲基吡啶-2-基)苯甲酸叔丁酯是合成鲁马卡托(lumacaftor)等多种药物的一个关键药物分子中间体。
文献Org.Process Res.Dev.2020,24,1175-1179报道的6-氯-5-甲基吡啶-2-胺的合成产率较低,有机硼试剂与溴代物制备6-氯-5-甲基吡啶-2-胺的合成方法如下:
目前,该文献报道的6-氯-5-甲基吡啶-2-胺的合成产率适中,以5-溴-6-氯吡啶-2-胺为原料时合成路线较长,通过三步反应制备6-氯-5-甲基吡啶-2-胺,需要保护氨基官能团才能进行Suzuki偶联反应,且芳基卤代烃与甲基硼酸的偶联产率为82%,合成6-氯-5-甲基吡啶-2-胺的总产率仅为70.2%。
因此,设计一种新的催化剂催化5-溴-6-氯吡啶-2-胺与甲基硼酸高效偶联制备6-氯-5-甲基吡啶-2-胺是一项具有重要经济价值的研究工作。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的上述问题和缺陷,开发了一种钯催化制备药物分子中间体6-氯-5-甲基吡啶-2-胺和3-(6-氨基-3-甲基吡啶-2-基)苯甲酸叔丁酯的新方法,并应用于原料药鲁马卡托(lumacaftor)的合成。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
在氮气保护下,将一定量的Pd(OAc)2、配体L1和一定体积比的甲苯与水加入到反应瓶中搅拌5分钟。然后将一定量的化合物1、甲基硼酸以及磷酸钾依次加入反应瓶中,封闭反应瓶,在一定温度下搅拌反应一定时间。反应结束后,加入一定量的水和二氯甲烷,水相每次加入一定量二氯甲烷,萃取三次,合并有机相,有机相用一定量饱和氯化钠溶液洗涤,分出有机相,在有机相中加入适量无水硫酸钠干燥2小时,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,用石油醚/乙酸乙酯=4:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第一带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到化合物2。
在氮气保护下,将一定量的Pd2dba3、配体L2和一定体积比的甲苯与水加入反应瓶中搅拌5分钟。然后将一定量的化合物2、间叔丁氧羰基苯硼酸以及磷酸钾依次加入反应瓶中,封闭反应瓶,在一定温度下搅拌反应一定时间。反应结束后,加入一定量的水和二氯甲烷,水相每次加入一定量二氯甲烷,萃取三次,合并有机相,有机相用一定量饱和氯化钠溶液洗涤,加入适量无水硫酸钠干燥2小时,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,用石油醚/乙酸乙酯=2:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第三带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到化合物3。
在反应瓶中,将一定量化合物4(市售试剂)搅拌下溶于一定量四氢呋喃中,加入一定量草酰氯,搅拌一定时间后通过减压蒸馏除去残留的草酰氯,剩余物加入一定量甲苯溶解,依次加入一定量化合物3、三乙胺和4-二甲氨基吡啶,室温下搅拌一定时间。反应结束后加入一定量的水和二氯甲烷,萃取,分出有机相,水相每次加入一定量二氯甲烷萃取,萃取三次,合并有机相,有机相用一定量饱和氯化钠洗涤,分出有机相,加入适量无水硫酸钠干燥一定时间,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,以石油醚/乙酸乙酯=4:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第三带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到化合物5。
原料药lumacaftor的合成:将一定量化合物5加入到反应瓶中,加入一定量乙腈,搅拌下使化合物5溶解,加入一定量(6M)的盐酸溶液,然后在一定温度下搅拌一定时间,反应结束后加入一定量的水,产物以白色固体形式析出,抽滤,粗产物用一定量的去离子水洗涤,自然干燥一定时间,得到原料药lumacaftor。
本发明的优点是:该合成方法反应条件温和、产率高,具有很好的应用推广前景。
附图说明
图1是化合物2的核磁共振氢谱
图2是化合物2的核磁共振碳谱
图3是化合物3的核磁共振氢谱
图4是化合物3的核磁共振碳谱
图5是化合物5的核磁共振氢谱
图6是化合物5的核磁共振碳谱
图7是原料药鲁马卡托(lumacaftor)的核磁共振氢谱
图8是原料药鲁马卡托(lumacaftor)的核磁共振碳谱
具体实施方式
实施例1:鲁马卡托(lumacaftor)的合成
化合物2的合成:在氮气保护下,将500毫克(2.4mmol)化合物1、218毫克(4.8mmol)甲基硼酸、2.7毫克(0.012mmol)醋酸钯、8.0毫克(0.024mmol)配体L1以及1.5克(7.2mmol)无水磷酸钾加入到反应瓶中,加入5mL体积比为4:1的甲苯与水的混合溶剂搅拌5分钟。封闭反应瓶,将反应瓶置于100℃的反应器中搅拌反应10小时。反应结束后加5mL水和5mL二氯甲烷萃取,分出有机相,水相每次用5mL二氯甲烷萃取,萃取三次,合并有机相,有机相用10mL饱和氯化钠洗涤,分出有机相加入适量无水硫酸钠干燥2小时,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,用石油醚/乙酸乙酯=4:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第一带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到330毫克白色固体,为化合物2,产率为95%。1H NMR(600MHz,Methanol-d4)δ7.34(d,J=8.2Hz,1H),6.44(d,J=8.2Hz,1H),4.86(s,2H),2.19(s,3H);13C NMR(151MHz,Methanol-d4)δ158.03,147.45,141.28,118.72,107.21,16.81。
化合物3的合成:在氮气保护下,将300毫克(2.1mmol)化合物2、700毫克(3.15mmol)间叔丁氧羰基苯硼酸、9.6毫克(0.011mmol)Pd2dba3、13.7毫克(0.042mmol)配体L2以及1.3克(6.3mmol)无水磷酸钾加入到反应瓶中,加入3mL体积比为4:1的甲苯与水的混合溶剂搅拌5分钟。封闭反应瓶,将反应瓶置于100℃的反应器中搅拌反应10小时。反应结束后加5mL水和5mL二氯甲烷萃取,分出有机相,水相每次用5mL二氯甲烷萃取,萃取三次,合并有机相,有机相用10mL饱和氯化钠洗涤,分出有机相加入适量无水硫酸钠干燥2小时,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,用石油醚/乙酸乙酯=2:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第一带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到540毫克白色固体,为化合物3,产率为90%。1H NMR(600MHz,Methanol-d4)δ8.09–7.93(m,2H),7.65(d,J=7.6Hz,1H),7.62–7.51(m,1H),7.43(dd,J=8.5,2.7Hz,1H),6.58(dd,J=8.4,2.7Hz,1H),4.87(s,2H),2.13(s,3H),1.62(s,9H);13C NMR(151MHz,Methanol-d4)δ165.70,157.49,154.22,140.94,140.86,132.85,131.71,129.39,128.27,127.89,119.07,108.29,81.09,27.04,17.19。
化合物5的合成:在反应瓶中,将242毫克(1.0mmol)化合物4(市售试剂)搅拌下溶于3mL四氢呋喃中,加入0.13mL(1.5mmol)草酰氯,室温下搅拌0.5小时后通过减压蒸馏除去残留的草酰氯,剩余物用5mL甲苯溶解,依次加入284.4毫克(1.0mmol)化合物3、0.2mL(1.5mmol)三乙胺和1.2毫克(0.1mmol)4-二甲氨基吡啶,室温下搅拌1小时。反应结束后加入5mL水和5mL二氯甲烷,萃取,分出有机相,水相每次用5mL二氯甲烷萃取,萃取三次,合并有机相,有机相用10mL饱和氯化钠洗涤,分出有机相,加入适量无水硫酸钠干燥2小时,过滤,减压蒸馏回收溶剂,剩余物通过硅胶柱层析分离,以石油醚/乙酸乙酯=4:1的混合溶剂作为淋洗液,收集第三带洗脱液,减压蒸馏回收溶剂,得到305毫克白色固体,为化合物5,产率为60%。1H NMR(600MHz,Chloroform-d)δ8.15–8.08(m,1H),8.07–8.04(m,1H),8.02(d,J=7.9Hz,1H),7.72(s,1H),7.60(t,J=9.5Hz,2H),7.48(td,J=7.7,2.1Hz,1H),7.25(d,J=8.1Hz,1H),7.21(d,J=2.6Hz,1H),7.09(dd,J=8.2,2.3Hz,1H),2.28(s,3H),1.77(q,J=3.4Hz,2H),1.60(d,J=2.3Hz,9H),1.18(q,J=3.4Hz,2H);13C NMR(151MHz,Chloroform-d)δ171.69,165.43,155.54,148.91,144.17,143.64,140.88,139.85,134.96,132.77,132.15,131.70,129.88,129.10,128.13,126.89,126.54,112.79,112.33,110.14,31.20,28.17,19.16,17.10。
原料药lumacaftor的合成:将300毫克(0.59mmol)化合物5加入到反应瓶中,加入4mL乙腈,搅拌下使化合物5溶解,加入3mL(6M)的盐酸溶液,然后在60℃下搅拌2小时,反应结束后加入30mL水,产物以白色固体形式析出,抽滤,粗产物用10mL去离子水洗涤,自然干燥,得到222毫克白色固体,为原料药lumacaftor,产率为83%。1H NMR(600MHz,DMSO-d6)δ13.10(s,1H),9.02(s,1H),8.15–7.83(m,3H),7.73(dd,J=15.9,8.0Hz,2H),7.56(d,J=5.8Hz,2H),7.45–7.27(m,2H),2.23(s,3H),1.51(s,2H),1.16(s,2H);13C NMR(151MHz,DMSO-d6)δ167.58,155.38,149.62,143.30,141.27,140.23,136.80,133.61,130.11,129.26,128.82,127.00,126.76,113.77,112.67,110.57,31.83,19.19,16.12。

Claims (10)

1.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,包括如下步骤:在氮气保护下,原料1与甲基硼酸在有机溶剂中经Suzuki偶联反应并萃取、干燥、过滤、减压蒸馏、硅胶柱层析分离后处理方式纯化得到药物中间体2,化合物2经与间叔丁氧羰基苯硼酸在氮气保护下通过Suzuki偶联反应并萃取、干燥、过滤、减压蒸馏、硅胶柱层析分离后处理方式纯化生成化合物3,本发明的合成路线如式Ⅰ所示:
2.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述配体L1的结构式为式I;配体L2的结构式为式II:
3.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物2的制备方法,其特征在于:原料化合物1与甲基硼酸的物质的量之比为1:2。
4.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物2的制备方法,其特征在于:醋酸钯与配体L2的物质的量比为1:2,醋酸钯与原料化合物1的物质的量之比为200:1。
5.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物2的制备方法,其特征在于:原料化合物1与磷酸钾的物质的量之比为1:3。
6.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物2的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为体积比为5:1的甲苯与水的混合溶剂,用量为4L/mol化合物1,反应的温度是100℃,反应时间是10小时。
7.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物3的合成方法,其特征在于,反应物2与间叔丁氧羰基苯硼酸的物质的量之比为2:3。
8.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物3的合成方法,其特征在于,三-(二亚苄基丙酮)二钯与配体L1作为催化剂,二者物质的量之比为1:2,三-(二亚苄基丙酮)二钯与反应物2的物质的量之比为1:200。
9.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物3的合成方法,其特征在于,反应物2与磷酸钾的物质的量之比为1:3。
10.一种制备药物lumacaftor中间体的新方法,如权利要求1所述的化合物3的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为体积比为5:1的甲苯与水的混合溶剂,用量为4L/mol化合物2,所述的反应温度为100℃,反应时间为10小时。
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