CN117700036A - 一种含油废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种含油废水处理系统，包括：气浮池，连接有进液管，所述进液管用于将待处理废水和对应的絮凝剂输送至气浮池，所述待处理废水在气浮池内与所述絮凝剂反应形成絮体，并分离浮油和所述絮体，得到一级处理废水；隔油池，连接至所述气浮池，获取所述一级处理废水，收集所述一级处理废水的表面浮油，得到二级处理废水；初沉池，连接至所述隔油池，获取所述二级处理废水，对所述二级处理废水进行沉降，去除漂浮物和沉积物，得到三级处理废水；MBBR池，连接至所述初沉池，获取所述三级处理废水，对所述三级处理废水进行生化处理，得到目标处理水，应用本处理系统，可以去除水体中与水密度相近的乳化油颗粒或油颗粒。

Description

一种含油废水处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统。

背景技术

含油废水作为一种废水类型，不同工业部门排出的废水所含油类物质的类型和浓度差异很大，油类物质在废水中通常以三种状态存在：1、油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；2、油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态；3、小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L。

目前，常规的废水处理系统通常仅通过隔油池隔油池回收浮油或重油，但实际上隔油池的除油效果有限，难以满足越来越高的含油废水处理要求。

发明内容

本申请提供了一种含油废水处理系统，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

根据本申请提供的一种含油废水处理系统，包括：气浮池，连接有进液管，所述进液管用于将待处理废水和对应的絮凝剂输送至气浮池，所述待处理废水在气浮池内与所述絮凝剂反应形成絮体，并分离浮油和所述絮体，得到一级处理废水；隔油池，连接至所述气浮池，获取所述一级处理废水，收集所述一级处理废水的表面浮油，得到二级处理废水；初沉池，连接至所述隔油池，获取所述二级处理废水，对所述二级处理废水进行沉降，去除漂浮物和沉积物，得到三级处理废水；MBBR池，连接至所述初沉池，获取所述三级处理废水，对所述三级处理废水进行生化处理，得到目标处理水。

在一可实施方式中，所述气浮池包括依次连通的混合室、接触室和分离室；所述进液管连接至混合室，所述混合室内设置有搅拌装置，用于混合所述待处理废水和对应的絮凝剂，形成絮体；所述接触室的底部设置有第一微纳米气泡发生装置，所述第一微纳米气泡发生装置的发生管用于产生微纳米气泡，所述微纳米气泡用于使浮油和所述絮体上浮；所述分离室上部设置有刮渣机和接渣槽，通过所述刮渣机和接渣槽去除所述浮油和所述絮体。

在一可实施方式中，所述微纳米气泡的粒径众数不超过100微米。

在一可实施方式中，所述第一微纳米气泡发生装置的第一抽液管的抽液口位于所述分离室、隔油池、初沉池和MBBR池的其中之一。

在一可实施方式中，所述隔油池为机械隔油池，所述隔油池处理得到的所述二级处理废水的含油量低于10mg/L。

在一可实施方式中，所述MBBR池包括依次连通的MBBR室、沉淀室和消毒室，所述MBBR室底部设置有第二微纳米气泡发生装置，所述MBBR室位于所述微纳米气泡发生装置上方填设有MBBR载体。

在一可实施方式中，所述第二微纳米气泡发生装置的第二抽液管的抽液口位于所述MBBR室的上部，所述第二抽液口的周边设置有第一保护格栅。

在一可实施方式中，所述第二微气泡发生装置的发生管水平设置在MBBR室底部，且所述发生管上等距开设有多个发生孔，所述发生管与所述MBBR载体之间设置有第二保护格栅。

在一可实施方式中，所述消毒室内设置有臭氧消毒装置和尾气吸收装置，用于对来自沉淀池的废水进行消毒，得到目标处理废水。

在一可实施方式中，所述臭氧消毒装置包括臭氧气罐和第三微纳米气泡发生装置，所述臭氧气罐连接有臭氧机，所述第三微纳米气泡发生装置通过气泵连接至臭氧气罐。

本申请实施例提供的一种含油废水处理系统，包括依次连通的气浮池、隔油池、初沉池和MBBR池，适用于含油废水，具体包括但不限于乳化液废水、石油开采含油废水等，去除水体中与水密度相近的乳化油颗粒或油颗粒。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1示出了本申请实施例一种含油废水处理系统的实现系统示意图；

图2示出了本申请另一实施例一种含油废水处理系统的实现系统示意图；

图3示出了本申请实施例一种含油废水处理系统的气浮池结构示意图；

图4示出了本申请实施例一种含油废水处理系统的MBBR池结构示意图。

图中标号说明：1、气浮池；11、混合室；111、搅拌装置；12、接触室；121、第一微纳米气泡发生装置；122、第一进气管；123、第一抽液管；124、第一发生管；13、分离室；131、刮渣机；132、接渣槽；133、出水管；141、第一隔板；142、第二隔板；143、阻水导渣板；2、隔油池；3、初沉池；4、MBBR池；41、MBBR室；411、第二微纳米气泡发生装置；412、第一保护格栅；413、MBBR载体；414、第二保护格栅；415、网状管道；42、沉淀室；43、消毒室；431、第三微纳米气泡发生装置；432、臭氧气罐获取气源；433、尾气吸收装置；5、过渡池；61、第一连接管；62、第二连接管；63、第三连接管；64、过渡管；65、进液管。

具体实施方式

为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例提供的一种含油废水处理系统，适用于含油废水，具体包括但不限于乳化液废水、石油开采含油废水等，目的是去除水体中与水密度相近的乳化油颗粒或油颗粒。本处理系统包括依次连通的气浮池1、隔油池2、初沉池3和MBBR池4。

待处理废水中与絮凝剂在气浮池1内混凝形成絮体，在气浮池1的微纳米气泡的作用下絮体快速浮起，同时，待处理废水中细小油滴与微纳米气泡粘连并聚合在一起，形成大气泡，在大气泡作用下浮油也随着絮体一起快速浮起至水面，由刮渣机131将浮油和絮体收集至接渣槽132。

气浮池1与隔油池2通过第一连接管61连接，第一连接管61上设置有第一水泵，通过第一水泵将一级处理废水输送至隔油池2，隔油池2将一级处理废水表面剩余未处理的浮油收集去除，使废水含油量不超过10mg/L，隔油池2的出水口通过第二连接管62与初沉池3连接，第二连接管62上设置有第二水泵。

参见图2，在一种补充实施场景中，隔油池2的出水管133位置可以设置含油检测装置，出水管133通过三通电动阀门分别连接至第二连接管62和过渡管64，第二连接管62通过第二水泵连接至初沉池3，过渡管64通过过渡水泵连接至过渡池5。当含油检测装置检测到隔油池2内的废水含油量高于10mg/L时，需要继续隔油处理，若隔油处理到达指定时间后任高于10mg/L，可以通过三通电动阀门开启过渡管64，通过过渡管64将废水作为过渡废水输送至过渡池5进行暂时存储，过渡池5中的废水可以作为待处理废水回流至气浮池1进行二次处理。当含油检测装置检测到废水含油量不超过10mg/L时，确定废水满足二级处理废水的标准，通过三通电动阀门开启第二连接管62，通过第二连接管62将二级处理废水输送至初沉池3。

初沉池3对二级处理废水中的悬浮物进行初次沉降，并且池体上方可以设置行车刮渣机131，进一步收集浮油和废渣，至此，废水中的乳化油颗粒或油颗粒已经满足去除要求，可高效进行生化处理，初沉池3通过第三连接管63连接至MBBR池4，第三连接管63上设置有第三水泵，将完成沉降的三级处理废水输送至MBBR池4进行生化处理，以降低水体中的COD、TP、TN等，得到目标处理水，根据实际需要，目标处理水可以排放至指定地点，如市政污水处理厂或进行下一步处理的废水处理点。

上述过程为本申请实施例提供的处理系统的主要工艺过程，以下对每个处理池的构造及连接结构进行具体说明。

参见图3，气浮池1的池体内从左至右或从右至左通过隔板分隔，形成依次连通的混合室11、接触室12和分离室13。

其工作原理为：在混合室11内将待处理污水和絮凝剂进行混凝，使待处理污水充分接触絮凝剂，絮凝剂使待处理污水中固体悬浮物颗粒(SS)凝成尺寸较大的絮体，絮体可以呈团状，絮体随着污水流动至接触室12。

在接触室12和大量的微纳米气泡水混合，通过微纳米气泡水使絮体浮起，同时，微纳米气泡水还可以使浮油浮起，浮油和絮体进入分离室13，在分离室13，通过刮渣机131将浮起的絮体与废水进行分离，并通过刮渣机131将絮体收集至接渣槽132内，完成待处理废水中浮油和絮体的处理。

混合室11的上部为与池体可拆卸连接的盖体，具体可以为螺栓固定或其他固定方式。盖体上固设有搅拌装置111，搅拌装置111包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机固定在盖体上，电机的输出轴连接至搅拌轴，搅拌叶片固定在搅拌轴上，与搅拌轴同步转动，通过搅拌机实现待处理废水和絮凝剂的充分混合。进一步的，搅拌轴的底部可以转动连接于池体底部，从而使搅拌轴的转动更加稳定。

池体的进液管65设置在混合室11远离接触室12的一侧壁，具体设置于混合室11远离接触室12的侧壁的上方，使从进液管65进入的待处理废水能够在混合室11内充分流动与絮凝剂混合后再进入接触室12。本申请实施例的进液管65可以为一个或两个，当进液管65只有一个时，本申请实施例可以在进液管65上插接一根与进液管65连通的加药管，使待处理废水进入混合室11之前，絮凝剂可以提前与待处理废水混合，使后续的搅拌更加充分。本申请实施例也可以设置两个进液管65，一个用于进待处理废水，一个用于进絮凝剂，当具有两个进液管65的情况下，两个进液管65可以并列设置在混合室11远离接触室12的一侧壁，也可以分别设置在混合室11的不同位置。

混合室11与接触室12之间通过第一隔板141分隔，第一隔板141的上端连接于池体的顶部，第一隔板141的下端与池体底部之间留有间隙，形成供混合室11与接触室12连通的第一通道。由于絮体的重量较大，形成的絮体沉底后通过第一通道进入接触室12。

接触室12的底部设置有第一微纳米气泡发生装置121，第一微纳米气泡发生装置121包括主体、第一进气管122、第一抽液管123和第一发生管124，主体固定在接触室12底部的中间位置，用于将来自第一进气管122的气体和来自第一抽液管123的液体进行处理，并通过第一发生管124将微纳米气泡水打入接触室12。

第一进气管122的一端连接在主体上，另一端向上延伸并相对池体凸出，用于获取空气或指定气罐中的气体，指定气罐包括但不限于臭氧气罐，当第一进气管122直接获取空气时，第一进气管122的进气口还设置有过滤器，以过滤空气中的固体污染物，避免进一步污染，保护第一进气管122。

第一抽液管123的抽液口位于分离室13远离接触室12的侧壁的底部，该位置的废水已经经过刮渣机131处理，废水中SS已经基本去除，而未去除的废水因为SS的重量，同样会在分离室13沉底，将分离室13底部的废水作为回流水进入微纳米气泡发生器生产纳米气泡水，可以对位于底部的废水进行二次处理，提高废水处理效果，且能够保证废水中无明显絮体，对第一微纳米气泡发生装置121进行保护。第一抽液管123可以通过设置在池体内部连接至主体，也可以通过外管路从池体外部连接至主体，外管路上可以设置第一抽水泵体，将外管路和第一抽水泵体置于池体外部，方便检修。

在其他实施场景中，第一抽液管123的抽液口还可以连接至位于气浮池1后方的隔油池2、初沉池3、MBBR池4和过渡池5的其中之一，可以理解的是，位于气浮池1后方的废水含杂量更低，更有助于保护第一微纳米气泡发生装置121。

第一发生管124的开口朝向分离室13，如此，除了纳米气泡水中纳米气泡本身的浮力，第一微纳米气泡发生装置121也会给纳米气泡一定的动力，从而保证纳米气泡具有足够的浮力，使絮体能够上浮至废水水面，并在水面具有较长的停留时间，保证刮渣机131具有足够的工作时间将水面处理干净。

还需要补充的是，通过第一微纳米气泡发生装置121产生大量的微纳米级的气泡，微纳米气泡在水中具有更长的停留时间，能够更有效地与絮体结合，且微纳米气泡对COD有一定的降解能力，还能够有一定的取出废水中色度、浊度的能力。当第一微纳米气泡发生装置121的第一进气管122直接从空气中获取气体时，无需提供气源，降低了本申请实施例提供的气浮设备的使用门槛，且由于第一微纳米气泡发生装置121直接使用分离室13的处理后的废水作为气泡水的水源，无需调控回流比，满足微纳米气泡发生器的流量即可高效率产生微纳米气泡，无需调控，节约人力，降低使用难度。

具体的，本申请实施例可以选择产生气泡粒径众数不超过100微米的第一微纳米气泡发生装置121。气泡粒径众数不超过100微米的微纳米气泡在水中停留时间长，气泡量大，可有效浮选水中絮体和微小悬浮物，并且在气泡上升破裂时，会产生氧化性极强的羟基自由基，对水中有机物进行降解。

接触室12和分离室13之间设置有第二隔板142，第二隔板142上方形成连通接触室12和分离室13的第二通道。第二隔板142包括隔离板和导向板，隔离板的底部垂直连接于池体底部，以分隔接触室12和分离室13，导向板倾斜连接在隔离板的端部，且导向板的上端朝向刮渣机131，从而使浮油和絮体能够在上浮过程中，沿导向板上浮至刮渣机131底部，提高刮渣机131获取浮油和絮体的效率。

分离室13可以包括上浮区和刮渣区，上浮区位于接触室12上方，浮油和絮体与纳米气泡在接触室12充分接触后，纳米气泡使浮油和絮体上浮至上浮区，之后，浮油和絮体随着水体流动以及导向板的导向作用，在刮渣区的水体表面分散开来。刮渣机131装设在池体上方，在使用中通常位于水体表面，接渣槽132装设池体上方且位于刮渣机131的一侧，使刮渣机131能够充分将絮体从水体表面刮走，刮渣机131通过表面的传动带将絮体传送至接渣槽132中，实现对絮体的收集。

进一步的，池体位于刮渣机131与接渣槽132之间设置有阻水导渣板143，阻水导渣板143设置于池体上部，且阻水导渣板143的上端与刮渣机131表面的小刮板接近但不接触，即不阻碍小刮板的运动，从而使刮渣机131将浮油和絮体带动到阻水挡渣板朝向接渣槽132的一侧时，通过阻水挡渣板，能够将浮油和絮体与刮渣机131表面的小刮板分离，使浮油和絮体进入接渣槽132。

阻水挡渣板朝向刮渣机131的一表面向刮渣机131方向倾斜，使位于阻水导渣板143倾斜面的絮体能够有较长时间停留，延缓絮体沉底时间。且阻水挡渣板还能够阻挡分离室13的废水，避免废水进入接渣槽132。

分离室13位于抽液口的上方还设置有出水管133，出水管133与第一连接管61连接，以使处理完的一级处理废水通过第一水泵输送至隔油池2。隔油池2为机械隔油池2，机械隔油池2将一级处理废水表面剩余未处理的浮油收集去除，使废水含油量不超过10mg/L，得到二级处理废水，通过第二水泵将二级处理废水输送至初沉池3。

在初沉池3内，密度大于水体的杂质沉积在池底，通过池底的排泥管进行收集分离，在密度小于水体的杂质如浮油等上浮至水体表面，通过设置在水体表面的行车刮渣机131收集去除，得到三级处理废水，通过第三水泵将三级处理废水输送至MBBR池4进行生化处理。

参见图4，MBBR池4包括依次连通的MBBR室41、沉淀室42和消毒室43。MBBR室41由下至上一次设置有至少一个第二微纳米气泡发生装置411、第一保护格栅412、MBBR载体413、第二保护格栅414。第二微纳米气泡发生装置411固定在MBBR室41底部，其包括第二抽液管，第二进气管和第二发生管，第二发生管为网状管道415，网状管道415平铺在MBBR室41的池底，且网状管道415上开设有多个发生孔，使纳米气泡水能够均匀在池底向池体MBBR载体413方向上浮。第二抽液管的抽液口位于第二保护格栅414上方，避免抽液过程对MBBR载体413上的生物体造成损伤，MBBR载体413填设于第一保护格栅412和第二保护格栅414之间，以实现对MBBR室41的保护。第二进气管可以位于MBBR室41上方且位于水面以上，如此，无需为第二微纳米气泡发生装置411提供气源，可以理解的是，第二进气管的开口也可以设置过滤器，以下不做赘述。

第二微纳米气泡发生装置411可以具有多个，多个第二微纳米气泡发生装置411可以协同工作，从而避免任一第二微纳米气泡发生装置411损坏时，MBBR室41内无法提供微纳米气泡水。

MBBR室41通过传输管连接至沉淀室42，处理后的废水在沉淀室42内进行沉淀，以便沉淀未消化的固体和悬浮在污水介质中的生物质，沉淀室42与消毒室43之间通过阀门连接，当沉淀一段时间后，打开阀门，将沉淀室42内的废水输送至消毒室43，然后关闭阀门，使消毒室43与沉淀室42之间隔离，在隔离环境下，通过第三微纳米气泡发生装置431从消毒室43获取水源，从臭氧气罐获取气源432，形成臭氧微纳米气泡水，对水体进行消毒，同时，消毒室43连接有尾气吸收装置433，以对散溢的臭氧进行收集，避免臭氧进入环境中，完成臭氧消毒后，得到的目标处理水可以根据实际需要，排放至指定地点，如市政污水处理厂或进行下一步处理的废水处理点。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种含油废水处理系统，其特征在于，包括：

气浮池，连接有进液管，所述进液管用于将待处理废水和对应的絮凝剂输送至气浮池，所述待处理废水在气浮池内与所述絮凝剂反应形成絮体，并分离浮油和所述絮体，得到一级处理废水；

隔油池，连接至所述气浮池，获取所述一级处理废水，收集所述一级处理废水的表面浮油，得到二级处理废水；

初沉池，连接至所述隔油池，获取所述二级处理废水，对所述二级处理废水进行沉降，去除漂浮物和沉积物，得到三级处理废水；

MBBR池，连接至所述初沉池，获取所述三级处理废水，对所述三级处理废水进行生化处理，得到目标处理水。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述气浮池包括依次连通的混合室、接触室和分离室；

所述进液管连接至混合室，所述混合室内设置有搅拌装置，用于混合所述待处理废水和对应的絮凝剂，形成絮体；

所述接触室的底部设置有第一微纳米气泡发生装置，所述第一微纳米气泡发生装置的发生管用于产生微纳米气泡，所述微纳米气泡用于使浮油和所述絮体上浮；

所述分离室上部设置有刮渣机和接渣槽，通过所述刮渣机和接渣槽去除所述浮油和所述絮体。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述微纳米气泡的粒径众数不超过100微米。

4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第一微纳米气泡发生装置的第一抽液管的抽液口位于所述分离室、隔油池、初沉池和MBBR池的其中之一。

5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述隔油池为机械隔油池，所述隔油池处理得到的所述二级处理废水的含油量低于10mg/L。

6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述MBBR池包括依次连通的MBBR室、沉淀室和消毒室，所述MBBR室底部设置有第二微纳米气泡发生装置，所述MBBR室位于所述微纳米气泡发生装置上方填设有MBBR载体。

7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述第二微纳米气泡发生装置的第二抽液管的抽液口位于所述MBBR室的上部，所述第二抽液口的周边设置有第一保护格栅。

8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述第二微气泡发生装置的发生管水平设置在MBBR室底部，且所述发生管上等距开设有多个发生孔，所述发生管与所述MBBR载体之间设置有第二保护格栅。

9.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述消毒室内设置有臭氧消毒装置和尾气吸收装置，用于对来自沉淀池的废水进行消毒，得到目标处理废水。

10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述臭氧消毒装置包括臭氧气罐和第三微纳米气泡发生装置，所述臭氧气罐连接有臭氧机，所述第三微纳米气泡发生装置通过气泵连接至臭氧气罐。