CN117699351A - 一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带破碎功能的颗粒料转移装置，包括送料壳；导料壳的顶部连接于送料壳的底部，导料壳的底部倾斜设置有导料板，导料板的底部连通设置有出料通道；筛料件设置于送料壳内；散料绞龙转动连接于送料壳内，散料绞龙呈螺旋状，且散料绞龙沿X向的投影为呈环形的投影环；第一驱动机构用驱动散料绞龙进行转动，且朝向‑X向驱动物料；回料杆水平转动连接于送料壳，回料杆的外壁上设置有螺旋状的回料绞龙，回料绞龙和回料杆沿X向的投影为盘状的投影盘，投影盘位于投影环的环形中；第二驱动机构用于驱动回料杆和回料绞龙进行转动，且朝向X向驱动物料。本发明提供的一种带破碎功能的颗粒料转移装置能够生产效果更佳。

Description

一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺

技术领域

本发明属于物料转移技术领域，涉及一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺。

背景技术

物料转移及将物料从一个地方转移到另一个地方，比如在一个设备中加工完成后，通过皮带、绞龙或提升机等对物料实现位置的转移。

目前，市场上在磷酸铁的生产过程中，其中有一步生产是对压滤完成的水合磷酸铁进行烘干，使得磷酸铁变得干燥，同时使得磷酸铁变为二水磷酸铁，之后使用绞龙对二水磷酸铁颗粒料进行输送，送入到煅烧设备中煅烧，使得二水磷酸铁失水变为无水磷酸铁，之后在冷却窑中冷却后，通过气流粉碎机对磷酸铁颗粒进行进一步粉碎，并最终得到所需粒径的磷酸铁粉末。

但是在实践中发现，在干燥后依然有部分颗粒具有相对较大的粒径，如此不仅使得后续煅烧的时间较长，煅烧效果不佳，且后续气流粉碎时也需要更长的时间进行，生产效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺，旨在解决生产效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带破碎功能的颗粒料转移装置，包括：

送料壳，所述送料壳X端的顶部设置有进料通道，底部开设有容纳口；

导料壳，所述导料壳的顶部连接于所述送料壳的底部，所述导料壳的底部倾斜设置有导料板，所述导料板的底部连通设置有出料通道；

呈多孔状的筛料件，所述筛料件设置于所述送料壳内，所述送料壳内物料通过所述筛料件后落下至所述导料板；

散料绞龙，所述散料绞龙转动连接于所述送料壳内，所述散料绞龙呈螺旋状，且所述散料绞龙沿X向的投影为呈环形的投影环；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用驱动所述散料绞龙进行转动，且朝向-X向驱动物料；

回料杆，所述回料杆水平转动连接于所述送料壳，所述回料杆的外壁上设置有螺旋状的回料绞龙，所述回料绞龙和所述回料杆沿X向的投影为盘状的投影盘，所述投影盘位于所述投影环的环形中；

第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述回料杆和所述回料绞龙进行转动，且朝向X向驱动所述物料。

本发明进一步设置为，所述筛料件呈水平状，且所述筛料件的纵截面呈圆弧形，所述筛料件沿X向的投影为圆弧形的投影弧，所述投影弧位于所述投影环的下方，且所述投影弧的内壁与所述投影环的外壁之间相切或具有设定间隙。

本发明进一步设置为，所述散料绞龙内缘和外缘的-X侧均设置有第一碎料刀口。

本发明进一步设置为，所述回料绞龙外缘的X侧设置有第二碎料刀口，所述投影盘与所述投影环的内壁之间相切或具有设定间隙。

本发明进一步设置为，还包括有联动盘，所述散料绞龙的X端与所述联动盘固定连接，所述联动盘的外侧设置有联动齿圈，所述送料壳上开设有用于所述联动齿圈活动穿过的让位口；

所述第二驱动机构包括位于所述送料壳X端外部的延伸壳，所述延伸壳的外部水平设置有驱动电机，所述回料杆处于所述送料壳外的端部与所述驱动电机连接，所述回料杆的外壁上设置有主动齿轮；

所述第一驱动机构包括水平转动连接于所述延伸壳内壁的传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与所述联动齿圈的内侧和所述主动齿轮相啮合。

本发明进一步设置为，所述传动齿轮设置有若干个，若干个所述传动齿轮均匀分布于所述主动齿轮的周缘。

本发明进一步设置为，所述联动盘的-X侧水平设置有若干个巩固杆，所述巩固杆的长度方向与所述回料杆的长度方向相平行，且所述巩固杆与所述散料绞龙固定连接；

所述回料杆的外壁上转动套接有支撑筒，所述支撑筒的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆连接于所述散料绞龙，所述回料绞龙上开设有用于所述支撑筒和所述支撑杆活动穿过的穿过口。

本发明进一步设置为，所述回料杆的外壁上同轴设置有提升盘，所述提升盘的外侧活动贴合于所述送料壳-X端的内壁，内侧设置有若干个呈发散状分布的提升条，所述提升条所在的直线与所述回料杆的轴心所在的直线相交；

还包括有呈水平状的回料筒，所述回料筒与所述回料绞龙连接，所述回料筒与所述回料杆同轴，所述回料筒的内壁与所述回料杆的外壁之间以及所述回料筒的外壁与所述散料绞龙的内侧之间均呈间隔状，所述回料筒的两端分别与所述联动盘和所述提升盘呈分隔状，所述回料绞龙的端部与所述提升盘连接，位于所述回料筒和所述提升盘之间的所述回料绞龙用于将物料导入所述回料筒的-X端；

所述散料绞龙的-X端设置有第三碎料刀口，所述提升条的下游侧设置有第四碎料刀口，所述第三碎料刀口可与任一所述第四碎料刀口呈剪切状。

本发明进一步设置为，所述送料壳的两端均开设有与所述筛料件相配合的活动孔，所述筛料件的两端分别活动贴合于两个所述活动孔，所述筛料件宽度的两端分别活动贴合于所述容纳口的内壁，所述筛料件X端的外侧与所述延伸壳的内壁之间设置有若干个复位件，-X端的外侧设置有弧形的振动部；

所述回料杆的-X端同轴设置有振动盘，所述振动盘的外壁上间隔设置有若干个振动杆，每一所述振动杆均可活动抵触于所述振动部，且在所述振动杆和所述复位件的作用下可使所述筛料件沿X向往复摆动。

本发明还提供了一种基于如上任一项所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置的工艺，包括以下步骤：

S1，将待转移颗粒料从进料通道送入到送料壳内；

S2，第一驱动机构驱动散料绞龙进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆和回料绞龙进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；

S3，颗粒粒径较小的物料通过筛料件的孔向下落下到导料板上，并通过出料通道向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙向-X向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙朝向X向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙和晒料件相互作用；

S4，重复S2-S3，直到所有的物料都穿过筛料件。

与现有技术相比，本发明提供了一种带破碎功能的颗粒料转移装置，在转移颗粒料的时候，首先是将待转移颗粒料从进料通道送入到送料壳内(通过通过管道和闸阀控制物料落下，或者使用输送带等送入)；然后第一驱动机构驱动散料绞龙进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆和回料绞龙进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；颗粒粒径较小的物料通过筛料件的孔向下落下到导料板上，并通过出料通道向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙向-X向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙朝向X向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙和晒料件相互作用；重复散料绞龙和回料绞龙的动作，直到所有的物料都穿过筛料件；由于所有物料都穿过了孔径较小的筛料件，因此能够使得物料的颗粒粒径都较小。

比如颗粒料是硫酸铁(二水磷酸铁)，通过本申请的转移装置进行转移的时候，则可以将颗粒料的粒径都破碎成较小的颗粒，这样在后续烘干的时候，能够更快更好的进行烘干；同时在烘干后进行气流粉碎的时候，也能够更好、更高效的进行粉碎，生产效果较佳。同时还应当理解的是本申请并非只能适用于磷酸铁颗粒的输送中，其他需要被破碎的物料也均可使用本申请的结构进行转移(前提是物料能够被切碎或打碎)。

当散料绞龙向-X向驱动物料活动的时候，不仅能够驱动物料活动，使得物料更大面积的铺在筛料件上，同时还能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而减小颗粒料的粒径；同时回料绞龙也不仅可以驱动物料朝向X端进行活动，使得物料能够循环活动，同时也能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而从侧面加速物料的输送效率和破碎效率；而且由于散料绞龙和回料绞龙驱动物料活动的方向不同，因此对物料的打击破碎效果更佳；同时回料绞龙位于散料绞龙内侧，如此驱动物料朝向X向活动以及朝向-X向活动能够相互之间产生较小的影响，物料循环效果更佳。

附图说明

图1是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是图3中D部分的放大图；

图7是图3中E部分的放大图；

图8是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中主动齿轮部分一实施例的剖视图；

图9是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中散料绞龙和回料绞龙部分一实施例的示意图；

图10是图9中F部分的放大图；

图11是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中回料绞龙部分一实施例的示意图一；

图12是图11中G部分的放大图；

图13是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中回料绞龙部分一实施例的示意图二；

图14是图13中H部分的放大图；

图15是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中散料绞龙部分一实施例的示意图一；

图16是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中散料绞龙部分一实施例的示意图二；

图17是本发明一种带破碎功能的颗粒料转移装置中送料壳一实施例的示意图。

其中，1、送料壳；2、进料通道；3、容纳口；4、导料壳；5、导料板；6、出料通道；7、筛料件；8、散料绞龙；9、回料杆；10、回料绞龙；11、第一碎料刀口；12、第二碎料刀口；13、联动盘；14、联动齿圈；15、让位口；16、延伸壳；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、传动齿轮；20、巩固杆；21、支撑筒；22、支撑杆；23、穿过口；24、提升盘；25、提升条；26、回料筒；27、第三碎料刀口；28、第四碎料刀口；29、活动孔；30、复位件；31、振动部；32、振动盘；33、振动杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种带破碎功能的颗粒料转移装置，如图1至图17所示，包括：

送料壳1，所述送料壳1X端的顶部设置有进料通道2，底部开设有容纳口3；

导料壳4，所述导料壳4的顶部连接于所述送料壳1的底部，所述导料壳4的底部倾斜设置有导料板5，所述导料板5的底部连通设置有出料通道6；

呈多孔状的筛料件7，所述筛料件7设置于所述送料壳1内，所述送料壳1内物料通过所述筛料件7后落下至所述导料板5；

散料绞龙8，所述散料绞龙8转动连接于所述送料壳1内，所述散料绞龙8呈螺旋状，且所述散料绞龙8沿X向的投影为呈环形的投影环；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用驱动所述散料绞龙8进行转动，且朝向-X向驱动物料；

回料杆9，所述回料杆9水平转动连接于所述送料壳1，所述回料杆9的外壁上设置有螺旋状的回料绞龙10，所述回料绞龙10和所述回料杆9沿X向的投影为盘状的投影盘，所述投影盘位于所述投影环的环形中；

第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述回料杆9和所述回料绞龙10进行转动，且朝向X向驱动所述物料。

所述筛料件7呈水平状，且所述筛料件7的纵截面呈圆弧形，所述筛料件7沿X向的投影为圆弧形的投影弧，所述投影弧位于所述投影环的下方，且所述投影弧的内壁与所述投影环的外壁之间相切或具有设定间隙。

所述散料绞龙8内缘和外缘的-X侧均设置有第一碎料刀口11(内缘的第一碎料刀口11用于与第二碎料刀口12形成剪切作用破碎物料，外缘的第一碎料刀口11用于直接破碎物料，并将卡在筛料件7的物料打碎)。所述回料绞龙10外缘的X侧设置有第二碎料刀口12，所述投影盘与所述投影环的内壁之间相切或具有设定间隙。

还包括有联动盘13，所述散料绞龙8的X端与所述联动盘13固定连接，所述联动盘13的外侧设置有联动齿圈14，所述送料壳1上开设有用于所述联动齿圈14活动穿过的让位口15；

所述第二驱动机构包括位于所述送料壳1X端外部的延伸壳16，所述延伸壳16的外部水平设置有驱动电机17，所述回料杆9处于所述送料壳1外的端部与所述驱动电机17连接，所述回料杆9的外壁上设置有主动齿轮18；

所述第一驱动机构包括水平转动连接于所述延伸壳16内壁的传动齿轮19，所述传动齿轮19的两侧分别与所述联动齿圈14的内侧和所述主动齿轮18相啮合。所述传动齿轮19设置有若干个，若干个所述传动齿轮19均匀分布于所述主动齿轮18的周缘。

所述联动盘13的-X侧水平设置有若干个巩固杆20，所述巩固杆20的长度方向与所述回料杆9的长度方向相平行，且所述巩固杆20与所述散料绞龙8固定连接；

所述回料杆9的外壁上转动套接有支撑筒21，所述支撑筒21的外侧设置有支撑杆22，所述支撑杆22连接于所述散料绞龙8，所述回料绞龙10上开设有用于所述支撑筒21和所述支撑杆22活动穿过的穿过口23。

所述回料杆9的外壁上同轴设置有提升盘24，所述提升盘24的外侧活动贴合于所述送料壳1-X端的内壁，内侧设置有若干个呈发散状分布的提升条25，所述提升条25所在的直线与所述回料杆9的轴心所在的直线相交；

还包括有呈水平状的回料筒26，所述回料筒26与所述回料绞龙10连接，所述回料筒26与所述回料杆9同轴，所述回料筒26的内壁与所述回料杆9的外壁之间以及所述回料筒26的外壁与所述散料绞龙8的内侧之间均呈间隔状，所述回料筒26的两端分别与所述联动盘13和所述提升盘24呈分隔状，所述回料绞龙10的端部与所述提升盘24连接，位于所述回料筒26和所述提升盘24之间的所述回料绞龙10用于将物料导入所述回料筒26的-X端；

所述散料绞龙8的-X端设置有第三碎料刀口27，所述提升条25的下游侧设置有第四碎料刀口28，所述第三碎料刀口27可与任一所述第四碎料刀口28呈剪切状。

所述送料壳1的两端均开设有与所述筛料件7相配合的活动孔29，所述筛料件7的两端分别活动贴合于两个所述活动孔29，所述筛料件7宽度的两端分别活动贴合于所述容纳口3的内壁，所述筛料件7X端的外侧与所述延伸壳16的内壁之间设置有若干个复位件30，-X端的外侧设置有弧形的振动部31；

所述回料杆9的-X端同轴设置有振动盘32，所述振动盘32的外壁上间隔设置有若干个振动杆33，每一所述振动杆33均可活动抵触于所述振动部31，且在所述振动杆33和所述复位件30的作用下可使所述筛料件7沿X向往复摆动。

本发明还提供了一种基于如上任一项所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置的工艺，包括以下步骤：

S1，将待转移颗粒料从进料通道2送入到送料壳1内；

S2，第一驱动机构驱动散料绞龙8进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆9和回料绞龙10进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；

S3，颗粒粒径较小的物料通过筛料件7的孔向下落下到导料板5上，并通过出料通道6向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙8向-X向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件7持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙10朝向X向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙8和晒料件相互作用；

S4，重复S2-S3，直到所有的物料都穿过筛料件7。

本发明提供的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，在转移颗粒料的时候，首先是将待转移颗粒料从进料通道2送入到送料壳1内(通过通过管道和闸阀控制物料落下，或者使用输送带等送入)；然后第一驱动机构驱动散料绞龙8进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆9和回料绞龙10进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；颗粒粒径较小的物料通过筛料件7的孔向下落下到导料板5上，并通过出料通道6向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙8向-X向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件7持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙10朝向X向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙8和晒料件相互作用；重复散料绞龙8和回料绞龙10的动作，直到所有的物料都穿过筛料件7；由于所有物料都穿过了孔径较小的筛料件7，因此能够使得物料的颗粒粒径都较小。

比如颗粒料是硫酸铁(二水磷酸铁)，通过本申请的转移装置进行转移的时候，则可以将颗粒料的粒径都破碎成较小的颗粒，这样在后续烘干的时候，能够更快更好的进行烘干；同时在烘干后进行气流粉碎的时候，也能够更好、更高效的进行粉碎，生产效果较佳。同时还应当理解的是本申请并非只能适用于磷酸铁颗粒的输送中，其他需要被破碎的物料也均可使用本申请的结构进行转移(前提是物料能够被切碎或打碎)。

当散料绞龙8向-X向驱动物料活动的时候，不仅能够驱动物料活动，使得物料更大面积的铺在筛料件7上，同时还能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而减小颗粒料的粒径；同时回料绞龙10也不仅可以驱动物料朝向X端进行活动，使得物料能够循环活动，同时也能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而从侧面加速物料的输送效率和破碎效率；而且由于散料绞龙8和回料绞龙10驱动物料活动的方向不同，因此对物料的打击破碎效果更佳；同时回料绞龙10位于散料绞龙8内侧，如此驱动物料朝向X向活动以及朝向-X向活动能够相互之间产生较小的影响，物料循环效果更佳。

其中在实际转移物料的时候，驱动电机17驱动回料杆9和回料绞龙10直接转动；同时回料杆9上的主动齿轮18驱动了传动齿轮19进行转动，但是由于传动齿轮19是转动连接在延伸壳16内部的，且传动齿轮19的外壁与联动齿圈14的内壁啮合，因此传动齿圈就能够以与回料杆9转动方向相反的方向进行转动；这样就只需一个驱动电机17便能够同时驱动散料绞龙8和回料绞龙10进行反向转动；

不仅如此，由于联动齿圈14的直径大于主动齿轮18的直径，因此就使得散料绞龙8转动速度较慢，而回料绞龙10转动速度较快。此时由于散料绞龙8速度较慢，因此其能够相对较慢的作用在物料上，并使得物料具有足够的时间穿过筛料件7，筛料效果较佳；而同时由于回料绞龙10的转动速度较快，因此可以对物料起到更好的破碎效果，以及更快的将未破碎的物料送回到X端进行筛分，保证了送料壳1内的物料能够较快的筛出后被导料板5和出料通道6向外导出，如此使得整体筛分速度以及筛分质量都能得到保证。

其中当回料杆9在转动的时候，同时也带动了振动盘32和振动杆33进行转动；当振动杆33撞击到振动部31外缘(圆弧形，减小磨损)的时候，能够驱动筛料件7朝向延伸壳16方向活动，并压缩弹性件(弹性件具有若干个，图中仅为示意，并非代表实际大小和数量)，然后在该振动杆33运动经过了振动部31后，在弹性件的弹力作用下，使得筛料件7朝向振动盘32方向活动；由于振动杆33具有若干个，因此振动杆33就会周期性且频繁的撞击振动部31，这样筛料件7就会往复摆动，形成了振动，从而能够加速物料穿过筛料件7，提高筛料效率，同时也提高了物料的转移效率。其中在筛料件7的振动过程中，筛料件7的两端都是持续位于送料壳1两端的外部的，这样便可以保证筛料件7的位置稳定性以及使用稳定性，同时可以保证落下的物料都是经过了筛料件7的筛分。

其中由于部分物料容易卡合在筛料件7的筛孔中，此时由于散料绞龙8的外缘-X向具有第一碎料刀口11，同时散料绞龙8的外缘与筛料件7的内壁之间是相切或具有较小的间隙，如此散料绞龙8在转动的过程中，就能够较好的对卡住的物料起到一个切碎的作用，不仅能够对物料起到破碎效果，同时还能够对筛料件7起到一个疏通的作用；

同时，由于回料绞龙10的外缘的X侧具有第二碎料刀口12，如此回料绞龙10在转动过程中，不仅其自身能够对物料起到破碎的效果，其次第一碎料刀口11和第二碎料刀口12相互之间还能形成剪切作用，对物料起到一个夹碎、撞碎和切碎的作用，进一步的使得物料的粉碎效果更佳。

当未破碎的物料运动到送料壳1末端之后，此时的提升盘24转动，并且能够被提升条25提高，然后部分物料直接进入到回料筒26内，而部分物料在被位于回料筒26外的回料绞龙10舀起后作为滑道送入到回料筒26内，由于在回料筒26内也具有部分回料绞龙10，因此回料筒26以及内部的回料绞龙10能够更为迅速的将未破碎得物料送回到送料壳1的X端，对物料的送回效果更佳，速度更快。且同时由于提升条25也能够将物料提升和扬起，使得物料能够与送料壳1等产生撞击作用，从侧面提高了物料的粉碎效果。

其中散料绞龙8的转动速度与提升条25的转动速度是相反的，因此末端的第三碎料刀口27和第四碎料刀口28依然能够对物料起到剪碎的作用，使得物料的粉碎效果更佳。

散料绞龙8的一端与联动盘13固定连接，靠近提升盘24的一端通过支撑杆22和支撑筒21支撑在回料杆9上，如此散料绞龙8的位置稳定性以及活动稳定性都能够得到保证；不仅如此，在联动盘13的侧部的巩固杆20能够起到框架的作用，提高了散料绞龙8的强度，且在运输物料的过程中，其还起到了向上扬起颗粒料的作用，不仅能够较好的防止颗粒料过度在底部堆积后，影响物料的筛出，同时还能够对物料起到打击和破碎的作用，也能够加速物料的筛出。其中穿过口23使得回料绞龙10和散料绞龙8能够相互转动。

其中在送料壳1的-X端侧部具有一个铰接的门，该门与送料壳1的外壁之间具有插销等；这样在内部确有部分物料无法打碎和筛出的时候，则可以打开门后对内部进行手工清理。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，包括：

送料壳(1)，所述送料壳(1)X端的顶部设置有进料通道(2)，底部开设有容纳口(3)；

导料壳(4)，所述导料壳(4)的顶部连接于所述送料壳(1)的底部，所述导料壳(4)的底部倾斜设置有导料板(5)，所述导料板(5)的底部连通设置有出料通道(6)；

呈多孔状的筛料件(7)，所述筛料件(7)设置于所述送料壳(1)内，所述送料壳(1)内物料通过所述筛料件(7)后落下至所述导料板(5)；

散料绞龙(8)，所述散料绞龙(8)转动连接于所述送料壳(1)内，所述散料绞龙(8)呈螺旋状，且所述散料绞龙(8)沿X向的投影为呈环形的投影环；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用驱动所述散料绞龙(8)进行转动，且朝向-X向驱动物料；

回料杆(9)，所述回料杆(9)水平转动连接于所述送料壳(1)，所述回料杆(9)的外壁上设置有螺旋状的回料绞龙(10)，所述回料绞龙(10)和所述回料杆(9)沿X向的投影为盘状的投影盘，所述投影盘位于所述投影环的环形中；

第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述回料杆(9)和所述回料绞龙(10)进行转动，且朝向X向驱动所述物料。

2.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述筛料件(7)呈水平状，且所述筛料件(7)的纵截面呈圆弧形，所述筛料件(7)沿X向的投影为圆弧形的投影弧，所述投影弧位于所述投影环的下方，且所述投影弧的内壁与所述投影环的外壁之间相切或具有设定间隙。

3.根据权利要求1所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述散料绞龙(8)内缘和外缘的-X侧均设置有第一碎料刀口(11)。

4.根据权利要求2所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述回料绞龙(10)外缘的X侧设置有第二碎料刀口(12)，所述投影盘与所述投影环的内壁之间相切或具有设定间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，还包括有联动盘(13)，所述散料绞龙(8)的X端与所述联动盘(13)固定连接，所述联动盘(13)的外侧设置有联动齿圈(14)，所述送料壳(1)上开设有用于所述联动齿圈(14)活动穿过的让位口(15)；

所述第二驱动机构包括位于所述送料壳(1)X端外部的延伸壳(16)，所述延伸壳(16)的外部水平设置有驱动电机(17)，所述回料杆(9)处于所述送料壳(1)外的端部与所述驱动电机(17)连接，所述回料杆(9)的外壁上设置有主动齿轮(18)；

所述第一驱动机构包括水平转动连接于所述延伸壳(16)内壁的传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的两侧分别与所述联动齿圈(14)的内侧和所述主动齿轮(18)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述传动齿轮(19)设置有若干个，若干个所述传动齿轮(19)均匀分布于所述主动齿轮(18)的周缘。

7.根据权利要求5所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述联动盘(13)的-X侧水平设置有若干个巩固杆(20)，所述巩固杆(20)的长度方向与所述回料杆(9)的长度方向相平行，且所述巩固杆(20)与所述散料绞龙(8)固定连接；

所述回料杆(9)的外壁上转动套接有支撑筒(21)，所述支撑筒(21)的外侧设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)连接于所述散料绞龙(8)，所述回料绞龙(10)上开设有用于所述支撑筒(21)和所述支撑杆(22)活动穿过的穿过口(23)。

8.根据权利要求5所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述回料杆(9)的外壁上同轴设置有提升盘(24)，所述提升盘(24)的外侧活动贴合于所述送料壳(1)-X端的内壁，内侧设置有若干个呈发散状分布的提升条(25)，所述提升条(25)所在的直线与所述回料杆(9)的轴心所在的直线相交；

还包括有呈水平状的回料筒(26)，所述回料筒(26)与所述回料绞龙(10)连接，所述回料筒(26)与所述回料杆(9)同轴，所述回料筒(26)的内壁与所述回料杆(9)的外壁之间以及所述回料筒(26)的外壁与所述散料绞龙(8)的内侧之间均呈间隔状，所述回料筒(26)的两端分别与所述联动盘(13)和所述提升盘(24)呈分隔状，所述回料绞龙(10)的端部与所述提升盘(24)连接，位于所述回料筒(26)和所述提升盘(24)之间的所述回料绞龙(10)用于将物料导入所述回料筒(26)的-X端；

所述散料绞龙(8)的-X端设置有第三碎料刀口(27)，所述提升条(25)的下游侧设置有第四碎料刀口(28)，所述第三碎料刀口(27)可与任一所述第四碎料刀口(28)呈剪切状。

9.根据权利要求5所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置，其特征在于，所述送料壳(1)的两端均开设有与所述筛料件(7)相配合的活动孔(29)，所述筛料件(7)的两端分别活动贴合于两个所述活动孔(29)，所述筛料件(7)宽度的两端分别活动贴合于所述容纳口(3)的内壁，所述筛料件(7)X端的外侧与所述延伸壳(16)的内壁之间设置有若干个复位件(30)，-X端的外侧设置有弧形的振动部(31)；

所述回料杆(9)的-X端同轴设置有振动盘(32)，所述振动盘(32)的外壁上间隔设置有若干个振动杆(33)，每一所述振动杆(33)均可活动抵触于所述振动部(31)，且在所述振动杆(33)和所述复位件(30)的作用下可使所述筛料件(7)沿X向往复摆动。

10.一种基于如权利要求1-9任一项所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将待转移颗粒料从进料通道(2)送入到送料壳(1)内；

S2，第一驱动机构驱动散料绞龙(8)进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆(9)和回料绞龙(10)进行转动，并朝向-X向驱动物料进行活动；

S3，颗粒粒径较小的物料通过筛料件(7)的孔向下落下到导料板(5)上，并通过出料通道(6)向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙(8)向-X向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件(7)持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙(10)朝向X向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙(8)和晒料件相互作用；

S4，重复S2-S3，直到所有的物料都穿过筛料件(7)。