CN117698260B - 一种疏水性好的tpu薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水性好的TPU薄膜及其制备方法，涉及TPU薄膜领域，包括上对接层通过容置预设槽贯穿对接有上横向支撑层，且上横向支撑层的下端对接有下对接层，并且下对接层和上对接层对称交错设置，所述上对接层的下端凸出位置处对接有下横向支撑层，且下横向支撑层与下对接层的内侧贯穿对接形成交织结构。该疏水性好的TPU薄膜及其制备方法，通过凹凸状条形结构的下对接层与上对接层，配合上横向支撑层的下端对接的下对接层，使其下对接层和上对接层对称交错设置，同时上对接层的下端凸出位置处对接有下横向支撑层，使得下横向支撑层与下对接层的内侧贯穿对接形成交错编织的对接状态，有效的提高其整体的支撑强度。

Description

一种疏水性好的TPU薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及TPU薄膜技术领域，具体为一种疏水性好的TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，其质地好坏决定了整体的使用性能，深受使用者的推广和喜爱；
如公开号为CN205736289U的一种TPU薄膜。本实用新型提供了如下技术方案：一种TPU薄膜，包括有聚氨酯本体层及与聚氨酯本体层粘合的基布，聚氨酯本体层相对于与基布粘合一端的另一端的端面上设有防水隔膜，该防水隔膜的外表面上开设有若干个朝向防水隔膜内部凹陷的排水通道，排水通道的内壁上设有若干凸起。采用上述技术方案，提供了一种可排除表面积水、结构简单的TPU薄膜；
又如公开号为CN203739361U的TPU薄膜，包括薄膜本体，其特征在于：所述的薄膜本体沿厚度方向依次设置有相互熔接的基层、可伸缩的缓冲层及TPU层，所述的缓冲层上排布有若干个透气孔，所述的基层围绕缓冲层四周设置有塑封层。通过采用上述技术方案，基层作为基础板依次设置缓冲层及TPU层保证两者能够固定稳定，TPU层在温度变化时而产生形变，缓冲层会随着TPU层伸展或者收拢，避免TPU薄膜由于较紧的固定力导致表面开裂；
上述现有的TPU薄膜大多对其整体的强度进行改进，而现有的TPU薄膜大多为固定成型的一体化结构，其接触到液体时无法有效的进行疏水处理，从而无法有效的根据使用需求进行水流的导向疏通工作，无法满足特殊的使用需求，并且其整体的支撑强度范围固定，无法自适应的根据接触压力进行高效的支撑工作，进而存在一定的使用局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水性好的TPU薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出大多为固定成型的一体化结构，其接触到液体时无法有效的进行疏水处理，从而无法有效的根据使用需求进行水流的导向疏通工作，无法满足特殊的使用需求，并且其整体的支撑强度范围固定，无法自适应的根据接触压力进行高效的支撑工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏水性好的TPU薄膜及其制备方法，包括上对接层、上横向支撑层、下对接层、容置预设槽和外置防护层；所述上对接层的内侧开设有容置预设槽，且上对接层通过容置预设槽贯穿对接有上横向支撑层，且上横向支撑层的下端对接有下对接层，并且下对接层和上对接层对称交错设置，所述上对接层的下端凸出位置处对接有下横向支撑层，且下横向支撑层与下对接层的内侧贯穿对接形成交织结构；
所述上对接层和下对接层的外侧均对接有外置防护层，且外置防护层的外侧开设有预留通孔，并且预留通孔的内侧粘接连接有贴合对接层，所述上对接层的下端凸出位置处设置有辅助支撑结构，用于对上对接层的承载压力进行支撑工作；
所述上横向支撑层的内部设置有辅助顶出结构，用于对贴合对接层的密封贴合状态进行辅助自调整。
进一步的，所述辅助支撑结构设置有第一预设气囊，所述第一预设气囊粘接对接在上对接层的下端面，且第一预设气囊的外侧贯穿对接有输气软管，并且输气软管沿着上对接层的内侧延伸，所述上对接层的内表面开设有导向对接槽，且导向对接槽的粘接连接有第二预设气囊，并且第二预设气囊与输气软管的末端相互接通；
所述第二预设气囊的外侧对接有对接活动层，且对接活动层对接在导向对接槽的内侧。
进一步的，所述下对接层与上对接层对称交错分布，且下对接层与上对接层均为凹凸状的条形结构，并且下对接层与上对接层之间贯穿对接有上横向支撑层和下横向支撑层，形成交错编织的对接状态。
进一步的，所述上对接层和下横向支撑层之间受力的过程中，其内端接触的第一预设气囊将随之负压，进而通过输气软管向第二预设气囊的内部进行供气处理，使其膨胀推动对接活动层向外活动。
进一步的，所述辅助顶出结构设置有预设海绵层，且预设海绵层对接在上横向支撑层的内壁，且预设海绵层的外侧对接有对接贴合层，且对接贴合层与对接活动层的外侧位置相互对应，所述对接贴合层的上端对接有预设牵引绳，且预设牵引绳沿着上横向支撑层的内部延伸。
进一步的，所述上横向支撑层的内侧开设有竖向对接槽，且竖向对接槽的内部嵌套对接有活动支撑层，并且活动支撑层的外侧与预设牵引绳的末端相互对接，所述上对接层的内侧开设有引导滑槽，且引导滑槽的内侧嵌套安装有抵触对接层，并且抵触对接层的上下端分别与活动支撑层和贴合对接层位置相互对应。
进一步的，所述预设海绵层与对接贴合层接触到外移的对接活动层时将受力内移，从而扩大下横向支撑层和上横向支撑层之间的对接缝隙，使其更换的进行疏水或供气处理。
进一步的，所述对接贴合层内移的过程中将随之通过预设牵引绳带动预设牵引绳受力，从而带动预设牵引绳末端的活动支撑层向上位移，使其推动上端接触的抵触对接层同步上移，抵触对接层将对相互贴合的3片贴合对接层向外施力，使其由贴合封闭状态形成展开的工作状态。
一种疏水性好的TPU薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：原料制备
在生产过程中，需要将MDI和多元醇按一定比例混合，然后加入催化剂和助剂，进行反应，形成聚氨酯原料，TPU膜的生产需要使用聚氨酯原料，这种原料是由异佛尔酮二异氰酸酯(MDI)和聚醚或聚酯多元醇反应制得；
步骤2：挤出成膜
将聚氨酯原料加入到TPU膜生产设备中，进行上对接层、上横向支撑层、下对接层、下横向支撑层和外置防护层的挤出成型；
挤出机将聚氨酯原料加热至一定温度，然后通过模头挤出成膜，在挤出过程中，需要控制温度、压力和速度参数，以保证膜的质量和厚度均匀；
步骤3：拉伸处理
在成膜过程中，还需要进行上对接层、上横向支撑层、下对接层、下横向支撑层和外置防护层的拉伸处理，以提高膜的强度和耐用性；
拉伸处理通过热拉伸或冷拉伸的方式进行；
步骤4：后处理
将上对接层作为基体，在其内部依次铺设上横向支撑层，位置确定后，在其下方铺设下对接层，并且上对接层的下端凸出位置贯穿对接下横向支撑层，配合下对接层形成交错状的纵横对接式的成型状态，并在其成型状态上下外侧依次对接外置防护层进行整体成型处理；
将成膜的TPU膜进行后处理，包括切割、卷绕和检测步骤；
步骤5：质量检测
在生产过程中，需要严格控制各项参数，以保证膜的质量和性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该疏水性好的TPU薄膜及其制备方法，设置有交错分布的下对接层与上对接层，通过凹凸状条形结构的下对接层与上对接层，配合上横向支撑层的下端对接的下对接层，使其下对接层和上对接层对称交错设置，同时上对接层的下端凸出位置处对接有下横向支撑层，使得下横向支撑层与下对接层的内侧贯穿对接形成交错编织的对接状态，有效的提高其整体的支撑强度；
进一步的，设置有辅助支撑结构，当整体TPU薄膜受力的过程中，其内端的上对接层与下横向支撑层将对内侧的接触的第一预设气囊施压，使其通过输气软管向第二预设气囊处进行供气处理，使其膨胀推动对接活动层向外位移，进而使其推动外侧接触的对接贴合层和预设海绵层向内活动，从而扩大下横向支撑层和上横向支撑层之间的对接缝隙，使其提高整体TPU薄膜的承载范围，并且形成更大缝隙的支撑状态，可对接触的水流或气流进行更好的引导泄压工作，避免其之间对TPU薄膜受力造成更大的影响，自适应的根据接触压力进行高效的支撑工作；
进一步的，设置有辅助顶出结构，在对接贴合层和预设海绵层受力内移的过程中，其将通过上端的预设牵引绳稳定的带动末端的活动支撑层向上活动，进而对接触的抵触对接层向外顶出，从而通过抵触对接层对贴合密封状态的3片贴合对接层施压，从而使其由贴合封闭状态形成展开的工作状态，从而在受力接触的水流或气流影响时，自动进行疏水与通气处理，有效的根据使用需求进行水流的导向疏通工作，满足特殊的使用需求。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明外置防护层剖视立体结构示意图；
图3为本发明图2中局部放大结构示意图；
图4为本发明下横向支撑层立体结构示意图；
图5为本发明仰视立体结构示意图；
图6为本发明上横向支撑层立体结构示意图；
图7为本发明预设海绵层立体结构示意图；
图8为本发明上对接层立体结构示意图。
图中：1、上对接层；2、上横向支撑层；3、下对接层；4、容置预设槽；5、下横向支撑层；6、第一预设气囊；7、输气软管；8、第二预设气囊；9、导向对接槽；10、对接活动层；11、预设海绵层；12、对接贴合层；13、预设牵引绳；14、竖向对接槽；15、活动支撑层；16、抵触对接层；17、外置防护层；18、预留通孔；19、贴合对接层；20、引导滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：疏水性好的TPU薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：原料制备
在生产过程中，需要将MDI和多元醇按一定比例混合，然后加入催化剂和助剂，进行反应，形成聚氨酯原料，TPU膜的生产需要使用聚氨酯原料，这种原料是由异佛尔酮二异氰酸酯(MDI)和聚醚或聚酯多元醇反应制得；
步骤2：挤出成膜
将聚氨酯原料加入到TPU膜生产设备中，进行上对接层1、上横向支撑层2、下对接层3、下横向支撑层5和外置防护层17的挤出成型；
挤出机将聚氨酯原料加热至一定温度，然后通过模头挤出成膜，在挤出过程中，需要控制温度、压力和速度参数，以保证膜的质量和厚度均匀；
步骤3：拉伸处理
在成膜过程中，还需要进行上对接层1、上横向支撑层2、下对接层3、下横向支撑层5和外置防护层17的拉伸处理，以提高膜的强度和耐用性；
拉伸处理通过热拉伸或冷拉伸的方式进行；
步骤4：后处理
将上对接层1作为基体，在其内部依次铺设上横向支撑层2，位置确定后，在其下方铺设下对接层3，并且上对接层1的下端凸出位置贯穿对接下横向支撑层5，配合下对接层3形成交错状的纵横对接式的成型状态，并在其成型状态上下外侧依次对接外置防护层17进行整体成型处理；
将成膜的TPU膜进行后处理，包括切割、卷绕和检测步骤；
步骤5：质量检测
在生产过程中，需要严格控制各项参数，以保证膜的质量和性能。
实施例
在实施例一的基础上，还公开了TPU薄膜，其具体结构如下：
上对接层1的内侧开设有容置预设槽4，且上对接层1通过容置预设槽4贯穿对接有上横向支撑层2，且上横向支撑层2的下端对接有下对接层3，并且下对接层3和上对接层1对称交错设置，上对接层1的下端凸出位置处对接有下横向支撑层5，且下横向支撑层5与下对接层3的内侧贯穿对接形成交织结构；
上对接层1和下对接层3的外侧均对接有外置防护层17，且外置防护层17的外侧开设有预留通孔18，并且预留通孔18的内侧粘接连接有贴合对接层19，上对接层1的下端凸出位置处设置有辅助支撑结构，用于对上对接层1的承载压力进行支撑工作；
上横向支撑层2的内部设置有辅助顶出结构，用于对贴合对接层19的密封贴合状态进行辅助自调整。
辅助支撑结构设置有第一预设气囊6，第一预设气囊6粘接对接在上对接层1的下端面，且第一预设气囊6的外侧贯穿对接有输气软管7，并且输气软管7沿着上对接层1的内侧延伸，上对接层1的内表面开设有导向对接槽9，且导向对接槽9的粘接连接有第二预设气囊8，并且第二预设气囊8与输气软管7的末端相互接通；第二预设气囊8的外侧对接有对接活动层10，且对接活动层10对接在导向对接槽9的内侧。下对接层3与上对接层1对称交错分布，且下对接层3与上对接层1均为凹凸状的条形结构，并且下对接层3与上对接层1之间贯穿对接有上横向支撑层2和下横向支撑层5，形成交错编织的对接状态。上对接层1和下横向支撑层5之间受力的过程中，其内端接触的第一预设气囊6将随之负压，进而通过输气软管7向第二预设气囊8的内部进行供气处理，使其膨胀推动对接活动层10向外活动。整体TPU薄膜受力的过程中，其内端的上对接层1与下横向支撑层2将对内侧的接触的第一预设气囊6施压，使其通过输气软管7向第二预设气囊8处进行供气处理，使其膨胀推动对接活动层10向外位移，进而使其推动外侧接触的对接贴合层12和预设海绵层11向内活动，从而扩大下横向支撑层5和上横向支撑层2之间的对接缝隙，使其提高整体TPU薄膜的承载范围，并且形成更大缝隙的支撑状态，可对接触的水流或气流进行更好的引导泄压工作，避免其之间对TPU薄膜受力造成更大的影响，自适应的根据接触压力进行高效的支撑工作；
实施例
在实施例一和二的基础上，还公开了辅助顶出结构，其具体结构如下：
辅助顶出结构设置有预设海绵层11，且预设海绵层11对接在上横向支撑层2的内壁，且预设海绵层11的外侧对接有对接贴合层12，且对接贴合层12与对接活动层10的外侧位置相互对应，对接贴合层12的上端对接有预设牵引绳13，且预设牵引绳13沿着上横向支撑层2的内部延伸。上横向支撑层2的内侧开设有竖向对接槽14，且竖向对接槽14的内部嵌套对接有活动支撑层15，并且活动支撑层15的外侧与预设牵引绳13的末端相互对接，上对接层1的内侧开设有引导滑槽20，且引导滑槽20的内侧嵌套安装有抵触对接层16，并且抵触对接层16的上下端分别与活动支撑层15和贴合对接层19位置相互对应。
预设海绵层11与对接贴合层12接触到外移的对接活动层10时将受力内移，从而扩大下横向支撑层5和上横向支撑层2之间的对接缝隙，使其更换的进行疏水或供气处理。对接贴合层12内移的过程中将随之通过预设牵引绳13带动预设牵引绳13受力，从而带动预设牵引绳13末端的活动支撑层15向上位移，使其推动上端接触的抵触对接层16同步上移，抵触对接层16将对相互贴合的3片贴合对接层19向外施力，使其由贴合封闭状态形成展开的工作状态；在对接贴合层12和预设海绵层11受力内移的过程中，其将通过上端的预设牵引绳13稳定的带动末端的活动支撑层15向上活动，进而对接触的抵触对接层16向外顶出，从而通过抵触对接层16对贴合密封状态的3片贴合对接层19施压，从而使其由贴合封闭状态形成展开的工作状态，从而在受力接触的水流或气流影响时，自动进行疏水与通气处理，有效的根据使用需求进行水流的导向疏通工作，满足特殊的使用需求，整体TPU薄膜通过凹凸状条形结构的下对接层3与上对接层1，配合上横向支撑层2的下端对接的下对接层3，使其下对接层3和上对接层1对称交错设置，同时上对接层3的下端凸出位置处对接有下横向支撑层5，使得下横向支撑层5与下对接层3的内侧贯穿对接形成交错编织的对接状态，有效的提高其整体的支撑强度。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种疏水性好的TPU薄膜，包括上对接层（1）、上横向支撑层（2）、下对接层（3）、容置预设槽（4）和外置防护层（17）；
其特征在于：所述上对接层（1）的内侧开设有容置预设槽（4），且上对接层（1）通过容置预设槽（4）贯穿对接有上横向支撑层（2），且上横向支撑层（2）的下端对接有下对接层（3），并且下对接层（3）和上对接层（1）对称交错设置，所述上对接层（1）的下端凸出位置处对接有下横向支撑层（5），且下横向支撑层（5）与下对接层（3）的内侧贯穿对接形成交织结构；
所述上对接层（1）和下对接层（3）的外侧均对接有外置防护层（17），且外置防护层（17）的外侧开设有预留通孔（18），并且预留通孔（18）的内侧粘接连接有贴合对接层（19），所述上对接层（1）的下端凸出位置处设置有辅助支撑结构，用于对上对接层（1）的承载压力进行支撑工作；
所述上横向支撑层（2）的内部设置有辅助顶出结构，用于对贴合对接层（19）的密封贴合状态进行辅助自调整；
所述辅助支撑结构设置有第一预设气囊（6），所述第一预设气囊（6）粘接对接在上对接层（1）的下端面，且第一预设气囊（6）的外侧贯穿对接有输气软管（7），并且输气软管（7）沿着上对接层（1）的内侧延伸，所述上对接层（1）的内表面开设有导向对接槽（9），且导向对接槽（9）的粘接连接有第二预设气囊（8），并且第二预设气囊（8）与输气软管（7）的末端相互接通；
所述第二预设气囊（8）的外侧对接有对接活动层（10），且对接活动层（10）对接在导向对接槽（9）的内侧；
所述辅助顶出结构设置有预设海绵层（11），且预设海绵层（11）对接在上横向支撑层（2）的内壁，且预设海绵层（11）的外侧对接有对接贴合层（12），且对接贴合层（12）与对接活动层（10）的外侧位置相互对应，所述对接贴合层（12）的上端对接有预设牵引绳（13），且预设牵引绳（13）沿着上横向支撑层（2）的内部延伸；
所述上横向支撑层（2）的内侧开设有竖向对接槽（14），且竖向对接槽（14）的内部嵌套对接有活动支撑层（15），并且活动支撑层（15）的外侧与预设牵引绳（13）的末端相互对接，所述上对接层（1）的内侧开设有引导滑槽（20），且引导滑槽（20）的内侧嵌套安装有抵触对接层（16），并且抵触对接层（16）的上下端分别与活动支撑层（15）和贴合对接层（19）位置相互对应；
所述预设海绵层（11）与对接贴合层（12）接触到外移的对接活动层（10）时将受力内移，从而扩大下横向支撑层（5）和上横向支撑层（2）之间的对接缝隙，使其更换的进行疏水或供气处理；
所述对接贴合层（12）内移的过程中将随之通过预设牵引绳（13）带动预设牵引绳（13）受力，从而带动预设牵引绳（13）末端的活动支撑层（15）向上位移，使其推动上端接触的抵触对接层（16）同步上移，抵触对接层（16）将对相互贴合的3片贴合对接层（19）向外施力，使其由贴合封闭状态形成展开的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性好的TPU薄膜，其特征在于：所述下对接层（3）与上对接层（1）对称交错分布，且下对接层（3）与上对接层（1）均为凹凸状的条形结构，并且下对接层（3）与上对接层（1）之间贯穿对接有上横向支撑层（2）和下横向支撑层（5），形成交错编织的对接状态。
3.根据权利要求2所述的一种疏水性好的TPU薄膜，其特征在于：所述上对接层（1）和下横向支撑层（5）之间受力的过程中，其内端接触的第一预设气囊（6）将随之负压，进而通过输气软管（7）向第二预设气囊（8）的内部进行供气处理，使其膨胀推动对接活动层（10）向外活动。
4.根据权利要求3所述的一种疏水性好的TPU薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料制备
在生产过程中，需要将MDI和多元醇按一定比例混合，然后加入催化剂和助剂，进行反应，形成聚氨酯原料，TPU膜的生产需要使用聚氨酯原料，这种原料是由异佛尔酮二异氰酸酯(MDI)和聚醚或聚酯多元醇反应制得；
步骤2：挤出成膜
将聚氨酯原料加入到TPU膜生产设备中，进行上对接层（1）、上横向支撑层（2）、下对接层（3）、下横向支撑层（5）和外置防护层（17）的挤出成型；
挤出机将聚氨酯原料加热至一定温度，然后通过模头挤出成膜，在挤出过程中，需要控制温度、压力和速度参数，以保证膜的质量和厚度均匀；
步骤3：拉伸处理
在成膜过程中，还需要进行上对接层（1）、上横向支撑层（2）、下对接层（3）、下横向支撑层（5）和外置防护层（17）的拉伸处理，以提高膜的强度和耐用性；
拉伸处理通过热拉伸或冷拉伸的方式进行；
步骤4：后处理
将上对接层（1）作为基体，在其内部依次铺设上横向支撑层（2），位置确定后，在其下方铺设下对接层（3），并且上对接层（1）的下端凸出位置贯穿对接下横向支撑层（5），配合下对接层（3）形成交错状的纵横对接式的成型状态，并在其成型状态上下外侧依次对接外置防护层（17）进行整体成型处理；
将成膜的TPU膜进行后处理，包括切割、卷绕和检测步骤；
步骤5：质量检测
在生产过程中，需要严格控制各项参数，以保证膜的质量和性能。
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