CN117698075B - 一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，属于工业冷水机技术领域，用于解决受作业环境温度和装置自身制冷效率影响，易造成制冷的水温不达标，影响塑胶成型效率，以及拖延塑胶开模时间，易产生塑胶形变、品质不合格等连锁的技术问题；本发明包括冷凝器，冷凝器内部架设有热环管，热环管下方转动连接抽风扇叶，本发明既能通过数据采集、重定义与结合分析，来做出整体性的过程质量监管分析，在提升制冷过程中的温变效果的同时，还对整体制冷操作进行全面性的温变质量评判，又能通过结构互配联动，构成对蒸发器、冷水管逸散冷气的二次利用，降低冷凝器运行效率，实现节能环保，降低功耗。
Description
技术领域
本发明涉及工业冷水机技术领域，尤其涉及一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机。
背景技术
冷水机是一种水冷却设备，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备，冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后由机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用；
但现有技术中的工业冷水机在使用过程中，受作业环境温度和装置自身制冷效率影响，易造成制冷的水温不达标，需要持续提供冷水降温，影响塑胶成型效率，以及拖延塑胶开模时间，易产生塑胶形变、品质不合格等连锁问题；现有用于塑胶成型用的工业冷水机，受作业环境影响，造成装置冷凝器散热效率低下，增加装置运行功耗；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，包括冷凝器，所述冷凝器内部架设有热环管，所述热环管下方转动连接抽风扇叶，所述热环管上方架设有散热风扇，所述冷凝器底部中心设置有降温箱，所述降温箱内部设置有帘架，所述帘架内部架设有散热细管和水帘，所述帘架一端设置有与冷凝器一端底部固定连接的压缩机，所述冷凝器远离压缩机一端并排安装有蒸发器；
所述蒸发器内部中心固定安装有中心柱，所述中心柱底部外壁上固定安装有隔断板，所述隔断板顶部设有注水口，且隔断板中部套设有多组冷环管，所述蒸发器顶部架设有冷压组件，所述蒸发器底部外壁上安装有送水组件，所述送水组件包括多组冷水管，且冷水管一端设有调节阀和温度传感器，所述冷水管上方设有与蒸发器顶部外壁固定连接的控制面板。
优选的，所述冷凝器底部固定安装有多组远离压缩机的支撑柱，所述热环管由多组螺旋管组成，且热环管一端套设有限位架，所述限位架顶部设有与热环管顶部套接的分流架，多组所述热环管底部套设有贯穿冷凝器的汇出管，所述冷凝器外壁上设有贯穿限位架并嵌入分流架内的汇入管，所述冷凝器底壁上贯穿开设有多组靠近抽风扇叶的导气槽，所述抽风扇叶顶部轴杆上套接有电磁离合器。
优选的，所述压缩机表面套设有与冷凝器底部卡接的支撑架，所述压缩机一侧设有与散热细管连接的冷媒管，所述压缩机另一侧设有与汇入管连接的高压管。
优选的，所述散热风扇顶部中心套设有轴座，且轴座顶部固定安装有伺服电机，所述轴座顶部外壁上固定安装有多组支撑杆，且支撑杆外侧设有与冷凝器顶部卡接固定的防护网罩，所述散热风扇底部中心设有与电磁离合器连接的转杆。
优选的，所述降温箱两侧外壁顶部开设有多组进气口，所述帘架顶部开设有靠近抽风扇叶的排气口，所述水帘顶部与帘架底部卡接，所述帘架远离压缩机一端固定安装有滤板，所述滤板两侧顶部对称安装有侧抽风扇，所述滤板底部固定安装有增压泵，且增压泵顶部设有延伸至帘架内部的输水管，所述降温箱底部固定安装有与增压泵连接的回水管，且回水管与注水口连接，所述散热细管横向贯穿在水帘外部并靠近进气口，且散热细管两端设有贯穿降温箱并与冷环管和冷媒管连接的引导管。
优选的，所述中心柱一端顶部卡接安装有与汇出管连接的节流阀，所述中心柱底部设有与冷环管连接的分流阀，所述冷环管由多组螺旋管组成，且冷环管顶部与引导管连接，多组所述隔断板呈十字排布在中心柱外壁上，所述隔断板顶部侧壁上开设有与注水口连接的喷水口，所述隔断板内壁上设有多组分隔冷环管的导板，所述导板顶部边缘设有靠近隔断板的漏口，且漏口错位排布，所述隔断板内壁上开设有位于多组导板之间的锥口。
优选的，所述隔断板底部内壁中开设有滑腔，所述滑腔内部两侧竖立安装有弹簧杆，且弹簧杆顶部滑动套接有滑板，所述滑腔内部中心转动套接贯穿滑板的旋转柱，且旋转柱表面螺旋凹陷开设有导槽，导槽顶部和底部之间设有倾斜联通槽，所述滑板中部设有与导槽和联通槽滑动套接的限位滚珠，所述旋转柱底部设有贯穿蒸发器的从动齿，所述滑板顶部设有贯穿至隔断板内部的连杆，所述连杆顶部设有贯穿至锥口的顶杆，所述顶杆顶部套设有与锥口滑接的锥板。
优选的，所述冷水管底部设有与蒸发器底部卡接的环形底架，所述环形底架内部中心设有与蒸发器底部连接的抽水泵，所述调节阀固定在抽水泵输出端与冷水管之间，且温度传感器固定在冷水管管壁上，所述环形底架底部外侧架设有主动齿，所述主动齿外壁与从动齿啮合，且环形底架底部架设有与主动齿啮合的驱动电机。
优选的，所述冷压组件包括管柱，所述管柱内部设有冷水管和导气槽连接的多组软管，所述管柱顶部设有与蒸发器顶部卡接的球形架，所述球形架内壁上设有多组喷雾口。
优选的，所述控制面板的内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、信号执行模块和调温处理模块；
数据收集模块用于采集水制冷过程中的水的温变工况信息，并将其传输至数据分析模块，而温变工况信息由水的入量因数、换热因数和出量因数组成，且入量因数表示注水口采集到时间阈值内的注水量数据，且换热因数表示温度传感器采集到的冷水温度数据，且出量因数表示调节阀采集到的冷水输时间阈值内的出水量数据；
数据分析模块则依据接收到的制冷过程中的水的温变工况信息，来对其进行水制冷监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取到制冷过程中的水的温变工况信息，并将其中的入量因数、换热因数和出量因数分别标定为A、S和D；
B：依据公式得到制冷过程中的水的温变量级R，a、s和d均为过程修正因子，s大于a大于d大于0且s+a+d＝2.2；
C：当制冷过程中的水的温变量级R大于预设范围r的最大值、位于预设范围r之内或小于预设范围r的最小值时，则将其分别生成过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号；
且将得到的制冷过程中的水所对应的过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号经处理器传输至信号执行模块；
信号执行模块在接收到过程一级信号后，则不做出任何处理；
信号执行模块在接收到过程二级信号后，则电磁离合器启动，经电磁离合器将散热风扇和抽风扇叶的轴杆传动连接，抽风扇叶与散热风扇保持同步旋转，其主动抽取降温箱内空气，降温箱经进气口抽取外部空气补入，构成侧吸负压流动环境，外部沿降温箱经过水帘、散热细管后，沿排气口、导气槽进入冷凝器内，此过程中，经蒸发器换热后任有余热冷媒经引导管注入散热细管内，而水帘经增压泵抽取冷水管内部分冷水，并将其持续喷淋在水帘上，水帘对经过的含热空气进行换热处理，得到二级低温空气，低温空气经排气口、导气管从下至上进入冷凝器内并接触热环管，对从上至下螺旋流动输送的冷媒进行低温换热式一吸一抽联动散热，直至制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
信号执行模块在接收到过程三级信号后，则侧抽风扇转动，多组冷水管周围持续输送影响产生的低温空气，经侧抽风扇沿滤板主动抽取，并经降温箱和帘架之间空隙输送，其与进气口主动抽气的空气混合穿过水帘，构成低温空气补入，在经水帘换热处理，获取一级低温空气沿导气槽注入冷凝器内，加速热环管内冷媒加速降温，直至制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
在蒸发器内低温冷水经抽水泵抽取经过温度传感器时，温度传感器对进入冷水管的冷水进行温度采集，当多组冷水管内冷水水温相差≥3°时，产生异常信号并经处理器发送至调温处理模块，调温处理模块在接收在异常信号后，则驱动电机转动，驱动电机经联轴器与主动齿啮合，主动齿与从动齿啮合，从动齿带动旋转柱转动，滑板上限位滚珠沿导槽下滑移动进入联通槽，弹簧柱推挤滑杆，滑板经限位滚珠沿联通槽底部上滑，滑板经连杆和顶杆带动锥板沿追锥口内部上滑，蒸发器内部自来水经锥口相互流动，实现蒸发器内部自来水流动混合，以及经锥口高度不同，促使不同导板之间温差水流相互流动调温，直至温度传感器检测多组冷水管内冷水温差≤3°，旋转柱进一步转动，限位滚珠沿导槽内壁下滑，滑板推挤弹簧杆压缩，滑板带动限位滚珠沿导槽下滑并靠近联通槽，滑板经连杆和顶杆带动锥板下滑闭合锥口；
当多组冷水管内冷水水温相差≤3°时，则不做出任何处理。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明是对水的整体制冷过程进行监测、采集，且将制冷过程中的水温变状况，经重定义、修正化公式分析与比对，得到相关联的过程评价信号，并据此控制部件再次的执行动作，以弥补之前处理过程中的不足，来提升水的温变效果，且还将制冷过程后的外输冷水水温均差检测与定义生成异常信号，并据此控制部件再次的执行动作，以弥补制冷后存在温差的不足，即将制冷过程中的水温变状况与制冷后的冷水温差状况相联系，并通过数据采集、重定义与结合分析，来做出整体性的过程质量监管分析，在提升制冷过程中的温变效果的同时，还对整体制冷操作进行全面性的温变质量评判；
(2)本发明还通过降温箱辅助蒸发器与冷凝器结构联动使用，利用引导管和散热细管将经过蒸发后存在余热的冷媒进行细管分化，引导冷媒内部余热扩散并与外部空气结合，利用水帘持续引导冷水循环喷淋，并与经过的含热空气接触换热，为冷凝器提供低温气流，加速热环管内冷媒温度骤降效率，以及改变骤降温度范围；
(3)以及通过侧抽风扇辅助帘架结构互配使用，便于主动抽取蒸发器和冷水管低温扩散产生的低温空气，并对其进行主动抽取，进一步促进冷凝器运作效率，以及降温范围，同时构成对蒸发器、冷水管逸散冷气的二次利用，降低冷凝器运行效率，实现节能环保，降低功耗；且通过滑腔内部结构辅助隔断板结构联动使用，利用隔断板对蒸发器内部进行区域划分隔断降温处理，便于根据注塑降温温度需求，提供不同低温冷水，通过温度传感器和调节阀对冷水管中冷水水温监管、采集，根据注塑需要，对隔断板的锥口实现机械联动闭合，构成对冷水管输出冷水水温调差处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明冷凝器立体结构示意图；
图3是本发明热环管立体结构示意图；
图4是本发明冷凝器内部剖视结构示意图；
图5是本发明冷压组件结构示意图；
图6是本发明降温箱立体结构示意图；
图7是本发明帘架与散热细管连接结构示意图；
图8是本发明蒸发器部分剖视图；
图9是本发明滑腔剖视结构示意图；
图10是本发明环形底架仰视结构示意图；
图11是本发明系统程序框图。
图例说明：1、冷凝器；101、支撑柱；102、热环管；103、限位架；104、分流架；105、抽风扇叶；106、导气槽；107、汇出管；108、汇入管；109、电磁离合器；2、压缩机；201、高压管；202、支撑架；203、冷媒管；3、散热风扇；301、轴座；302、支撑杆；303、防护网罩；4、降温箱；401、进气口；402、帘架；403、排气口；404、滤板；405、侧抽风扇；406、引导管；407、输水管；408、增压泵；409、散热细管；410、水帘；411、回水管5、节流阀；6、蒸发器；601、中心柱；602、隔断板；603、冷环管；604、喷水口；605、注水口；606、导板；607、滑腔；608、滑板；609、旋转柱；610、弹簧杆；611、从动齿；612、连杆；613、顶杆；614、锥口；615、锥板；616、导槽；617、联通槽；7、控制面板；8、送水组件；801、调节阀；802、冷水管；803、抽水泵；804、环形底架；805、温度传感器；806、主动齿；807、驱动电机；9、冷压组件；901、管柱；902、球形架；903、喷雾口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有技术中的工业冷水机在使用过程中，受作业环境温度和装置自身制冷效率影响，易造成制冷的水温不达标，需要持续提供冷水降温，影响塑胶成型效率，以及拖延塑胶开模时间，易产生塑胶形变、品质不合格等连锁问题的问题。
请参阅图1－图7所示，本实施例为一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，包括冷凝器1，冷凝器1内部架设有热环管102，热环管102下方转动连接抽风扇叶105，热环管102上方架设有散热风扇3，冷凝器1底部中心设置有降温箱4，降温箱4内部设置有帘架402，帘架402内部架设有散热细管409和水帘410，帘架402一端设置有与冷凝器1一端底部固定连接的压缩机2，冷凝器1远离压缩机2一端并排安装有蒸发器6；
冷凝器1底部固定安装有多组远离压缩机2的支撑柱101，热环管102由多组螺旋管组成，且热环管102一端套设有限位架103，限位架103顶部设有与热环管102顶部套接的分流架104，多组热环管102底部套设有贯穿冷凝器1的汇出管107，冷凝器1外壁上设有贯穿限位架103并嵌入分流架104内的汇入管108，冷凝器1底壁上贯穿开设有多组靠近抽风扇叶105的导气槽106，抽风扇叶105顶部轴杆上套接有电磁离合器109；
压缩机2表面套设有与冷凝器1底部卡接的支撑架202，压缩机2一侧设有与散热细管409连接的冷媒管203，压缩机2另一侧设有与汇入管108连接的高压管201；散热风扇3顶部中心套设有轴座301，且轴座301顶部固定安装有伺服电机，轴座301顶部外壁上固定安装有多组支撑杆302，且支撑杆302外侧设有与冷凝器1顶部卡接固定的防护网罩303，散热风扇3底部中心设有与电磁离合器109连接的转杆；
降温箱4两侧外壁顶部开设有多组进气口401，帘架402顶部开设有靠近抽风扇叶105的排气口403，水帘410顶部与帘架402底部卡接，帘架402远离压缩机2一端固定安装有滤板404，滤板404两侧顶部对称安装有侧抽风扇405，滤板404底部固定安装有增压泵408，且增压泵408顶部设有延伸至帘架402内部的输水管407，降温箱4底部固定安装有与增压泵408连接的回水管411，且回水管411与注水口605连接，散热细管409横向贯穿在水帘410外部并靠近进气口401，且散热细管409两端设有贯穿降温箱4并与冷环管603和冷媒管203连接的引导管406；压缩机2将冷媒沿高压管201、汇入管108输送至分流架104内，分流架104引导冷媒分流进入热环管102没，沿热环管102从上至下螺旋输送至汇出管107内，此过程中，散热风扇3经伺服电机带动旋转，沿冷凝器1底部导气槽106抽取空气，空气经过热环管102并吸热上排。
实施例二：
本实施例用于解决现有技术汇总的用于塑胶成型用的工业冷水机，受作业环境影响，造成装置冷凝器散热效率低下，增加装置运行功耗的问题。
请参阅图1、图8－图10所示，本实施例的带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，包括蒸发器6内部中心固定安装有中心柱601，中心柱601底部外壁上固定安装有隔断板602，隔断板602顶部设有注水口605，且隔断板602中部套设有多组冷环管603，蒸发器6顶部架设有冷压组件9，蒸发器6底部外壁上安装有送水组件8，送水组件8包括多组冷水管802，且冷水管802一端设有调节阀801和温度传感器805，冷水管802上方设有与蒸发器6顶部外壁固定连接的控制面板7；汇入管108经节流阀5引导冷媒沿中心柱601进入冷环管603内，冷媒从下至上沿冷环管603内流动输送并汇集至引导管406内，此过程中，自来水经注水口605、喷水口604引导汇入导板606上，其沿导板606漏口向下流动汇集至蒸发器6内部并漫过冷环管603，抽水泵803抽取蒸发器6底部换热降温后的冷水，并将其沿冷水管802主送至注塑装置内；
中心柱601一端顶部卡接安装有与汇出管107连接的节流阀5，中心柱601底部设有与冷环管603连接的分流阀，冷环管603由多组螺旋管组成，且冷环管603顶部与引导管406连接，多组隔断板602呈十字排布在中心柱601外壁上，隔断板602顶部侧壁上开设有与注水口605连接的喷水口604，隔断板602内壁上设有多组分隔冷环管603的导板606，导板606顶部边缘设有靠近隔断板602的漏口，且漏口错位排布，隔断板602内壁上开设有位于多组导板606之间的锥口614；
隔断板602底部内壁中开设有滑腔607，滑腔607内部两侧竖立安装有弹簧杆610，且弹簧杆610顶部滑动套接有滑板608，滑腔607内部中心转动套接贯穿滑板608的旋转柱609，且旋转柱609表面螺旋凹陷开设有导槽616，导槽616顶部和底部之间设有倾斜联通槽617，滑板608中部设有与导槽616和联通槽617滑动套接的限位滚珠，旋转柱609底部设有贯穿蒸发器6的从动齿611，滑板608顶部设有贯穿至隔断板602内部的连杆612，连杆612顶部设有贯穿至锥口614的顶杆613，顶杆613顶部套设有与锥口614滑接的锥板615。
冷水管802底部设有与蒸发器6底部卡接的环形底架804，环形底架804内部中心设有与蒸发器6底部连接的抽水泵803，调节阀801固定在抽水泵803输出端与冷水管802之间，且温度传感器805固定在冷水管802管壁上，环形底架804底部外侧架设有主动齿806，主动齿806外壁与从动齿611啮合，且环形底架804底部架设有与主动齿806啮合的驱动电机807；
冷压组件9包括管柱901，管柱901内部设有冷水管802和导气槽106连接的多组软管，管柱901顶部设有与蒸发器6顶部卡接的球形架902，球形架902内壁上设有多组喷雾口903，软管分别抽取冷水管802中部分冷水，以及导气槽106内部分低温空气，并混合输送至喷雾口903内，喷雾口903经球形架902为蒸发器6顶部喷雾降温，有助于持续改善蒸发器6周围气温环境，有利于自来水制冷处理，同时有助于侧抽风扇405抽取低温空气进入降温箱内。
实施例三：
请参阅图1－图11所示，并结合实施一和实施例二，包括控制面板7的内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、信号执行模块和调温处理模块；
数据收集模块用于采集水制冷过程中的水的温变工况信息，并将其传输至数据分析模块，而温变工况信息由水的入量因数、换热因数和出量因数组成，当自来水经注水口定量注入蒸发器内换热降温过程中，将装置制冷换热时间段内一段时间设置为时间阈值，且入量因数表示注水口605采集到时间阈值内的注水量数据，且换热因数表示温度传感器805采集到时间阈值内的冷水温度数据，且出量因数表示调节阀801采集到的冷水输时间阈值内的出水量数据；
数据分析模块则依据接收到的制冷过程中的水的温变工况信息，来对其进行水制冷监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取到制冷过程中的水的温变工况信息，并将其中的入量因数、换热因数和出量因数分别标定为A、S和D；
B：依据公式得到制冷过程中的水的温变量级R，a、s和d均为过程修正因子，s大于a大于d大于0且s+a+d＝2.2；
C：当制冷过程中的水的温变量级R大于预设范围r的最大值、位于预设范围r之内或小于预设范围r的最小值时，则将其分别生成过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号；
且将得到的制冷过程中的水所对应的过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号经处理器传输至信号执行模块；
信号执行模块在接收到过程一级信号后，则不做出任何处理；
信号执行模块在接收到过程二级信号后，则电磁离合器109启动，经电磁离合器109将散热风扇3和抽风扇叶105的轴杆传动连接，抽风扇叶105与散热风扇3保持同步旋转，其主动抽取降温箱4内空气，降温箱4经进气口401抽取外部空气补入，构成侧吸负压流动环境，外部沿降温箱4经过水帘410、散热细管409后，沿排气口403、导气槽106进入冷凝器1内，此过程中，经蒸发器6换热后任有余热冷媒经引导管406注入散热细管409内，外部空气沿进气口401吸入时接触散热细管409，携带散热细管409表面散发的热量一同经过水帘410，而水帘410经增压泵408抽取冷水管802内部分冷水，并将其持续喷淋在水帘410上，水帘410对经过的含热空气进行换热处理，促使经过水帘410的空气温度骤降，得到二级低温空气，低温空气经排气口403、导气管从下至上进入冷凝器1内并接触热环管102，对从上至下螺旋流动输送的冷媒进行低温换热式一吸一抽联动散热，加速冷媒在冷凝器1内温度骤降效率，以及冷媒下降温度值，并将其经节流阀5调节后输送至冷环管603内，对蒸发器6内自来水进降温处理，直至制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
信号执行模块在接收到过程三级信号后，则侧抽风扇405转动，蒸发器6底部经冷环管603处理，导致蒸发器6底部外侧周围空气温度持续骤降，以及多组冷水管802周围持续输送影响产生的低温空气，经侧抽风扇405沿滤板404主动抽取，并经降温箱4和帘架402之间空隙输送，其与进气口401主动抽气的空气混合穿过水帘410，构成低温空气补入，再经水帘410换热处理，获取一级低温空气沿导气槽106注入冷凝器1内，加速热环管102内冷媒加速降温，同步影响蒸发器6中冷环管603内冷媒低温值，促进蒸发器6底部自来水降温，直至制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
在蒸发器6内低温冷水经抽水泵803抽取经过温度传感器805时，温度传感器805对进入冷水管802的冷水进行温度采集，当多组冷水管802内冷水水温相差≥3°时，产生异常信号并经处理器发送至调温处理模块，调温处理模块在接收在异常信号后，则驱动电机807转动，驱动电机807经联轴器与主动齿806啮合，主动齿806与从动齿611啮合，从动齿611带动旋转柱609转动，滑板608上限位滚珠沿导槽616下滑移动进入联通槽617，弹簧柱推挤滑杆，滑板608经限位滚珠沿联通槽617底部上滑，滑板608经连杆612和顶杆613带动锥板615沿追锥口614内部上滑，蒸发器6内部自来水经锥口614相互流动，实现蒸发器6内部自来水流动混合，以及经锥口614高度不同，促使不同导板606之间温差水流相互流动调温，直至温度传感器805检测多组冷水管802内冷水温差≤3°，旋转柱609进一步转动，限位滚珠沿导槽616内壁下滑，滑板608推挤弹簧杆610压缩，滑板608带动限位滚珠沿导槽616下滑并靠近联通槽617，滑板608经连杆612和顶杆613带动锥板615下滑闭合锥口614；
当多组冷水管802内冷水水温相差≤3°时，则不做出任何处理。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，包括冷凝器（1），其特征在于，所述冷凝器（1）内部架设有热环管（102），所述热环管（102）下方转动连接抽风扇叶（105），所述热环管（102）上方架设有散热风扇（3），所述冷凝器（1）底部中心设置有降温箱（4），所述降温箱（4）内部设置有帘架（402），所述帘架（402）内部架设有散热细管（409）和水帘（410），所述帘架（402）一端设置有与冷凝器（1）一端底部固定连接的压缩机（2），所述冷凝器（1）远离压缩机（2）一端并排安装有蒸发器（6）；
所述蒸发器（6）内部中心固定安装有中心柱（601），所述中心柱（601）底部外壁上固定安装有隔断板（602），所述隔断板（602）顶部设有注水口（605），且隔断板（602）中部套设有多组冷环管（603），所述蒸发器（6）顶部架设有冷压组件（9），所述蒸发器（6）底部外壁上安装有送水组件（8），所述送水组件（8）包括多组冷水管（802），且冷水管（802）一端设有调节阀（801）和温度传感器（805），所述冷水管（802）上方设有与蒸发器（6）顶部外壁固定连接的控制面板（7）；
所述冷凝器（1）底部固定安装有多组远离压缩机（2）的支撑柱（101），所述热环管（102）一端套设有限位架（103），所述限位架（103）顶部设有与热环管（102）顶部套接的分流架（104），多组所述热环管（102）底部套设有贯穿冷凝器（1）的汇出管（107），所述冷凝器（1）外壁上设有贯穿限位架（103）并嵌入分流架（104）内的汇入管（108），所述冷凝器（1）底壁上贯穿开设有多组靠近抽风扇叶（105）的导气槽（106），所述抽风扇叶（105）顶部轴杆上套接有电磁离合器（109）；
所述降温箱（4）两侧外壁顶部开设有多组进气口（401），所述帘架（402）顶部开设有靠近抽风扇叶（105）的排气口（403），所述水帘（410）顶部与帘架（402）底部卡接，所述帘架（402）远离压缩机（2）一端固定安装有滤板（404），所述滤板（404）两侧顶部对称安装有侧抽风扇（405），所述滤板（404）底部固定安装有增压泵（408），且增压泵（408）顶部设有延伸至帘架（402）内部的输水管（407），所述降温箱（4）底部固定安装有与增压泵（408）连接的回水管（411），且回水管（411）与注水口（605）连接，所述散热细管（409）横向贯穿在水帘（410）外部并靠近进气口（401），且散热细管（409）两端设有贯穿降温箱（4）并与冷环管（603）和冷媒管（203）连接的引导管（406）；
所述中心柱（601）一端顶部卡接安装有与汇出管（107）连接的节流阀（5），所述中心柱（601）底部设有与冷环管（603）连接的分流阀，所述冷环管（603）顶部与引导管（406）连接，多组所述隔断板（602）呈十字排布在中心柱（601）外壁上，所述隔断板（602）顶部侧壁上开设有与注水口（605）连接的喷水口（604），所述隔断板（602）内壁上设有多组分隔冷环管（603）的导板（606），所述导板（606）顶部边缘设有靠近隔断板（602）的漏口，且漏口错位排布，所述隔断板（602）内壁上开设有位于多组导板（606）之间的锥口（614）；
所述隔断板（602）底部内壁中开设有滑腔（607），所述滑腔（607）内部两侧竖立安装有弹簧杆（610），且弹簧杆（610）顶部滑动套接有滑板（608），所述滑腔（607）内部中心转动套接贯穿滑板（608）的旋转柱（609），且旋转柱（609）表面螺旋凹陷开设有导槽（616），导槽（616）顶部和底部之间设有倾斜联通槽（617），所述滑板（608）中部设有与导槽（616）和联通槽（617）滑动套接的限位滚珠，所述旋转柱（609）底部设有贯穿蒸发器（6）的从动齿（611），所述滑板（608）顶部设有贯穿至隔断板（602）内部的连杆（612），所述连杆（612）顶部设有贯穿至锥口（614）的顶杆（613），所述顶杆（613）顶部套设有与锥口（614）滑接的锥板（615）。
2.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，其特征在于，所述压缩机（2）表面套设有与冷凝器（1）底部卡接的支撑架（202），所述压缩机（2）一侧设有与散热细管（409）连接的冷媒管（203），所述压缩机（2）另一侧设有与汇入管（108）连接的高压管（201）。
3.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，其特征在于，所述散热风扇（3）顶部中心套设有轴座（301），且轴座（301）顶部固定安装有伺服电机，所述轴座（301）顶部外壁上固定安装有多组支撑杆（302），且支撑杆（302）外侧设有与冷凝器（1）顶部卡接固定的防护网罩（303），所述散热风扇（3）底部中心设有与电磁离合器（109）连接的转杆。
4.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，其特征在于，所述冷水管（802）底部设有与蒸发器（6）底部卡接的环形底架（804），所述环形底架（804）内部中心设有与蒸发器（6）底部连接的抽水泵（803），所述调节阀（801）固定在抽水泵（803）输出端与冷水管（802）之间，且温度传感器（805）固定在冷水管（802）管壁上，所述环形底架（804）底部外侧架设有主动齿（806），所述主动齿（806）外壁与从动齿（611）啮合，且环形底架（804）底部架设有与主动齿（806）啮合的驱动电机（807）。
5.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，其特征在于，所述冷压组件（9）包括管柱（901），所述管柱（901）内部设有冷水管（802）和导气槽（106）连接的多组软管，所述管柱（901）顶部设有与蒸发器（6）顶部卡接的球形架（902），所述球形架（902）内壁上设有多组喷雾口（903）。
6.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的塑胶成型用节能型工业冷水机，其特征在于，所述控制面板（7）的内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、信号执行模块和调温处理模块；
数据收集模块用于采集水制冷过程中的水的温变工况信息，并将其传输至数据分析模块，而温变工况信息由水的入量因数、换热因数和出量因数组成，且入量因数表示注水口采集到时间阈值内的注水量数据，且换热因数表示温度传感器采集到的冷水温度数据，且出量因数表示调节阀采集到的冷水输时间阈值内的出水量数据；
数据分析模块则依据接收到的制冷过程中的水的温变工况信息，来对其进行水制冷监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取到制冷过程中的水的温变工况信息，并将其中的入量因数、换热因数和出量因数分别标定为A、S和D；
B：依据公式，得到制冷过程中的水的温变量级R，a、s和d均为过程修正因子，s大于a大于d大于0且；
C：当制冷过程中的水的温变量级R大于预设范围r的最大值、位于预设范围r之内或小于预设范围r的最小值时，则将其分别生成过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号，且将得到的制冷过程中的水所对应的过程一级信号、过程二级信号或过程三级信号经处理器传输至信号执行模块：
信号执行模块在接收到过程一级信号后，则不做出任何处理；
信号执行模块在接收到过程二级信号后，则电磁离合器（109）启动，经电磁离合器（109）将散热风扇（3）和抽风扇叶（105）的轴杆传动连接，抽风扇叶（105）与散热风扇（3）保持同步旋转，其主动抽取降温箱（4）内空气，外部沿降温箱（4）经过水帘（410）、散热细管（409）后，沿排气口（403）、导气槽（106）进入冷凝器（1）内，蒸发器（6）换热后任有余热的冷媒经引导管（406）注入散热细管（409）内，而水帘（410）经增压泵（408）抽取冷水管（802）内部分冷水，并将其持续喷淋在水帘（410）上，水帘（410）对经过的含热空气进行换热处理，得到二级低温空气，低温空气经排气口（403）、导气管从下至上进入冷凝器（1）内并接触热环管（102），对从上至下螺旋流动输送的冷媒进行低温换热式一吸一抽联动散热，直至制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
信号执行模块在接收到过程三级信号后，则侧抽风扇（405）转动，多组冷水管（802）周围持续输送影响产生的低温空气，经侧抽风扇（405）沿滤板（404）主动抽取，并经降温箱（4）和帘架（402）之间空隙输送，其与进气口（401）主动抽气的空气混合穿过水帘（410），构成低温空气补入，在经水帘（410）换热处理，获取一级低温空气沿导气槽（106）注入冷凝器（1）内，加速热环管（102）内冷媒加速降温，制冷过程中的水的温变量级R符合过程一级信号；
在蒸发器（6）内低温冷水经抽水泵（803）抽取经过温度传感器（805）时，温度传感器（805）对进入冷水管（802）的冷水进行温度采集，当多组冷水管（802）内冷水水温相差≥3°时，产生异常信号并经处理器发送至调温处理模块，调温处理模块在接收在异常信号后，则驱动电机（807）转动，驱动电机（807）经联轴器与主动齿（806）啮合，主动齿（806）与从动齿（611）啮合，从动齿（611）带动旋转柱（609）转动，滑板（608）上限位滚珠沿导槽（616）下滑移动进入联通槽（617），弹簧柱推挤滑杆，滑板（608）经限位滚珠沿联通槽（617）底部上滑，滑板（608）经连杆（612）和顶杆（613）带动锥板（615）沿追锥口（614）内部上滑，蒸发器（6）内部自来水经锥口（614）相互流动，实现蒸发器（6）内部自来水流动混合，以及经锥口（614）高度不同，促使不同导板（606）之间温差水流相互流动调温，直至温度传感器（805）检测多组冷水管（802）内冷水温差≤3°，旋转柱（609）进一步转动，限位滚珠沿导槽（616）内壁下滑，滑板（608）推挤弹簧杆（610）压缩，滑板（608）带动限位滚珠沿导槽（616）下滑并靠近联通槽（617），滑板（608）经连杆（612）和顶杆（613）带动锥板（615）下滑闭合锥口（614）；
当多组冷水管（802）内冷水水温相差≤3°时，则不做出任何处理。
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