CN117697296A - 一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具 - Google Patents

一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及夹具相关技术领域，具体提供了一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，包括支撑架，所述支撑架一侧外壁固定安装有L形架，所述支撑架和L形架外侧连接处共同套装有固定座，所述L形架内侧通过设置的驱动机构连接有移动座，所述移动座下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有弧形架，所述移动座两侧外壁均通过设置的定位机构对应连接有滑座，所述滑座内侧通过设置的滚动组件在弧形架内侧滚动，所述滑座一侧外壁且靠近上方位置处均设置有滑动夹持件，本发明可以对弧形构件进行夹持，并且可以沿着弧形轨迹自动调节，可以在焊接过程中提升对弧形构件的稳定效果，并且可以进行冷却，加速成型。

Description

一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具
技术领域
本发明涉及夹具相关技术领域，具体提供了一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业和冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好；由于构件可以工厂化制作和现场安装，因而大大减少工期；由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。钢结构建筑在装配施工过程中，需要对型钢等钢部件进行对缝焊接，因此需要运用到电弧焊焊接设备。
弧形构件有时作为加固件经常使用，现有的方式是工人手动进行固定，但由于弧形构件的长度不同，很容易造成晃动，焊接的位置不对，也致使弧形构件不满足一定的稳固性，并且还需要自行冷却，整体步骤操作下来费时费力，并且工作效率较低。为此，我们需要对以上问题进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具。
为达到以上目的，本发明提供了一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，包括支撑架，所述支撑架一侧外壁固定安装有L形架，所述支撑架和L形架外侧连接处共同套装有固定座，所述L形架内侧通过设置的驱动机构连接有移动座，所述移动座下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有弧形架，所述移动座两侧外壁均通过设置的定位机构对应连接有滑座，所述滑座内侧通过设置的滚动组件在弧形架内侧滚动，所述滑座一侧外壁且靠近上方位置处均设置有滑动夹持件。
优选的，所述驱动机构包括开设在L形架内侧中间的通道，所述通道内侧转动安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿L形架外侧且端部安装有电机，所述螺杆远离电机的一端与固定座之间转动配合，所述螺杆与移动座之间螺纹配合，所述移动座两侧内部均安装有滚轮，两组所述滚轮滚动贴合在L形架上表面。
优选的，所述定位机构包括均固定安装在移动座一侧外壁的横杆，所述横杆外侧通过套装的连接座转动安装有气缸，所述气缸伸缩端通过转动安装的转动座与滑座相连接。
优选的，所述滚动组件包括均开设在弧形架一侧上表面的轨道，所述滑座滑动在轨道的内侧，所述滑座内侧转动安装有定位轮，所述定位轮滚动在轨道内侧。
优选的，所述滑动夹持件包括均固定安装在滑座一侧外壁且靠近上方位置的硬管，所述硬管一侧外壁延伸出有定位杆，所述定位杆和硬管的外侧共同滑动安装有滑环，所述滑环外侧下方固定安装有连接柱，所述连接柱底端固定安装有U形杆。
优选的，所述U形杆两端外侧分别滑动安装有滑套，两个所述滑套一侧外壁均固定安装有固定柱，两根所述固定柱外侧均套装有转套，两个所述转套一端外侧均固定安装有抵块，两个所述滑套另一侧外壁均固定安装有连接头。
优选的，两个所述连接头之间通过设置的双向伸缩杆相连接，所述双向伸缩杆外侧通过设置的固定板固定安装在U形杆外侧。
优选的，所述硬管一端贯穿滑座内侧且端部连通安装有气泵，所述硬管外侧下方开设有多组气孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过在弧形架两端外侧设置的定位组件可以驱动对应的滑座移动在弧形架内侧，在滑座和定位轮的滚动卡位下，可以促使一端外侧滑动夹持件能够沿着弧形的轨迹对弧形构件进行夹持，由此而来将弧形构件快速且稳定的夹持住，以便后期焊接的稳定，焊接后，对应的气泵可以工作将气流传导至硬管内侧，最后通过硬管外侧下方的多组气孔来将气流从上方喷洒在弧形构件的外表面，以此来快速冷却高温焊接的区域，进而提升焊接成型速率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一角度结构示意图；
图3为本发明弧形架与定位轮之间连接结构安装示意图；
图4为本发明滚轮和移动座之间连接结构安装示意图；
图5为本发明滚轮和移动座之间连接结构安装另一角度示意图；
图6为本发明弧形架结构示意图；
图7为本发明滑座与硬管以及U形杆之间连接结构安装示意图；
图8为本发明双向伸缩杆与滑套之间连接结构安装示意图；
图9为本发明双向伸缩杆与滑套之间连接结构安装另一角度示意图。
图中：1、支撑架；2、L形架；3、气缸；4、固定座；5、弧形架；6、U形杆；7、硬管；8、滚轮；9、电机；10、连接座；11、横杆；12、滑座；13、转动座；14、支撑杆；15、定位轮；16、轨道；17、移动座；18、通道；19、螺杆；20、定位杆；21、气泵；22、滑环；23、滑套；24、连接头；25、双向伸缩杆；26、转套；27、抵块；28、连接柱；29、固定板；30、固定柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图9所示的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，包括支撑架1，支撑架1一侧外壁固定安装有L形架2，支撑架1和L形架2外侧连接处共同套装有固定座4，L形架2内侧通过设置的驱动机构连接有移动座17，移动座17下端固定安装有支撑杆14，支撑杆14底端固定安装有弧形架5，移动座17两侧外壁均通过设置的定位机构对应连接有滑座12，滑座12内侧通过设置的滚动组件在弧形架5内侧滚动，滑座12一侧外壁且靠近上方位置处均设置有滑动夹持件。
通道18内侧转动安装有螺杆19，螺杆19一端贯穿L形架2外侧且端部安装有电机9，螺杆19远离电机9的一端与固定座4之间转动配合，螺杆19与移动座17之间螺纹配合，移动座17两侧内部均安装有滚轮8，两组滚轮8滚动贴合在L形架2上表面。
如说明书附图1、图2、图3、图4可以看出当电机9连接电源后可驱动螺杆19转动，与螺杆19螺纹配合的移动座17沿着通道18内侧平移，由此而来使其下方的结构能够向一端靠近，能够靠近焊接设备，进而提升空间。
定位机构包括均固定安装在移动座17一侧外壁的横杆11，横杆11外侧通过套装的连接座10转动安装有气缸3，气缸3伸缩端通过转动安装的转动座13与滑座12相连接。
如说明书附图2、图3和图4可以看出在气缸3的驱动下，配合转动座13转动驱动一端的滑座12，使其滑座12能够在弧形架5内侧沿着弧形轨迹移动。
滚动组件包括均开设在弧形架5一侧上表面的轨道16，滑座12滑动在轨道16的内侧，滑座12内侧转动安装有定位轮15，定位轮15滚动在轨道16内侧。
如说明书附图6可以看出定位轮15和滑座12可以沿着弧形架5的轨道16滑动在其内侧，从而方便后续对弧形构件进行定位。
滑动夹持件包括均固定安装在滑座12一侧外壁且靠近上方位置的硬管7，硬管7一侧外壁延伸出有定位杆20，定位杆20和硬管7的外侧共同滑动安装有滑环22，滑环22外侧下方固定安装有连接柱28，连接柱28底端固定安装有U形杆6。
如说明书附图7可以看出在定位杆20的连接下，滑环22可以沿着当前的角度平移，从而提升使其下方的连接柱28和U形杆6向一端外侧延伸。
U形杆6两端外侧分别滑动安装有滑套23，两个滑套23一侧外壁均固定安装有固定柱30，两根固定柱30外侧均套装有转套26，两个转套26一端外侧均固定安装有抵块27，两个滑套23另一侧外壁均固定安装有连接头24。
如说明书附图8和图9可以看出在连接头24的连接下可控制两个滑套23上下移动在U形杆6的外侧，以此来控制两个抵块27的间距，两个抵块27可以在转套26的带动下转动在固定柱30的外侧，以此来适应弧形构件表面的弧度，从而进行夹持。
两个连接头24之间通过设置的双向伸缩杆25相连接，双向伸缩杆25外侧通过设置的固定板29固定安装在U形杆6外侧。
如说明书附图8和图9可以看出固定板29可将双向伸缩杆25稳定固定在U形杆6的外侧进行使用。
硬管7一端贯穿滑座12内侧且端部连通安装有气泵21，硬管7外侧下方开设有多组气孔。
如说明书附图7可以看出硬管7外侧下方开设有多组等距离布设的气孔喷向弧形构件的表面，以此来降低焊接区域的高温。
工作原理：在使用时，横杆11两端外侧的气缸3可以驱动对应的转动座13和滑座12移动，在气缸3的驱动下对应的滑座12和定位轮15便会在轨道16内侧灵活滚动，由此而来可根据弧形构件的长度和弧度来进行调节，然后将弧形构件放入到两边的U形杆6处，对应的U形杆6一侧外壁的双向伸缩杆25可以驱动对应的连接头24和滑套23相互靠近，从而对弧形构件的上下表面进行夹持，且该夹具可以很好的配合焊接设备，能够通过电机9带动移动座17移动来调节弧形构件的位置，使得更加方便对弧形构件进行焊接，焊接完成后，对应的气泵21可以工作将气流传导至硬管7内侧，最后通过硬管7外侧下方的多组气孔来将气流从上方喷洒在弧形构件的外表面，以此来快速冷却高温焊接的区域，进而提升焊接成型速率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)一侧外壁固定安装有L形架(2)，所述支撑架(1)和L形架(2)外侧连接处共同套装有固定座(4)，所述L形架(2)内侧通过设置的驱动机构连接有移动座(17)，所述移动座(17)下端固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)底端固定安装有弧形架(5)，所述移动座(17)两侧外壁均通过设置的定位机构对应连接有滑座(12)，所述滑座(12)内侧通过设置的滚动组件在弧形架(5)内侧滚动，所述滑座(12)一侧外壁且靠近上方位置处均设置有滑动夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述驱动机构包括开设在L形架(2)内侧中间的通道(18)，所述通道(18)内侧转动安装有螺杆(19)，所述螺杆(19)一端贯穿L形架(2)外侧且端部安装有电机(9)，所述螺杆(19)远离电机(9)的一端与固定座(4)之间转动配合，所述螺杆(19)与移动座(17)之间螺纹配合，所述移动座(17)两侧内部均安装有滚轮(8)，两组所述滚轮(8)滚动贴合在L形架(2)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述定位机构包括均固定安装在移动座(17)一侧外壁的横杆(11)，所述横杆(11)外侧通过套装的连接座(10)转动安装有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端通过转动安装的转动座(13)与滑座(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述滚动组件包括均开设在弧形架(5)一侧上表面的轨道(16)，所述滑座(12)滑动在轨道(16)的内侧，所述滑座(12)内侧转动安装有定位轮(15)，所述定位轮(15)滚动在轨道(16)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述滑动夹持件包括均固定安装在滑座(12)一侧外壁且靠近上方位置的硬管(7)，所述硬管(7)一侧外壁延伸出有定位杆(20)，所述定位杆(20)和硬管(7)的外侧共同滑动安装有滑环(22)，所述滑环(22)外侧下方固定安装有连接柱(28)，所述连接柱(28)底端固定安装有U形杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述U形杆(6)两端外侧分别滑动安装有滑套(23)，两个所述滑套(23)一侧外壁均固定安装有固定柱(30)，两根所述固定柱(30)外侧均套装有转套(26)，两个所述转套(26)一端外侧均固定安装有抵块(27)，两个所述滑套(23)另一侧外壁均固定安装有连接头(24)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：两个所述连接头(24)之间通过设置的双向伸缩杆(25)相连接，所述双向伸缩杆(25)外侧通过设置的固定板(29)固定安装在U形杆(6)外侧。
8.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制构件焊接加工自动夹具，其特征在于：所述硬管(7)一端贯穿滑座(12)内侧且端部连通安装有气泵(21)，所述硬管(7)外侧下方开设有多组气孔。
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