CN117695820B - 一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工脱硫技术领域，且公开了一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，包括：调节罐，调节罐的外部固定连接有调节泵，调节罐的内部设置有缓蚀剂注入机构，注液泵用于为缓蚀剂注入机构泵入缓蚀剂；通过将缓蚀剂液体由介质层和雾化块喷出，介质层间隔区域形成密集分布的缓蚀剂雾化液区域，塔顶气体流动经过介质层时，与若干介质层之间密集分布的缓蚀剂雾化液充分反应，有效中和塔顶气体含有的硫化氢，在介质层的顶部区域和底部区域均有雾化块喷出的离散性的缓蚀剂雾化液，使塔顶气体进入介质层前后都能接触缓蚀剂雾化液，进而有效保证塔顶气体和缓蚀剂雾化液的混合均匀性，降低含有硫化氢的塔顶气体对管道内壁的损伤效果，提高管道的使用寿命。

Description

一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件

技术领域

本发明涉及化工脱硫技术领域，具体为一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件。

背景技术

在石油化工的沥青生产加工过程中，包括对通过汽提塔对低分油进行分馏加工处理，通过汽提塔中压蒸汽进行汽提，塔顶汽提经脱硫化氢汽提塔塔顶空冷器冷凝冷却后进入脱硫化氢汽提塔顶回流罐，罐内含硫气体进行脱硫后作为燃气。

然而，现有的脱硫化氢汽提塔塔顶空冷器在对汽提塔内部气体的高温蒸汽进行冷却时，该高温蒸汽内部会含有硫化氢，从而导致在脱硫化氢汽提塔空冷器冷凝冷却时，硫化氢会对塔顶管道内部进行腐蚀，从而导致现有塔顶管道使用寿命降低，但是现有的塔顶空冷器在工作时，往往只在塔顶空冷器的冷却液中添加缓蚀剂、抑菌剂等，只能起到管道外部防护，不能有效对管道内部进行防护，从而导致塔顶空冷器的维护成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，具备能够对汽提塔的塔顶管道内部缓慢注释缓蚀剂，从而能够有效提高塔顶管道和塔顶空冷器内部冷凝管使用寿命的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，包括：

调节罐，所述调节罐的外部固定连接有调节泵，所述调节罐的内部固定连接有内隔板，调节泵用于输入端和输出端分别连通内隔板的上下两侧；

所述调节罐的外部固定连接有注液泵，所述调节罐的内部设置有缓蚀剂注入机构，所述注液泵用于为缓蚀剂注入机构泵入缓蚀剂；

所述缓蚀剂注入机构包括固定连接在调节罐内部的介质层和雾化块；

所述缓蚀剂注入机构还包括调节机构，所述调节机构用于控制注液泵通过介质层和雾化块向调节罐内部注入缓蚀剂注入量；

所述调节机构的外部设置用于驱动调节机构调控的驱动机构，所述驱动机构设置于调节泵的输出端。

优选的：所述调节罐的外部固定连接有排气管，所述排气管的两端分别固定连接有汽提塔和空冷器，所述排气管固定连接在汽提塔的顶部，所述调节罐位于汽提塔和空冷器之间，所述空冷器的外部通过管道连接有回流罐，所述汽提塔和回流罐之间通过回流管连通，所述汽提塔的侧底部固定连接有蒸汽管和排水管，所述汽提塔的侧顶部固定连接有进水管，所述进水管远离汽提塔的一端固定连接有热交换器，所述排水管连通热交换器的内部。

优选的：所述调节机构包括调节阀块，所述调节阀块的外部固定连接有输液管和出液管，所述调节阀块通过输液管和出液管固定连接于调节罐的轴心位置，所述调节阀块的内部开设有储液腔、调节腔和排液腔，所述储液腔和调节腔之间开设有用于连通的狭长槽，所述储液腔和输液管连通，所述出液管和排液腔连通，所述调节阀块的顶部滑动连接有活动阀块，所述活动阀块包括汇液环和输出环，所述汇液环和输出环内部开设有开口朝向底部的空腔，所述汇液环滑动连接在调节腔的内部，所述输出环滑动连接在排液腔的内部，所述汇液环和输出环的空腔连通，所述汇液环的侧壁用于贴合密封储液腔和调节腔用于连通的狭长槽。

优选的：所述介质层设置有若干层，每层介质层的顶部开设有第一喷水孔，所述雾化块均匀分布于介质层的四周，所述雾化块位于若干介质层的上下两端均开设有第二喷水孔，所述介质层和雾化块的第一喷水孔和第二喷水孔均和出液管连通。

优选的：所述注液泵的外部固定连接有汇流环，所述汇流环固定连接于调节罐的外部，所述汇流环和输液管连通，所述注液泵用于通过汇流环和输液管向调节阀块的储液腔内部泵入缓蚀剂液体。

优选的：所述驱动机构包括固定连接在调节罐内部的蜗叶泵，所述蜗叶泵的内部转动连接有主管轴，所述主管轴的外部固定连接有蜗轮叶片，所述蜗叶泵的内部和调节泵的输出端连通，所述主管轴位于蜗叶泵的内部侧边开设有进气口，所述主管轴的顶部侧边开设有出气口，所述主管轴贯穿若干介质层，所述出气口位于介质层的上方位置。

优选的：所述主管轴的顶部铰接有调节杆，所述调节杆的外部滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿介质层，并延伸至介质层的下方，所述连接杆的底部固定连接有连接环，所述连接环和活动阀块转动连接。

优选的：所述调节杆至少设置有三组，所述调节杆的活动端固定连接有配重球，所述连接杆设置为倒“L”型，所述连接杆的长杆端贴合主管轴。

优选的：所述主管轴的外部固定连接有防护罩，所述连接杆贯穿防护罩并与防护罩滑动连接。

优选的：所述介质层的轴心开设有适配防护罩外径尺寸的连接孔，所述防护罩转动连接在介质层的轴心位置，所述防护罩用于分隔主管轴和连接杆的上下两端，使所述主管轴和连接杆位于介质层的顶端和底部连接位置处于密封隔离状态。

本发明的有益效果：

1、该可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，通过将缓蚀剂液体由介质层和雾化块喷出，缓蚀剂通过若干介质层的顶部第一喷水孔喷出均匀水雾，介质层间隔区域形成密集分布的缓蚀剂雾化液区域，同时塔顶气体经过若干介质层的分割分流，塔顶气体流动经过介质层时，与若干介质层之间密集分布的缓蚀剂雾化液充分反应，有效中和塔顶气体含有的硫化氢，且使塔顶气体流动经过介质层时，能够均匀混合缓蚀剂雾化液，且在介质层的顶部区域和底部区域均有雾化块喷出的离散性的缓蚀剂雾化液，使塔顶气体进入介质层前后都能接触缓蚀剂雾化液，进而有效保证塔顶气体和缓蚀剂雾化液的混合均匀性，有效降低含有硫化氢的塔顶气体对管道内壁的损伤效果，提高管道的使用寿命。

2、该可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，通过调节机构和驱动机构的配合使用，从而达到由调节罐内隔板底部空腔的塔顶气体自动流入量控制缓蚀剂注入机构的缓蚀剂注入量，使缓蚀剂在介质层处于缓慢逐步注入的状态，且缓蚀剂注入量由气体自身流动量控制，既避免了缓蚀剂注入量不足，又避免缓蚀剂注入过量，造成资源浪费的问题，从而保证缓蚀剂有效适配塔顶气体流量的效果，使混合缓蚀剂雾化液的塔顶气体在管道内部流动，缓蚀剂能够效果保护管道内壁，有效避免含有硫化氢的塔顶气体损伤管道内壁，提高塔顶管道和空冷器的使用寿命。

3、该可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，通过设置防护罩，防护罩与介质层转动连接，防护罩的两端均设置有端盖，连接杆贯穿防护罩两端的端盖，从而保证介质层轴心位置的隔绝效果，使介质层的顶部塔顶气体必须经过介质层才能流向介质层的底部空腔，从而保证含有硫化氢的塔顶气体在介质层区域能够与缓蚀剂雾化液充分反应，进而降低含有硫化氢的塔顶气体对管道的损伤。

附图说明

图1为本发明分馏汽提工艺流程示意图；

图2为本发明汽提塔整体示意图；

图3为本发明汽提塔塔顶管道设置的调节罐示意图；

图4为本发明调节罐内部剖视状态示意图；

图5为本发明缓蚀剂注入机构示意图；

图6为本发明驱动机构示意图；

图7为本发明活动阀块整体仰视状态示意图；

图8为本发明介质层和雾化块连接示意图；

图9为本发明图5的A部分区域放大示意图；

图10为本发明调节机构局部结构示意图；

图11为本发明调节机构剖视状态示意图；

图12为本发明蜗叶泵及内部结构连接示意图。

图中：1、汽提塔；2、热交换器；3、蒸汽管；4、调节罐；5、空冷器；6、回流罐；

11、进水管；12、排气管；13、排水管；

41、调节泵；42、内隔板；43、注液泵；44、介质层；45、雾化块；46、调节阀块；47、活动阀块；48、蜗叶泵；

431、汇流环；

461、储液腔；462、调节腔；463、排液腔；464、输液管；465、出液管；

471、汇液环；472、输出环；

481、蜗轮叶片；482、主管轴；483、调节杆；484、配重球；485、连接杆；486、防护罩；487、连接环；

4821、进气口；4822、出气口；

61、回流管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图4，一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，包括：

调节罐4，调节罐4的外部固定连接有调节泵41，调节罐4的内部固定连接有内隔板42，调节泵41用于输入端和输出端分别连通内隔板42的上下两侧；

调节罐4的外部固定连接有注液泵43，调节罐4的内部设置有缓蚀剂注入机构，注液泵43用于为缓蚀剂注入机构泵入缓蚀剂；

缓蚀剂注入机构包括固定连接在调节罐4内部的介质层44和雾化块45；

缓蚀剂注入机构还包括调节机构，调节机构用于控制注液泵43通过介质层44和雾化块45向调节罐4内部注入缓蚀剂注入量；

调节机构的外部设置用于驱动调节机构调控的驱动机构，驱动机构设置于调节泵41的输出端。

在一个可选的实施例中：调节罐4的外部固定连接有排气管12，排气管12的两端分别固定连接有汽提塔1和空冷器5，排气管12固定连接在汽提塔1的顶部，调节罐4位于汽提塔1和空冷器5之间，空冷器5的外部通过管道连接有回流罐6，汽提塔1和回流罐6之间通过回流管61连通，汽提塔1的侧底部固定连接有蒸汽管3和排水管13，汽提塔1的侧顶部固定连接有进水管11，进水管11远离汽提塔1的一端固定连接有热交换器2，排水管13连通热交换器2的内部。

需要说明的是，加氢装置工艺流程简述：

反应部分：石脑油（汽油）、柴油按比例混合，经原料油过滤器过滤进入原料油缓冲罐，经加氢进料泵升压后，在流量控制下与混合进入反应流出物/混合进料换热器壳程，再经反应进料加热炉加热至反应温度后，进入加氢精制反应器，加热炉出口温度由燃料气消耗量控制。反应器里的原料油和氢在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、部分芳烃饱和等反应。反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

反应流出物分别依次与热混合进料、低分油、混合进料换热后经反应流出物冷却到50℃，冷却后的反应流出物进入高压分离器进行气液水三相分离，高分油在液位控制下进入低压分离器，含硫污水在界位控制下进入低压分离器。

高分油和含硫污水在低压分离器里继续闪蒸，进行气液水三相分离，低分油经过液位和流量串级控制进入分馏部分，含硫污水经过界位控制送出第加氢装置外统一处理，低分气送至脱硫，脱硫后进入燃料气系统。低分操作压力为3.0MPａ，通过压控调节低分气的量来维持压力。

分馏部分：低分油经反应流出物/低分热交换器2壳程分别与精制柴油和反应流出物换热后通过进水管11进入汽提塔1。该汽提塔1由蒸汽管3输入中压蒸汽（max：300℃，1.3MPａ）汽提。塔顶气体经排气管12经过调节罐4进入空冷器5，经过空冷器5冷凝冷却后进入回流罐6，回流罐6操作压力为0.70MPａ。

通过调节罐4外部设置的调节泵41压控调节排气体量保证汽提塔1内部压力稳定。

回流罐6罐内含硫气体送至脱硫后作为燃料气，液体通过回流管61输送至回流泵升压后作为汽提塔1的塔顶回流。塔底油经精制柴油/产品经过排水管13进入热交换器2壳程升温后进入下一道工序。

汽提塔1的塔顶气体经过调节罐4输送至空冷器5进行冷凝冷却时，注液泵43通过缓蚀剂注入机构向调节罐4内部注入缓蚀剂，缓蚀剂在介质层44区域与塔顶气体充分混合，从而使含有硫化氢的塔顶气体经过塔顶排气管12及空冷器5时，缓蚀剂能有效中和含有硫化氢的塔顶气体对塔顶管道及空冷器5管道的内部腐蚀，能够有效管道的内壁，从而提高汽提塔1的排气管12及空冷器5内部管道的使用寿命。

实施例二：请参阅图1－图3，图7－图11，一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，调节机构包括调节阀块46，调节阀块46的外部固定连接有输液管464和出液管465，调节阀块46通过输液管464和出液管465固定连接于调节罐4的轴心位置，调节阀块46的内部开设有储液腔461、调节腔462和排液腔463，储液腔461和调节腔462之间开设有用于连通的狭长槽，储液腔461和输液管464连通，出液管465和排液腔463连通，调节阀块46的顶部滑动连接有活动阀块47，活动阀块47包括汇液环471和输出环472，汇液环471和输出环472内部开设有开口朝向底部的空腔，汇液环471滑动连接在调节腔462的内部，输出环472滑动连接在排液腔463的内部，汇液环471和输出环472的空腔连通，汇液环471的侧壁用于贴合密封储液腔461和调节腔462用于连通的狭长槽。

在一个可选的实施例中：注液泵43的外部固定连接有汇流环431，汇流环431固定连接于调节罐4的外部，汇流环431和输液管464连通，注液泵43用于通过汇流环431和输液管464向调节阀块46的储液腔461内部泵入缓蚀剂液体。

需要说明的是，在调节罐4的内部气体流动时，调节泵41将缓蚀剂液体泵压入汇流环431，缓蚀剂液体通过汇流环431和输液管464进入储液腔461。

参考图11，在活动阀块47处于调节阀块46最底部时，汇液环471的侧壁完全贴合储液腔461和调节腔462的连通狭长槽，狭长槽处于密封状态，储液腔461处于密封状态。

当活动阀块47向上滑动时，汇液环471在调节腔462内部向上滑动，则调节腔462和储液腔461之间的狭长槽开口逐渐增大，从而使储液腔461内部缓蚀剂液体流入调节腔462的速率增加。

具体的，当活动阀块47向上滑动时，储液腔461和调节腔462的连通狭长槽打开，缓蚀剂由储液腔461通过狭长槽流向调节腔462，在调节腔462内部通过汇液环471底部开口进入汇液环471的内部空腔，缓蚀剂经过汇液环471流向输出环472，并通过输出环472流向排液腔463，然后由连通排液腔463的出液管465输送进入介质层44和雾化块45，通过介质层44和雾化块45在调节罐4的内部形成均匀分布的细小雾化液珠，使缓蚀剂雾化液在调节罐4内部的介质层44区域与塔顶气体充分混合，进而保证在塔顶气体管道内部流动时，含有硫化氢的塔顶气体接触管道内壁时，缓蚀剂雾化液能够同步附着管道内壁，进而达到保护管道内壁的效果，从而提高管道的使用寿命。

在一个可选的实施例中：介质层44设置有若干层，每层介质层44的顶部开设有第一喷水孔，雾化块45均匀分布于介质层44的四周，雾化块45位于若干介质层44的上下两端均开设有第二喷水孔，介质层44和雾化块45的第一喷水孔和第二喷水孔均和出液管465连通。

需要说明的是，在缓蚀剂液体通过出液管465流向介质层44和雾化块45时，缓蚀剂通过若干介质层44的顶部第一喷水孔喷雾均匀水雾，介质层44设置层叠装网板结构，每层网板之间设置有0.5CM～2CM的间距，从而使塔顶气体经过若干介质层44的分割分流，进而有效保证塔顶气体和缓蚀剂雾化液的混合均匀性。

同时雾化块45在若干介质层44的上下两侧均匀喷出雾化缓蚀剂，进一步提高塔顶气体和缓蚀剂雾化液的混合效果，同时提高缓蚀剂对调节罐4、排气管12及空冷器5管道的保护效果，避免管道内壁受到含硫化氢的气体的损伤。

实施例三：请参阅图5、图6、图10－图12，一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，驱动机构包括固定连接在调节罐4内部的蜗叶泵48，蜗叶泵48的内部转动连接有主管轴482，主管轴482的外部固定连接有蜗轮叶片481，蜗叶泵48的内部和调节泵41的输出端连通，主管轴482位于蜗叶泵48的内部侧边开设有进气口4821，主管轴482的顶部侧边开设有出气口4822，主管轴482贯穿若干介质层44，出气口4822位于介质层44的上方位置。

需要说明的是，调节泵41用于调节汽提塔1的排气量，从而达到调控汽提塔1内部气压的效果，调节泵41用于保持汽提塔1内部其他的稳定性。调节泵41的进气端连通调节罐4位于内隔板42的上部空腔，调节泵41的输气端连通蜗叶泵48的内部，在调节泵41向蜗叶泵48内部泵入气体时，气体通过蜗轮叶片481带动主管轴482转动，并且气体由主管轴482的进气口4821进入主管轴482，再由主管轴482的出气口4822排出至介质层44的上方和内隔板42之间区域，气体再经过介质层44流动至介质层44的下方区域，并通过调节罐4的底部排气管12输送至空冷器5。

其塔顶气体的主要流动方向为：由汽提塔1顶部排气管12输入调节罐4的内隔板42上部空腔，然后通过调节泵41的进气管进入调节泵41，再由调节泵41的输气管进入蜗叶泵48，在蜗叶泵48的内部带动主管轴482转动，并同步经过主管轴482的底部进气口4821和顶部出气口4822输送至介质层44和内隔板42之间空腔，经过介质层44时，在介质层44区域充分和缓蚀剂混合接触，均匀混合有缓蚀剂雾化液的气体进入介质层44的底部空腔，再由调节罐4的底部排气管12输送至空冷器5。

在一个可选的实施例中：主管轴482的顶部铰接有调节杆483，调节杆483的外部滑动连接有连接杆485，连接杆485贯穿介质层44，并延伸至介质层44的下方，连接杆485的底部固定连接有连接环487，连接环487和活动阀块47转动连接。

在一个可选的实施例中：调节杆483至少设置有三组，调节杆483的活动端固定连接有配重球484，连接杆485设置为倒“L”型，连接杆485的长杆端贴合主管轴482。

需要说明的是，当主管轴482转动时，主管轴482带动调节杆483转动，调节杆483带动配重球484转动，调节杆483受自身和配重球484的离心力作用向上偏转，从而使调节杆483带动连接杆485向上移动，则连接杆485带动连接环487向上移动，由于连接环487和活动阀块47转动连接，则连接杆485通过连接环487带动活动阀块47向上移动。

其中，主管轴482的转动速度受调节泵41控制排出气体的影响，主管轴482的转速和调节泵41控制气体的排出量呈正相关。同时，调节杆483带动连接杆485向上移动的距离和离心力大小呈正相关，因此活动阀块47向上的移动距离和主管轴482的转速呈正相关，且活动阀块47向上移动距离大时，调节机构控制流出的缓蚀剂液体流量大，活动阀块47向上移动距离小时，调节机构控制流出的缓蚀剂液体流量小。因此，缓蚀剂液体的泵入量和塔顶气体流入调节罐4内部内隔板42底部空腔的排入量呈相关，从而达到由调节罐4内隔板42底部空腔的塔顶气体自动流入量控制缓蚀剂注入机构的缓蚀剂注入量，使缓蚀剂在介质层44处于缓慢逐步注入的状态，且缓蚀剂注入量由气体自身流动量控制，既避免了缓蚀剂注入量不足，又避免缓蚀剂注入过量，造成资源浪费的问题，从而保证缓蚀剂有效适配塔顶气体流量的效果，使混合缓蚀剂雾化液的塔顶气体在管道内部流动，缓蚀剂能够效果保护管道内壁，有效避免含有硫化氢的塔顶气体损伤管道内壁，提高塔顶管道和空冷器5的使用寿命。

参考图5、图6，在一个可选的实施例中：主管轴482的外部固定连接有防护罩486，连接杆485贯穿防护罩486并与防护罩486滑动连接。

在一个可选的实施例中：介质层44的轴心开设有适配防护罩486外径尺寸的连接孔，防护罩486转动连接在介质层44的轴心位置，防护罩486用于分隔主管轴482和连接杆485的上下两端，使主管轴482和连接杆485位于介质层44的顶端和底部连接位置处于密封隔离状态。

需要说明的是，通过设置防护罩486，防护罩486与介质层44转动连接，防护罩486的两端均设置有端盖，连接杆485贯穿防护罩486两端的端盖，从而保证介质层44轴心位置的隔绝效果，使介质层44的顶部塔顶气体必须经过介质层44才能流向介质层44的底部空腔，从而保证含有硫化氢的塔顶气体在介质层44区域能够与缓蚀剂雾化液充分反应，进而降低含有硫化氢的塔顶气体对管道的损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，其特征在于，包括： 调节罐（4），所述调节罐（4）的外部固定连接有调节泵（41），所述调节罐（4）的内部固定连接有内隔板（42），调节泵（41）用于输入端和输出端分别连通内隔板（42）的上下两侧； 所述调节罐（4）的外部固定连接有注液泵（43），所述调节罐（4）的内部设置有缓蚀剂注入机构，所述注液泵（43）用于为缓蚀剂注入机构泵入缓蚀剂； 所述缓蚀剂注入机构包括固定连接在调节罐（4）内部的介质层（44）和雾化块（45）； 所述缓蚀剂注入机构还包括调节机构，所述调节机构用于控制注液泵（43）通过介质层（44）和雾化块（45）向调节罐（4）内部注入缓蚀剂注入量； 所述调节机构的外部设置用于驱动调节机构调控的驱动机构，所述驱动机构设置于调节泵（41）的输出端；

所述调节机构包括调节阀块（46），所述调节阀块（46）的外部固定连接有输液管（464）和出液管（465），所述调节阀块（46）通过输液管（464）和出液管（465）固定连接于调节罐（4）的轴心位置，所述调节阀块（46）的内部开设有储液腔（461）、调节腔（462）和排液腔（463），所述储液腔（461）和调节腔（462）之间开设有用于连通的狭长槽，所述储液腔（461）和输液管（464）连通，所述出液管（465）和排液腔（463）连通，所述调节阀块（46）的顶部滑动连接有活动阀块（47），所述活动阀块（47）包括汇液环（471）和输出环（472），所述汇液环（471）和输出环（472）内部开设有开口朝向底部的空腔，所述汇液环（471）滑动连接在调节腔（462）的内部，所述输出环（472）滑动连接在排液腔（463）的内部，所述汇液环（471）和输出环（472）的空腔连通，所述汇液环（471）的侧壁用于贴合所述密封储液腔（461）和调节腔（462）用于连通的狭长槽；

所述介质层（44）设置有若干层，每层介质层（44）的顶部开设有第一喷水孔，所述雾化块（45）均匀分布于介质层（44）的四周，所述雾化块（45）位于若干介质层（44）的上下两端均开设有第二喷水孔，所述介质层（44）和雾化块（45）的第一喷水孔和第二喷水孔均和出液管（465）连通；

所述驱动机构包括固定连接在调节罐（4）内部的蜗叶泵（48），所述蜗叶泵（48）的内部转动连接有主管轴（482），所述主管轴（482）的外部固定连接有蜗轮叶片（481），所述蜗叶泵（48）的内部和调节泵（41）的输出端连通，所述主管轴（482）位于蜗叶泵（48）的内部侧边开设有进气口（4821），所述主管轴（482）的顶部侧边开设有出气口（4822），所述主管轴（482）贯穿若干介质层（44），所述出气口（4822）位于介质层（44）的上方位置；

所述主管轴（482）的顶部铰接有调节杆（483），所述调节杆（483）的外部滑动连接有连接杆（485），所述连接杆（485）贯穿介质层（44），并延伸至介质层（44）的下方，所述连接杆（485）的底部固定连接有连接环（487），所述连接环（487）和活动阀块（47）转动连接；

所述调节杆（483）至少设置有三组，所述调节杆（483）的活动端固定连接有配重球（484），所述连接杆（485）设置为倒“L”型，所述连接杆（485）的长杆端贴合主管轴（482）。

2.根据权利要求1所述的一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，其特征在于：所述调节罐（4）的外部固定连接有排气管（12），所述排气管（12）的两端分别固定连接有汽提塔（1）和空冷器（5），所述排气管（12）固定连接在汽提塔（1）的顶部，所述调节罐（4）位于汽提塔（1）和空冷器（5）之间，所述空冷器（5）的外部通过管道连接有回流罐（6），所述汽提塔（1）和回流罐（6）之间通过回流管（61）连通，所述汽提塔（1）的侧底部固定连接有蒸汽管（3）和排水管（13），所述汽提塔（1）的侧顶部固定连接有进水管（11），所述进水管（11）远离汽提塔（1）的一端固定连接有热交换器（2），所述排水管（13）连通热交换器（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，其特征在于：所述注液泵（43）的外部固定连接有汇流环（431），所述汇流环（431）固定连接于调节罐（4）的外部，所述汇流环（431）和输液管（464）连通，所述注液泵（43）用于通过汇流环（431）和输液管（464）向调节阀块（46）的储液腔（461）内部泵入缓蚀剂液体。

4.根据权利要求1或2所述的一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，其特征在于：所述主管轴（482）的外部固定连接有防护罩（486），所述连接杆（485）贯穿防护罩（486）并与防护罩（486）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可缓注缓蚀剂的脱硫塔塔顶部件，其特征在于：所述介质层（44）的轴心开设有适配防护罩（486）外径尺寸的连接孔，所述防护罩（486）转动连接在介质层（44）的轴心位置，所述防护罩（486）用于分隔主管轴（482）和连接杆（485）的上下两端，使所述主管轴（482）和连接杆（485）位于介质层（44）的顶端和底部连接位置处于密封隔离状态。