CN117691527A - 一种抗震母线槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电气设备技术领域，提供了一种抗震母线槽结构；包括：母线槽；不少于两个的减震组件，布置在母线槽底部的两侧；其中，减震组件包括安装座和支座筒体，支座筒体顶部设有开口，支座筒体固定安装在支座组件上；安装座固定安装在上；安装座底部固定安装有连接杆，安装座与支座筒体之间连接有恢复弹性件，恢复弹性件的两端分别固定安装在安装座和支座筒体上；减震组件内部设置有阻尼自适应的空气减震阻尼部件，空气减震阻尼部件连接在连接杆远离安装座一端；和安装在所述减震组件底部的支座组件。本发明通过设置阻尼自适应的空气减震阻尼部件，进而能够根据振动强弱自适应的调整阻尼大小，进而能够对不同强度的振动。

Description

一种抗震母线槽结构

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体是一种抗震母线槽结构。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽相对于传统电缆具备诸多优点，母线槽的架构上可在不断电的情况下随时加装或者拆卸插座和开关，便于随意移动位置安装用电设备，但其抗震能力却较薄弱，现有的母线槽通过减震机构安装在支架上，但是由于现有技术的减震机构由于阻尼一定，其只能够对一定范围内的振动进行吸收，减震效果不佳，为了解决该技术问题，现提出一种抗震母线槽结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗震母线槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗震母线槽结构，包括：母线槽；

不少于两个的减震组件，布置在母线槽底部的两侧；

其中，所述减震组件包括安装座和支座筒体，所述支座筒体顶部设有开口，所述支座筒体固定安装在支座组件上；所述安装座固定安装在母线槽上；所述安装座底部固定安装有连接杆，所述安装座与支座筒体之间连接有恢复弹性件，所述恢复弹性件的两端分别固定安装在安装座和支座筒体上；所述减震组件内部设置有阻尼自适应的空气减震阻尼部件，所述空气减震阻尼部件连接在连接杆远离安装座一端；

和安装在所述减震组件底部的支座组件。

本发明通过设置阻尼自适应的空气减震阻尼部件，进而能够根据振动强弱自适应的调整阻尼大小，进而能够对不同强度的振动，进行有效的振动吸收，提高减震效果，避免现有技术只能够对一定强度范围内的振动进行吸收的问题。

作为本发明进一步的方案：所述母线槽包括母线槽壳体和设置在母线槽壳体内部的若干母线，所述母线槽壳体内部设置有两个定位件，两个定位件相对布置，若干母线布置在两个定位件之间，其中一个定位件固定安装在母线槽壳体顶部，另一个定位件固定安装在母线槽壳体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述母线槽壳体两侧侧壁上沿着长度方向布置有若干导热片。

作为本发明再进一步的方案：所述空气减震阻尼部件包括上下滑动设置在支座筒体内部的第一减震活塞，所述第一减震活塞底部设置有第二活塞，所述第二活塞与第一减震活塞之间通过若干第一弹性件连接；所述第二活塞底部通过连接杆连接有第三活塞，所述第三活塞上设置空气阻尼结构；所述第一减震活塞上设置有若干第一阻尼孔，每个所述第一阻尼孔底部均设置有安装在第二活塞上的阻尼调节杆，所述阻尼调节杆用于对第一阻尼孔的通过孔大小进行调节。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼调节杆顶部外侧布置有不少于一个的条形槽，所述条形槽沿着阻尼调节杆顶部长度方向设置。

作为本发明再进一步的方案：所述支座组件水平可调设置。

作为本发明再进一步的方案：所述支座筒体内部还设置有缓冲组件。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲组件包括固定安装在连接杆上的缓冲抵触环，所述缓冲抵触环套设在连接杆外侧，所述缓冲抵触环外侧单向转动设置有驱动销，所述缓冲组件还包括设置在支座筒体内部的缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置在驱动销的轨迹上。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲抵触环内部安装有若干连接杆，若干连接杆阵列布置在缓冲抵触环内部，且若干连接杆远离缓冲抵触环一端固定安装在连接杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置阻尼自适应的空气减震阻尼部件，进而能够根据振动强弱自适应的调整阻尼大小，进而能够对不同强度的振动，进行有效的振动吸收，提高减震效果，避免现有技术只能够对一定强度范围内的振动进行吸收的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种抗震母线槽结构的结构示意图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明实施例一种抗震母线槽结构中阻尼调节杆的结构示意图。

图4为本发明实施例一种抗震母线槽结构的结构示意图二。

图5为图4中B处放大图。

图6为本发明实施例一种抗震母线槽结构中缓冲弹性件的结构示意图。

图中：1-母线槽、2-减震组件、3-支座组件、4-缓冲组件、11-母线槽壳体、12-母线、13-定位件、14-导热片、21-支座筒体、22-安装座、23-恢复弹性件、24-第一减震活塞、25-连接杆、26-阻尼调节杆、27-第一弹性件、28-第二活塞、29-第三活塞、31-安装侧板、32-支撑侧板、33-调节杆、241-第一阻尼孔、281-通孔、291-第二阻尼孔、41-缓冲抵触环、42-第一配合环、43-螺旋弹性条、44-叶片、45-导向杆、46-复位环、47-第二配合环、48-限位环、49-驱动销、471-配合缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本发明实施例1提供的一种抗震母线槽结构的结构图，所述一种抗震母线槽结构，包括：母线槽1、减震组件2和支座组件3；所述减震组件2不少于两个，布置在母线槽1底部的两侧，所述减震组件2底部固定安装在支座组件3上。通过设置减震组件2能够有效的消除运行过程中振动，保证母线槽1运行安全。所述支座组件3用于安装在墙壁上，对母线槽1进行支撑。

具体的，所述减震组件2包括安装座22和支座筒体21，所述支座筒体21顶部设有开口，所述支座筒体21固定安装在支座组件3上；所述安装座22固定安装在母线槽1上；所述安装座22底部固定安装有连接杆25，所述安装座22与支座筒体21之间连接有恢复弹性件23，所述恢复弹性件23的两端分别固定安装在安装座22和支座筒体21上；所述减震组件2内部设置有阻尼自适应的空气减震阻尼部件，所述空气减震阻尼部件连接在连接杆25远离安装座22一端。更具体一点，所述恢复弹性件23可以为螺旋弹簧。

本发明通过设置阻尼自适应的空气减震阻尼部件，进而能够根据振动强度自适应的调整阻尼大小，进而能够对不同强度的振动，进行有效的振动吸收，提高减震效果，避免现有技术只能够对一定强度范围内的振动进行吸收的问题。

需要说明的是，所述安装座22与母线槽1之间的连接方式可以为螺栓连接，所述支座筒体21与支座组件3之间的连接方式也可以为螺栓连接。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述母线槽1包括母线槽壳体11和设置在母线槽壳体11内部的若干母线12，所述母线槽壳体11内部设置有两个定位件13，两个定位件13相对布置，若干母线12布置在两个定位件13之间，其中一个定位件13固定安装在母线槽壳体11顶部，另一个定位件13固定安装在母线槽壳体11底部。通过设置两个定位件13用于对若干母线12进行有效的支撑。所述定位件13为绝缘材料制成的。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述母线槽壳体11两侧侧壁上沿着长度方向布置有若干导热片14，设置若干导热片14有效的提高母线槽壳体11的散热面积，提高散热效果。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述空气减震阻尼部件包括上下滑动设置在支座筒体21内部的第一减震活塞24，所述第一减震活塞24底部设置有第二活塞28，所述第二活塞28与第一减震活塞24之间通过若干第一弹性件27连接；所述第二活塞28底部通过连接杆连接有第三活塞29，所述第三活塞29上设置空气阻尼结构；所述第一减震活塞24上设置有若干第一阻尼孔241，每个所述第一阻尼孔241底部均设置有安装在第二活塞28上的阻尼调节杆26，所述阻尼调节杆26用于对第一阻尼孔241的通过孔大小进行调节。所述第二活塞28上设置有若干通孔281，若干通孔281将第二活塞28两侧连通。具体的，当母线槽1受到冲击，安装座22将振动通过连接杆25传递给第一减震活塞24，若振动强度比较大，连接杆25初始向下移动速度快，此时第三活塞29和第二活塞28在第一弹性件27的作用下未进行向下运动，此时阻尼调节杆26相对于第一阻尼孔241不动，若下降速度快则第一减震活塞24下降的距离大，则第一阻尼孔241在阻尼调节杆26的作用下减少了通过孔径，实现了对阻尼孔径的调整，如此连接杆25下降速度越快阻尼调节杆26与第一减震活塞24之间的距离越近，第一阻尼孔241的通过孔径就越小，如此能够根据冲击大小实现了对阻尼的自适应调节，能够适应于不同冲击大小的减震需求，能够有效的快速的对不同级别的冲击进行有效的吸收。当第三活塞29和第一减震活塞24下降到最低位置，然后在恢复弹性件23的作用下，第一减震活塞24和第二活塞28向上移动，此时由于阻尼的作用阻尼调节杆26远离第一阻尼孔241，减少恢复阻力，避免现有技术在恢复过程中将振动储存在恢复弹簧中，需要经历多次振动才能够将振动吸收，而本发明恢复弹性件23单纯的起到恢复弹簧的作用，弹性小，不需要储存振动能量，减震更加有效。

需要说明的是，空气阻尼结构的设置使得第三活塞29在支座筒体21内部滑动受到一定阻尼，进而能够根据冲击保持第一减震活塞24与第二活塞28之间的距离，所述空气阻力结构可以为设置在第三活塞29上的若干第二阻尼孔291。

需要说明的是，所述第一弹性件27可以为螺旋弹簧，也可以为其他条状的弹性件，所述第一弹性件27的两端分别固定安装在第一减震活塞24和第二活塞28上。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，为了实现对第一阻尼孔241通过面积的调整，因此所述第一阻尼孔241靠近阻尼调节杆26部分设计为喇叭结构，所述阻尼调节杆26靠近第一阻尼孔241部分设计为圆台结构，圆台结构与喇叭结构相互配合。通过调整阻尼调节杆26在第一阻尼孔241内部深度，实现对第一阻尼孔241通过面积进行调整，实现了阻尼的自适应调整。

作为本发明的一种优选实施例，为了避免当振动强度过大时，阻尼调节杆26顶部直接贴合在第一阻尼孔241下端，将第一阻尼孔241堵住，因此所述阻尼调节杆26顶部外侧布置有不少于一个的条形槽，所述条形槽沿着阻尼调节杆26顶部长度方向设置。如此即使阻尼调节杆26顶部接触到第一阻尼孔241下端时，由于条形槽的存在，第一阻尼孔241也能够被上下连通。

作为本发明的一种优选实施例，所述连接杆25可以通过螺栓或者焊接固定安装在第一减震活塞24中间位置。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够适应不同倾斜度的墙面因此所述支座组件3水平可调设置。具体的，所述支座组件3包括安装侧板31和支撑侧板32，所述安装侧板31用于固定安装在墙面上，所述减震组件2固定安装在支撑侧板32上，所述支撑侧板32与安装侧板31之间铰接连接；所述安装侧板31和支撑侧板32之间还设置有调节杆33，所述调节杆33其中一端通过转动连接在第一铰接座上，所述第一铰接座固定安装在安装侧板31远离支撑侧板32一端，所述调节杆33另一端连接有螺纹杆，所述调节杆33靠近支撑侧板32一端开口处设置有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔配合设置；所述螺纹杆固定连接在第二铰接座上，所述第二铰接座固定安装在支撑侧板32远离安装侧板31一端。通过设置第一铰接座和第二铰接座，使得调节杆33的两端相对安装侧板31和调节杆33均实现了转动连接。

如图4～6所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够对更强的振动进行吸收，因此所述支座筒体21内部还设置有缓冲组件4。

具体的，所述缓冲组件4包括固定安装在连接杆25上的缓冲抵触环41，所述缓冲抵触环41套设在连接杆25外侧，所述缓冲抵触环41外侧单向转动设置有驱动销49，所述缓冲组件4还包括设置在支座筒体21内部的缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置在驱动销49的轨迹上。具体的，当母线槽1受到的冲击比较大，母线槽1接近减震组件2的极限行程时，驱动销49会抵触到缓冲弹性件上，以便对冲击进行吸收。

所述缓冲抵触环41内部安装有若干连接杆，若干连接杆阵列布置在缓冲抵触环41内部，且若干连接杆远离缓冲抵触环41一端固定安装在连接杆25上。

如图4-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲弹性件包括第一配合环42和阵列布置在第一配合环42底部的若干螺旋弹性条43，所述第一配合环42内部转动设置有第二配合环47，所述第二配合环47上设置有若干配合缺口471，所述配合缺口471的数量与驱动销49相等，所述配合缺口471其中一个侧壁上设置有导向斜坡；所述第二配合环47上连接有若干导向杆45，所述导向杆45远离第二配合环47一端固定安装在复位环46上，所述复位环46弹性转动安装在支座筒体21上；所述复位环46套设在连接杆25外侧；所述支座筒体21内部固定安装有限位环48，所述限位环48设置在螺旋弹性条43的下方，且设置在螺旋弹性条43的轨迹上。具体的，当受到的冲击比较大时，连接杆25带动缓冲抵触环41下降，所述缓冲抵触环41外侧的驱动销49抵触到配合缺口471上的导向台上，当缓冲抵触环41下降接近最低位置时，驱动销49驱动第二配合环47发生偏转，驱动销49略过第二配合环47继续下降，而第二配合环47、第一配合环42和螺旋弹性条43被解除束缚，在弹性作用下进行能量释放，避免将振动能量回传给连接杆25；当连接杆25在恢复作用下向上移动过程中由于驱动销49弹性转动，因此所述驱动销49能够滑过第二配合环47；通过将复位环46弹性转动设置在支座筒体21上，当驱动销49与第二配合环47脱离接触时，能够在复位环46的弹性转动力的作用下使得第二配合环47恢复至初始位置，便于下一次驱动销49下降过程中再一次的抵触到导向台上。

由于冲击大，支座筒体21内部产生的热量比较多，因此所述第二配合环47顶部圆周阵列布置有若干叶片44，如此当驱动销49下降过程中与第二配合环47脱离接触时，此时螺旋弹性条43底部抵触在限位环48上，由于螺旋弹性条43螺旋设置，在反作用力下，驱动第一配合环42转动，第一配合环42带动多个叶片44转动，驱动空气流动，以实现对支座筒体21内部进行冷却，保证下一次的减震效果。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述螺旋弹性条43从上到下向中心收缩。如此当螺旋弹性条43被挤变形后不会抵触到支座筒体21侧壁上，减少支座筒体21对其转动的影响。

本发明的工作原理是：

当母线槽1受到冲击，安装座22将振动通过连接杆25传递给第一减震活塞24，若振动强度比较大，连接杆25初始向下移动速度快，此时第三活塞29和第二活塞28在第一弹性件27的作用下未进行向下运动，此时阻尼调节杆26相对于第一阻尼孔241不动，若下降速度快则第一减震活塞24下降的距离大，则第一阻尼孔241在阻尼调节杆26的作用下减少了通过孔径，实现了对阻尼孔径的调整，如此连接杆25下降速度越快阻尼调节杆26与第一减震活塞24之间的距离越近，第一阻尼孔241的通过孔径就越小，如此能够根据冲击大小实现了对阻尼的自适应调节，能够适应与不同冲击大小的减震需求，能够有效的快速的对不同级别的冲击进行有效的吸收；通过设置安装侧板31、支撑侧板32和调节杆33便于对调节杆33的水平进行调整，以适应不同倾斜度的墙面安装要求；当受到的冲击比较大时，连接杆25带动缓冲抵触环41下降，所述缓冲抵触环41外侧的驱动销49抵触到配合缺口471上的导向台上，当缓冲抵触环41下降接近最低位置时，驱动销49驱动第二配合环47发生偏转，驱动销49略过第二配合环47继续下降，而第二配合环47、第一配合环42和螺旋弹性条43被解除束缚，在弹性作用下进行能量释放，避免将振动能量回传给连接杆25；当连接杆25在恢复作用下向上移动过程中由于驱动销49弹性转动，因此所述驱动销49能够滑过第二配合环47；通过将复位环46弹性转动设置在支座筒体21上，当驱动销49与第二配合环47脱离接触时，能够在复位环46的弹性转动力的作用下使得第二配合环47恢复至初始位置，便于下一次驱动销49下降过程中再一次的抵触到导向台上；当驱动销49下降过程中与第二配合环47脱离接触时，此时螺旋弹性条43底部抵触在限位环48上，由于螺旋弹性条43螺旋设置，在反作用力下，驱动第一配合环42转动，第一配合环42带动多个叶片44转动，驱动空气流动，以实现对支座筒体21内部进行冷却，保证下一次的减震效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种抗震母线槽结构，包括：母线槽（1）；

不少于两个的减震组件（2），布置在母线槽（1）底部的两侧；

其特征在于，其中，所述减震组件（2）包括安装座（22）和支座筒体（21），所述支座筒体（21）顶部设有开口，所述支座筒体（21）固定安装在支座组件（3）上；所述安装座（22）固定安装在母线槽（1）上；所述安装座（22）底部固定安装有连接杆（25），所述安装座（22）与支座筒体（21）之间连接有恢复弹性件（23），所述恢复弹性件（23）的两端分别固定安装在安装座（22）和支座筒体（21）上；所述减震组件（2）内部设置有阻尼自适应的空气减震阻尼部件，所述空气减震阻尼部件连接在连接杆（25）远离安装座（22）一端；

和安装在所述减震组件（2）底部的支座组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述母线槽（1）包括母线槽壳体（11）和设置在母线槽壳体（11）内部的若干母线（12），所述母线槽壳体（11）内部设置有两个定位件（13），两个定位件（13）相对布置，若干母线（12）布置在两个定位件（13）之间，其中一个定位件（13）固定安装在母线槽壳体（11）顶部，另一个定位件（13）固定安装在母线槽壳体（11）底部。

3.根据权利要求2所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述母线槽壳体（11）两侧侧壁上沿着长度方向布置有若干导热片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述空气减震阻尼部件包括上下滑动设置在支座筒体（21）内部的第一减震活塞（24），所述第一减震活塞（24）底部设置有第二活塞（28），所述第二活塞（28）与第一减震活塞（24）之间通过若干第一弹性件（27）连接；所述第二活塞（28）底部通过连接杆连接有第三活塞（29），所述第三活塞（29）上设置空气阻尼结构；所述第一减震活塞（24）上设置有若干第一阻尼孔（241），每个所述第一阻尼孔（241）底部均设置有安装在第二活塞（28）上的阻尼调节杆（26），所述阻尼调节杆（26）用于对第一阻尼孔（241）的通过孔大小进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述第一阻尼孔（241）靠近阻尼调节杆（26）部分设计为喇叭结构，所述阻尼调节杆（26）靠近第一阻尼孔（241）部分设计为圆台结构。

6.根据权利要求5所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述阻尼调节杆（26）顶部外侧布置有不少于一个的条形槽，所述条形槽沿着阻尼调节杆（26）顶部长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述支座组件（3）水平可调设置。

8.根据权利要求4所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述支座筒体（21）内部还设置有缓冲组件（4）。

9.根据权利要求8所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述缓冲组件（4）包括固定安装在连接杆（25）上的缓冲抵触环（41），所述缓冲抵触环（41）套设在连接杆（25）外侧，所述缓冲抵触环（41）外侧单向转动设置有驱动销（49），所述缓冲组件（4）还包括设置在支座筒体（21）内部的缓冲弹性件，所述缓冲弹性件设置在驱动销（49）的轨迹上。

10.根据权利要求9所述的一种抗震母线槽结构，其特征在于，所述缓冲抵触环（41）内部安装有若干连接杆，若干连接杆阵列布置在缓冲抵触环（41）内部，且若干连接杆远离缓冲抵触环（41）一端固定安装在连接杆（25）上。