CN117691400A - 一种便于组装插接的同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及导电连接结构技术领域，具体公开了一种便于组装插接的同轴连接器，其包括公接头和母接头，母接头同轴连接有安装柱，绕安装柱一周有多个圆弧板；安装柱上安装有限位环，限位环贴合于圆弧板的端面；圆弧板远离安装柱的侧面呈坡面，安装柱上安装有弹性件；绕公接头未封闭端的端面一周有多个限位块，限位块绕公接头端面边缘转动，限位块一部分位于公接头端面外，限位块贴合于公接头的端面，限位块远离公接头的一侧面呈坡面，限位块的坡面与圆弧板的坡面相配合；公接头的未封闭端端面设置有与圆弧板相互配合的环形槽；公接头上设置有用于将限位块压紧在公接头未封闭端端面上的固定机构。本申请具有提高同轴连接器拆装便捷性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及导电连接结构技术领域，尤其是涉及一种便于组装插接的同轴连接器。
背景技术
同轴连接器广泛应用在海底电缆、地下电缆、有线电视或网络传输等系统，其包括公接头及母接头，公接头内部中间位置连接针型端子，母接头内部中间位置连接有叉型(Y型)端子，公接头的内部螺纹连接于母接头的外部螺纹上，实现公接头和母接头的连接，同时公接头的针型端子插接在母接头的叉型(Y型)端子之间，即完成同轴连接器的导电对接。
相关技术中，母接头通常安装在设备主机上，公接头连接有导线，公接头通过螺纹连接于母接头上，为了保证母接头和公接头良好的导电性能，往往需要针型端子插入叉型端子较深的位置，相应的公接头和母接头上设置螺纹长度较长，在安装时需要不断转动公接头，使公接头内部螺纹和母接头外部螺纹充分连接，针型端子也插入叉型端子较深的位置。
在同轴连接器拆装时，需要不断的转动公接头，以实现连接或拆卸，同轴连接器的拆装不够便捷。
发明内容
为了提高同轴连接器拆装的便捷性，本申请提供一种便于组装插接的同轴连接器。
本申请提供的一种便于组装插接的同轴连接器采用如下的技术方案：
一种便于组装插接的同轴连接器，包括公接头和母接头，所述公接头套设于所述母接头上；所述母接头的封闭端同轴连接有安装柱，所述安装柱的直径小于所述母接头的直径，绕所述安装柱一周均匀设置有多个圆弧板，所述圆弧板的圆心和所述安装柱的圆心同心；所述安装柱上安装有限位环，所述限位环贴合于所述圆弧板远离所述母接头的端面；所述圆弧板远离所述安装柱的侧面呈坡面，所述圆弧板的坡面朝向靠近所述母接头的一侧，所述安装柱上安装有弹性件，所述弹性件用于将所述圆弧板的坡面部分顶出所述母接头和所述限位环之间；绕所述公接头未封闭端的端面一周设置有多个限位块，所述限位块绕所述公接头端面边缘转动，所述限位块一部分位于所述公接头端面外，所述限位块贴合于所述公接头的端面，所述限位块远离所述公接头的一侧面呈坡面，所述限位块的坡面与所述圆弧板的坡面相配合；所述限位块越过所述圆弧板时，所述限位块贴合于所述限位环远离所述母接头的一侧面；所述公接头的未封闭端端面设置有与所述圆弧板相互配合的环形槽；所述公接头上设置有用于将所述限位块压紧在所述公接头未封闭端端面上的固定机构。
可选的，所述限位块靠近所述公接头的一侧连接有转轴，所述转轴的轴线相切于所述公接头的外周面，所述转轴一半位于所述限位块内，所述转轴的两端伸出所述限位块外，所述转轴伸出所述限位块的两端均套有连接环，所述连接环连接于所述公接头的端面，所述转轴的两端转动于所述连接环内。
可选的，所述弹性件包括弹性圆弧段；所述弹性圆弧段个数与所述圆弧板个数相同，所述弹性圆弧段与所述圆弧板一一对应，所述弹性圆弧段连接于所述圆弧板上，所述弹性圆弧段外周面贴合于所述圆弧板的内周面；所述弹性圆弧段的两端均连接有第一弹性段；两个所述第一弹性段远离所述弹性圆弧段的一端均连接有第二弹性段，所述第二弹性段一侧面贴合于所述安装柱的表面，两个所述第二弹性段远离所述第一弹性段的一端朝向相互远离的一侧。
可选的，所述弹性件还包括弹性弧形缓冲段，所述弹性弧形缓冲段个数与所述弹性圆弧段个数相等，每个所述弹性弧形缓冲段设置于相邻两个所述弹性圆弧板之间，所述弹性弧形缓冲段的两端分别连接于两个相邻所述第二弹性段远离所述第一弹性段的一端。
可选的，每个所述弹性圆弧段的内侧面可拆卸连接有螺钉，所述螺钉可拆卸连接于所述圆弧板上。
可选的，所述安装柱内设置有内部连接线，所述内部连接线一端伸出所述安装柱，所述内部连接线另一端穿过所述母接头的封闭端并连接于所述母接头的叉型端子；所述安装柱上螺纹连接有安装环，所述限位环螺纹连接于所述安装柱上，所述安装柱穿过设备主机外壳，所述限位环位于主机外壳外侧面，所述安装环位于主机外壳内侧面。
可选的，所述母接头封闭端的端面连接有多个限位柱，每个所述限位柱位于两个相邻所述圆弧板之间，所述限位环靠近所述母接头的端面压紧于所述限位柱远离所述母接头的端面。
可选的，所述固定机构包括固定环、套管、压紧弹簧、压紧环和定位环，所述固定环内周面连接于所述公接头封闭端的外周面，所述套管套设于所述公接头上，所述套管的一端面连接于所述固定环的端面，所述套管的外径与所述固定环的外径相等，所述套管的内径大于所述固定环的内径；所述压紧弹簧套设于所述公接头上，所述压紧弹簧位于所述套管内；所述压紧环套设于所述公接头未封闭端的周面，所述压紧环滑动于所述公接头的外周面，所述压紧环的外径大于所述套管的外径，所述压紧环的一侧面压紧于所述限位块靠近所述公接头的侧面，所述压紧环和所述套管之间具有间隔，所述压紧弹簧一端压紧于所述固定环上，所述压紧弹簧的另一端压紧于所述压紧环上；所述定位环套设于所述套管上，所述定位环螺纹连接于所述套管外周面，所述定位环的外径与所述压紧环的直径相等，所述定位环压紧于所述压紧环的侧面。
可选的，所述母接头外周面连接有导向条，所述导向条沿所述母接头轴线方向设置，所述公接头的内壁设置有与所述导向条相互配合的导向槽，所述导向槽与所述环形槽连通。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对公接头和母接头进行连接时，将公接头对准母接头，公接头套设于母接头上，向母接头推动公接头，公接头带动限位块移动，限位块运动至圆弧板处，限位块的坡面接触圆弧板的坡面，继续推动公接头，限位块通过坡面挤压圆弧板，圆弧板向安装柱移动，圆弧板滑动于下限位环和母接头端面之间，圆弧板压缩弹性件，直至圆弧板收缩至母接头端面内，限位块越过圆弧板，圆弧板在弹性件作用下被回弹至环形槽内，圆弧板远离母接头的侧面贴合于限位块上，圆弧板限制公接头和母接头之间发生相对运动，则公接头和母接头完成连接，无需不间断转动公接头，只需向前推动公接头便可以完成自动连接；
2.在驱动圆弧板挤压弹性件时，圆弧板推动弹性圆弧段，弹性圆弧段挤压第一弹性段，第一弹性段与弹性圆弧段以及第一弹性段与第二弹性段发生弯折，弹性圆弧段逐渐靠近安装柱，使圆弧板向内收缩，以使限位块越过圆弧板；在第一弹性段发生弯折时，第一弹性段带动第二弹性段延伸，弧形缓冲段为第二弹性段延伸提供足够的距离；拆下螺钉，便可以将圆弧板和弹性圆弧段分离；
3.当需要保持限位块压紧在公接头未封闭端的端面时，旋动定位环，将定位环压紧在压紧环上，压紧环压紧在限位块上；当需要限位块向远离安装柱的一侧转动时，旋动定位环，解除定位环对压紧环的压紧状态，将定位环向上旋动一小节距离，限位块在圆弧板的推动下发生转动时，限位块挤压压紧环，压紧环压缩压紧弹簧，直至限位块越过圆弧板，此时解除了圆弧板对限位块的推动，压紧弹簧恢复，压紧弹簧推动压紧环，压紧环推动限位块，限位块绕转轴轴线转动，限位块向安装柱转动，直至限位块压紧于公接头未封闭端的端面，以方便下次连接。
附图说明
图1是本申请实施例同轴连接器的结构示意图；
图2是本申请实施例公接头的结构示意图；
图3是本申请实施例公接头的剖面结构示意图；
图4是图3中A部分的放大结构示意图；
图5是图3中B部分的放大结构示意图；
图6是本申请实施例母接头的结构示意图；
图7是图6中C部分的放大结构示意图；
图8是本申请实施例弹性件的结构示意图；
图9是本申请实施例弹性件的另一视角结构示意图；
图10是本申请实施例母接头的剖面结构示意图；
图11是图10中D部分的放大结构示意图；
图12是本申请实施例滑环盒的结构示意图。
附图标记说明：
1、公接头；11、限位块；111、转轴；112、连接环；12、环形槽；13、导向槽；2、母接头；21、限位柱；22、导向条；3、安装柱；31、限位环；32、内部连接线；33、安装环；4、圆弧板；5、弹性件；51、弹性圆弧段；511、第一弹性段；512、第二弹性段；513、螺钉；52、弹性弧形缓冲段；6、固定机构；61、固定环；62、套管；63、压紧弹簧；64、压紧环；65、定位环；7、安装管；8、滑环盒；81、转动轴；82、导电滑环；83、U型卡针；84、电路板；85、外部连接线。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于组装插接的同轴连接器。参照图1-12，同轴连接器包括公接头1和母接头2，公接头1套设于母接头2上，公接头1内周面滑动于母接头2外周面；母接头2呈圆管状，母接头2的一端封闭；母接头2的封闭端同轴连接有安装柱3，安装柱3的直径小于母接头2的直径，绕安装柱3一周均匀设置有四个圆弧板4，圆弧板4的圆心和安装柱3的圆心同心，安装柱3上安装有限位环31，限位环31直径与母接头2直径相同，限位环31贴合于圆弧板4远离母接头2的端面，圆弧板4滑动于限位环31和母接头2端面之间，圆弧板4远离安装柱3的侧面呈坡面，圆弧板4的坡面朝向靠近母接头2的一侧，安装柱3上安装有弹性件5，弹性件5用于将圆弧板4的坡面部分顶出母接头2和限位环31之间。
公接头1也呈圆管状，公接头1的一端封闭，绕公接头1未封闭端的端面一周设置有多个限位块11，限位块11绕公接头1端面边缘转动，限位块11一部分位于公接头1端面外，限位块11贴合于公接头1的端面，限位块11远离公接头1的一侧面呈坡面，限位块11的坡面与圆弧板4的坡面相配合，限位块11滑动于母接头2的表面；限位块11越过圆弧板4时，限位块11贴合于限位环31远离母接头2的一侧面；公接头1的未封闭端端面设置有与四个圆弧板4相互配合的环形槽12，圆弧板4压紧于环形槽12内时，圆弧板4远离母接头2的一端面与公接头1未封闭端的端面齐平；公接头1上设置有用于将限位块11压紧在公接头1未封闭端端面上的固定机构6。
限位块11靠近公接头1的一侧连接有转轴111，转轴111的轴线相切于公接头1的外周面，转轴111一半位于限位块11内，转轴111的两端伸出限位块11外，转轴111伸出限位块11的两端均套有连接环112，连接环112连接于公接头1的端面，转轴111的两端转动于连接环112内。
在对公接头1和母接头2进行连接时，将公接头1对准母接头2，公接头1套设于母接头2上，向母接头2推动公接头1，公接头1带动限位块11移动，限位块11运动至圆弧板4处，限位块11的坡面接触圆弧板4的坡面，继续推动公接头1，限位块11通过坡面挤压圆弧板4，圆弧板4向安装柱3移动，圆弧板4滑动于下限位环31和母接头2端面之间，圆弧板4压缩弹性件5，直至圆弧板4收缩至母接头2端面内，限位块11越过圆弧板4，圆弧板4在弹性件5作用下被回弹至环形槽12内，圆弧板4远离母接头2的侧面贴合于限位块11上，圆弧板4限制公接头1和母接头2之间发生相对运动，则公接头1和母接头2完成连接，无需不间断转动公接头1，只需向前推动公接头1便可以完成自动连接。
当需要解除公接头1和母接头2之间的连接时，首先解除固定机构6对限位块11的压紧，然后向外拔出公接头1，限位块11受到圆弧板4的限制，在拔出过程中，圆弧板4推动限位块11，限位块11绕转轴111轴线向远离安装柱3的一侧面转动，圆弧板4推动限位块11转动，直至限位块11脱离圆弧板4的运动路径，此时解除圆弧板4对限位块11的限制，继续向外拔出公接头1，便可以完成公接头1和母接头2的拆卸。
弹性件5为绕安装柱3一周设置的金属片材制成，弹性件5包括弹性圆弧段51和弹性弧形缓冲段52；弹性圆弧段51设置有四个，四个弹性圆弧段51分别对应四个圆弧板4，四个弹性圆弧段51绕安装柱3一周均匀分布，弹性圆弧段51外周面贴合于圆弧板4的内周面；弹性圆弧段51的两端均连接有第一弹性段511，第一弹性段511与弹性圆弧段51之间的夹角为锐角；两个第一弹性段511远离弹性圆弧段51的一端均连接有第二弹性段512，第二弹性段512一侧面贴合于安装柱3的表面，第二弹性段512与第一弹性段511之间的夹角为锐角，两个第二弹性段512远离第一弹性段511的一端朝向相互远离的一侧；弹性弧形缓冲段52设置有四个，每个弹性弧形缓冲段52设置于相邻两个弹性圆弧板4之间，弹性弧形缓冲段52的两端分别连接于两个相邻第二弹性段512远离第一弹性段511的一端；每个弹性圆弧段51的内侧面均连接有两个螺钉513，螺钉513连接于圆弧板4的内周面上。
在驱动圆弧板4挤压弹性件5时，圆弧板4推动弹性圆弧段51，弹性圆弧段51挤压第一弹性段511，第一弹性段511与弹性圆弧段51以及第一弹性段511与第二弹性段512发生弯折，弹性圆弧段51逐渐靠近安装柱3，使圆弧板4向内收缩，以使限位块11越过圆弧板4；在第一弹性段511发生弯折时，第一弹性段511带动第二弹性段512延伸，弧形缓冲段为第二弹性段512延伸提供足够的距离；拆下螺钉513，便可以将圆弧板4和弹性圆弧段51分离。
安装柱3内设置有内部连接线32，内部连接线32一端伸出安装柱3，内部连接线32另一端穿过母接头2的封闭端并连接于母接头2的叉型端子；安装柱3上螺纹连接有安装环33，限位环31螺纹连接于安装柱3上，安装柱3穿过设备主机外壳，限位环31位于主机外壳外侧面，安装环33位于主机外壳内侧面。
旋动安装环33，安装环33推动主机外壳，安装环33配合限位环31将主机外壳夹紧；当需要取下弹性件5和圆弧板4时，旋下安装环33和限位环31，便可以将弹性件5和圆弧板4从安装柱3上取下。
母接头2封闭端的端面连接有四个限位柱21，每个限位柱21位于两个相邻圆弧板4之间，限位环31靠近母接头2的端面压紧于限位柱21远离母接头2的端面；限位柱21限制限位环31继续旋转，防止限位环31将圆弧板4压的过紧，使得圆弧板4不能滑动。
固定机构6包括固定环61、套管62、压紧弹簧63、压紧环64和定位环65，固定环61内周面连接于公接头1封闭端的外周面，套管62套设于公接头1上，套管62的一端面连接于固定环61的端面，套管62的外径与固定环61的外径相等，套管62的内径大于固定环61的内径；压紧弹簧63套设于公接头1上，压紧弹簧63位于套管62内；压紧环64套设于公接头1未封闭端的周面，压紧环64滑动于公接头1的外周面，压紧环64的外径大于套管62的外径，压紧环64的一侧面压紧于限位块11靠近公接头1的侧面，压紧环64和套管62之间具有间隔，压紧弹簧63一端压紧于固定环61上，压紧弹簧63的另一端压紧于压紧环64上；定位环65套设于套管62上，定位环65螺纹连接于套管62外周面，定位环65的外径与压紧环64的直径相等，定位环65压紧于压紧环64的侧面。
当需要保持限位块11压紧在公接头1未封闭端的端面时，旋动定位环65，将定位环65压紧在压紧环64上，压紧环64压紧在限位块11上；当需要限位块11向远离安装柱3的一侧转动时，旋动定位环65，解除定位环65对压紧环64的压紧状态，将定位环65向上旋动一小节距离，限位块11在圆弧板4的推动下发生转动时，限位块11挤压压紧环64，压紧环64压缩压紧弹簧63，直至限位块11越过圆弧板4，此时解除了圆弧板4对限位块11的推动，压紧弹簧63恢复，压紧弹簧63推动压紧环64，压紧环64推动限位块11，限位块11绕转轴111轴线转动，限位块11向安装柱3转动，直至限位块11压紧于公接头1未封闭端的端面，以方便下次连接。
母接头2外周面连接有四个导向条22，导向条22沿母接头2轴线方向设置，四个导向条22绕母接头2一周均匀分布，公接头1的内壁设置有与四个导向条22相互配合的四个导向槽13，导向槽13与环形槽12连通；在插接公接头1和母接头2时，导向槽13和导向条22对齐，公接头1沿导向条22滑动，使所有限位块11能够准确推动圆弧板4。
公接头1封闭端的端面连接有安装管7，安装管7外径与公接头1的外径相等；安装管7内壁连接有滑环盒8，滑环盒8内转动连接有转动轴81，转动轴81的轴线与安装管7的轴线共线，转动轴81上套设有导电滑环82且固定连接，导电滑环82位于滑环盒8内，滑环盒8上安装有导电U型卡针83，U型卡针83卡接于导电滑环82周面，滑环盒8内安装有电路板84，电路板84与U型卡针83电连接，电路板84通过导线与公接头1内的针型端子连接；转动轴81内设置有外部连接线85，外部连接线85一端连接于导电滑环82，外部连接线85的另一端穿过转动轴81的端面。
在外部连接线85受到外力转动时，外部连接线85带动转动轴81转动，转动轴81带动导电滑环82转动，导电滑环82通过U型卡针83电连接，从而可以避免外部连接线85过度转动，造成外部连接线85损坏。
本申请实施例一种便于组装插接的同轴连接器的实施原理为：在对公接头1和母接头2进行连接时，将公接头1对准母接头2，公接头1套设于母接头2上，向母接头2推动公接头1，公接头1带动限位块11移动，限位块11运动至圆弧板4处，限位块11的坡面接触圆弧板4的坡面，继续推动公接头1，限位块11通过坡面挤压圆弧板4，圆弧板4向安装柱3移动，圆弧板4滑动于下限位环31和母接头2端面之间，圆弧板4压缩弹性件5，直至圆弧板4收缩至母接头2端面内，限位块11越过圆弧板4，圆弧板4在弹性件5作用下被回弹至环形槽12内，圆弧板4远离母接头2的侧面贴合于限位块11上，圆弧板4限制公接头1和母接头2之间发生相对运动，则公接头1和母接头2完成连接，无需不间断转动公接头1，只需向前推动公接头1便可以完成自动连接。
当需要解除公接头1和母接头2之间的连接时，首先解除固定机构6对限位块11的压紧，然后向外拔出公接头1，限位块11受到圆弧板4的限制，在拔出过程中，圆弧板4推动限位块11，限位块11绕转轴111轴线向远离安装柱3的一侧面转动，圆弧板4推动限位块11转动，直至限位块11脱离圆弧板4的运动路径，此时解除圆弧板4对限位块11的限制，继续向外拔出公接头1，便可以完成公接头1和母接头2的拆卸。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：包括公接头(1)和母接头(2)，所述公接头(1)套设于所述母接头(2)上；所述母接头(2)的封闭端同轴连接有安装柱(3)，绕所述安装柱(3)一周均匀设置有多个圆弧板(4)；所述安装柱(3)上安装有限位环(31)，所述安装柱(3)上安装有弹性件(5)，绕所述公接头(1)未封闭端的端面一周设置有多个限位块(11)，所述限位块(11)绕所述公接头(1)端面边缘转动，所述限位块(11)一部分位于所述公接头(1)端面外，所述限位块(11)贴合于所述公接头(1)的端面，所述限位块(11)远离所述公接头(1)的一侧面呈坡面，所述限位块(11)的坡面与所述圆弧板(4)的坡面相配合；所述公接头(1)的未封闭端端面设置有与所述圆弧板(4)相互配合的环形槽(12)；所述公接头(1)上设置有用于将所述限位块(11)压紧在所述公接头(1)未封闭端端面上的固定机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述圆弧板(4)的圆心和所述安装柱(3)的圆心同心，所述限位环(31)贴合于所述圆弧板(4)远离所述母接头(2)的端面；所述圆弧板(4)远离所述安装柱(3)的侧面呈坡面，所述圆弧板(4)的坡面朝向靠近所述母接头(2)的一侧，所述弹性件(5)用于将所述圆弧板(4)的坡面部分顶出所述母接头(2)和所述限位环(31)之间；所述限位块(11)越过所述圆弧板(4)时，所述限位块(11)贴合于所述限位环(31)远离所述母接头(2)的一侧面。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述限位块(11)靠近所述公接头(1)的一侧连接有转轴(111)，所述转轴(111)的轴线相切于所述公接头(1)的外周面，所述转轴(111)一半位于所述限位块(11)内，所述转轴(111)的两端伸出所述限位块(11)外，所述转轴(111)伸出所述限位块(11)的两端均套有连接环(112)，所述连接环(112)连接于所述公接头(1)的端面，所述转轴(111)的两端转动于所述连接环(112)内。
4.根据权利要求2所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述弹性件(5)包括弹性圆弧段(51)；所述弹性圆弧段(51)个数与所述圆弧板(4)个数相同，所述弹性圆弧段(51)与所述圆弧板(4)一一对应，所述弹性圆弧段(51)连接于所述圆弧板(4)上，所述弹性圆弧段(51)外周面贴合于所述圆弧板(4)的内周面；所述弹性圆弧段(51)的两端均连接有第一弹性段(511)；两个所述第一弹性段(511)远离所述弹性圆弧段(51)的一端均连接有第二弹性段(512)，所述第二弹性段(512)一侧面贴合于所述安装柱(3)的表面，两个所述第二弹性段(512)远离所述第一弹性段(511)的一端朝向相互远离的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述弹性件(5)还包括弹性弧形缓冲段(52)，所述弹性弧形缓冲段(52)个数与所述弹性圆弧段(51)个数相等，每个所述弹性弧形缓冲段(52)设置于相邻两个所述弹性圆弧板(4)之间，所述弹性弧形缓冲段(52)的两端分别连接于两个相邻所述第二弹性段(512)远离所述第一弹性段(511)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：每个所述弹性圆弧段(51)的内侧面可拆卸连接有螺钉(513)，所述螺钉(513)可拆卸连接于所述圆弧板(4)上。
7.根据权利要求4所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述安装柱(3)的直径小于所述母接头(2)的直径，所述安装柱(3)内设置有内部连接线(32)，所述内部连接线(32)一端伸出所述安装柱(3)，所述内部连接线(32)另一端穿过所述母接头(2)的封闭端并连接于所述母接头(2)的叉型端子；所述安装柱(3)上螺纹连接有安装环(33)，所述限位环(31)螺纹连接于所述安装柱(3)上，所述安装柱(3)穿过设备主机外壳，所述限位环(31)位于主机外壳外侧面，所述安装环(33)位于主机外壳内侧面。
8.根据权利要求7所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述母接头(2)封闭端的端面连接有多个限位柱(21)，每个所述限位柱(21)位于两个相邻所述圆弧板(4)之间，所述限位环(31)靠近所述母接头(2)的端面压紧于所述限位柱(21)远离所述母接头(2)的端面。
9.根据权利要求2所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定环(61)、套管(62)、压紧弹簧(63)、压紧环(64)和定位环(65)，所述固定环(61)内周面连接于所述公接头(1)封闭端的外周面，所述套管(62)套设于所述公接头(1)上，所述套管(62)的一端面连接于所述固定环(61)的端面，所述套管(62)的外径与所述固定环(61)的外径相等，所述套管(62)的内径大于所述固定环(61)的内径；所述压紧弹簧(63)套设于所述公接头(1)上，所述压紧弹簧(63)位于所述套管(62)内；所述压紧环(64)套设于所述公接头(1)未封闭端的周面，所述压紧环(64)滑动于所述公接头(1)的外周面，所述压紧环(64)的外径大于所述套管(62)的外径，所述压紧环(64)的一侧面压紧于所述限位块(11)靠近所述公接头(1)的侧面，所述压紧环(64)和所述套管(62)之间具有间隔，所述压紧弹簧(63)一端压紧于所述固定环(61)上，所述压紧弹簧(63)的另一端压紧于所述压紧环(64)上；所述定位环(65)套设于所述套管(62)上，所述定位环(65)螺纹连接于所述套管(62)外周面，所述定位环(65)的外径与所述压紧环(64)的直径相等，所述定位环(65)压紧于所述压紧环(64)的侧面。
10.根据权利要求4所述的一种便于组装插接的同轴连接器，其特征在于：所述母接头(2)外周面连接有导向条(22)，所述导向条(22)沿所述母接头(2)轴线方向设置，所述公接头(1)的内壁设置有与所述导向条(22)相互配合的导向槽(13)，所述导向槽(13)与所述环形槽(12)连通。
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