CN114583656A - 线缆锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆锁紧装置，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。此结构的设置能够防止线缆在外力的作用下产生位移，保证密封圈的密封性，方便操作，结构简单。

Description

线缆锁紧装置

技术领域

本发明涉及充电连接器技术领域，更具体地，涉及一种线缆锁紧装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在电力设备中是不可缺少的重要组成部分。线缆锁紧装置是用来锁紧和固定进出线，使线路通畅。若线缆锁紧装置与电缆之间密封不良，潮气会侵入线缆内部，使纸绝缘性能下降；因此，线缆锁紧装置对于线缆的防护至关重要。

如何有效的对插头和线束进行锁紧和密封，使其克服上述存在的问题，是本技术领域的人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆锁紧装置的新技术方案。

根据本发明提供了一种线缆锁紧装置，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；所锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。

可选地，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述第二卡接结构包括分别设置在所述锁紧环外侧壁的导向柱，和设置在所述锁紧壳体内侧壁的具有容纳所述导向柱的导向槽，所述导向柱在所述导向槽内滑动。

可选地，所述导向柱和所述导向槽的延伸方向与所述线缆的轴向方向的夹角为2°-15°。

可选地，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述导向槽与线缆之间的径向尺寸逐渐减小。

可选地，所述锁紧环与所述线缆锁紧后，所述锁紧环的径向内径尺寸为所述线缆外径尺寸的0.8倍-0.95倍。

可选地，所述第一卡接结构包括分别设置在所述锁紧壳体侧壁上的至少一个卡接凹槽，和设置在所述对配壳体的外侧壁上的至少一个卡接凸台，所述卡接凹槽与所述卡接凸台卡接配合。

可选地，所述锁紧壳体侧壁设置有限位卡点，所述锁紧环外侧壁设置有限位锁片，所述限位卡点与所述限位锁片相对应设置，所述限位卡点与所述限位锁片卡接，限制所述锁紧环与所述锁紧壳体脱离。

可选地，沿轴向方向所述限位卡点包括间隔设置的第一限位卡点和第二限位卡点，在所述锁紧环与所述锁紧壳体进行预安装状态下，所述限位锁片通过第一限位卡点与所述第一限位卡点和第二限位卡点卡接；在所述锁紧环与所述锁紧壳体工作状态下，所述限位锁片通过所述第二限位卡点与所述第二限位卡点卡接。

可选地，所述锁紧环包括第一锁紧环和第二锁紧环，所述第一锁紧环和所述第二锁紧环的两外侧壁分别设置有至少一个导向柱，所述锁紧壳体内设置与所述导向柱数量对应的导向槽。

可选地，所述锁紧壳体的内侧壁还设置有导向凸台，所述导向凸台沿所述锁紧壳体内壁周向间隔设置。

可选地，所述锁紧环内侧壁设置有多级凸起结构，所述多级凸起结构凸出于所述锁紧环内侧壁设置，所述多级凸起结构沿轴向方向间隔设置在所述锁紧环内壁上。

可选地，所述线缆包括设置在外周的绝缘层，所述多级凸起结构上设置有径向凸起的线缆卡点，所述线缆卡点相对于所述多级凸起结构的径向高度，小于等于所述绝缘层厚度的二分之一。

本发明的特点及优点是：

在该线缆锁紧装置中，通过锁紧环与锁紧壳体的配合，将线缆进行固定锁紧，不仅能够防止线缆在外力的作用下产生位移，保证密封圈的密封性，同时还能够保证线缆与电连接装置连接的稳定性，此结构安装拆卸方便，结构简单，固定性和密封性好。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明线缆锁紧装置的分解示意图；

图2为本发明线缆锁紧装置的锁紧环结构示意图；

图3为本发明锁紧壳体与锁紧环预安装结构示意图；

图4为本发明锁紧壳体与锁紧环工作状态结构示意图；

图5为本发明锁紧壳体的结构示意图；

图中标示如下：

10、线缆；11、绝缘层；

20、锁紧壳体；21、导向槽；22、卡接凹槽；23、第一限位卡点；24、第二限位卡点；25、导向凸台；

30、锁紧环；31、导向柱；33、限位锁片；35、第一锁紧环；36、第二锁紧环；37、凸起结构；38、线缆卡点；

40、密封圈；

50、对配壳体；52、卡接凸台。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，线缆锁紧装置，包括线缆10以及贯穿所述线缆10并依次设置的锁紧壳体20、密封圈40和对配壳体50；

所述密封圈40收容于所述对配壳体50中，并与对配壳体50的内壁贴合设置，所述锁紧壳体20与所述对配壳体50设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体20通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体50上，并锁紧所述密封圈40；

所述锁紧壳体20包括锁紧环30，所述锁紧环30收容于所述锁紧壳体20内，所述锁紧壳体20与所述锁紧环30设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环30通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体20上，当所述锁紧壳体20卡接在所述对配壳体50上时，所述锁紧环30锁紧所述线缆10。

线缆锁紧装置是用来锁紧和固定线缆10的装置，能够使电缆线路通畅。锁紧壳体20将密封圈40锁紧在对配壳体50上，能够保证线缆10与充电装置之间的密封性，防止潮气进入到充电装置内部。锁紧壳体20还包括锁紧环30，锁紧环30的设置能够将线缆10进行固定锁紧，不仅能够防止线缆10在外力的作用下产生位移，保证密封圈40的密封性，同时还能够保证线缆10与电连接装置连接的稳定性，此结构安装拆卸方便，结构简单，固定性和密封性好。

沿所述对配壳体50到所述锁紧壳体20的方向上，锁紧环20收容到所述锁紧壳体20后，锁紧环内壁直径的逐渐减小，达到收紧的状态，能够更好的固定线缆10。

如图2所示，在一具体的实施方式中，沿所述对配壳体50到所述锁紧壳体20的延伸方向上，所述第二卡接结构包括分别设置在所述锁紧环30外侧壁的导向柱31，和设置在所述锁紧壳体20内侧壁的具有容纳所述导向柱31的导向槽21，所述导向柱31在所述导向槽21内滑动。

导向柱31和导向槽21的设置能够保证在线缆10锁紧装置在工作预安装状态时，锁紧环30和锁紧壳体20能够更方便且迅速的对接，提高安装效率。

在一具体的实施方式中，所述导向柱31和所述导向槽21的延伸方向与所述线缆10的轴向方向的夹角为2°-15°。

导向柱31和导向槽21的延伸方向与线缆10的轴向方向设置一定的夹角，说明锁紧环30在工作状态时，内部的直径是不同的，此结构的设置能够保证线缆10沿轴向方向移动，使线缆10固定的更牢固。沿轴向方向，所述导向柱31的延伸方向可以是向线缆10外侧方向延伸，也可以是向线缆10内侧方向延伸。根据实际使用环境和线缆10直径的大小，夹角的具体角度可以具体的设置为2°、4°、6°、8°、10°、12°、15°，夹角越大线缆10固定的越牢固，但是夹角如果超过15°，线缆10的绝缘容易破裂，导致线缆10漏电；夹角设置小于2°线缆10固定不牢固，所以发明人将夹角的范围设置在2°-15°。

在一具体的实施方式中，沿所述对配壳体50到所述锁紧壳体20的延伸方向上，所述导向槽21与线缆10之间的径向尺寸逐渐减小。

此结构的设置能够防止线缆10向锁紧壳体20的方向移动，起到对线缆10的固定作用。

在一具体的实施方式中，所述锁紧环30与所述线缆10锁紧后，所述锁紧环30的径向内径尺寸为所述线缆10外径尺寸的0.8倍-0.95倍。

具体的，发明人选用10组相同尺寸的线缆10，10组不同尺寸的锁紧环30，以所述锁紧环30的径向内尺寸占所述线缆10外径尺寸的倍数作为变量；

线缆10的一端固定，线缆10另一端与锁紧环30和锁紧壳体20锁紧，锁紧环30与所述线缆10锁紧后，使用拉力测力仪测试线缆10与锁紧环30脱离的拉脱力。

具体的发明人设定为拉脱力大于等于100N为合格。

表1，锁紧环30的径向内径尺寸占线缆10外径尺寸的倍数对锁紧环30与线缆10锁紧程度的影响

如表1可以看出，当锁紧环30的径向内径尺寸占线缆10尺寸的倍数大于0.95倍时，锁紧环30和线缆10的拉脱力小于100N，不符合规定值；当锁紧环30的径向内径尺寸占线缆10尺寸的倍数小于0.8倍时，虽然线缆10和锁紧环30之间没有拉脱，但是线缆10的绝缘皮11有损坏，所以发明设定人所述锁紧环30的径向内径尺寸为所述线缆10外径尺寸的0.8倍-0.95倍，此范围既能够保证锁紧环30与线缆10锁紧固定又能保证线缆10的完好。

在一具体的实施方式中，如图1所示，所述第一卡接结构包括分别设置在所述锁紧壳体20侧壁上的至少一个卡接凹槽22，和设置在所述对配壳体50的外侧壁上的至少一个卡接凸台52，所述卡接凹槽22与所述卡接凸台52卡接配合。

根据实际使用环境，锁紧壳体20的侧壁设置一个卡接凹槽22，与之对应的对配壳体50外侧壁上设置一个卡接凸台52，所述卡接凹槽22和卡接凸台52卡接配合，卡接凸台52也可以设置在对配壳体50相对的两侧，也可以四周侧面全部设置，卡接凹槽22与卡接凸台52一一对应设置即可。

在一具体的实施方式中，如图3-图4所示，所述锁紧壳体20侧壁设置有限位卡点，所述锁紧环30外侧壁上设置有限位锁片33，所述限位卡点与所述限位锁片33相对应设置，所述限位卡点通过所述限位锁片33限制所述锁紧环30与所述锁紧壳体20脱离。

限位卡点与限位锁片33相配合，能够有效的防止锁紧环30与锁紧壳体20自动脱离，使锁紧环30对线缆10的锁紧更加可靠。

在一具体的实施方式中，如图3-图4所示，沿轴向方向所述限位卡点包括间隔设置的第一限位卡点23和第二限位卡点24，在所述锁紧环30与所述锁紧壳体20进行预安装状态下，所述限位锁片33通过第一限位卡点23与所述第一限位卡点23和第二限位卡点24卡接；在所述锁紧环30与所述锁紧壳体20工作状态下，所述限位锁片33通过所述第二限位卡点24与所述第二限位点卡接。

如图4所示，第一限位卡点23可以是两个，对称设置在锁紧壳体20侧壁的两端，第二限位卡点也可以是两个，对称设置在所述锁紧壳体20侧壁的两端，限位锁片33与第一限位卡点23和第二限位卡点24对应卡接。

在预安装时，所述限位锁片33通过第一限位卡点23与第一限位点和第二限位卡点24卡接，第一限位卡点23限制锁紧环30与锁紧壳体20脱离，第二限位卡点24限制锁紧环30继续插接到锁紧壳体20内，此时锁紧环30和线缆10并没有完全锁死，可以对锁紧壳体20和锁紧环30的位置做相应的调整。

预安装后，进一步的使限位锁片33通过第二限位卡点24，在工作状态时，限位锁片33与第二限位卡点24卡接，此时锁紧环30与线缆10完全锁紧，并限制锁紧环30与锁紧壳体20脱离。最后锁紧壳体20与对配壳体50连接，实现线缆10锁紧装置的锁紧状态。

在一具体的实施方式中，如图2所示，所述锁紧环30包括第一锁紧环30和第二锁紧环30，所述第一锁紧环30和所述第二锁紧环30的两外侧壁分别设置有至少一个导向柱31，所述锁紧壳体20内设置与所述导向柱31数量对应的导向槽21。

锁紧环30分体设置，第一锁紧环30和第二锁紧环30的对接处设有一定的空隙余量，不仅能更容易的与锁紧壳体20配合起到更好的固定电缆的作用，而且拆装比较容易。

在一具体的实施方式中，如图3-图5所示，所述锁紧壳体20的内侧壁还设置有导向凸台25，所述导向凸台25沿所述锁紧壳体20内壁周向间隔设置。

在锁紧环30与锁紧壳体20预安装状态下，锁紧环30通过导向柱31插入到锁紧壳体20中，在进一步的插入过程中，导向凸台25设置有斜面，在锁紧环插入的过程中起到导向的作用，能够使锁紧环30更容易的插合。导向凸台25沿径向方向突起一定的高度，在工作状态下，导向凸台25的斜面与锁紧环30的外侧壁紧密贴合，能够有效地防止锁紧环在锁紧的过程中向外扩张，使锁紧环30对线缆10锁紧的更牢固。

在一具体的实施方式中，如图3-图4所示，所述锁紧环30内侧壁设置有多级凸起结构37，所述多级凸起结构37凸出于所述锁紧环30内侧壁设置，所述多级凸起结构37沿轴向方向间隔设置在所述锁紧环30内壁上。

凸起结构37的设置能够增大与线缆10连接的夹持力，对线缆10的起到很好的固定作用。

在一具体的实施方式中，如图1图3和图4所示，所述线缆10包括设置在外周的绝缘层11，所述多级凸起结构37上设置有径向凸起的线缆卡点38，所述线缆卡点38相对于所述多级凸起结构37的径向高度，小于等于所述绝缘层厚度的二分之一。

线缆10的绝缘层柔软，在所述锁紧环30与所述线缆10锁紧时，线缆卡点38可以卡接到绝缘层11外壁，但是线缆卡点38凸起的径向高度过高容易导致线缆卡点38将绝缘层11卡破，所以发明人设置多级凸起结构37的径向高度小于等于绝缘层厚度的二分之一，具体的可以设置为四分之一，八分之一，十分之一。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种线缆锁紧装置，其特征在于，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；

所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；

所述锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述第二卡接结构包括分别设置在所述锁紧环外侧壁的导向柱，和设置在所述锁紧壳体内侧壁的具有容纳所述导向柱的导向槽，所述导向柱在所述导向槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述导向柱和所述导向槽的延伸方向与所述线缆的轴向方向的夹角为2°-15°。

4.根据权利要求3所述的线缆锁紧装置，其特征在于，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述导向槽与线缆之间的径向尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧环与所述线缆锁紧后，所述锁紧环的径向内径尺寸为所述线缆外径尺寸的0.8倍-0.95倍。

6.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述第一卡接结构包括分别设置在所述锁紧壳体侧壁上的至少一个卡接凹槽，和设置在所述对配壳体的外侧壁上的至少一个卡接凸台，所述卡接凹槽与所述卡接凸台卡接配合。

7.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧壳体侧壁设置有限位卡点，所述锁紧环外侧壁设置有限位锁片，所述限位卡点与所述限位锁片相对应设置，所述限位卡点与所述限位锁片卡接，限制所述锁紧环与所述锁紧壳体脱离。

8.根据权利要求7所述的线缆锁紧装置，其特征在于，沿轴向方向所述限位卡点包括间隔设置的第一限位卡点和第二限位卡点，在所述锁紧环与所述锁紧壳体进行预安装状态下，所述限位锁片通过第一限位卡点与所述第一限位卡点和第二限位卡点卡接；在所述锁紧环与所述锁紧壳体工作状态下，所述限位锁片通过所述第二限位卡点与所述第二限位卡点卡接。

9.根据权利要求2所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧环包括第一锁紧环和第二锁紧环，所述第一锁紧环和所述第二锁紧环的两外侧壁分别设置有至少一个导向柱，所述锁紧壳体内设置与所述导向柱数量对应的导向槽。

10.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧壳体的内侧壁还设置有导向凸台，所述导向凸台沿所述锁紧壳体内壁周向间隔设置。

11.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧环内侧壁设置有多级凸起结构，所述多级凸起结构凸出于所述锁紧环内侧壁设置，所述多级凸起结构沿轴向方向间隔设置在所述锁紧环内壁上。

12.根据权利要求11所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述线缆包括设置在外周的绝缘层，所述多级凸起结构上设置有径向凸起的线缆卡点，所述线缆卡点相对于所述多级凸起结构的径向高度，小于等于所述绝缘层厚度的二分之一。

Images