CN117686273B - 一种固体食品检测用取样装置及其取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体食品检测用取样装置及其取样方法，包括处理管、上内管、输送管和下内管；所述处理管的最下方位置铰接有插锥，所述插锥的截面形状呈锥形，所述处理管的上方配置有马达和提起架。利用插锥的形状能够使处理管能够插入到待取样检测的固体食品样品中，在处理管插入到样品中合适位置时，通过扭动操作柄，通过双向螺纹杆、外齿环一、内齿环一、啮合传动以及铰接架一，使取样筒能够从伸缩通道中伸出，并配合取样筒尖端锥形的特征，使取样筒能够更好地插入至样品中，并在取样口的作用下，能够将多个方位以及高度的样品通过绞龙架集中传输至导料斗中，从而使固体食品在取样时能够满足多样性，同时还提升了检测结果的精准性。

Description

一种固体食品检测用取样装置及其取样方法

技术领域

本发明属食品检测技术领域，具体为一种固体食品检测用取样装置及其取样方法。

背景技术

食品在生产后，为了确定食品的营养价值和食品的安全性需要对同一批食品中选取部分样品来进行食品检查；

在当对颗粒状固体的食品进行提取检测时（如大豆、大米等），由于这些食品较小数量多一般都是桶装式，此时上层的固体食品与中层以及下层的固体食品在受空气的接触不一样，这就导致下层固体食品含水分以及营养成分更为丰富，且在固体食品密度的影响下，下层的固体食品比较饱满，密度较大，而上层的固体食品相对较小，密度也较小，当直接通过取样装置直接抓取时会导致其检测结果具有单一性，影响其最终的检测结果；

鉴于此，提出一种固体食品检测用取样装置及其取样方法。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在以下技术问题：在当对颗粒状固体的食品进行提取检测时（如大豆、大米等），由于这些食品较小数量多一般都是桶装式，此时上层的固体食品与中层以及下层的固体食品在受空气的接触不一样，这就导致下层固体食品含水分以及营养成分更为丰富，且在固体食品密度的影响下，下层的固体食品比较饱满，密度较大，而上层的固体食品相对较小，密度也较小，当直接通过取样装置直接抓取时会导致其检测结果具有单一性，影响其最终的检测结果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种固体食品检测用取样装置，包括处理管、上内管、输送管和下内管；

所述处理管的最下方位置铰接有插锥，所述插锥的截面形状呈锥形，所述处理管的上方配置有马达和提起架，所述马达处于处理管的轴心位置，所述提起架的截面形状呈U字型；

所述处理管的周面铣设有伸缩通道，所述伸缩通道中伸缩运动有取样筒，所述取样筒的上面预留有取样口，所述取样筒与输送管的周面之间配置有波纹管；

所述输送管的里面旋动对接有绞龙架，所述上内管的周面预留有进料通道，所述上内管中配置有导料斗；

所述下内管的上开口处配置有传送管，所述传送管的上方与导料斗的下方对接，所述下内管的里面配置有分料斗，所述分料斗上预留有若干个通道，所述分料斗位于下内管的下方位置，所述分料斗与下内管之间配置有承载台，所述下内管的里面还配置有破碎机构，所述破碎机构主要包括切削刃、搅拌轴、控制机构和承载架，所述控制机构等夹角式地分布在搅拌轴的周面，所述承载架位于控制机构远离搅拌轴的一侧，承载架与控制机构为铰接连接，所述承载架的配置数量与控制机构的配置数量相同，所述承载架上配置有不少于两组的定位垫，多组所述定位垫呈上、下式分布，一组所述定位垫包含两个切削垫，所述搅拌轴的最下方的周面配置有周旋机构，所述周旋机构关于搅拌轴的轴心线呈等夹角分布。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述上内管、输送管以及下内管均配置于处理管的内腔中，所述输送管呈等夹角分布在上内管以及下内管的外周面，所述上内管分布于下内管的上方位置，所述上内管与下内管均处在处理管的轴心位置，所述处理管的下壁与内腔之间预留有导料通道，所述导料通道中配置有阀门。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述取样口朝向波纹管的一边铣设有对接腔，所述对接腔中配置有弧板，所述弧板的其中一个端部与输送管的周面对接，所述弧板与对接腔为伸缩连接，所述波纹管包裹在弧板的外周。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述取样筒伸出伸缩通道的部分呈锥形，所述取样筒未伸出伸缩通道的一端外铰接有铰接架一，所述铰接架一远离取样筒的端部配置有承载管，且承载管的另一端部对接有螺纹套，所述螺纹套的里侧设有螺纹。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述螺纹套的里面螺纹传动有双向螺纹杆，任一所述双向螺纹杆的上方位置贯穿处理管并配置有操作柄，所述双向螺纹杆的最下方与处理管的内沿活动连接，所述双向螺纹杆靠近处理管的顶部位置处配置有外齿环一，所述处理管的顶部内沿活动连接有内齿环一，所述内齿环一与外齿环一啮合传动。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述上内管的顶部外配置有齿轮一，所述搅拌轴依次贯穿下内管上方、上内管下方、导料斗、上内管上方、齿轮一以及处理管的上方与马达对接，所述输送管的顶部外配置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合传动，所述齿轮二的轴心与绞龙架的轴心端对接。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述搅拌轴的最下方与分料斗的轴心为铰接式对接，所述切削刃的首尾分别配置在一组所述定位垫的两个切削垫上，所述切削刃呈弯曲式分布，其中位于最下方的一组所述定位垫上配置有两个切削刃，且两个切削刃为相背而设，所述控制机构主要包括导向通道、导向垫和铰接架三，所述导向通道铣设在搅拌轴的周面，所述导向通道关于搅拌轴的轴心线呈等夹角分布，所述导向垫以竖向的轨迹在导向通道中往复运动，所述导向垫外铰接有铰接架二，所述铰接架二的表面预留有铰接通道，所述铰接通道中铰接有铰接架三，所述铰接架三的另一端与搅拌轴的周面铰接，所述铰接架二朝向铰接通道的端部位置配置有对接垫，所述对接垫的另一边与承载架的侧面对接。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述周旋机构主要包括对接架和斜架，所述斜架为倾斜分布，且斜架与分料斗的内沿为平行分布，所述对接架的首尾端分别与搅拌轴的周面以及斜架的上面对接，所述斜架的周边等间隔分布有推垫，所述斜架的下方位配置有疏通垫。

作为一种固体食品检测用取样装置的优选技术方案，所述搅拌轴的内部预留有操作腔，所述操作腔中活动连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹传动有丝套，所述丝套与导向垫同步联动，所述丝杠的最下方位置外壁配置有外齿环二，所述操作腔的最下方内沿位置配置有内齿环二，所述操作腔的最下方位置配置有齿轮三，所述内齿环二、外齿环二和齿轮三之间啮合传动。

一种固体食品检测用取样方法，所述包括以下步骤：

S1、将处理管插入到固体食品堆中，当处理管达到合适位置时，将操作柄扭动，在双向螺纹杆、外齿环一、内齿环一、螺纹传动以及承载管的作用下，此时多个取样筒伸入至固体食品堆中，使对应位置的固体食品会进入到取样筒内；

S2、控制马达进行工作，在啮合的作用下，使多个齿轮二同步旋转，绞龙架工作时能够将取样筒取样的固体食品向上输送，并通过导料斗导入下内管中，搅拌轴在转动时会联动控制机构以及承载架进行转动，此时承载架上的多组切削刃会对固体食品做破碎化处理；

S3、在铰接架二、对接垫、承载架和定位垫的作用下，切削刃沿盘旋的方向运动，内齿环二利用齿轮三联动外齿环二相对运动，外齿环二盘转时利用螺纹传动使丝套能够发生运行，进而使导向垫发生往复运动，此时在铰接架二和铰接架三的铰接作用下，使对接垫能够控制承载架发生横纵向位置的双重改变，以此使得切削刃能够对下内管里面的固体食品全面破碎；

S4、由于斜架为倾斜式，推垫能够将分料斗的通道口位置不符合尺寸的碎粒进行推开，进而方便符合尺寸的碎粒穿过，由于疏通垫为柔性材质，当疏通垫运动至分料斗上通道位置时，疏通垫会将卡在分料斗通道处的碎粒进行疏通。

本发明的有益效果：

利用插锥的形状能够使处理管能够插入到待取样检测的固体食品样品中，在处理管插入到样品中合适位置时，通过扭动操作柄，通过双向螺纹杆、外齿环一、内齿环一、啮合传动以及铰接架一，使取样筒能够从伸缩通道中伸出，并配合取样筒尖端锥形的特征，使取样筒能够更好地插入至样品中，并在取样口的作用下，能够将多个方位以及高度的样品通过绞龙架集中传输至导料斗中，从而使固体食品在取样时能够满足多样性，同时还提升了检测结果的精准性；

利用搅拌轴联动驱动控制机构、承载架和定位垫使切削刃能够对固体食品进行破碎化处理，从而能够使得固体食品变为若干个微小化匀称的碎粒，进而提高检测结果的精准性以及便捷性；

利用内齿环二、外齿环二和齿轮三，使搅拌轴与丝杠能够发生相对运动，此时承载架以及切削刃在做圆周运动的同时也做上、下伸缩式运动，使分料斗上的固体食品能够全面进行破碎化处理，从而提高整体的效率；

利用推垫，使分料斗上超过通道尺寸的碎粒能够被推动，此时能够保证合适尺寸的碎粒顺利穿过分料斗上的通道进入下一程序，同时利用疏通垫，使卡在分料斗通道内沿处且符合尺寸的碎粒能够被疏通至下一程序，进而提高碎粒的通过率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖切示意图一。

图3为本发明的剖切示意图二。

图4为本发明的内齿环一和外齿环一传动示意图。

图5为本发明的破碎机构结构示意图。

图6为本发明的图5剖切结构示意图。

图7为本发明的内齿环二和外齿环二传动结构示意图。

附图标记：100、处理管；101、承载台；102、导料通道；103、阀门；200、插锥；201、提起架；300、上内管；301、进料通道；302、导料斗；303、齿轮一；400、输送管；401、绞龙架；402、齿轮二；500、伸缩通道；501、取样筒；502、取样口；503、波纹管；504、弧板；505、对接腔；506、铰接架一；507、承载管；508、螺纹套；509、双向螺纹杆；510、操作柄；511、外齿环一；512、内齿环一；600、下内管；601、马达；602、传送管；603、分料斗；604、破碎机构；605、切削刃；606、搅拌轴；607、控制机构；608、导向通道；609、导向垫；610、铰接架二；611、铰接通道；612、铰接架三；613、对接垫；614、承载架；615、定位垫；616、周旋机构；617、对接架；618、斜架；619、推垫；620、疏通垫；700、操作腔；701、丝杠；702、丝套；703、内齿环二；704、外齿环二；705、齿轮三。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至4，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种固体食品检测用取样装置，处理管100、上内管300、输送管400和下内管600；处理管100的最下方位置铰接有插锥200，插锥200的截面形状呈锥形，处理管100的上方配置有马达601和提起架201，马达601处于处理管100的轴心位置，提起架201的截面形状呈U字型，进而方便将处理管100进行提取操作；处理管100的周面铣设有伸缩通道500，伸缩通道500中伸缩运动有取样筒501，取样筒501的上面预留有取样口502，取样筒501在伸出时，利用取样口502能够将需取样的固体食品导入至取样筒501中，取样筒501与输送管400的周面之间配置有波纹管503；

具体的，上内管300、输送管400以及下内管600均配置于处理管100的内腔中，输送管400呈等夹角分布在上内管300以及下内管600的外周面，上内管300分布于下内管600的上方位置，上内管300与下内管600均处在处理管100的轴心位置，处理管100的下壁与内腔之间预留有导料通道102，导料通道102中配置有阀门103，进而方便将末状碎粒导出；

具体的，取样口502朝向波纹管503的一边铣设有对接腔505，对接腔505中配置有弧板504，弧板504的其中一个端部与输送管400的周面对接，弧板504与对接腔505为伸缩连接，波纹管503包裹在弧板504的外周，使取样筒501在发生伸缩运动时，弧板504其一能够起到导向效果，其二能够使得固体食品能够更好地导入至输送管400中；取样筒501伸出伸缩通道500的部分呈锥形，方便取样筒501插入到多数固体食品中，取样筒501未伸出伸缩通道500的一端外铰接有铰接架一506，铰接架一506远离取样筒501的端部配置有承载管507，且承载管507的另一端部对接有螺纹套508，螺纹套508的里侧设有螺纹，多个双向螺纹杆509在一起盘转，此时利用螺纹传动，使两组内上、下分布的两个承载管507相对运动，此时在铰接架一506的首尾端均为铰接连接的关系，使取样筒501能够从伸缩通道500中发生伸缩运动；螺纹套508的里面螺纹传动有双向螺纹杆509，任一双向螺纹杆509的上方位置贯穿处理管100并配置有操作柄510，双向螺纹杆509的最下方与处理管100的内沿活动连接，双向螺纹杆509靠近处理管100的顶部位置处配置有外齿环一511，处理管100的顶部内沿活动连接有内齿环一512，内齿环一512与外齿环一511啮合传动，扭动操作柄510使对应的双向螺纹杆509盘转，此时对应位置的外齿环一511通过啮合传动使内齿环一512盘转，内齿环一512在盘转时再次利用啮合传动使另外两个双向螺纹杆509盘转。

通过本实施可实现：手提提起架201，将处理管100插入到固体食品（如大豆或大米等）堆中，在插锥200的作用下，使处理管100更好地进入到固体食品堆中，当处理管100达到合适位置时，将操作柄510扭动，使对应的双向螺纹杆509盘转，对应位置的外齿环一511通过啮合传动使内齿环一512盘转，内齿环一512在盘转时再次利用啮合传动使另外两个双向螺纹杆509盘转，多个双向螺纹杆509在一起盘转，并再次利用螺纹传动，使两组内上、下分布的两个承载管507相对运动，由于铰接架一506的首尾端均为铰接连接的关系，使取样筒501能够从伸缩通道500中发生伸缩运动，此时多个取样筒501伸入至固体食品堆中，此时取样口502显露在固体食品堆中，此时每个靠近取样筒501位置的固体食品会进入到取样筒501内，并通过弧板504进入到输送管400中。

实施例2

参照图2、3、5、6和7所示，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是：输送管400的里面旋动对接有绞龙架401，绞龙架401用于将取样筒501导入的固体食品向上输送，上内管300的周面预留有进料通道301，进料通道301用于方便取样筒501向上输送的固体食品二次导入至上内管300中，上内管300中配置有导料斗302；下内管600的上开口处配置有传送管602，传送管602的上方与导料斗302的下方对接，其中传送管602用于将固体食品从上内管300中导入至下内管600中，下内管600的里面配置有分料斗603，分料斗603上预留有若干个通道，分料斗603位于下内管600的下方位置，分料斗603与下内管600之间配置有承载台101，下内管600的里面还配置有破碎机构604，破碎机构604主要包括切削刃605、搅拌轴606、控制机构607和承载架614，其中切削刃605用于将固体食品进行破碎成末状形态，控制机构607等夹角式地分布在搅拌轴606的周面，承载架614位于控制机构607远离搅拌轴606的一侧，承载架614与控制机构607为铰接连接，承载架614的配置数量与控制机构607的配置数量相同，承载架614上配置有不少于两组的定位垫615，多组定位垫615呈上、下式分布，一组定位垫615包含两个切削垫，搅拌轴606的最下方的周面配置有周旋机构616，周旋机构616关于搅拌轴606的轴心线呈等夹角分布；

具体的，上内管300的顶部外配置有齿轮一303，搅拌轴606依次贯穿下内管600上方、上内管300下方、导料斗302、上内管300上方、齿轮一303以及处理管100的上方与马达601对接，输送管400的顶部外配置有齿轮二402，齿轮一303与齿轮二402啮合传动，齿轮二402的轴心与绞龙架401的轴心端对接，齿轮二402盘转时能够联动绞龙架401同步盘转；

具体的，搅拌轴606的最上方与马达601对接，搅拌轴606的最下方与分料斗603的轴心为铰接式对接，切削刃605的首尾分别配置在一组定位垫615的两个切削垫上，切削刃605呈弯曲式分布，其中位于最下方的一组定位垫615上配置有两个切削刃605，且两个切削刃605为相背而设，控制机构607主要包括导向通道608、导向垫609和铰接架三612，导向通道608铣设在搅拌轴606的周面，导向通道608关于搅拌轴606的轴心线呈等夹角分布，导向垫609以竖向的轨迹在导向通道608中往复运动，导向垫609外铰接有铰接架二610，铰接架二610的表面预留有铰接通道611，铰接通道611中铰接有铰接架三612，铰接架三612的另一端与搅拌轴606的周面铰接，铰接架二610朝向铰接通道611的端部位置配置有对接垫613，对接垫613的另一边与承载架614的侧面对接；周旋机构616主要包括对接架617和斜架618，斜架618为倾斜分布，且斜架618与分料斗603的内沿为平行分布，对接架617的首尾端分别与搅拌轴606的周面以及斜架618的上面对接，斜架618的周边等间隔分布有推垫619，斜架618的下方位配置有疏通垫620，搅拌轴606在盘转时能够同步联动对接架617和斜架618盘转，由于斜架618为倾斜式，且与分料斗603的内沿平行，此时推垫619和斜架618的运动轨迹为沿着分料斗603的内沿进行运动，推垫619能够将分料斗603的通道口位置不符合尺寸的碎粒进行推开，进而方便符合尺寸的碎粒穿过，斜架618在盘转时联动疏通垫620沿分料斗603的内沿进行环形运动，由于疏通垫620为柔性材质，当疏通垫620运动至分料斗603上通道位置时，疏通垫620会将卡在分料斗603通道处的碎粒进行疏通，进而保证碎粒的正常导出；

具体的，搅拌轴606的内部预留有操作腔700，操作腔700中活动连接有丝杠701，丝杠701的外部螺纹传动有丝套702，丝套702与导向垫609同步联动，丝杠701的最下方位置外壁配置有外齿环二704，操作腔700的最下方内沿位置配置有内齿环二703，操作腔700的最下方位置配置有齿轮三705，内齿环二703、外齿环二704和齿轮三705之间啮合传动，搅拌轴606在正常盘转时，内齿环二703利用齿轮三705联动外齿环二704相对运动，外齿环二704盘转时利用螺纹传动使丝套702能够发生运行，进而使导向垫609发生往复运动。

通过本实施可实现：控制马达601进行工作，搅拌轴606旋转时同步控制其外侧固联的齿轮一303旋动，并在啮合的作用下，使多个齿轮二402同步旋转，以此使得绞龙架401进行工作，绞龙架401工作时能够将取样筒501取样的固体食品向上输送，并由进料通道301落入至导料斗302中，再经由传送管602落入至下内管600中，搅拌轴606在转动时会联动控制机构607以及承载架614进行转动，此时承载架614上的多组切削刃605会对固体食品做破碎化处理，当固体食品被破碎后的碎粒符合分料斗603上通道尺寸时会顺利穿过该通道，同时不符合通道尺寸的碎粒会被继续做破碎化处理，直至所有的碎粒全部穿过通道，进而提高固体食品的检测结果，搅拌轴606在盘转时，首先在铰接架二610、对接垫613、承载架614和定位垫615的作用下，切削刃605沿盘旋的方向运动，搅拌轴606在正常盘转时，内齿环二703利用齿轮三705联动外齿环二704相对运动，外齿环二704盘转时利用螺纹传动使丝套702能够发生运行，进而使导向垫609发生往复运动，此时在铰接架二610和铰接架三612的铰接作用下，使对接垫613能够控制承载架614发生横纵向位置的双重改变，以此使得切削刃605能够对下内管600里面的固体食品全面破碎，效率提升的同时还使得检测结果更为精准，搅拌轴606在盘转时能够同步联动对接架617和斜架618盘转，由于斜架618为倾斜式，且与分料斗603的内沿平行，此时推垫619和斜架618的运动轨迹为沿着分料斗603的内沿进行运动，推垫619能够将分料斗603的通道口位置不符合尺寸的碎粒进行推开，进而方便符合尺寸的碎粒穿过，斜架618在盘转时联动疏通垫620沿分料斗603的内沿进行环形运动，由于疏通垫620为柔性材质，当疏通垫620运动至分料斗603上通道位置时，疏通垫620会将卡在分料斗603通道处的碎粒进行疏通，进而保证碎粒的正常导出，最后需要将破碎的固体食品取出时，将整体从固体食品堆中取出，再将插锥200旋转打开，并控制阀门103打开，使末状碎粒会通过导料通道102导出。

一种固体食品检测用取样方法，包括以下步骤：

S1、将处理管100插入到固体食品堆中，当处理管100达到合适位置时，将操作柄510扭动，在双向螺纹杆509、外齿环一511、内齿环一512、螺纹传动以及承载管507的作用下，此时多个取样筒501伸入至固体食品堆中，使对应位置的固体食品会进入到取样筒501内；

S2、控制马达601进行工作，在啮合的作用下，使多个齿轮二402同步旋转，绞龙架401工作时能够将取样筒501取样的固体食品向上输送，并通过导料斗302导入下内管600中，搅拌轴606在转动时会联动控制机构607以及承载架614进行转动，此时承载架614上的多组切削刃605会对固体食品做破碎化处理；

S3、在铰接架二610、对接垫613、承载架614和定位垫615的作用下，切削刃605沿盘旋的方向运动，内齿环二703利用齿轮三705联动外齿环二704相对运动，外齿环二704盘转时利用螺纹传动使丝套702能够发生运行，进而使导向垫609发生往复运动，此时在铰接架二610和铰接架三612的铰接作用下，使对接垫613能够控制承载架614发生横纵向位置的双重改变，以此使得切削刃605能够对下内管600里面的固体食品全面破碎；

S4、由于斜架618为倾斜式，推垫619能够将分料斗603的通道口位置不符合尺寸的碎粒进行推开，进而方便符合尺寸的碎粒穿过，由于疏通垫620为柔性材质，当疏通垫620运动至分料斗603上通道位置时，疏通垫620会将卡在分料斗603通道处的碎粒进行疏通。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种固体食品检测用取样装置，其特征在于：包括处理管（100）、上内管（300）、输送管（400）和下内管（600）；

所述处理管（100）的最下方位置铰接有插锥（200），所述插锥（200）的截面形状呈锥形，所述处理管（100）的上方配置有马达（601）和提起架（201），所述马达（601）处于处理管（100）的轴心位置，所述提起架（201）的截面形状呈U字型；

所述处理管（100）的周面铣设有伸缩通道（500），所述伸缩通道（500）中伸缩运动有取样筒（501），所述取样筒（501）的上面预留有取样口（502），所述取样筒（501）与输送管（400）的周面之间配置有波纹管（503）；

所述输送管（400）的里面旋动对接有绞龙架（401），所述上内管（300）的周面预留有进料通道（301），所述上内管（300）中配置有导料斗（302）；

所述下内管（600）的上开口处配置有传送管（602），所述传送管（602）的上方与导料斗（302）的下方对接，所述下内管（600）的里面配置有分料斗（603），所述分料斗（603）上预留有若干个通道，所述分料斗（603）位于下内管（600）的下方位置，所述分料斗（603）与下内管（600）之间配置有承载台（101），所述下内管（600）的里面还配置有破碎机构（604），所述破碎机构（604）包括切削刃（605）、搅拌轴（606）、控制机构（607）和承载架（614），所述控制机构（607）等夹角式地分布在搅拌轴（606）的周面，所述承载架（614）位于控制机构（607）远离搅拌轴（606）的一侧，所述承载架（614）与控制机构（607）为铰接连接，所述承载架（614）的配置数量与控制机构（607）的配置数量相同，所述承载架（614）上配置有不少于两组的定位垫（615），多组所述定位垫（615）呈上、下式分布，一组所述定位垫（615）包含两个切削垫，所述搅拌轴（606）的最下方的周面配置有周旋机构（616），所述周旋机构（616）关于搅拌轴（606）的轴心线呈等夹角分布。

2.根据权利要求1所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述上内管（300）、输送管（400）以及下内管（600）均配置于处理管（100）的内腔中，所述输送管（400）呈等夹角分布在上内管（300）以及下内管（600）的外周面，所述上内管（300）分布于下内管（600）的上方位置，所述上内管（300）与下内管（600）均处在处理管（100）的轴心位置，所述处理管（100）的下壁与内腔之间预留有导料通道（102），所述导料通道（102）中配置有阀门（103）。

3.根据权利要求1所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述取样口（502）朝向波纹管（503）的一边铣设有对接腔（505），所述对接腔（505）中配置有弧板（504），所述弧板（504）的其中一个端部与输送管（400）的周面对接，所述弧板（504）与对接腔（505）为伸缩连接，所述波纹管（503）包裹在弧板（504）的外周。

4.根据权利要求1所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述取样筒（501）伸出伸缩通道（500）的部分呈锥形，所述取样筒（501）未伸出伸缩通道（500）的一端外铰接有铰接架一（506），所述铰接架一（506）远离取样筒（501）的端部配置有承载管（507），且承载管（507）的另一端部对接有螺纹套（508），所述螺纹套（508）的里侧设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述螺纹套（508）的里面螺纹传动有双向螺纹杆（509），任一所述双向螺纹杆（509）的上方位置贯穿处理管（100）并配置有操作柄（510），所述双向螺纹杆（509）的最下方与处理管（100）的内沿活动连接，所述双向螺纹杆（509）靠近处理管（100）的顶部位置处配置有外齿环一（511），所述处理管（100）的顶部内沿活动连接有内齿环一（512），所述内齿环一（512）与外齿环一（511）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述上内管（300）的顶部外配置有齿轮一（303），所述搅拌轴（606）依次贯穿下内管（600）上方、上内管（300）下方、导料斗（302）、上内管（300）上方、齿轮一（303）以及处理管（100）的上方与马达（601）对接，所述输送管（400）的顶部外配置有齿轮二（402），所述齿轮一（303）与齿轮二（402）啮合传动，所述齿轮二（402）的轴心与绞龙架（401）的轴心端对接。

7.根据权利要求6所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述搅拌轴（606）的最下方与分料斗（603）的轴心为铰接式对接，所述切削刃（605）的首尾分别配置在一组所述定位垫（615）的两个切削垫上，所述切削刃（605）呈弯曲式分布，其中位于最下方的一组所述定位垫（615）上配置有两个切削刃（605），且两个切削刃（605）为相背而设，所述控制机构（607）包括导向通道（608）、导向垫（609）和铰接架三（612），所述导向通道（608）铣设在搅拌轴（606）的周面，所述导向通道（608）关于搅拌轴（606）的轴心线呈等夹角分布，所述导向垫（609）以竖向的轨迹在导向通道（608）中往复运动，所述导向垫（609）外铰接有铰接架二（610），所述铰接架二（610）的表面预留有铰接通道（611），所述铰接通道（611）中铰接有铰接架三（612），所述铰接架三（612）的另一端与搅拌轴（606）的周面铰接，所述铰接架二（610）朝向铰接通道（611）的端部位置配置有对接垫（613），所述对接垫（613）的另一边与承载架（614）的侧面对接。

8.根据权利要求7所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述周旋机构（616）包括对接架（617）和斜架（618），所述斜架（618）为倾斜分布，且斜架（618）与分料斗（603）的内沿为平行分布，所述对接架（617）的首尾端分别与搅拌轴（606）的周面以及斜架（618）的上面对接，所述斜架（618）的周边等间隔分布有推垫（619），所述斜架（618）的下方位配置有疏通垫（620）。

9.根据权利要求1所述的固体食品检测用取样装置，其特征在于：所述搅拌轴（606）的内部预留有操作腔（700），所述操作腔（700）中活动连接有丝杠（701），所述丝杠（701）的外部螺纹传动有丝套（702），所述丝套（702）与导向垫（609）同步联动，所述丝杠（701）的最下方位置外壁配置有外齿环二（704），所述操作腔（700）的最下方内沿位置配置有内齿环二（703），所述操作腔（700）的最下方位置配置有齿轮三（705），所述内齿环二（703）、外齿环二（704）和齿轮三（705）之间啮合传动。

10.一种固体食品检测用取样方法，其基于权利要求8所述的固体食品检测用取样装置实现，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将处理管（100）插入到固体食品堆中，当处理管（100）达到合适位置时，将操作柄（510）扭动，在双向螺纹杆（509）、外齿环一（511）、内齿环一（512）、螺纹传动以及承载管（507）的作用下，此时多个取样筒（501）伸入至固体食品堆中，使对应位置的固体食品会进入到取样筒（501）内；

S2、控制马达（601）进行工作，在啮合的作用下，使多个齿轮二（402）同步旋转，绞龙架（401）工作时能够将取样筒（501）取样的固体食品向上输送，并通过导料斗（302）导入下内管（600）中，搅拌轴（606）在转动时会联动控制机构（607）以及承载架（614）进行转动，此时承载架（614）上的多组切削刃（605）会对固体食品做破碎化处理；

S3、在铰接架二（610）、对接垫（613）、承载架（614）和定位垫（615）的作用下，切削刃（605）沿盘旋的方向运动，内齿环二（703）利用齿轮三（705）联动外齿环二（704）相对运动，外齿环二（704）盘转时利用螺纹传动使丝套（702）能够发生运行，进而使导向垫（609）发生往复运动，此时在铰接架二（610）和铰接架三（612）的铰接作用下，使对接垫（613）能够控制承载架（614）发生横纵向位置的双重改变，以此使得切削刃（605）能够对下内管（600）里面的固体食品全面破碎；

S4、由于斜架（618）为倾斜式，推垫（619）能够将分料斗（603）的通道口位置不符合尺寸的碎粒进行推开，进而方便符合尺寸的碎粒穿过，由于疏通垫（620）为柔性材质，当疏通垫（620）运动至分料斗（603）上通道位置时，疏通垫（620）会将卡在分料斗（603）通道处的碎粒进行疏通。