CN115165432A - 一种食品快检检测系统及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种食品快检检测系统及检测方法，其包括，底座、支撑板一、容置筒体、支撑板二、挤压机构、取样机构，支撑板一、支撑板二设置于底座上，容置筒体设置于支撑板一上，容置筒体为顶部开口的圆柱筒体，挤压机构安装于支撑板二上，容置筒体的底部连通有排料管，排料管上匹配设置有阀门，取样机构安装于容置筒体的壁部，挤压机构包括电机、丝杆一、导套一、导柱、导套二、挤压柱体，电机能够驱动挤压柱体下移并伸入至容置筒体内，待测物置于容置筒体内，接着电机驱动挤压柱体下移并对待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，接着取样机构对待测物进行取样。

Description

一种食品快检检测系统及检测方法
技术领域
本发明涉及食品检测技术领域，具体涉及一种食品快检检测系统及检测方法。
背景技术
食品一般是指供应人们食用的物品，所以食品的安全是重中之重，为了确保食品的安全，需要对市场上流通的食品进行安全检测，在需要对食品进行检测时首先要对食品进行取样，目前一般在对食品取样时，是通过多组容器配合对食品进行取样，食品中通常含有水分以及固态物质，对食品检测时，通常对取样食品进行直接检测，检测的 准确性较低，不利于对食品中的物质进行准确分析。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种食品快检检测系统及检测方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种食品快检检测系统及检测方法，其包括：
底座、支撑板一、容置筒体、支撑板二、挤压机构、取样机构，支撑板一、支撑板二设置于底座上，容置筒体设置于支撑板一上，容置筒体为顶部开口的圆柱筒体，挤压机构安装于支撑板二上，容置筒体的底部连通有排料管，排料管上匹配设置有阀门，取样机构安装于容置筒体的壁部，挤压机构包括电机、丝杆一、导套一、导柱、导套二、挤压柱体，电机安装于支撑板二的顶部，电机的输出轴竖直向下，所述的挤压柱体处于电机的底部，挤压柱体为圆柱体结构，挤压柱体与容置筒体匹配，导套一、导套二竖直设置于挤压柱体的顶部，丝杆一的顶部与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，丝杆一与导套一螺纹连接，导柱平行设置于丝杆一的一侧，导柱套设于导套二内。
作为本技术方案的进一步改进，容置筒体内水平设置有滤板，滤板靠近容置筒体的底部，取样机构包括取样机构一、取样机构二，容置筒体的壁部水平连通有安装管一、安装管二，安装管一处于滤板的上方并且靠近滤板，安装管二处于滤板的下方并且靠近滤板，取样机构一、取样机构二分别安装于安装管一、安装管二内，取样机构一对待测物的固态物进行取样，取样机构二对待测物的液态物进行取样。
作为本技术方案的进一步改进，取样机构一、取样机构二的结构相同，取样机构二包括取样筒体、活塞、丝杆二、手柄、连接板，所述的取样筒体固定套设于安装管二内，取样筒体为一端封闭、另一端开口的筒体，取样筒体的封闭端靠近安装管二与容置筒体的连通处，取样筒体的封闭端开设有进料口，丝杆二的一端与取样筒体的封闭端转动连接、另一端伸出取样筒体的开口端，连接板为L型板，连接板的水平端部与取样筒体的壁部固定连接，丝杆二的端部穿过连接板的竖直段，手柄设置于丝杆二的端部，活塞匹配套设于取样筒体内，丝杆二穿过活塞，丝杆二与活塞螺纹连接，活塞的一端靠近取样筒体的封闭端、另一端伸出取样筒体的开口端。
作为本技术方案的进一步改进，取样机构一上的丝杆二的端部设置有破碎刀片，破碎刀片处于活塞与取样筒体封闭端之间，破碎刀片紧贴取样筒体的封闭端，所述的破碎刀片为四个扇形片拼接形成的圆盘，并且相邻的两扇形片之间为破碎缺口。
作为本技术方案的进一步改进，取样机构二上的取样筒体的壁部设置有支板二，取样机构二上的活塞的壁部设置有支板一，支板一靠近活塞的端部，支板一的板面上水平连接有标记杆、导向杆，标记杆、导向杆的端部穿过支板二，标记杆上设置有刻度线。
作为本技术方案的进一步改进，连接板的竖直段上设置有限位组件，限位组件包括安装板、限位柱，安装板水平设置于连接板的竖直段上，限位柱竖直设置于安装板上，限位柱的顶部穿过安装板的板面，限位柱上设置有外置台阶，外置台阶靠近限位柱的顶部，限位柱上套设有弹簧，弹簧的一端与外置台阶的底部接触、另一端与安装板的顶部接触，转轴二的端部设置有限位槽，限位槽设置有若干个并且均匀环绕于转轴二端部的圆周方向，限位柱的顶部呈圆弧状，限位柱的顶部可伸入至限位槽内。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，能够将待测物进行固液分离，取样机构二能够对容置筒体底部的液体进行取样，取样机构一能够对待测物中的固态物进行取样，通过对待测物中的固液物进行分别取样检测，能够提高检测的准确性，固态物经过取样筒体的封闭端的进料口时，破碎刀片能够对固态物进行剪切破碎，从而有利于固态物的抽取取样，转动丝杆二时，通过观察标记杆上的刻度线能够判断活塞移动的距离，从而判断取样量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的挤压机构示意图。
图3为本发明的取样机构一、取样机构二安装示意图。
图4为本发明的取样机构一、取样机构二的位置关系示意图。
图5为本发明的取样机构一、取样机构二结构示意图。
图6为本发明的活塞与取样筒体配合示意图。
图7为本发明的标记杆与活塞配合示意图。
图8为本发明的破碎刀片与进料口配合示意图。
图9为本发明的取样机构二剖视图。
图10为本发明的破碎刀片与丝杆二配合示意图。
图11为本发明的限位组件与丝杆二配合示意图。
图12为本发明的限位组件示意图。
图中标示为：
10、底座；110、支撑板一；120、容置筒体；121、排料管；122、阀门；123、滤板；124、安装管一；125、安装管二；130、支撑板二；
20、挤压机构；210、电机；220、丝杆一；230、导套一；240、导柱；250、导套二；260、挤压柱体；
30、取样机构一；
40、取样机构二；410、取样筒体；411、进料口；420、活塞；430、丝杆二；431、破碎刀片；432、限位槽；440、手柄；450、连接板；460、支板一；470、支板二；480、标记杆；490、导向杆；
50、限位组件；510、安装板；520、限位柱；530、外置台阶。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-12所示，一种食品快检检测系统及检测方法，其包括：
底座10、支撑板一110、容置筒体120、支撑板二130、挤压机构20、取样机构，支撑板一110、支撑板二130设置于底座10上，容置筒体120设置于支撑板一110上，容置筒体120为顶部开口的圆柱筒体，挤压机构20安装于支撑板二130上，容置筒体120的底部连通有排料管121，排料管121上匹配设置有阀门122，取样机构安装于容置筒体120的壁部，挤压机构20包括电机210、丝杆一220、导套一230、导柱240、导套二250、挤压柱体260，电机210安装于支撑板二130的顶部，电机210的输出轴竖直向下，所述的挤压柱体260处于电机210的底部，挤压柱体260为圆柱体结构，挤压柱体260与容置筒体120匹配，导套一230、导套二250竖直设置于挤压柱体260的顶部，丝杆一220的顶部与电机210的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一230内，丝杆一220与导套一230螺纹连接，导柱240平行设置于丝杆一220的一侧，导柱240套设于导套二250内，电机210能够驱动挤压柱体260下移并伸入至容置筒体120内，待测物置于容置筒体120内，接着电机210驱动挤压柱体260下移并对待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，接着取样机构对待测物进行取样。
如图3-5所示，容置筒体120内水平设置有滤板123，滤板123靠近容置筒体120的底部，取样机构包括取样机构一30、取样机构二40，容置筒体120的壁部水平连通有安装管一124、安装管二125，安装管一124处于滤板123的上方并且靠近滤板123，安装管二125处于滤板123的下方并且靠近滤板123，取样机构一30、取样机构二40分别安装于安装管一124、安装管二125内，取样机构一30对待测物的固态物进行取样，取样机构二40对待测物的液态物进行取样，从而便于对待测物中的固液物分别取样检测。
如图5-10所示，取样机构一30、取样机构二40的结构相同，取样机构二40包括取样筒体410、活塞420、丝杆二430、手柄440、连接板450，所述的取样筒体410固定套设于安装管二125内，取样筒体410为一端封闭、另一端开口的筒体，取样筒体410的封闭端靠近安装管二125与容置筒体120的连通处，取样筒体410的封闭端开设有进料口411，丝杆二430的一端与取样筒体410的封闭端转动连接、另一端伸出取样筒体410的开口端，连接板450为L型板，连接板450的水平端部与取样筒体410的壁部固定连接，丝杆二430的端部穿过连接板450的竖直段，手柄440设置于丝杆二430的端部，活塞420匹配套设于取样筒体410内，丝杆二430穿过活塞420，丝杆二430与活塞420螺纹连接，活塞420的一端靠近取样筒体410的封闭端、另一端伸出取样筒体410的开口端，待测物置于容置筒体120内，电机210驱动挤压柱体260下移并对容置筒体120内的待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，待测物中的液体经滤板123流至容置筒体120的底部，取样机构二40能够对容置筒体120底部的液体进行取样，待测物中的固态物处于滤板123的上方，取样机构一30能够对待测物中的固态物进行取样，通过对待测物中的固液物进行分别取样检测，能够提高检测的准确性。
如图7-10所示，取样机构一30对待测物中的固态物进行取样时，为了有利于对固态物进行取样，取样机构一30上的丝杆二430的端部设置有破碎刀片431，破碎刀片431处于活塞420与取样筒体410封闭端之间，破碎刀片431紧贴取样筒体410的封闭端，所述的破碎刀片431为四个扇形片拼接形成的圆盘，并且相邻的两扇形片之间为破碎缺口，转动丝杆二430时，活塞420向远离取样筒体410的封闭端移动一段距离，破碎刀片431转动90度，取样筒体410内形成负压，接着继续转动丝杆二430，破碎刀片431的破碎缺口与取样筒体410的封闭端的进料口411重合，从而能够将待测物中的固态物抽取至取样筒体410内，固态物经过取样筒体410的封闭端的进料口411时，破碎刀片431能够对固态物进行剪切破碎，从而有利于固态物的抽取取样。
更为具体的，取样机构二40上的取样筒体410的壁部设置有支板二470，取样机构二40上的活塞420的壁部设置有支板一460，支板一460靠近活塞420的端部，支板一460的板面上水平连接有标记杆480、导向杆490，标记杆480、导向杆490的端部穿过支板二470，标记杆480上设置有刻度线，转动丝杆二430时，通过观察标记杆480上的刻度线能够判断活塞420移动的距离，从而判断取样量。
更为具体的，连接板450的竖直段上设置有限位组件50，限位组件50包括安装板510、限位柱520，安装板510水平设置于连接板450的竖直段上，限位柱520竖直设置于安装板510上，限位柱520的顶部穿过安装板510的板面，限位柱520上设置有外置台阶530，外置台阶530靠近限位柱520的顶部，限位柱520上套设有弹簧，弹簧的一端与外置台阶530的底部接触、另一端与安装板510的顶部接触，转轴二430的端部设置有限位槽432，限位槽432设置有若干个并且均匀环绕于转轴二430端部的圆周方向，限位柱520的顶部呈圆弧状，限位柱520的顶部可伸入至限位槽432内，转动丝杆二430时，活塞420向远离取样筒体410的封闭端移动一段距离，此时，限位柱520的顶部伸入至限位槽432内，从而对丝杆二430进行限位。
工作原理：
本发明在使用过程中，待测物置于容置筒体120内，接着电机210驱动挤压柱体260下移并对待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，接着取样机构对待测物进行取样，待测物置于容置筒体120内，电机210驱动挤压柱体260下移并对容置筒体120内的待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，待测物中的液体经滤板123流至容置筒体120的底部，取样机构二40能够对容置筒体120底部的液体进行取样，待测物中的固态物处于滤板123的上方，取样机构一30能够对待测物中的固态物进行取样，通过对待测物中的固液物进行分别取样检测，能够提高检测的准确性，转动丝杆二430时，活塞420向远离取样筒体410的封闭端移动一段距离，破碎刀片431转动90度，取样筒体410内形成负压，接着继续转动丝杆二430，破碎刀片431的破碎缺口与取样筒体410的封闭端的进料口411重合，从而能够将待测物中的固态物抽取至取样筒体410内，固态物经过取样筒体410的封闭端的进料口411时，破碎刀片431能够对固态物进行剪切破碎，从而有利于固态物的抽取取样，转动丝杆二430时，通过观察标记杆480上的刻度线能够判断活塞420移动的距离，从而判断取样量。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，待测物置于容置筒体内，接着电机驱动挤压柱体下移并对待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，接着取样机构对待测物进行取样，待测物置于容置筒体内，电机驱动挤压柱体下移并对容置筒体内的待测物进行挤压，从而将待测物中的液体挤出，待测物中的液体经滤板流至容置筒体的底部，取样机构二能够对容置筒体底部的液体进行取样，待测物中的固态物处于滤板的上方，取样机构一能够对待测物中的固态物进行取样，通过对待测物中的固液物进行分别取样检测，转动丝杆二时，活塞向远离取样筒体的封闭端移动一段距离，破碎刀片转动90度，取样筒体内形成负压，接着继续转动丝杆二，破碎刀片的破碎缺口与取样筒体的封闭端的进料口重合，从而能够将待测物中的固态物抽取至取样筒体内，固态物经过取样筒体的封闭端的进料口时，破碎刀片能够对固态物进行剪切破碎，转动丝杆二时，通过观察标记杆上的刻度线能够判断活塞移动的距离，从而判断取样量。
2.根据权利要求1所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，其包括：底座、支撑板一、容置筒体、支撑板二、挤压机构、取样机构，支撑板一、支撑板二设置于底座上，容置筒体设置于支撑板一上，容置筒体为顶部开口的圆柱筒体，挤压机构安装于支撑板二上，容置筒体的底部连通有排料管，排料管上匹配设置有阀门，取样机构安装于容置筒体的壁部，挤压机构包括电机、丝杆一、导套一、导柱、导套二、挤压柱体，电机安装于支撑板二的顶部，电机的输出轴竖直向下，所述的挤压柱体处于电机的底部，挤压柱体为圆柱体结构，挤压柱体与容置筒体匹配，导套一、导套二竖直设置于挤压柱体的顶部，丝杆一的顶部与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，丝杆一与导套一螺纹连接，导柱平行设置于丝杆一的一侧，导柱套设于导套二内。
3.根据权利要求2所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，容置筒体内水平设置有滤板，滤板靠近容置筒体的底部，取样机构包括取样机构一、取样机构二，容置筒体的壁部水平连通有安装管一、安装管二，安装管一处于滤板的上方并且靠近滤板，安装管二处于滤板的下方并且靠近滤板，取样机构一、取样机构二分别安装于安装管一、安装管二内，取样机构一对待测物的固态物进行取样，取样机构二对待测物的液态物进行取样。
4.根据权利要求3所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，取样机构一、取样机构二的结构相同，取样机构二包括取样筒体、活塞、丝杆二、手柄、连接板，所述的取样筒体固定套设于安装管二内，取样筒体为一端封闭、另一端开口的筒体，取样筒体的封闭端靠近安装管二与容置筒体的连通处，取样筒体的封闭端开设有进料口，丝杆二的一端与取样筒体的封闭端转动连接、另一端伸出取样筒体的开口端，连接板为L型板，连接板的水平端部与取样筒体的壁部固定连接，丝杆二的端部穿过连接板的竖直段，手柄设置于丝杆二的端部，活塞匹配套设于取样筒体内，丝杆二穿过活塞，丝杆二与活塞螺纹连接，活塞的一端靠近取样筒体的封闭端、另一端伸出取样筒体的开口端。
5.根据权利要求4所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，取样机构一上的丝杆二的端部设置有破碎刀片，破碎刀片处于活塞与取样筒体封闭端之间，破碎刀片紧贴取样筒体的封闭端，所述的破碎刀片为四个扇形片拼接形成的圆盘，并且相邻的两扇形片之间为破碎缺口。
6.根据权利要求4所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，取样机构二上的取样筒体的壁部设置有支板二，取样机构二上的活塞的壁部设置有支板一，支板一靠近活塞的端部，支板一的板面上水平连接有标记杆、导向杆，标记杆、导向杆的端部穿过支板二，标记杆上设置有刻度线。
7.根据权利要求4所述的一种食品快检检测系统及检测方法，其特征在于，连接板的竖直段上设置有限位组件，限位组件包括安装板、限位柱，安装板水平设置于连接板的竖直段上，限位柱竖直设置于安装板上，限位柱的顶部穿过安装板的板面，限位柱上设置有外置台阶，外置台阶靠近限位柱的顶部，限位柱上套设有弹簧，弹簧的一端与外置台阶的底部接触、另一端与安装板的顶部接触，转轴二的端部设置有限位槽，限位槽设置有若干个并且均匀环绕于转轴二端部的圆周方向，限位柱的顶部呈圆弧状，限位柱的顶部可伸入至限位槽内。
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