CN117684570A - 小型地下防渗结构一次浇筑施工方法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
提供一种小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，属于建筑工程施工技术领域。包括以下步骤：基坑开挖及基槽验收；垫层施工，砌筑砖胎模；底板防水层及保护层施工；安装底板支撑件和底板分布筋；钢筋绑扎及支撑件固定；安装预埋套管及侧墙模板；安装顶板支撑体系及顶板钢筋；浇注混凝土；拆模及防水卷材施工。本发明结合地下混凝土结构施工特点，自行研发效率高、质量好的小型地下钢筋混凝土结构一次浇筑施工技术，解决了常规混凝土浇筑分次施工间隔长、结构防水质量难控制、预留管道处防水施工难度大的问题。主要通过研发结构底板支撑件，设置在底板的钢筋骨架中，作为顶板支撑体系受力点，实现一次浇筑地下混凝土结构，节约工期。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种小型地下防渗结构一次浇筑施工方法。
背景技术
在工业厂房、机场、会展中心、智能制造中心等领域，设备井、动力井等小型抗渗钢筋混凝土结构的数量不断增加，且呈现配套管道多、抗渗要求高、分布分散的特点，常规的混凝土结构分次施工，混凝土浇注需在底板处设置第一道施工缝，在顶板下设置第二道施工缝，施工缝处混凝土需凿毛并设置止水钢板，预留套管处在拆模完成后进行套管处防水细部处理，侧墙外防水在存在多根套管处时，每根套管单独设置防水附加层，施工时工程量大、混凝土两次浇筑间隔时间长、施工缝及预留套管处易出现渗水、错台、涨模、跑模等质量问题。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，本发明结合地下混凝土结构施工特点，自行研发效率高、质量好的小型地下钢筋混凝土结构一次浇筑施工技术，解决了常规混凝土浇筑分次施工间隔长、结构防水质量难控制、预留管道处防水施工难度大的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案：
小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，包括以下步骤：
步骤1)：基坑开挖及基槽验收
按照设计图纸要求及施工需要，开挖地井施工基坑，基坑开挖完成后进行验槽，确保符合设计要求；
步骤2)：垫层施工，砌筑砖胎模
基坑验槽施工完成后，支设垫层模板，洒水湿润土基并浇注垫层混凝土，养护至强度大于1.2MPa时，砌筑砖胎模，砖胎模高度不小于基础底板高度，砖胎模内侧抹灰压光；
步骤3)：底板防水层及保护层施工
在垫层上铺设底板防水层；在底板防水层上铺防水保护层；
步骤4)：安装底板支撑件和底板分布筋
在防水保护层施工完成后测量放线，标记出底板支撑件的位置、底板分布筋的位置，按照放线位置安装底板支撑件和底板分布筋，将底板支撑件与底板下层钢筋进行焊接固定；
步骤5)：钢筋绑扎及支撑件固定
按照设计要求安装底板钢筋、侧墙钢筋，并进行满绑固定；将底板支撑件与底板上部钢筋固定件进行焊接固定；
步骤6)：安装预埋套管及侧墙模板
侧墙钢筋绑扎完成后，在侧墙上安装预埋穿墙套管，在套管群处铺设防水卷材；套管安装完成后安装侧墙外侧模板，随后安装侧墙内侧模板；
步骤7)：安装顶板支撑体系及顶板钢筋
顶板支撑件立杆放置于底板支撑件上部对应的钢板处，搭设满堂模板支撑体系；模板支设完成后安装顶板钢筋；
步骤8)：浇注混凝土
混凝土浇注时采用分层连续浇注方法，首层浇注至底板顶，浇筑时加密振捣，待混凝土上平与底板支撑件上部钢板齐平时停止浇注，暂停浇注1小时；随后浇注侧墙混凝土，侧墙混凝土浇注至套管密集区域时加强振捣避免出现孔洞，随后连续浇注至顶板混凝土施工完成；一次连续完成底板、侧墙和顶板的浇注；
步骤9)：拆模及防水卷材施工
混凝土养护完成后拆除侧墙外摸板，对套管处混凝土密实情况进行敲击检查，将防水卷材表面的浮浆及杂物进行清洗，保证干净；随后施工的防水卷材在套管处先将防水卷材与原防水卷材进行搭接热熔焊接，然后铺设第二层防水卷材。
上述步骤中，所述基坑内底面上设有垫层，所述垫层上表面上铺设有底板防水层，所述底板防水层上表面上铺设有防水保护层，所述防水保护层上部搭设有用于底板成型的底板模板，所述底板内下部设有底板下层钢筋，所述底板内上部设有底板上层钢筋，所述底板内部均布有多个底板支撑件，所述底板支撑件上下端分别与底板上层钢筋和底板下层钢筋固定连接，所述防水保护层上部四周搭设有用于侧墙成型的侧墙内侧模板和侧墙外侧模板以及侧墙钢筋，所述侧墙上安装有预埋穿墙套管，所述底板模板上部搭设有用于对顶板成型的模板及方木进行支撑的模板支撑体系和均布的多个顶板支撑件立杆，所述顶板支撑件立杆下端对应支撑在底板支撑件上部位置对应的钢板处。
进一步地，所述底板支撑件包括上钢板和下钢板，所述上钢板与下钢板采用角钢进行焊接固定连接，所述底板支撑件与底板中的上下层钢筋进行焊接固定。
所述上钢板采用100*100mm的钢板制作，所述下钢板采用150*150mm的钢板制作，所述钢板厚度为10mm，所述所述上钢板与下钢板之间采用4根角钢连接，所述角钢采用6号角钢。
上述步骤3)中，所述底板防水层采用空铺方式进行铺设，外侧翻至砖胎模外侧不小于100mm，用于后期与侧墙防水卷材连接并形成一体；所述防水保护层为50mm厚C30混凝土，浇注并压光抹平。
上述步骤6)中，所述穿墙套管采用井字形钢筋焊接固定，侧墙穿墙套管固定后，按照套管群尺寸裁剪防水卷材，防水卷材四周大于套管群尺寸，根据套管尺寸、位置在防水卷材上对应开孔，开孔尺寸小于穿墙套管直径，将裁剪的防水卷材洞口穿过对应穿墙套管，利用卷材张性使其与穿墙套管密贴，穿墙套管与卷材交接处采用防水密封胶进行封闭；侧墙外侧模板在防水卷材对应区域开孔，中间间隔较大处采用钢管或方木进行加固避免浇注时出现位移、涨模；从内部将卷材大于洞口100mm的部分采用固定钉固定于外侧模板上。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案结合地下混凝土结构施工特点，自行研发效率高、质量好的小型地下钢筋混凝土结构一次浇筑施工技术，解决了常规混凝土浇筑分次施工间隔长、结构防水质量难控制、预留管道处防水施工难度大的问题；
2、本方案主要通过设计结构底板支撑件，将底板支撑件放置在底板中，并与底板钢筋固定，作为顶板支撑体系受力点，将顶板模板支撑体系立杆立于支撑件顶部中心并搭设顶板模板支撑体系及模板，从而完成整个地井混凝土结构模板体系支设，实现一次浇筑地下混凝土结构，节约工期；
3、本方案中在混凝土浇注过程中通过分层浇注控制浇注模板体系稳定，施工时每个区域的地井10～20个为一组，进行循环浇注，保证混凝土浇注连续且不出现涨模问题；
4、本方案的混凝土结构无施工缝，整体性好，抗渗效果优；无需设置止水钢板，节约材料和人力成本，有效缩短工期；
5、本方案中按照穿墙套管群尺寸裁剪防水卷材，利用防水卷材张性使其与套管密贴，套管与卷材交接处采用防水密封胶进行封闭，有效保证套管处防水施工质量。
附图说明
图1为本发明的施工流程图；
图2为本发明中小型地下防渗结构的主视结构图；
图3为本发明中小型地下防渗结构的左视结构图；
图4为本发明中小型地下防渗结构的俯视结构图；
图5为本发明中顶板的平面示意图；
图6为本发明中底板支撑件和顶板模板支撑体系布置图；
图7为本发明中底板支撑件的结构示意图；
图8为本发明中底板支撑件与顶板支撑体系立杆位置示意图；
图9为本发明中穿墙套管预留洞口处防水卷材示意图；
图10为本发明中预留洞口处防水卷材立体视图；
图11为本发明中施工时模板支护结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，详述本发明的实施例。
实施例1：小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，本实施例工程建筑面积4.8万余㎡，设置130个地井用于后期自动化设备、工具安装，地井净尺寸为2.8*2.8*2.4米，墙体厚度300mm，顶板厚度200mm，底板厚度300mm，顶板中部设置900*1800mm预留洞口，配套管道包括排水管道1根，压缩空气管道1根，强电管道12根，弱电管道8根，抗渗等级为一级。
具体施工包括以下步骤：如图1所示，
步骤1)：基坑开挖及基槽验收
人工辅助机械按照设计图纸要求及施工需要，开挖地井施工基坑，充分考虑工作面宽度和放坡安全性要求，基坑开挖完成后进行验槽，确保符合设计要求；
步骤2)：垫层施工，砌筑砖胎模
基坑验槽施工完成后，支设垫层模板，洒水湿润土基并浇注垫层混凝土，形成垫层6，养护至强度大于1.2MPa(或可上人)时，砌筑砖胎模，砖胎模高度不小于基础底板高度，砖胎模内侧抹灰压光；
步骤3)：底板防水层及保护层施工
在垫层6上铺设底板防水层7；所述底板防水层7采用空铺方式进行铺设，外侧翻至砖胎模外侧不小于100mm，用于后期与侧墙防水卷材连接并形成一体；在底板防水层7上铺防水保护层8，所述防水保护层8为50mm厚C30混凝土，浇注并压光抹平；
步骤4)：安装底板支撑件和底板分布筋
在防水保护层8施工完成后测量放线，标记出底板支撑件5的位置、底板分布筋的位置，按照放线位置安装底板支撑件5和底板分布筋，将底板支撑件5与底板下层钢筋10进行焊接固定；
步骤5)：钢筋绑扎及支撑件固定
按照设计要求安装底板钢筋、侧墙钢筋，并进行满绑固定；将底板支撑件5与底板上层钢筋9固定件进行焊接固定；固定牢靠，避免底板支撑件移位。
步骤6)：安装预埋套管及侧墙模板
侧墙钢筋绑扎完成后，在侧墙2上安装预埋穿墙套管4，在套管群处铺设防水卷材；穿墙套管4采用井字形钢筋焊接固定，侧墙上的穿墙套管4固定后，按照套管群尺寸裁剪防水卷材，防水卷材四周大于套管群尺寸，根据套管尺寸、位置在防水卷材上对应开孔，开孔尺寸小于穿墙套管4直径，将裁剪的防水卷材洞口穿过对应穿墙套管4，利用卷材张性使其与穿墙套管4密贴，穿墙套管4与卷材交接处采用防水密封胶进行封闭；如图9-10所示。套管安装完成后安装侧墙外侧模板12，侧墙外侧模板12在防水卷材对应区域开孔，中间间隔较大处采用钢管或方木进行加固避免浇注时出现位移、涨模；从内部将卷材大于洞口100mm的部分采用固定钉固定于外侧模板上。随后安装侧墙内侧模板11；
步骤7)：安装顶板支撑体系及顶板钢筋
顶板支撑件立杆13放置于底板支撑件5上部对应的钢板处，搭设满堂模板支撑体系14；如图6和8所示；模板支设完成后安装顶板钢筋；
步骤8)：浇注混凝土
混凝土浇注时采用分层连续浇注方法，首层浇注至底板顶，浇筑时加密振捣，待混凝土上平与底板支撑件上部钢板齐平时停止浇注，暂停浇注1小时；随后浇注侧墙混凝土，侧墙混凝土浇注至套管密集区域时加强振捣避免出现孔洞，随后连续浇注至顶板混凝土施工完成；一次连续完成底板1、侧墙2和顶板3的浇注；如图2-5所示；
步骤9)：拆模及防水卷材施工
混凝土养护完成后拆除侧墙外摸板，对套管处混凝土密实情况进行敲击检查，将防水卷材表面的浮浆及杂物进行清洗，保证干净；随后施工的防水卷材在套管处先将防水卷材与原防水卷材进行搭接热熔焊接，然后铺设第二层防水卷材。
实施例2：上述实施例1的施工方法中，最终成型的模板支护结构为：参阅图11所示，在所述基坑内底面上设有垫层6，所述垫层6上表面上铺设有底板防水层7，所述底板防水层7上表面上铺设有防水保护层8，所述防水保护层8上部搭设有用于底板1成型的底板模板，所述底板1内下部设有底板下层钢筋10，所述底板1内上部设有底板上层钢筋9，所述底板1内部均布有多个底板支撑件5，所述底板支撑件5上下端分别与底板上层钢筋9和底板下层钢筋10固定连接，所述防水保护层8上部四周搭设有用于侧墙2成型的侧墙内侧模板11和侧墙外侧模板12以及侧墙钢筋，所述侧墙2上安装有预埋穿墙套管4，所述底板模板上部搭设有用于对顶板3成型的模板及方木15进行支撑的模板支撑体系14和均布的多个顶板支撑件立杆13，所述顶板支撑件立杆13下端对应支撑在底板支撑件5上部位置对应的钢板处。
优选的，所述底板支撑件包括上钢板5-1和下钢板5-2，所述上钢板5-1与下钢板5-2采用角钢5-3进行焊接固定连接，所述底板支撑件5与底板1中的上下层钢筋进行焊接固定。如图7所示。
优选的，所述上钢板5-1采用100*100mm的钢板制作，所述下钢板5-2采用150*150mm的钢板制作，所述钢板厚度为10mm，所述上钢板5-1和下钢板5-2之间采用4根角钢连接，所述角钢5-3采用6号角钢。
实施例3：在实施例1的基础上，在浇筑混凝土时，10～15个地井作为一个浇注批次，泵车无需进行移位，同时可进行地井循环浇注。先一次性完成单个底板混凝土浇注，循环完成所有地井底板混凝土浇注，保证浇注高度和平整度符合要求，人工进行收面清理。地井侧墙混凝土浇注应在底板混凝土浇注完成2小时后进行浇注，降低浇注速度，初次浇注高度宜为300～500mm，避免底板隆起。随后按照500mm每层循环浇注至顶板混凝土完成。
施工时注意：①支撑件应进行受力计算并焊接牢固，放置时底部防水保护层应平整坚实。②预留套管处防水卷材应固定牢靠，外侧同步进行加固，预留套管区域应加密振捣但不应过震；③浇注底板混凝土及侧墙混凝土初始浇筑时应由专人检查，实时观察混凝土面情况，避免浇注过量。④浇注应连续进行不得中断时间过长，因施工需暂缓浇注时现场混凝土罐车应就位等待。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)：基坑开挖及基槽验收
按照设计图纸要求，开挖地井施工基坑，基坑开挖完成后进行验槽，确保符合设计要求；
步骤2)：垫层施工，砌筑砖胎模
基坑验槽施工完成后，支设垫层模板，洒水湿润土基并浇注垫层混凝土，形成垫层(6)，养护至强度大于1.2MPa时，砌筑砖胎模，砖胎模高度不小于基础底板高度，砖胎模内侧抹灰压光；
步骤3)：底板防水层及保护层施工
在垫层(6)上铺设底板防水层(7)；在底板防水层(7)上铺防水保护层(8)；
步骤4)：安装底板支撑件和底板分布筋
在防水保护层(8)施工完成后测量放线，标记出底板支撑件(5)的位置、底板分布筋的位置，按照放线位置安装底板支撑件(5)和底板分布筋，将底板支撑件(5)与底板下层钢筋(10)进行固定；
步骤5)：钢筋绑扎及支撑件固定
按照设计要求安装底板钢筋、侧墙钢筋，并进行满绑固定；将底板支撑件(5)与底板上层钢筋(9)进行固定；
步骤6)：安装预埋套管及侧墙模板
侧墙钢筋绑扎完成后，在侧墙上安装预埋穿墙套管(4)，在套管群处铺设防水卷材；穿墙套管(4)安装完成后安装侧墙外侧模板(12)，随后安装侧墙内侧模板(11)；
步骤7)：安装顶板支撑体系及顶板钢筋
顶板支撑件立杆(13)放置于底板支撑件(5)上部对应的钢板处，搭设满堂的模板支撑体系(14)；模板支设完成后安装顶板钢筋；
步骤8)：浇注混凝土
混凝土浇注时采用分层连续浇注方法，首层浇注至底板顶，浇筑时加密振捣，待混凝土上平面与底板支撑件上部钢板齐平时停止浇注，暂停浇注1小时；随后浇注侧墙混凝土，侧墙混凝土浇注至套管密集区域时加强振捣，随后连续浇注至顶板混凝土施工完成；一次连续完成底板(1)、侧墙(2)和顶板(3)的浇注；
步骤9)：拆模及防水卷材施工
混凝土养护完成后拆除侧墙外摸板；随后施工的防水卷材在穿墙套管处先将防水卷材与原防水卷材进行搭接热熔焊接，然后铺设第二层防水卷材。
2.根据权利要求1所述的小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：上述步骤中，所述基坑内底面上设有垫层(6)，所述垫层(6)上表面上铺设有底板防水层(7)，所述底板防水层(7)上表面上铺设有防水保护层(8)，所述防水保护层(8)上部搭设有用于底板(1)成型的底板模板，所述底板(1)内下部设有底板下层钢筋(10)，所述底板(1)内上部设有底板上层钢筋(9)，所述底板(1)内部均布有多个底板支撑件(5)，所述底板支撑件(5)上下端分别与底板上层钢筋(9)和底板下层钢筋(10)固定连接，所述防水保护层(8)上部四周搭设有用于侧墙(2)成型的侧墙内侧模板(11)和侧墙外侧模板(12)以及侧墙钢筋，所述侧墙(2)上安装有预埋穿墙套管(4)，所述底板模板上部搭设有用于对顶板(3)成型的模板及方木(15)进行支撑的模板支撑体系(14)和均布的多个顶板支撑件立杆(13)，所述顶板支撑件立杆(13)下端对应支撑在底板支撑件(5)上部位置对应的钢板处。
3.根据权利要求2所述的小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：所述底板支撑件(5)包括上钢板(5-1)和下钢板(5-2)，所述上钢板(5-1)与下钢板(5-2)之间采用角钢(5-3)进行焊接固定连接，所述底板支撑件(5)与底板(1)中的上下层钢筋进行焊接固定。
4.根据权利要求3所述的小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：所述上钢板(5-1)采用100*100mm的钢板制作，所述下钢板(5-2)采用150*150mm的钢板制作，所述钢板厚度为10mm，所述上钢板(5-1)和下钢板(5-2)之间采用4根角钢连接，所述角钢(5-3)采用6号角钢。
5.根据权利要求1所述的小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：上述步骤3)中，所述底板防水层(7)采用空铺方式进行铺设，外侧翻至砖胎模外侧不小于100mm，用于后期与侧墙防水卷材连接并形成一体；所述防水保护层(8)为50mm厚的C30混凝土，浇注并压光抹平。
6.根据权利要求1所述的小型地下防渗结构一次浇筑施工方法，其特征在于：上述步骤6)中，所述穿墙套管(4)采用井字形钢筋焊接固定，侧墙穿墙套管(4)固定后，按照穿墙套管群尺寸裁剪防水卷材，防水卷材四周大于套管群尺寸，根据穿墙套管(4)的尺寸、位置在防水卷材上对应开孔，开孔尺寸小于穿墙套管直径，将裁剪的防水卷材洞口穿过对应穿墙套管(4)，利用卷材张性使其与穿墙套管(4)密贴，穿墙套管(4)与卷材交接处采用防水密封胶进行封闭；侧墙外侧模板在防水卷材对应区域开孔，中间间隔较大处采用钢管或方木进行加固避免浇注时出现位移、涨模；从内部将防水卷材大于洞口100mm的部分采用固定钉固定于外侧模板上。
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- 2024-01-02 CN CN202410001761.2A patent/CN117684570A/zh active Pending
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