CN117682586A - 一种化学材料生产用污水处理装置 - Google Patents
一种化学材料生产用污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117682586A CN117682586A CN202410071102.6A CN202410071102A CN117682586A CN 117682586 A CN117682586 A CN 117682586A CN 202410071102 A CN202410071102 A CN 202410071102A CN 117682586 A CN117682586 A CN 117682586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical agent
- mixing channel
- sewage treatment
- chemical
- material production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 11
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明提供一种化学材料生产用污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括混合通道、稳流组件、封闭机构和化学剂投放组件，所述混合通道的一端设置有流入通道，混合通道内部与流入通道的连接处设置有稳流组件，所述稳流组件的底部安装有稳流压板，混合通道的中间安装有封闭机构和化学剂投放组件，该化学材料生产用污水处理装置将污水在较窄的混合通道内部流动，并将氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂依次从侧边注入到混合通道内，提高了投放后污水和水处理化学剂混合的均匀性以及后续产生的化学反应效率，可根据混合通道内部污水的具体深度控制开启的进料孔数量，从而实现了对投放的水处理化学剂量自动调控效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种化学材料生产用污水处理装置。
背景技术
化学材料产品多种多样，成分复杂，而化学材料生产过程中，会将化学材料生产用污水进行排出。而该类化工废水多种多样，且大多数含有毒性，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化，因此针对化学材料生产用污水需要进行处理净化后再进行排放。
现有技术中针对化学材料生产用污水的处理装置会使用中和试剂将废水从酸性或碱性调整到中性附近，以及通过氧化还原法，借助化学药剂与水中污染物之间的氧化还原反应，将污水中的有毒有害污染物转化为无毒或微毒物质，但是常规方案中针对上述处理方式的实施需要人工将中和试剂或氧化试剂直接投放到污水的内部，由于不同时间内需要处理的污水量不同，因此所需要的化学剂投放量也不同，常规方案中难以精准调控投放的化学剂，容易出现浪费或者净化反应不充分的情况，另一方面，对水处理化学剂投放后也仅能够集中在表层区域，需要对底层的污水进行充分反应就需要搅动更长的时间，延长了净化周期。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化学材料生产用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明将污水在较窄的混合通道内部流动，从而能够将水处理化学剂从不同深度位置注入到流动状态下的污水内，提高了投放均匀性和化学反应效率，借助封闭机构实现了对投放的水处理化学剂量自动调控效果。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化学材料生产用污水处理装置，包括污水处理装置本体，所述污水处理装置本体包括混合通道、稳流组件、封闭机构和化学剂投放组件，所述混合通道的一端设置有流入通道，所述混合通道的另一端安装有搅拌罐，所述混合通道内部与流入通道的连接处设置有稳流组件，所述稳流组件的底部安装有稳流压板，所述混合通道的中间安装有封闭机构和化学剂投放组件，且封闭机构和化学剂投放组件均设置有两组，所述混合通道的内壁上开设有多个进料孔，且封闭机构的侧边与进料孔相互挤压贴合，所述化学剂投放组件安装在混合通道的侧边。
进一步的，所述稳流组件包括稳流压板和第一升降板，所述混合通道的顶部设置有第一导向套筒，所述稳流压板的底部一侧设置有导流斜板，所述稳流压板的顶部和导流斜板的顶部均连接有独立的第一升降板。
进一步的，所述第一升降板的顶部连接有第一导向杆，所述第一升降板和第一导向杆均嵌入到第一导向套筒的内部。
进一步的，所述第一导向杆从第一导向套筒的顶部向上穿出，所述混合通道的后端底部设置有连通孔，所述搅拌罐的内部安装有电机，所述搅拌罐的内部通过安装的搅拌杆与电机的输出端相连接。
进一步的，所述搅拌罐的底部一侧设置有排放管道，所述混合通道的内部通过连通孔与搅拌罐的内部相连接。
进一步的，所述封闭机构包括中心轴和第二导向杆，所述中心轴的表面套设有浮动滚筒，所述中心轴的两端均连接有第二升降板和第二导向杆，所述混合通道的顶部设置有隐藏通道，两个所述隐藏通道之间设置有第二导向套筒。
进一步的，所述第二升降板的顶部嵌入到隐藏通道的内部，且每个第二升降板的表面均贴装有密封垫，所述第二升降板通过密封垫与进料孔相贴合，所述第二导向杆的顶部嵌入到第二导向套筒的内部。
进一步的，所述化学剂投放组件包括水处理化学剂储料罐和气泵，所述水处理化学剂储料罐的顶部通过气流管道与气泵进行连接，所述水处理化学剂储料罐的底部连接有投放管道，所述投放管道的末端连接有分流管道，所述分流管道的侧边设置有多个喷嘴。
进一步的，每个所述喷嘴的后端均安装有独立的节流阀，所述水处理化学剂储料罐的底部连接有补料管道，所述补料管道的表面安装有阀门，所述水处理化学剂储料罐通过补料管道与外部的化学试剂备料设备相连接。
进一步的，所述水处理化学剂储料罐设置有两个，每个水处理化学剂储料罐的内部存放有氢氧化钠中和溶液或者次氯酸氧化还原溶液，所述水处理化学剂储料罐的内部安装有气囊，所述气囊的底部连接有活塞板。
本发明的有益效果：
1.该化学材料生产用污水处理装置将污水在较窄的混合通道内部流动，并将氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂依次从侧边注入到混合通道内，从而能够将两种水处理化学剂从不同深度位置注入到流动状态下的污水内，提高了投放后污水和水处理化学剂混合的均匀性以及后续产生的化学反应效率。
2.该化学材料生产用污水处理装置中预投放的氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂均通过化学剂投放组件完成投放过程，且化学剂投放组件配合顶部的封闭机构，即可根据混合通道内部污水的具体深度控制开启的进料孔数量，从而实现了对投放的水处理化学剂量自动调控效果。
3.该化学材料生产用污水处理装置在前端设置有稳流组件，通过稳流组件底部的稳流压板对从流入通道内进入的污水进行限制，避免流速过快产生的冲击对后续的封闭机构产生撞击，使污水能够在混合通道的内部以平稳的状态进行流动以及液位变化，确保后续化学试剂注入的过程更加精准稳定。
附图说明
图1为本发明一种化学材料生产用污水处理装置的外形的结构示意图；
图2为本发明混合通道内部的剖视图；
图3为图2中A区域的放大图；
图4为本发明化学剂投放组件部分的结构示意图；
图5为本发明水处理化学剂储料罐部分的拆分图；
图6为本发明封闭机构部分的结构示意图；
图中：1、流入通道；2、混合通道；3、搅拌罐；4、电机；5、排放管道；6、稳流组件；7、封闭机构；8、化学剂投放组件；9、连通孔；10、进料孔；11、第一导向套筒；12、第一升降板；13、稳流压板；14、导流斜板；15、第一导向杆；16、气泵；17、气流管道；18、水处理化学剂储料罐；19、投放管道；20、分流管道；21、喷嘴；22、补料管道；23、阀门；24、活塞板；25、气囊；26、浮动滚筒；27、第二导向杆；28、第二升降板；29、隐藏通道；30、第二导向套筒；31、密封垫；32、中心轴；33、节流阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种化学材料生产用污水处理装置，包括污水处理装置本体，所述污水处理装置本体包括混合通道2、稳流组件6、封闭机构7和化学剂投放组件8，所述混合通道2的一端设置有流入通道1，所述混合通道2的另一端安装有搅拌罐3，所述混合通道2内部与流入通道1的连接处设置有稳流组件6，所述稳流组件6的底部安装有稳流压板13，所述混合通道2的中间安装有封闭机构7和化学剂投放组件8，且封闭机构7和化学剂投放组件8均设置有两组，所述混合通道2的内壁上开设有多个进料孔10，且封闭机构7的侧边与进料孔10相互挤压贴合，所述化学剂投放组件8安装在混合通道2的侧边。该化学材料生产用污水处理装置通过化学剂投放组件8将氧化还原溶液以及中和反应溶液注入到混合通道2的内部，并在混合通道2中完成与污水的混合过程，并在注入了化学剂后将污水导入到后续的搅拌罐3中，在搅拌罐3的内部完成化学反应净化过程，直至完成净化后即可从排放管道5进行排出，本实施例中的氧化还原溶液采用次氯酸化学剂溶液，中和反应溶液采用氢氧化钠化学剂溶液。
本实施例，所述稳流组件6包括稳流压板13和第一升降板12，所述混合通道2的顶部设置有第一导向套筒11，所述稳流压板13的底部一侧设置有导流斜板14，所述稳流压板13的顶部和导流斜板14的顶部均连接有独立的第一升降板12，所述第一升降板12的顶部连接有第一导向杆15，所述第一升降板12和第一导向杆15均嵌入到第一导向套筒11的内部。在前端设置有稳流组件6，通过稳流组件6底部的稳流压板13对从流入通道1内进入的污水进行限制，避免流速过快产生的冲击对后续的封闭机构7产生撞击，使污水能够在混合通道2的内部以平稳的状态进行流动以及液位变化，确保后续化学试剂注入的过程更加精准稳定。
具体的，污水从流入通道1进入到混合通道2的内部后，由于混合通道2前端的顶部通过稳流压板13、导流斜板14以及前端的第一升降板12进行阻挡，因此污水仅能够沿着导流斜板14和稳流压板13的底部进行流动，并通过污水自身的浮力将稳流压板13、导流斜板14以及第一升降板12向上浮起，并在穿过了该稳流组件6后，能够确保污水沿着混合通道2的底部朝向后端流动。
本实施例，所述第一导向杆15从第一导向套筒11的顶部向上穿出，所述混合通道2的后端底部设置有连通孔9，所述搅拌罐3的内部安装有电机4，所述搅拌罐3的内部通过安装的搅拌杆与电机4的输出端相连接，所述搅拌罐3的底部一侧设置有排放管道5，所述混合通道2的内部通过连通孔9与搅拌罐3的内部相连接，具体的，完成氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂的注入后，即可将污水从末端的连通孔9流入到搅拌罐3的内部，并在搅拌罐3内完成后续化学反应过程。
本实施例，所述封闭机构7包括中心轴32和第二导向杆27，所述中心轴32的表面套设有浮动滚筒26，所述中心轴32的两端均连接有第二升降板28和第二导向杆27，所述混合通道2的顶部设置有隐藏通道29，两个所述隐藏通道29之间设置有第二导向套筒30，所述第二升降板28的顶部嵌入到隐藏通道29的内部，且每个第二升降板28的表面均贴装有密封垫31，所述第二升降板28通过密封垫31与进料孔10相贴合，所述第二导向杆27的顶部嵌入到第二导向套筒30的内部。预投放的氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂均通过化学剂投放组件8完成投放过程，且化学剂投放组件8配合顶部的封闭机构7，即可根据混合通道2内部污水的具体深度控制开启的进料孔10数量，从而实现了对投放的水处理化学剂量自动调控效果。
具体的，当污水从封闭机构7的底部流过后，即可将浮动滚筒26向上进行浮起，该过程中即可将两侧的第二升降板28以及第二导向杆27向上进行移动，此时第二升降板28的侧边所覆盖的进料孔10数量减少，因此氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂均能够从更多的进料孔10处流入到混合通道2的内部，且每个进料孔10的高度均不相同，因此流入的化学剂能够从污水不同的深度位置处流入到内部并与污水完成混合。
本实施例，所述化学剂投放组件8包括水处理化学剂储料罐18和气泵16，所述水处理化学剂储料罐18的顶部通过气流管道17与气泵16进行连接，所述水处理化学剂储料罐18的底部连接有投放管道19，所述投放管道19的末端连接有分流管道20，所述分流管道20的侧边设置有多个喷嘴21，每个所述喷嘴21的后端均安装有独立的节流阀33，所述水处理化学剂储料罐18的底部连接有补料管道22，所述补料管道22的表面安装有阀门23，所述水处理化学剂储料罐18通过补料管道22与外部的化学试剂备料设备相连接，所述水处理化学剂储料罐18设置有两个，每个水处理化学剂储料罐18的内部存放有氢氧化钠中和溶液或者次氯酸氧化还原溶液，所述水处理化学剂储料罐18的内部安装有气囊25，所述气囊25的底部连接有活塞板24。将污水在较窄的混合通道2内部流动，并将氢氧化钠中和试剂以及次氯酸氧化还原试剂依次从侧边注入到混合通道2内，从而能够将两种水处理化学剂从不同深度位置注入到流动状态下的污水内，提高了投放后污水和水处理化学剂混合的均匀性以及后续产生的化学反应效率。
具体的，启动气泵16后，通过气泵16将高压气流充入到气囊25的内部，通过气囊25膨胀将底部的水处理化学剂向下推挤，进入到投放管道19的内部，最终沿着分流管道20分别从多个喷嘴21喷入到进料孔10内，实现上述的混合过程，且由于每个喷嘴21均通过节流阀33与分流管道20连通，因此喷嘴21的开启数量与水处理化学剂最终流入到混合通道2内部的流量完全呈等比关系，所以混合通道2内部污水流量越大，开启的进料孔10数量越多，而流入的水处理化学剂量也就同步增加，当水处理化学剂储料罐18内部的化学剂完全耗尽后，此时关闭流入通道1，进而借助封闭机构7将每个喷嘴21进行阻挡，控制气泵16进行抽气，将气囊25气体排出，活塞板24上移，并将补料管道22与外部水处理化学剂备料设备连接后，开启阀门23，即可直接将外部的水处理化学剂补充到水处理化学剂储料罐18的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种化学材料生产用污水处理装置，包括污水处理装置本体，其特征在于：所述污水处理装置本体包括混合通道(2)、稳流组件(6)、封闭机构(7)和化学剂投放组件(8)，所述混合通道(2)的一端设置有流入通道(1)，所述混合通道(2)的另一端安装有搅拌罐(3)，所述混合通道(2)内部与流入通道(1)的连接处设置有稳流组件(6)，所述稳流组件(6)的底部安装有稳流压板(13)，所述混合通道(2)的中间安装有封闭机构(7)和化学剂投放组件(8)，且封闭机构(7)和化学剂投放组件(8)均设置有两组，混合通道(2)的内壁上开设有多个进料孔(10)，且封闭机构(7)的侧边与进料孔(10)相互挤压贴合，所述化学剂投放组件(8)安装在混合通道(2)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述稳流组件(6)包括稳流压板(13)和第一升降板(12)，所述混合通道(2)的顶部设置有第一导向套筒(11)，所述稳流压板(13)的底部一侧设置有导流斜板(14)，所述稳流压板(13)的顶部和导流斜板(14)的顶部均连接有独立的第一升降板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述第一升降板(12)的顶部连接有第一导向杆(15)，所述第一升降板(12)和第一导向杆(15)均嵌入到第一导向套筒(11)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述第一导向杆(15)从第一导向套筒(11)的顶部向上穿出，所述混合通道(2)的后端底部设置有连通孔(9)，所述搅拌罐(3)的内部安装有电机(4)，所述搅拌罐(3)的内部通过安装的搅拌杆与电机(4)的输出端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的底部一侧设置有排放管道(5)，所述混合通道(2)的内部通过连通孔(9)与搅拌罐(3)的内部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述封闭机构(7)包括中心轴(32)和第二导向杆(27)，所述中心轴(32)的表面套设有浮动滚筒(26)，所述中心轴(32)的两端均连接有第二升降板(28)和第二导向杆(27)，所述混合通道(2)的顶部设置有隐藏通道(29)，两个所述隐藏通道(29)之间设置有第二导向套筒(30)。
7.根据权利要求6所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述第二升降板(28)的顶部嵌入到隐藏通道(29)的内部，且每个第二升降板(28)的表面均贴装有密封垫(31)，所述第二升降板(28)通过密封垫(31)与进料孔(10)相贴合，所述第二导向杆(27)的顶部嵌入到第二导向套筒(30)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述化学剂投放组件(8)包括水处理化学剂储料罐(18)和气泵(16)，所述水处理化学剂储料罐(18)的顶部通过气流管道(17)与气泵(16)进行连接，所述水处理化学剂储料罐(18)的底部连接有投放管道(19)，所述投放管道(19)的末端连接有分流管道(20)，所述分流管道(20)的侧边设置有多个喷嘴(21)。
9.根据权利要求8所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：每个所述喷嘴(21)的后端均安装有独立的节流阀(33)，所述水处理化学剂储料罐(18)的底部连接有补料管道(22)，所述补料管道(22)的表面安装有阀门(23)，所述水处理化学剂储料罐(18)通过补料管道(22)与外部的化学试剂备料设备相连接。
10.根据权利要求9所述的一种化学材料生产用污水处理装置，其特征在于：所述水处理化学剂储料罐(18)设置有两个，每个水处理化学剂储料罐(18)的内部存放有氢氧化钠中和溶液或者次氯酸氧化还原溶液，所述水处理化学剂储料罐(18)的内部安装有气囊(25)，所述气囊(25)的底部连接有活塞板(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410071102.6A CN117682586A (zh) | 2024-01-17 | 2024-01-17 | 一种化学材料生产用污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410071102.6A CN117682586A (zh) | 2024-01-17 | 2024-01-17 | 一种化学材料生产用污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117682586A true CN117682586A (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=90126699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410071102.6A Pending CN117682586A (zh) | 2024-01-17 | 2024-01-17 | 一种化学材料生产用污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117682586A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721709B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-05-25 | 덕암산업 주식회사 | 오수 개질 장치용 라인 믹서 및 상기 라인 믹서를 채용하는오수 개질 장치 |
| CN206454616U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-01 | 天津泰卓科技有限公司 | 一种定时定量投放添加剂的润滑油生产装置 |
| CN111908742A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-10 | 湖南绿楷节能环保科技有限公司 | 一种一体化污水处理设备 |
| CN217077025U (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 沈阳环境科学研究院 | 一种污水处理池的排水稳流装置 |
-
2024
- 2024-01-17 CN CN202410071102.6A patent/CN117682586A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721709B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-05-25 | 덕암산업 주식회사 | 오수 개질 장치용 라인 믹서 및 상기 라인 믹서를 채용하는오수 개질 장치 |
| CN206454616U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-01 | 天津泰卓科技有限公司 | 一种定时定量投放添加剂的润滑油生产装置 |
| CN111908742A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-10 | 湖南绿楷节能环保科技有限公司 | 一种一体化污水处理设备 |
| CN217077025U (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 沈阳环境科学研究院 | 一种污水处理池的排水稳流装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209210459U (zh) | 一种臭氧流化催化氧化塔 | |
| CN201981065U (zh) | 微纳米射流曝气机 | |
| CN117682586A (zh) | 一种化学材料生产用污水处理装置 | |
| CN206886776U (zh) | 一种髙效除磷快速反应沉淀装置 | |
| CN206777946U (zh) | 一种结构改进的水力循环澄清池 | |
| CN210150881U (zh) | 一种基于紫外活化过硫酸盐的有机废水处理装置 | |
| CN209039141U (zh) | 一种臭氧曝气式电芬顿流化床 | |
| CN106082559A (zh) | 一种节能高效的一体化废水处理装置 | |
| CN207192990U (zh) | 一种芬顿耦合微电解催化氧化废水处理系统 | |
| CN202754854U (zh) | 用于曝气生物滤池或生物接触氧化池的曝气设备 | |
| CN115504562A (zh) | 一种催化臭氧氧化反应器 | |
| CN214653747U (zh) | 一种河道治理处理剂全自动投加装置 | |
| CN211871503U (zh) | 一种应用于絮凝剂的配制与投加装置 | |
| CN209322663U (zh) | 一种废水处理一体化装置 | |
| CN209906571U (zh) | 混合废水处理系统 | |
| CN207294468U (zh) | 一种含dmac的高浓度有机废水预处理装置 | |
| CN208545174U (zh) | 一种臭氧氧化系统 | |
| CN110921977A (zh) | 一种带射流器的一体化污水净化设备 | |
| CN110844990A (zh) | 一种应用于絮凝剂的配制与投加装置 | |
| CN206204101U (zh) | 一种节能高效的一体化废水处理装置 | |
| CN217323529U (zh) | 一种两级曝气生物滤池 | |
| CN220393428U (zh) | 一种污水处理碳源投放装置 | |
| CN214360466U (zh) | 一种芬顿反应器 | |
| CN218166666U (zh) | 一种污水处理用药剂添加装置 | |
| CN217962564U (zh) | 亚硝酸钠与尿素反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |