CN209039141U - 一种臭氧曝气式电芬顿流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种臭氧曝气式电芬顿流化床，包括流化床罐体，流化床罐体内设置有分相射流加药器和三维电芬顿系统，流化床罐体内设置有输入污水的布水器，分相射流加药器输送芬顿试剂进入流化床罐体内与污水混合，流化床罐体底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐。该技术方案通过臭氧曝气可以降解高分子有机物；同时芬顿试剂产生的羟基自由基攻击小分子有机物，有效减少臭氧及芬顿试剂用量；三维电芬顿系统也可以产生电气浮、电絮凝作用，能进一步诱发产生羟基自由基和亚铁离子，避免铁离子絮凝成铁泥沉降；将臭氧氧化法、芬顿流化床、电芬顿系统结合起来，提高污水中不饱和有机物和芳香化合物的脱除效果。

Description

一种臭氧曝气式电芬顿流化床

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种臭氧曝气式电芬顿流化床。

背景技术

目前在污水处理技术中，工业废水生物处理后，剩余有机物通常难以生物降解，对于这些低浓度的难降解有机物主要采用高级氧化技术脱除。目前工业上应用较为广泛的高级氧化技术是芬顿氧化和臭氧氧化相关的高级氧化技术。

单纯的臭氧氧化具有选择性，对污水中的一些不饱和有机物和芳香化合物的处理效果较好，但是对一些小分子脂肪酸等有机物处理效果较差，难以将有机物完全矿化分解。同时，臭氧氧化一般采用氧气源臭氧发生器以获得较高的臭氧浓度，由于臭氧难以完全反应，处理后尾气仍有一定浓度的臭氧，还需进一步对尾气进行处理，造成氧气和臭氧的浪费。并且制备储存臭氧成本较高，工业使用成本较高。

芬顿氧化技术目前比较常见的有光芬顿、电芬顿和芬顿流化床，芬顿流化床以其运行成本底，设备简单受到工业上的广泛应用，但是由于其在运行中还是有铁泥的生成导致后处理成本增加；而光芬顿虽然使铁泥产量大大减少，但是其处理效率低；而电芬顿的设备投资成本和运行成本很高。

电芬顿法是利用电化学法产生的，以及作为芬顿试剂的持续来源，两者产生后立即作用而生成具有高度活性的羟基自由基，使有机物得到降解，其实质就是在电解过程中直接生成芬顿试剂。与传统芬顿法相比，电芬顿法有它独特的优点不需或只需加入少量化学药剂，可以大幅度降低处理成本，处理过程清洁，不会对水质产生二次污染，设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电流和电压，易于实现自动控制。电芬顿法除羟基自由基的氧化作用外，还有阳极氧化，电吸附等伴随的净化作用，所以处理效率比传统芬顿法高、占地面积小、处理周期短、条件要求不苛刻、易于和其它方法结合，为废水的综合治理提供了一条有效途径。不过，电芬顿技术也存在着自由基产率低、污染物降解速率慢和矿化不彻底等问题。为此，如何对现有的芬顿氧化技术进行改进，设计一种多种氧化方法协同配合的污水处理装置，以避免单一氧化方法存在的不足，具有重要意义。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种臭氧曝气式电芬顿流化床，该芬顿流化床结合臭氧氧化方法，对污水中不饱和有机物和芳香化合物进行深度脱除。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种臭氧曝气式电芬顿流化床，包括流化床罐体，流化床罐体内设置有分相射流加药器和三维电芬顿系统，所述流化床罐体内设置有输入污水的布水器，所述分相射流加药器输送芬顿试剂进入流化床罐体内与污水混合，所述流化床罐体底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐。

作为上述技术方案的改进，所述臭氧预处理罐底部设置有曝气盘，所述曝气盘上连接有纳米均质发生器、溶气泵和臭氧发生器，所述臭氧发生器产生的臭氧按照气体流动顺序依次经过溶气泵、纳米均质发生器和曝气盘后，最终进入到臭氧预处理罐内。

作为上述技术方案的改进，所述臭氧预处理罐与流化床罐体之间设置有供微纳尺寸臭氧气泡和污水通过的筛网。

作为上述技术方案的改进，所述布水器设置于流化床罐体底部，所述布水器上设置有靠近筛网的布水喷嘴。

作为上述技术方案的改进，所述分相射流加药器上设置有至少一个指向流化床罐体内部的混合加药射流臂，所述分相射流加药器上设置有与混合加药射流臂连通的双氧水流道和硫酸亚铁流道。

作为上述技术方案的改进，所述双氧水流道与双氧水药剂调配池管路连接，所述双氧水流道与双氧水药剂调配池按照流体流动方向依次设置有双氧水加药计量泵、双氧水加药控制阀、双氧水加药装置、双氧水加药回流管和双氧水回流进液泵；所述硫酸亚铁流道与硫酸亚铁药剂调配池管路连接，所述硫酸亚铁流道与硫酸亚铁药剂调配池之间按照流体流动方向依次设置有硫酸亚铁加药计量泵、硫酸亚铁加药控制阀、硫酸亚铁加药装置、硫酸亚铁加药回流管和硫酸亚铁回流进液泵。

作为上述技术方案的改进，所述流化床罐体内部上侧设置有回流堰板，所述双氧水加药回流管上远离双氧水回流进液泵的一端伸入流化床罐体内部的回流堰板一侧，回流堰板内的污水通过双氧水加药回流管回流至双氧水回流进液泵内；所述硫酸亚铁加药回流管上远离硫酸亚铁回流进液泵的一端伸入流化床罐体内部的回流堰板一侧，所述回流堰板内的污水通过硫酸亚铁加药回流管回流至硫酸亚铁回流进液泵内。

作为上述技术方案的改进，所述流化床罐体内设置有填料筛板，所述三维电芬顿系统位于填料筛板上方，所述三维电芬顿系统包括电极、阳极、阴极和粒子电极，所述分相射流加药器和臭氧预处理罐位于填料筛板上背离三维电芬顿系统的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述三维电芬顿系统还包括电解液进液口，所述电解液进液口上连接有硫酸钠进液池和电解液进液泵。

作为上述技术方案的改进，所述三维电芬顿系统上侧设置有滤网，所述滤网上方设置有出水堰板，所述流化床罐体外侧设置有伸至出水堰板一侧的出水管。

上述芬顿流化床装置具有以下优点：

(1)通过臭氧曝气可以降解高分子有机物，同时臭氧降解罐置于芬顿流化床下端，多余的臭氧气体可以通过筛网进入到流化床罐体，臭氧气体在进行氧化反应的过程中可以带走大量悬浮物，为芬顿反应提供了良好的环境，芬顿试剂产生的羟基自由基攻击小分子有机物，有效减少臭氧及芬顿试剂用量，将臭氧氧化法与芬顿流化床结合起来，提高污水中不饱和有机物和芳香化合物的脱除效果；

(2)芬顿流化床的布水器和分相射流加药器的射流搅拌方式，使整个流化床罐体内药剂混合效率大大提升，可以实现了多流体间的迅速混合，填料担体流化效率高，流化床罐体内流化区无死角，反应充分迅速，在分相射流加药器中，增压后的硫酸亚铁溶液和双氧水溶液高速进入到混合加药射流臂内，根据文丘里管的工作原理，在硫酸亚铁高速射流束周围迅速形成负的静压区，从而产生吸附作用，此时，双氧水液体吸入到混合腔中，硫酸亚铁高速流体将双氧水液体打成微小分子团，进而使双氧水微小分子团与硫酸亚铁高速流体充分混合，瞬间产生羟基自由基从喷嘴喷出，其射流束再度对流化床罐体中的液体进行搅拌，形成罐内紊流，实现了羟基自由基与污水的快速反应；

(3)流化床罐体内上部设置有三维电芬顿系统，利用电芬顿原理降解COD，节省药剂加入量，与此同时利用三维电芬顿系统中的三维电极消耗残余臭氧及铁离子，同时三维电芬顿系统也可以产生电气浮、电絮凝作用，能进一步诱发产生羟基自由基和亚铁离子，亚铁离子再次与双氧水组合成芬顿试剂参与流化反应，避免铁离子絮凝成铁泥沉降，与臭氧氧化与芬顿流化床协同配合，使流化床罐体内铁泥大大减少；

(4)布水器不但提高了布水均匀率，同时也起到不断打碎多余的臭氧，使得多余的臭氧氧化尾气在流化床进一步反应吸收，细小的氧化尾气也能带走大量悬浮物；

(5)整个系统设计巧妙，结构相互配合，多种氧化方法协同配合，污水处理效率高，在整个搅拌过程中无死角，反应充分迅速，均质化程度高，整体管路布局合理，机械故障隐患少，使用寿命长，维护方便，节约了生产成本，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种臭氧曝气式电芬顿流化床的结构示意图。

图中：1-臭氧预处理罐，2-流化床罐体，3-分相射流加药器，4-布水器，5-三维电芬顿系统，6-双氧水加药装置，7-硫酸亚铁加药装置，11- 臭氧发生器，12-溶气泵，13-纳米均质发生器，14-曝气盘，15-筛网，21- 填料筛板，22-出水堰板，23-回流堰板，24-排气阀，25-出水管，26-排污阀，27-排污管，31-双氧水流道，32-硫酸亚铁流道，33-混合加药射流臂，34-双氧水回流进液泵，35-硫酸亚铁回流进液泵，36-双氧水加药回流管， 37-硫酸亚铁加药回流管，41-布水器流道，42-布水喷嘴，43-污水进液泵， 44-进液阀，45-进液管，51-电极，52-阳极，53-阴极，54-粒子电极，55- 电解液进液口，56-电解液进液泵，57-硫酸钠进液池，58-滤网，61-双氧水加药控制阀，62-双氧水加药计量泵，63-双氧水药剂调配池，71-硫酸亚铁加药控制阀，72-硫酸亚铁加药计量泵，73-硫酸亚铁药剂调配池。

具体实施方式

以下通过具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“内”、“外”、“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种臭氧曝气式电芬顿流化床，包括流化床罐体2，流化床罐体2内设置有分相射流加药器3和三维电芬顿系统5，流化床罐体2内设置有输入污水的布水器4，分相射流加药器3输送芬顿试剂进入流化床罐体2内与污水混合，流化床罐体2底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐1。

布水器4上设置有多个布水喷嘴42，布水器4还包括污水进液泵43、进液管45、进液阀44和布水器流道41，其中布水喷嘴42设置在布水器流道41上，布水喷嘴42的数目可以有多个。污水进液泵43对污水增压后通过布水器流道41将污水输入到流化床罐体2内。

分相射流加药器3输送芬顿试剂进入流化床罐体2内与污水混合，芬顿试剂的主要组分为双氧水(过氧化氢)和亚铁离子组成的具有强氧化性的体系，其中双氧水和亚铁离子可以分别单独加入流化床罐体2内，也可以在分相射流加药器3内进行预混合后再加入到流化床罐体2。本实施例以双氧水和亚铁离子在分相射流加药器3内预混合后再加入到流化床罐体2中为例进行详细介绍。

分相射流加药器3上设置有至少一个指向流化床罐体2内部的混合加药射流臂33，分相射流加药器3上设置有与混合加药射流臂33连通的双氧水流道31和硫酸亚铁流道32，双氧水流道31输送的双氧水和硫酸亚铁流道32输送的亚铁离子在混合加药射流臂33的位置混合，混合加药射流臂33可以喷射出混合后的亚铁离子和双氧水，使其不断填料担体产生流化作用，而后通过流场作用不断搅拌以使流化床罐体2内液体混合得更加均匀。

上述方案中，双氧水与亚铁离子可以在分相射流加药器3的混合加药射流臂33内迅速混合成芬顿试剂，并产生羟基自由基，然后混合好的药剂迅速投加到芬顿流化床的流化床罐体2内部，与填料担体接触后，使反应产生的羟基自由基迅速有效攻击COD，使COD降解效率大大提升。同时双氧水与亚铁离子可以通过不同的分相射流加药器3的混合加药射流臂33喷出，双氧水与亚铁离子在流化床罐体2内相遇后，再产生羟基自由基，此时分相射流加药器3的数目为多个。

进一步的，双氧水流道31与双氧水药剂调配池63管路连接，双氧水流道31与双氧水药剂调配池63之间按照流体流动方向依次设置有双氧水加药计量泵62、双氧水加药控制阀61、双氧水加药装置6、双氧水加药回流管36和双氧水回流进液泵34；硫酸亚铁流道32与硫酸亚铁药剂调配池73管路连接，硫酸亚铁流道32与硫酸亚铁药剂调配池73之间按照流体流动方向依次设置有硫酸亚铁加药计量泵72、硫酸亚铁加药控制阀71、硫酸亚铁加药装置7、硫酸亚铁加药回流管37和硫酸亚铁回流进液泵35。

首先在双氧水药剂调配池63内进行双氧水的配置，然后通过双氧水加药计量泵62进行药剂加入量的精确控制，通过双氧水加药控制阀61 和双氧水加药装置6进行双氧水的加入操作，双氧水通过双氧水加药回流管36、双氧水回流进液泵34和双氧水流道31进入到混合加药射流臂 33。在硫酸亚铁药剂调配池73内进行硫酸亚铁的配置，然后通过硫酸亚铁加药计量泵72进行药剂加入量的精确控制，通过硫酸亚铁加药控制阀 71和硫酸亚铁加药装置7进行硫酸亚铁的加入操作，硫酸亚铁通过硫酸亚铁加药回流管37、硫酸亚铁回流进液泵35和硫酸亚铁流道32进入到混合加药射流臂33内，硫酸亚铁与双氧水预先混合后，再进入到流化床罐体2内。

上述方案中，流化床罐体2内部上侧设置有回流堰板23，双氧水加药回流管36上远离双氧水回流进液泵34的一端伸入流化床罐体2内部的回流堰板23一侧，回流堰板23内的污水通过双氧水加药回流管36回流至双氧水回流进液泵34内；硫酸亚铁加药回流管37上远离硫酸亚铁回流进液泵35的一端伸入流化床罐体2内部的回流堰板23一侧，回流堰板23内的污水通过硫酸亚铁加药回流管37回流至硫酸亚铁回流进液泵35内。通过将双氧水加药回流管36和硫酸亚铁加药回流管37的一端延伸到回流堰板23一侧，可以将回流堰板23处的污水通过分相射流加药器3循环到流化床罐体2下方，提高流化床罐体2内各区域流化效果的均匀性。

臭氧预处理罐1底部设置有曝气盘14，曝气盘14上连接有纳米均质发生器13、溶气泵12和臭氧发生器11，臭氧发生器11产生的臭氧按照气体流动顺序依次经过溶气泵12、纳米均质发生器13和曝气盘14后，最终进入到臭氧预处理罐1内，臭氧预处理罐1与流化床罐体2之间设置有供微纳尺寸臭氧气泡和污水通过的筛网15，筛网15可以通过污水及微米级或纳米级的气泡，但是不能通过填料，避免填料进入到臭氧预处理罐1内。通过臭氧预处理罐1在流化床罐体2底部进行臭氧曝气，对流化床罐体2内的污水进行臭氧氧化处理，此时可以调节污水的PH在 3～6之间，臭氧投加量为100mg/L～400mg/L，臭氧氧化停留时间可为2min～20min。

进一步的，布水器4设置于流化床罐体2底部，布水器4上的布水喷嘴42靠近或者指向筛网15。布水喷嘴42的作用有两个：第一，可以通过布水喷嘴42喷出的污水在流化床罐体2底部形成扰流作用，产生向上冲击流场，使填料不能在罐底沉积，有助于提高流化效果；第二，布水喷嘴42喷出的污水对筛网15进行冲刷，防止筛网15堵塞，布水喷嘴 42可以采用文丘里喉管结构。

在上述方案的基础上，流化床罐体2内设置有填料筛板21，填料筛板21上方设置有三维电芬顿系统5，三维电芬顿系统5包括电极51、阳极52、阴极53和粒子电极54，分相射流加药器3和臭氧预处理罐1位于填料筛板21上背离三维电芬顿系统5的一侧。填料筛板21的作用是对填料进行阻挡，避免填料进入到三维电芬顿系统5的区域。阳极52可以采用蛇形的网状结构的阳极，这种结构的阳极可增加与溶液的接触面积，进而提高阳极电解速率；阴极53采用空心柱状阴极，保证阴阳极的距离相等，电解效率大大提高；粒子电极54位于阳极52和阴极53之间的区域，粒子电极54与传统的板状和棒状电极相比，粒状电极表面积大大增加，且粒子的间距小，可增大传质速度，提高电流效率。为了提高电解效率，阳极52和阴极53之间还填充了铁屑，三维电芬顿系统5内部形成三维立体电极空间，能加快了羟基自由基的生成数量和生成速度。三维电芬顿系统5还包括电解液进液口55，电解液进液口55上连接有硫酸钠进液池57和电解液进液泵56，硫酸钠进液池57内容纳有电解质 Na₂SO₄。

三维电芬顿系统5中，电极51完全被废水淹没，电极51可以通过外置的电源控制箱进行电流和电压调节，污水处理过程中将电流控制在 3A～5A，电压10V～20V，相应的电流密度为2mA/cm^2～10mA/cm²，通电时间0.5h～1h，阳极52可以采用铁支撑，例如可以采用铁板或含铁元素的极板制成阳极52。阴极53可以采用内部填充碳的不锈钢网，其中该不锈钢网可以为多种目数，不锈钢网的材质选择可以采用但不限于 0Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr25Ni20及0Cr17Ni12Mo2等材质。

三维电芬顿系统5工作过程中，流化床罐体2内的液态环境包含有从臭氧预处理罐1处上浮的臭氧及臭氧分解后的氧气，臭氧和氧气行进到三维电芬顿系统5的阴极53处时，在阴极53发生反应，诱导产生H₂O₂以及羟基自由基，双氧水可进一步与溶液中亚铁离子产生fendon反应。

三维电芬顿系统5与普通电化学装置不同，本方案实施例中的三维电芬顿系统5不必投加过氧化氢和Fe²⁺，过氧化氢和Fe²⁺均由电解产生，处理废水时只需通电并调节合适的pH值，例如可以控制PH值在3～4，就可以对经过臭氧氧化处理和分相射流加药器3区域的芬顿流化处理后难降解有机废水进行进一步降解处理。

上述方案中，当悬浮物堵塞三维电芬顿系统5时，可以通过调节水流量和通气量，利用水流和气流冲刷堵塞的悬浮物，解决堵塞的问题，从而使三维电芬顿系统5的电流效率恢复正常。

三维电芬顿系统5利用电芬顿原理降解COD，节省药剂的用量；与此同时利用阳极52、阴极53、粒子电极54组成的三维电极消耗残余臭氧及铁离子，同时三维电芬顿系统5也可以产生电气浮、电絮凝作用。能进一步诱发产生羟基自由基和亚铁离子，亚铁离子再次与双氧水组合成芬顿试剂参与流化反应，避免铁离子絮凝成铁泥沉降，与臭氧氧化与芬顿流化床协同配合，使流化床罐体2内铁泥大大减少。

三维电芬顿系统5上侧设置有滤网58，滤网58上方设置有出水堰板 22，出水堰板22的位置与回流堰板23的位置相对应，流化床罐体2外侧设置有伸至出水堰板22一侧的出水管25。流化床罐体2顶部设置有排气阀24，排气阀24可将流化床罐体2内剩余气体排出。流化床罐体2底部设置有排污管27和排污阀26，通过排污管27可以将流化床罐体2底部沉积的杂质排出。

该臭氧曝气式芬顿流化床利用臭氧卓越的高分子有机物降解能力，利用臭氧发生器11、溶气泵12、纳米均质发生器13和曝气盘14将臭氧打入臭氧预处理罐1，臭氧将污水中不饱和有机物和芳香化合物降解，随后多余的臭氧随污水进入流化床罐体2内，分相射流加药器3输送芬顿试剂进入到流化床罐体2，芬顿试剂产生的羟基自由基攻击小分子有机物，有效减少臭氧及芬顿试剂用量，降低成本的同时提高了处理效率，在三维电芬顿系统5上部设有三维电极，利用容器残余药剂可进一步利用电芬顿原理降解COD，节省药剂加入量。

臭氧预处理罐1内多余的臭氧氧化尾气通过芬顿流化床后，可以带走大量悬浮物，同时通过三维电芬顿系统5，可以使残余臭氧分解，尾气中臭氧浓度小于1ppm，在实现有机物深度脱除的同时，省去了臭氧的尾气处理装置，实现了臭氧和氧气的资源综合利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，包括流化床罐体(2)，流化床罐体(2)内设置有分相射流加药器(3)和三维电芬顿系统(5)，所述流化床罐体(2)内设置有输入污水的布水器(4)，所述分相射流加药器(3)输送芬顿试剂进入流化床罐体(2)内与污水混合，所述流化床罐体(2)底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐(1)。

2.如权利要求1所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述臭氧预处理罐(1)底部设置有曝气盘(14)，所述曝气盘(14)上连接有纳米均质发生器(13)、溶气泵(12)和臭氧发生器(11)，所述臭氧发生器(11)产生的臭氧按照气体流动顺序依次经过溶气泵(12)、纳米均质发生器(13)和曝气盘(14)后，最终进入到臭氧预处理罐(1)内。

3.如权利要求1所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述臭氧预处理罐(1)与流化床罐体(2)之间设置有供微纳尺寸臭氧气泡和污水通过的筛网(15)。

4.如权利要求3所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述布水器(4)设置于流化床罐体(2)底部，所述布水器(4)上设置有靠近筛网(15)的布水喷嘴(42)。

5.如权利要求1所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述分相射流加药器(3)上设置有至少一个指向流化床罐体(2)内部的混合加药射流臂(33)，所述分相射流加药器(3)上设置有与混合加药射流臂(33)连通的双氧水流道(31)和硫酸亚铁流道(32)。

6.如权利要求5所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述双氧水流道(31)与双氧水药剂调配池(63)管路连接，所述双氧水流道(31)与双氧水药剂调配池(63)按照流体流动方向依次设置有双氧水加药计量泵(62)、双氧水加药控制阀(61)、双氧水加药装置(6)、双氧水加药回流管(36)和双氧水回流进液泵(34)；所述硫酸亚铁流道(32)与硫酸亚铁药剂调配池(73)管路连接，所述硫酸亚铁流道(32)与硫酸亚铁药剂调配池(73)之间按照流体流动方向依次设置有硫酸亚铁加药计量泵(72)、硫酸亚铁加药控制阀(71)、硫酸亚铁加药装置(7)、硫酸亚铁加药回流管(37)和硫酸亚铁回流进液泵(35)。

7.如权利要求6所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述流化床罐体(2)内部上侧设置有回流堰板(23)，所述双氧水加药回流管(36)上远离双氧水回流进液泵(34)的一端伸入流化床罐体(2)内部的回流堰板(23)一侧，回流堰板(23)内的污水通过双氧水加药回流管(36)回流至双氧水回流进液泵(34)内；所述硫酸亚铁加药回流管(37)上远离硫酸亚铁回流进液泵(35)的一端伸入流化床罐体(2)内部的回流堰板(23)一侧，所述回流堰板(23)内的污水通过硫酸亚铁加药回流管(37)回流至硫酸亚铁回流进液泵(35)内。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述流化床罐体(2)内设置有填料筛板(21)，所述三维电芬顿系统(5)位于填料筛板(21)上方，所述三维电芬顿系统(5)包括电极(51)、阳极(52)、阴极(53)和粒子电极(54)，所述分相射流加药器(3)和臭氧预处理罐(1)位于填料筛板(21)上背离三维电芬顿系统(5)的一侧。

9.如权利要求8所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述三维电芬顿系统(5)还包括电解液进液口(55)，所述电解液进液口(55)上连接有硫酸钠进液池(57)和电解液进液泵(56)。

10.如权利要求8所述的一种臭氧曝气式电芬顿流化床，其特征在于，所述三维电芬顿系统(5)上侧设置有滤网(58)，所述滤网(58)上方设置有出水堰板(22)，所述流化床罐体(2)外侧设置有伸至出水堰板(22)一侧的出水管(25)。