CN214360466U - 一种芬顿反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种芬顿反应器，包括反应罐，所述反应罐底部设有底座，所述反应罐内固定连接有隔板，所述隔板将反应罐分割为上下两部分，位于隔板下部的反应罐上连通有进水管、加药管A，位于隔板下部的反应罐内还设有搅拌叶，所述搅拌叶传动连接于位于反应罐下方的驱动电机，所述隔板上设有连通隔板上下两侧的喷嘴，所述隔板上方填充有填料，位于填料上方的反应罐的内壁上焊接有出水堰，位于出水堰处的反应罐的罐体上连通有出水管，位于反应罐顶部固定有插入罐体内的加药管B。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种芬顿反应器。
背景技术
由于芬顿反应具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，因此被广泛地应用于工业污水前处理、生化尾水深度处理，如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中。
目前芬顿反应器，主要是利用双氧水和亚铁离子反应生成羟基自由基，可以快速去除传统技术无法去除的难降解有机物。芬顿反应的优点在于双氧水分解速度快，氧化速率高，但是目前的芬顿反应器存在原水混合效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种芬顿反应器，通过在反应罐内设置搅拌叶，加强原水混合效果，提高反应效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种芬顿反应器，包括反应罐，所述反应罐底部设有底座，所述反应罐内固定连接有隔板，所述隔板将反应罐分割为上下两部分，位于隔板下部的反应罐上连通有进水管、加药管A，位于隔板下部的反应罐内还设有搅拌叶，所述搅拌叶传动连接于位于反应罐下方的驱动电机，所述隔板上设有连通隔板上下两侧的喷嘴，所述隔板上方填充有填料，位于填料上方的反应罐的内壁上焊接有出水堰，位于出水堰处的反应罐的罐体上连通有出水管，位于反应罐顶部固定有插入罐体内的加药管B。
本实用新型进一步的改进方案是，所述隔板上部设有连通外部气源的气管，所述气管固定连接于反应罐内壁、设置于填料下部。
本实用新型进一步的改进方案是，位于填料上方设有锥形网斗，所述锥形网斗呈上小下大的喇叭口式、下边沿固定连接于反应罐内壁上且轴心与罐体轴心重合。
本实用新型进一步的改进方案是，所述锥形网斗顶部固定连接有连通反应罐顶部的连接套，所述加药管B自由端由连接套插入反应罐内。
本实用新型进一步的改进方案是，位于出水堰下方、锥形网斗上方的反应罐上连通有回流管，所述回流管通过循环泵连通于进水管。
本实用新型进一步的改进方案是，所述回流管上设有阀门。
本实用新型进一步的改进方案是，所述填料采用树脂、活性炭颗粒、建筑砂、石英砂、沸石、陶粒、皂石、砖块碎屑中的一种或一种以上，填料颗粒平均粒径0.1～3.0mm。
本实用新型相对于现有技术存在以下优先，
一、本实用新型结构通过在隔板下方设置搅拌叶，对原水（废水混合硫酸亚铁的溶液后）有进水管进入反应罐体与加药管A内进入的双氧水进行混合，提高了混合效果，使得反应效果更好，设置加药管B可以根据需要添加絮凝剂或调节PH的溶液。
二、通过设置气管对填料进行气吹，保证了芬顿反应器内的填料的硫化状态。
三、通过设置锥形网斗，并将其设置为上小下大的喇叭口式，向上的压力使内部水流经过诸多小型的网孔分散为诸多的细水流，降低流化状态下溶液流速和溶液内部冲撞的激烈程度，从而使溶液的流化状态稳定，既可以减少浮沫和气泡的产生，也可以获得更均匀稳定的流化状态，从而提高反应器内反应的效率。
四、通过设置循环泵，对反应后的原水进行循环，增加了溶液的反应效率。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种芬顿反应器，包括反应罐10，所述反应罐10底部设有底座104，所述反应罐10内固定连接有隔板103，所述隔板103将反应罐10分割为上下两部分，位于隔板103下部的反应罐10上连通有进水管106、加药管A105，位于隔板103下部的反应罐10内还设有搅拌叶501，所述搅拌叶501传动连接于位于反应罐10下方的驱动电机50，所述隔板103上设有连通隔板103上下两侧的喷嘴109，所述隔板103上方填充有填料20，位于填料20上方的反应罐10的内壁上焊接有出水堰101，位于出水堰101处的反应罐10的罐体上连通有出水管102，位于反应罐10顶部固定有插入罐体内的加药管B107。所述隔板103上部设有连通外部气源的气管108，所述气管108固定连接于反应罐10内壁、设置于填料20下部。位于填料20上方设有锥形网斗40，所述锥形网斗40呈上小下大的喇叭口式、下边沿固定连接于反应罐10内壁上且轴心与罐体轴心重合。
所述锥形网斗40顶部固定连接有连通反应罐10顶部的连接套401，所述加药管B107自由端由连接套401插入反应罐10内。位于出水堰101下方、锥形网斗40上方的反应罐10上连通有回流管301，所述回流管301通过循环泵30连通于进水管106。所述回流管301上设有阀门302。所述填料20采用树脂、活性炭颗粒、建筑砂、石英砂、沸石、陶粒、皂石、砖块碎屑中的一种或一种以上，填料颗粒平均粒径0.1～3.0mm。
使用时，污水混合硫酸亚铁溶液后由进水管进入反应罐，双氧水由加药管A进入反应罐10，经过搅拌叶501的搅拌提高了混合效率，反应溶液经过填料20后，再经过锥形网斗40减少了浮沫和气泡，通过出水堰101后由出水管102流出到下一反应容器，通过设置回流管301部分反应后的溶液再回流至进水管106，与原水混合，提高反应效率，与药剂利用率，通过设置气管108保证了填料20松散，避免产生积压，通过设置加药管B107可以根据需要添加絮凝剂或硫酸调节反应器内的PH。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种芬顿反应器，其特征在于，包括反应罐（10），所述反应罐（10）底部设有底座（104），所述反应罐（10）内固定连接有隔板（103），所述隔板（103）将反应罐（10）分割为上下两部分，位于隔板（103）下部的反应罐（10）上连通有进水管（106）、加药管A（105），位于隔板（103）下部的反应罐（10）内还设有搅拌叶（501），所述搅拌叶（501）传动连接于位于反应罐（10）下方的驱动电机（50），所述隔板（103）上设有连通隔板（103）上下两侧的喷嘴（109），所述隔板（103）上方填充有填料（20），位于填料（20）上方的反应罐（10）的内壁上焊接有出水堰（101），位于出水堰（101）处的反应罐（10）的罐体上连通有出水管（102），位于反应罐（10）顶部固定有插入罐体内的加药管B（107）。
2.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征在于：所述隔板（103）上部设有连通外部气源的气管（108），所述气管（108）固定连接于反应罐（10）内壁、设置于填料（20）下部。
3.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征在于：位于填料（20）上方设有锥形网斗（40），所述锥形网斗（40）呈上小下大的喇叭口式、下边沿固定连接于反应罐（10）内壁上且轴心与罐体轴心重合。
4.根据权利要求3所述的一种芬顿反应器，其特征在于：所述锥形网斗（40）顶部固定连接有连通反应罐（10）顶部的连接套（401），所述加药管B（107）自由端由连接套（401）插入反应罐（10）内。
5.根据权利要求4所述的一种芬顿反应器，其特征在于：位于出水堰（101）下方、锥形网斗（40）上方的反应罐（10）上连通有回流管（301），所述回流管（301）通过循环泵（30）连通于进水管（106）。
6.根据权利要求5所述的一种芬顿反应器，其特征在于：所述回流管（301）上设有阀门（302）。
7.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征在于：所述填料（20）采用的填料颗粒平均粒径0.1～3.0mm。
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