CN209906571U - 混合废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合废水处理系统，包括经管道依次连接的调节池(1)、一级反应沉淀池(2)、二级反应沉淀池(3)、调酸槽(4)、水解酸化池(5)、活性污泥池(6)和曝气生物滤池(7)，曝气生物滤池(7)连接有污水排水口(8)；所述一级反应沉淀池(2)和二级反应沉淀池(3)的污泥出口经管道连接有污泥池(9)，污泥池(9)的滤液回流口经管道与调节池(1)相连；所述活性污泥池(6)的污泥回流口与水解酸化池(5)相连。本实用新型具有能够有效提高废水处理效果的特点。

Description

混合废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是一种混合废水处理系统。

背景技术

在汽车生产企业，有来自于加工清洗产生的废水、装配清洗产生的废水、涂装前处理线清洗产生的废水以及喷漆水帘用水所产生的废水等等，不同的废水往往含有的污染物质不一样，现有的处理方式一般是采用隔油+二级物化+BAF的处理工艺，但采用该种处理方式将混合废水处理完成后，往往在CODcr的去除效果方面表现的不理想。因此，现有的技术存在着废水处理效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种混合废水处理系统。本实用新型具有能够有效提高废水处理效果的特点。

本实用新型的技术方案：混合废水处理系统，包括经管道依次连接的调节池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、调酸槽、水解酸化池、活性污泥池和曝气生物滤池，曝气生物滤池连接有污水排水口；所述一级反应沉淀池和二级反应沉淀池的污泥出口经管道连接有污泥池，污泥池的滤液回流口经管道与调节池相连；所述活性污泥池的污泥回流口与水解酸化池相连。

前述的混合废水处理系统中，包所述调节池进水口分别与加工清洗废水管道、装配清洗废水管道、涂装前处理线清洗废水管道和喷漆水帘用废水管道相连。

前述的混合废水处理系统中，所述调酸槽包括槽体，槽体上方的中部设有加药装置，加药装置输出端设有位于槽体内呈竖直放置的加药管道，且加药管道位于槽体的中部，加药管道外壁面设有螺旋分布的喷射孔，槽体内的一侧设有竖直废水管，竖直废水管下端设有水平废水管，水平废水管上表面设有对称分布的第一出水口，水平废水管的下表面设有一组均匀分布的第二出水口；所述槽体的底面上设有一组均匀排布的弧形凸起面。

前述的混合废水处理系统中，所述第一出水口倾斜分布。

前述的混合废水处理系统中，所述的竖直废水管外壁面上设有扰流板，且扰流板和竖直废水管之间为铰接。

与现有技术相比，本实用新型通过调节池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、调酸槽、水解酸化池、活性污泥池和曝气生物滤池之间的相互配合，来对汽车生产企业的混合废水进行处理，通过采用生物降解废水中的有机物，确保出水稳定达标，使得CODcr＜500(mg/L)，从而能够实现有效提高废水处理效果的目的。综上所述，本实用新型具有能够有效提高废水处理效果的特点。

另外，本实用新型通过在调酸槽的槽体中设置带有螺旋分布喷射孔的加药管道、带有第一出水口和第二出水口的水平废水管以及带有扰流板的竖直废水管，利用特定位置排布的喷射孔和第一出水口、第二出水口，来改变液体的流向，增加废水和调节液的混合均匀度；通过在槽体底面设置弧形凸起面，可以进一步的提高液体流动速度，进而提高废水和调节液的混合均匀度。而且，将扰流板设置成可以转动的形式，进一步的增强对液体的扰流。通过上述结构来取代传统的搅拌轴搅拌方式，不仅结构简单，成本低，操作方便，而且还能够提高混合效果，提高调酸效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是调酸槽的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型的流程图。

附图中的标记为：1-调节池，2-一级反应沉淀池，3-二级反应沉淀池，4-调酸槽，5-水解酸化池，6-活性污泥池，7-曝气生物滤池，9-污水排水口，10-加工清洗废水管道，11-装配清洗废水管道，12-涂装前处理线清洗废水管道，401-槽体，402-加药装置，403-加药管道，404-喷射孔，405-竖直废水管，406-水平废水管，407-第一出水口，408-第二出水口，409-弧形凸起面，410-扰流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。混合废水处理系统，构成如图1至图5所示，包括经管道依次连接的调节池1、一级反应沉淀池2、二级反应沉淀池3、调酸槽4、水解酸化池5、活性污泥池6和曝气生物滤池7，曝气生物滤池7连接有污水排水口8；所述一级反应沉淀池2和二级反应沉淀池3的污泥出口经管道连接有污泥池9，污泥池9的滤液回流口经管道与调节池1相连；所述活性污泥池6的污泥回流口与水解酸化池5相连。

包所述调节池1进水口分别与加工清洗废水管道10、装配清洗废水管道11、涂装前处理线清洗废水管道12和喷漆水帘用废水管道相连。

所述调酸槽4包括槽体401，槽体401上方的中部设有加药装置402，加药装置402输出端设有位于槽体401内呈竖直放置的加药管道403，且加药管道403位于槽体401的中部，加药管道403外壁面设有螺旋分布的喷射孔404，槽体401内的一侧设有竖直废水管405，竖直废水管405下端设有水平废水管406，水平废水管406上表面设有对称分布的第一出水口407，水平废水管406的下表面设有一组均匀分布的第二出水口408；所述槽体401的底面上设有一组均匀排布的弧形凸起面409。

所述第一出水口407倾斜分布。

所述的竖直废水管405外壁面上设有扰流板410，且扰流板410和竖直废水管405之间为铰接。

所述槽体一端的底部设有排水口，槽体另一端设有设有废水接口，废水接口分别与竖直废水管和废水输送管相连。排水口内侧设有挡流板，防止废水直接排出，提高废水的混合以及调节效果。

竖直废水管与二级反应沉淀池的输送管相连。

竖直废水管外壁面上设有铰接座，扰流板上设有与铰接座相配合的连接头，连接头和铰接座之间经转轴相连。

所述加药装置包括加药箱，加药箱连接有与加药管道相连的输送管，输送管上设有加药泵。

本实用新型的工作过程：加工清洗废水、装配清洗废水、涂装前处理线清洗废水和喷漆水帘用废水分别经加工清洗废水管道、装配清洗废水管道、涂装前处理线清洗废水管道和喷漆水帘用废水管道送入调节池内，对废水的流量进行调节和控制，然后经提升泵将混合废水依次送入一级沉淀池和二级沉淀池，经沉淀后，将上层清液经提升泵送入调酸槽，混合废水经调酸槽的调酸处理后，废水再依次进入水解酸化池、活性污泥池和曝气生物池内反应后，达标后的处理液经污水排水口排出。其中，一级沉淀池、二级沉淀池内的污泥输送至污泥池，污泥池内的滤液回流至调节池，剩下的泥渣经板框压滤机处理；而活性污泥池的污泥回流至水解酸化池中进一步处理。

调酸槽的处理过程为：待处理的废水经提升泵和管道输入竖直废水管，随后进入水平废水管，废水在水压的作用下从第一出水口和第二出水口喷射出，废水在第一出水口的引导下朝着加药管道的方向喷射，废水在第二出水口的引导下往槽体底部喷射，废水在弧形凸起面的作用下发生扰流，进而提高废水的流动性；同时，扰流板在废水的推动下也会发生转动，进而对液体进行搅拌，增强液体的流动性。同时，加药装置开始工作，加药泵将调节ph值的药水加压送入加药管道，然后药水经喷射孔喷出，由于加药管道位于槽体内的中部，而且喷射孔呈螺旋分布，所以药水就会呈螺旋状喷射出，既能够有效的搅拌废水液体，同时药水会与废水形成撞击，从而便于快速混合均匀，最后混合调节后的液体经排水口排出。

Claims (5)

1.混合废水处理系统，其特征在于：包括经管道依次连接的调节池(1)、一级反应沉淀池(2)、二级反应沉淀池(3)、调酸槽(4)、水解酸化池(5)、活性污泥池(6)和曝气生物滤池(7)，曝气生物滤池(7)连接有污水排水口(8)；所述一级反应沉淀池(2)和二级反应沉淀池(3)的污泥出口经管道连接有污泥池(9)，污泥池(9)的滤液回流口经管道与调节池(1)相连；所述活性污泥池(6)的污泥回流口与水解酸化池(5)相连。

2.根据权利要求1所述的混合废水处理系统，其特征在于：包所述调节池(1)进水口分别与加工清洗废水管道(10)、装配清洗废水管道(11)、涂装前处理线清洗废水管道(12)和喷漆水帘用废水管道相连。

3.根据权利要求1所述的混合废水处理系统，其特征在于：所述调酸槽(4)包括槽体(401)，槽体(401)上方的中部设有加药装置(402)，加药装置(402)输出端设有位于槽体(401)内呈竖直放置的加药管道(403)，且加药管道(403)位于槽体(401)的中部，加药管道(403)外壁面设有螺旋分布的喷射孔(404)，槽体(401)内的一侧设有竖直废水管(405)，竖直废水管(405)下端设有水平废水管(406)，水平废水管(406)上表面设有对称分布的第一出水口(407)，水平废水管(406)的下表面设有一组均匀分布的第二出水口(408)；所述槽体(401)的底面上设有一组均匀排布的弧形凸起面(409)。

4.根据权利要求3所述的混合废水处理系统，其特征在于：所述第一出水口(407)倾斜分布。

5.根据权利要求3所述的混合废水处理系统，其特征在于：所述的竖直废水管(405)外壁面上设有扰流板(410)，且扰流板(410)和竖直废水管(405)之间为铰接。

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