CN117682170A - 一种贮丝柜及底带调速系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟丝输送设备技术领域，具体涉及一种贮丝柜及底带调速系统。包括：柜体，所述柜体内设置有用于存储运输烟丝的送料底带；检测单元，用于检测所述送料底带上的烟丝的输送位置；控制模块，所述控制模块分别与所述送料底带的驱动电机和所述检测单元电连接，用于根据所述检测单元的检测结果控制所述送料底带的运行频率。其目的是：解决人工调节贮丝柜内的底带运行频率，导致的出料的烟丝流量的不稳定，输出的物料的均一性差的问题。

Description

一种贮丝柜及底带调速系统

技术领域

本发明属于烟丝输送设备技术领域，具体涉及一种贮丝柜及底带调速系统。

背景技术

烟丝经过最后一道加香工序后，需要在贮丝柜里存储一定时间来均衡其水分，使香气充分发散，再将烟丝输送至卷包车间各机台进行卷制封装。

在贮丝柜中，烟丝物料在底带上的分布是中间紧实，两头疏松状态，为保证运送烟丝的连贯性和稳定性，需要工人凭经验调整贮丝柜底带频率，使贮丝柜在输出柜头和柜尾的物料时的底带运行速度调高，输出柜中段的物料时，运行速度调低，使出料流量均匀。

由于工人依靠经验对人为调节底带运行速度，导致出料的烟丝流量的不稳定，输出的物料的均一性差。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种贮丝柜及底带调速系统，用来解决人工调节贮丝柜内的底带运行速度，导致的出料的烟丝流量的不稳定，输出的物料的均一性差的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种贮丝柜，包括：

柜体，所述柜体内设置有用于存储运输烟丝的送料底带；

检测单元，用于检测所述送料底带上的烟丝的输送位置；

控制模块，所述控制模块分别与所述送料底带的驱动电机和所述检测单元电连接，用于根据所述检测单元的检测结果控制所述送料底带的运行速度；

所述检测单元包括挡板，所述挡板可转动地设置在所述柜体内，且所述挡板的顶壁与所述送料底带上的物料的上端面齐平，所述挡板连接有角度传感器，所述角度传感器与所述控制模块电连接。这样设置，通过设定翻转角度阈值，开始输出物料时，挡板翻转角度低于翻转角度阈值，控制模块控制送料底带高频率运行；当挡板翻转角度超过翻转角度阈值时，柜头的物料输出完毕，开始输出柜中段的物料，控制模块控制送料底带高频率运行；挡板翻转角度再次低于翻转角度阈值时，开始输出柜尾的物料，控制模块控制送料底带高频率运行；自动化根据物料在送料底带上的位置控制送料底带的运行速度，使得输出的烟丝流量稳定，输出的物料的均一性好。

作为优选的，所述柜体内竖直滑动安装有安装座，所述挡板转动安装在所述安装座上，所述柜体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装座螺纹连接；

所述柜体内设置有高度传感器，用于检测所述送料底带上的物料高度，所述控制模块分别与所述第一电机和所述高度传感器电连接。这样设置，有利于使挡板的顶壁与柜体内存储的物料的顶端面齐平，便于根据挡板的翻转角度检测物料在柜体内的位置。

作为优选的，所述送料底带的出料口设置有出料辊，所述出料辊上设置有定耙钉组，所述出料辊上分别设置有可沿所述出料辊轴向滑动的第一动耙钉组和第二动耙钉组。这样设置，通过定耙钉组、第一动耙钉组和第二动耙钉组对输出的物料解结团，提高产品质量。

作为优选的，所述第一动耙钉组、定耙钉组和第二动耙钉组绕所述出料辊的周向依次等间隔设置，所述第一动耙钉组包括沿所述出料辊的轴向等间隔排列的若干第一动耙钉，所述定耙钉组包括沿所述出料辊的轴向等间隔排列的若干定耙钉，所述第二动耙钉组包括沿所述出料辊的轴向等间隔排列的若干第二动耙钉。这样设置，将第一动耙钉组、定耙钉组和第二动耙钉组交错设置，提高对物料解结团的效果，结构简单，实用性强。

作为优选的，所述出料辊内开设有第一活动槽和第二活动槽，所述出料辊内开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内滑动安装有第一滑动板，所述第二活动槽内滑动安装有第二滑动板，所述出料辊的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽分别与所述第一活动槽和第二活动槽连通；

所述第一动耙钉组固定安装在第一滑动板上，所述第二动耙钉组固定在第二滑动板上，所述第一滑动板和所述第二滑动板朝向所述第一安装槽的一端均固接有顶推杆，所述第一滑动板和所述第二滑动板远离所述第一安装槽的一端均设置有挤压弹簧；

所述柜体外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有顶推座，所述顶推座转动安装在所述第一安装槽内，所述顶推座上设置有顶推斜面，所述顶推斜面与所述顶推杆接触。这样设置，第一动耙钉组和第二动耙钉组可以相对于定耙钉组相对滑动，在柜体的送料底带的出料口处堵料时，通过控制第一动耙钉组和第二动耙钉组相对定耙钉组滑动，使得堆积在送料底带的出料口处的物料之间松散，疏通堵塞。

作为优选的，所述柜体内开设有第二安装槽，所述出料辊设置在所述第二安装槽内，所述第二安装槽内设置有力矩传感器，，所述力矩传感器用于检测物料流对出料辊的作用力，所述力矩传感器与所述控制模块电连接，所述第二电机与所述控制模块电连接。这样设置，通过力矩传感器采集出料辊处所受到的作用力矩，判断出料口是否出现堵料情况，结构简单，实用性强。

一种底带调速系统，应用于上述的一种贮丝柜，包括：

检测单元：用于根据挡板的翻转角度确定物料在送料底带上的输送位置；

控制模块：用于根据所述物料在送料底带上的输送位置，生成与所述物料在送料底带上的输送位置对应的第一控制信号，调节送料底带的驱动电机的运行速度。

作为优选的，所述控制模块接收到力矩传感器的力矩信号，判断所述送料底带的出料口是否堵料；

当判断所述送料底带的出料口堵料时，所述控制模块向第二电机发送第二控制信号。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、在本方案中，通过设定挡板的翻转角度阈值，开始输出物料时，挡板翻转角度低于翻转角度阈值，控制模块控制送料底带高频率运行；当挡板翻转角度超过翻转角度阈值时，柜头的物料输出完毕，开始输出柜中段的物料，控制模块控制送料底带低频率运行；挡板翻转角度再次低于翻转角度阈值时，开始输出柜尾的物料，控制模块控制送料底带高频率运行；自动化根据物料在送料底带上的位置控制送料底带的运行速度，使得输出的烟丝流量稳定，输出的物料的均一性好；

2、在本方案中，当出料口出现堵料的情况时，控制模块控制第二电机启动，第二电机带动顶推座旋转，使得第一动耙钉组和第二动耙钉组在定耙钉组的两侧交错滑动，对堆积在送料底带的出料口处的物料进行拨动，使得物料松散，对堵塞情况进行疏通。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种贮丝柜实施例的结构示意图；

图2为本发明一种贮丝柜实施例的柜体内的结构示意图；

图3为本发明一种贮丝柜实施例的出料辊上的结构示意图；

图4为本发明一种贮丝柜实施例的出料辊内的结构示意图；

图5为本发明一种贮丝柜实施例的顶推座与顶推杆之间配合的结构示意图；

图6为本发明一种底带调速系统结构简图；

主要元件符号说明如下：

1、柜体；11、送料底带；12、安装座；13、第一电机；14、螺纹杆；

2、挡板；

3、出料辊；31、定耙钉组；32、第一动耙钉组；33、第二动耙钉组；36、第一滑动板；37、第二滑动板；38、顶推杆；39、挤压弹簧；

4、第二电机；41、顶推座；411、顶推斜面。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图5所示，本发明的一种贮丝柜，包括柜体1，柜体1的底部设置有用于存储运输烟丝的送料底带11，柜体1上方设置有布料台车，台车从柜体1顶部的开口处向柜体1内布料。烟丝物料堆积在送料底带11上时，呈梯形结构，倾斜的两侧分别位于柜头和柜尾位置，柜中段为梯形结构的短边。柜体1内设置有检测单元，用于检测送料底带11上的烟丝的输送位置，柜体1内设置有控制模块，根据检测单元的检测到的烟丝的输送位置控制送料底带11的运行速度，使得送料底带11在输出柜头和柜尾段的物料时频率高，输出柜中段的物料时频率低，从而使出料的烟丝流量稳定，提高物料的均一性。

如图1和图2所示，在本实施例中，检测单元包括挡板2，挡板2可转动地设置在柜体1内，柜体1内竖直滑动安装有安装座12，挡板2转动安装在安装座12上，柜体1内固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴传动连接有螺纹杆14，螺纹杆14与安装座12螺纹连接；

柜体1内设置有高度传感器，用于检测送料底带11上的物料高度。通过高度传感器检测送料底带11上的物料高度，第一电机13启动带动安装座12升降，控制挡板2的顶壁与物料的上端面齐平。

挡板2连接有角度传感器，通过角度传感器采集在出料过程中挡板2的翻转角度。设置翻转角度阈值，开始输出柜头段的物料，挡板2逐渐与物料在柜头段的倾斜面接触，开始翻转，翻转角度低于翻转角度阈值，控制模块控制送料底带11高频率运行；当挡板2翻转角度超过翻转角度阈值时，柜头的物料输出完毕，开始输出柜中段的物料，控制模块控制送料底带11低频率运行；挡板2翻转角度再次低于翻转角度阈值时，挡板2与物料在柜尾段的倾斜面接触，开始输出柜尾的物料，控制模块控制送料底带11高频率运行；自动化根据物料在送料底带11上的位置控制送料底带11的运行速度，使得输出的烟丝流量稳定，输出的物料的均一性好。

可以理解地，在实际使用的过程中，翻转角度阈值设置跟送料底带11上的物料松散程度有关，一般翻转角度阈值设置为40°至60°。翻转角度阈值的优选值为50°。

如图2至图5所示，在本实施例中，送料底带11的出料口设置有出料辊3，出料辊3上设置有定耙钉组31，出料辊3上分别设置有可沿出料辊3轴向滑动的第一动耙钉组32和第二动耙钉组33。第一动耙钉组32、定耙钉组31和第二动耙钉组33绕出料辊3的周向依次等间隔设置，第一动耙钉组32包括沿出料辊3的轴向等间隔排列的若干第一动耙钉，定耙钉组31包括沿出料辊3的轴向等间隔排列的若干定耙钉，第二动耙钉组33包括沿出料辊3的轴向等间隔排列的若干第二动耙钉。通过在出料带的出料口处设置出料辊3，通过出料辊3上的定耙钉组31、第一动耙钉组32和第二动耙钉组33对输出的物料解结团，提高输出的产品的质量，结构简单，实用性强。

在本实施例中，料辊内开设有第一活动槽和第二活动槽，出料辊3的一端开设有第一安装槽，第一安装槽分别与第一活动槽和第二活动槽连通；

第一动耙钉组32固定安装在第一滑动板36上，第一滑动板36滑动安装在第一活动槽内，第二动耙钉组33固定在第二滑动板37上，第二滑动板37滑动安装在第二活动槽内，第一滑动板36和第二滑动板37朝向第一安装槽的一端均固接有顶推杆38，第一滑动板36和第二滑动板37远离第一安装槽的一端均设置有挤压弹簧39。

柜体1外固定安装有第二电机4，第二电机4的输出轴传动连接有顶推座41，顶推座41转动安装在第一安装槽内，顶推座41上设置有顶推斜面411，顶推斜面411与顶推杆38接触。当出料口出现堵料的情况时，控制模块控制第二电机4启动，第二电机4带动顶推座41旋转。顶推杆38由于受到挤压弹簧39的弹性力的作用，被挤压压紧在顶推斜面411上，顶推座41旋转改变顶推斜面411上的与顶推杆38的接触位置，使得顶推杆38伸缩运动，进而带动第一动耙钉组32和第二动耙钉组33在定耙钉组31的两侧交错滑动，对堆积在送料底带11的出料口处的物料进行拨动，使得物料松散，对堵塞情况进行疏通。

在本实施例中，柜体1内开设有第二安装槽，出料辊设置在第二安装槽内，第二安装槽内设置有力矩传感器，力矩传感器与控制模块电连接，第二电机4与控制模块电连接。通过力矩传感器采集出料辊处所受到的作用力矩，判断出料口是否出现堵料情况，结构简单，实用性强。

在本实施例中，控制模块分别与送料底带11的驱动电机和角度传感器电连接；通过角度传感器的信号控制送料底带11的出料频率。控制模块分别与第一电机13和高度传感器电连接；通过高度传感器的信号控制第一电机13带动挡板2运行到挡板2顶壁与物料顶端齐平位置。控制模块分别与力矩传感器和第二电机4电连接；通过力矩传感器采集出料辊处所受到的作用力矩，判断出料口是否出现堵料情况，当出现堵料情况时启动第二电机4，带动第一动耙钉组32和第二动耙钉组33在定耙钉组31的两侧交错滑动，对堆积在送料底带11的出料口处的物料进行拨动，使得物料松散，对堵塞情况进行疏通。

如图6所示，一种底带调速系统，应用于上述的一种贮丝柜，包括：

检测单元：用于根据挡板2的翻转角度确定物料在送料底带11上的输送位置；

控制模块：用于根据物料在送料底带11上的输送位置，生成与物料在送料底带11上的输送位置对应的第一控制信号，调节送料底带11的驱动电机的运行速度。

其中，第一控制信号包括送料底带11高频运行信号和低频运行信号，高频运行信号与物料在送料底带11上的柜头段和柜尾段对应，低频运行信号与物料在送料底带11上的柜中段对应。

进一步地，控制模块接收到力矩传感器的力矩信号，判断送料底带11的出料口是否堵料；

当判断送料底带11的出料口堵料时，控制模块向第二电机4发送第二控制信号。

在正常出料时出料辊3会受到物料流的力矩作用。在判定物料是否堵料时，预设有临界力矩阈值，在出料口堵料时，出料辊3所受到的力矩会急剧增大，并超过临界力矩阈值，此时判定送料底带11的出料口堵料，控制模块向第二电机4发送第二控制信号，控制第二电机4启动，第一动耙钉组32和第二动耙钉组33在定耙钉组31的两侧交错滑动，对堆积在送料底带11的出料口处的物料进行拨动，使得物料松散，对堵塞情况进行疏通。

本申请的贮丝柜的原理为：挡板2调节到顶壁与物料顶端齐平位置，送料底带11的驱动电机启动，开始输出柜头段的物料，挡板2逐渐与物料在柜头段的倾斜面接触，开始翻转，翻转角度低于翻转角度阈值，控制模块控制送料底带11高频率运行；当挡板2翻转角度超过翻转角度阈值时，柜头的物料输出完毕，开始输出柜中段的物料，控制模块控制送料底带11低频率运行；挡板2翻转角度再次低于翻转角度阈值时，挡板2与物料在柜尾段的倾斜面接触，开始输出柜尾的物料，控制模块控制送料底带11高频率运行；自动化根据物料在送料底带11上的位置控制送料底带11的运行速度，使得输出的烟丝流量稳定，输出的物料的均一性好。

以上对本发明提供的一种贮丝柜及底带调速系统进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种贮丝柜，其特征在于：包括：

柜体(1)，所述柜体(1)内设置有用于存储运输烟丝的送料底带(11)；

检测单元，用于检测所述送料底带(11)上的烟丝的输送位置；

控制模块，所述控制模块分别与所述送料底带(11)的驱动电机和所述检测单元电连接，用于根据所述检测单元的检测结果控制所述送料底带(11)的运行速度；

所述检测单元包括挡板(2)，所述挡板(2)可转动地设置在所述柜体(1)内，且所述挡板(2)的顶壁与所述送料底带(11)上的物料的上端面齐平，所述挡板(2)连接有角度传感器，所述角度传感器与所述控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种贮丝柜，其特征在于：所述柜体(1)内竖直滑动安装有安装座(12)，所述挡板(2)转动安装在所述安装座(12)上，所述柜体(1)内固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴传动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与所述安装座(12)螺纹连接；

所述柜体(1)内设置有高度传感器，用于检测所述送料底带(11)上的物料高度，所述控制模块分别与所述第一电机(13)和所述高度传感器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种贮丝柜，其特征在于：所述送料底带(11)的出料口设置有出料辊(3)，所述出料辊(3)上设置有定耙钉组(31)，所述出料辊(3)上设置有可沿所述出料辊(3)轴向滑动的第一动耙钉组(32)和第二动耙钉组(33)。

4.根据权利要求3所述的一种贮丝柜，其特征在于：所述第一动耙钉组(32)、定耙钉组(31)和第二动耙钉组(33)绕所述出料辊(3)的周向依次等间隔设置，所述第一动耙钉组(32)包括沿所述出料辊(3)的轴向等间隔排列的若干第一动耙钉，所述定耙钉组(31)包括沿所述出料辊(3)的轴向等间隔排列的若干定耙钉，所述第二动耙钉组(33)包括沿所述出料辊(3)的轴向等间隔排列的若干第二动耙钉。

5.根据权利要求3所述的一种贮丝柜，其特征在于：所述出料辊(3)内开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内滑动安装有第一滑动板(36)，所述第二活动槽内滑动安装有第二滑动板(37)，所述出料辊(3)的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽分别与所述第一活动槽和第二活动槽连通；

所述第一动耙钉组(32)固定安装在第一滑动板(36)上，所述第二动耙钉组(33)固定在第二滑动板(37)上，所述第一滑动板(36)和所述第二滑动板(37)朝向所述第一安装槽的一端均固接有顶推杆(38)，所述第一滑动板(36)和所述第二滑动板(37)远离所述第一安装槽的一端均设置有挤压弹簧(39)；

所述柜体(1)外固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴传动连接有顶推座(41)，所述顶推座(41)转动安装在所述第一安装槽内，所述顶推座(41)上设置有顶推斜面(411)，所述顶推斜面(411)与所述顶推杆(38)接触。

6.根据权利要求5所述的一种贮丝柜，其特征在于：所述柜体(1)内开设有第二安装槽，所述出料辊设置在所述第二安装槽内，所述第二安装槽内设置有力矩传感器，所述力矩传感器用于检测物料流对出料辊的作用力，所述力矩传感器与所述控制模块电连接，所述第二电机(4)与所述控制模块电连接。

7.一种底带调速系统，其特征在于：应用于权利要求1-6任一项所述的一种贮丝柜，包括：

检测单元：用于根据挡板(2)的翻转角度确定物料在送料底带(11)上的输送位置；

控制模块：用于根据所述物料在送料底带(11)上的输送位置，生成与所述物料在送料底带(11)上的输送位置对应的第一控制信号，调节送料底带(11)的驱动电机的运行速度。

8.根据权利要求7所述的一种底带调速系统，其特征在于：

所述控制模块接收到力矩传感器的力矩信号，判断所述送料底带(11)的出料口是否堵料；

当判断所述送料底带(11)的出料口堵料时，所述控制模块向第二电机(4)发送第二控制信号。