CN117681517A - 一种阻燃复合无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃复合无纺布及其制备方法，涉及无纺布生产技术领域，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物50‑60份、莫来石粉10‑15份、偶联剂1‑3份、抗氧剂0.5‑1份、润滑剂0.3‑1.2份、相容剂0.5‑0.8份。该阻燃复合无纺布阻燃效果显著，耐老化性和环保性佳，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种阻燃复合无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。因其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在人造革、家私、化工、印刷、装饰、包装、汽车、建材服务、工况土工布以及工业过滤布吸油布、旅游用品、生活用品等行业应用广泛。
现有的无纺布功能单一，为了改善多功能性，复合无纺布应运而生。复合无纺布是由两种或两种以上不同性质的无纺布，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的无纺布材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合无纺布的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。市面上的复合无纺布或多或少存在阻燃性不足，环保性不佳，耐老化性能不足，使用寿命短等技术缺陷。
为了解决上述问题，授权公告号为CN115071239B的中国发明专利公开了一种阻燃复合无纺布及其制备方法，属于复合无纺布阻燃工艺技术领域。该发明阻燃复合无纺布包括无纺布层、胶层与聚乙烯层；胶层位于无纺布层与聚乙烯层之间，聚乙烯层含有溴系阻燃剂中的一种，胶层中含有纳米三氧化二锑阻燃剂。解决了溴系阻燃剂与三氧化二锑阻燃剂在聚乙烯层中共同使用的缺陷，能够提供优异的阻燃效果与抑烟效果，制备方法更为简单安全。然而，上述阻燃剂存在环保性不佳，与基材相容性不好的缺陷，导致制成的无纺布性能稳定性不佳，使用寿命短。
因此，开发一种阻燃效果显著，耐老化性和环保性佳，使用寿命长的阻燃复合无纺布及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进复合无纺布领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种阻燃效果显著，耐老化性和环保性佳，使用寿命长的阻燃复合无纺布及其制备方法。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
根据本发明所述的一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物50-60份、莫来石粉10-15份、偶联剂1-3份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.3-1.2份、相容剂0.5-0.8份。
较佳的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
较佳的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF、季戊四醇硬脂酸酯RH-313中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
较佳的，所述莫来石粉的粒径为800-1200目。
较佳的，所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至125-145℃，在压力1-1.2MPa下维持恒定压力进行排水1.5-3小时，后升温至240-250℃，在10-60Pa下进行缩聚反应9-16小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物。
较佳的，所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:(0.8-1.2):(6-10)。
较佳的，所述催化剂为磷酸、硼酸、亚磷酸三苯酯中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
较佳的，所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材。
较佳的，所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为28-35g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为1-4g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明公开的阻燃复合无纺布的制备方法，工艺流程短，操作控制方法，对设备依赖性小，耗能低，制备效率高，适于工业化生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明公开的阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；结合了各材料的优势，使得制成的复合无纺布结构稳定，使用寿命长；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物50-60份、莫来石粉10-15份、偶联剂1-3份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.3-1.2份、相容剂0.5-0.8份。通过各原料之间的相互配合作用，能有效改善无纺布的机械力学性能、耐老化性能和阻燃性能。缩聚物分子结构中同时含有苯基氧化膦基、二氟二苯砜基、吖啶基、硼酸基，它们在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得产品的上述性能进一步改善，进而有效延长其使用寿命；不使用有毒有害的原料，制备和使用过程对环境影响小。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物50份、莫来石粉10份、偶联剂1份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.3份、相容剂0.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述莫来石粉的粒径为800目。
所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至125℃，在压力1MPa下维持恒定压力进行排水1.5小时，后升温至240℃，在10Pa下进行缩聚反应9小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物3次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物；所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:0.8:6；所述催化剂为磷酸；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。通过GPC测试，该缩聚物的Mn＝14730g/mol，MW/Mn＝1.347；通过元素分析，该缩聚物中分别由双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸引入的结构单元的摩尔比为1:0.8:0.2，与理论值相同。
所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材；所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为30g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为3g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
实施例2
一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物53份、莫来石粉11份、偶联剂1.5份、抗氧剂0.6份、润滑剂0.5份、相容剂0.6份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯RH-313；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述莫来石粉的粒径为900目。
所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至130℃，在压力1MPa下维持恒定压力进行排水2小时，后升温至243℃，在20Pa下进行缩聚反应11小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物4次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物；所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:0.9:7；所述催化剂为硼酸；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氦气。
所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材；所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为30g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为3g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
实施例3
一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物55份、莫来石粉13份、偶联剂2份、抗氧剂0.7份、润滑剂0.7份、相容剂0.65份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF；所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述莫来石粉的粒径为1000目。
所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至135℃，在压力1.1MPa下维持恒定压力进行排水2.3小时，后升温至245℃，在40Pa下进行缩聚反应13小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物5次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物；所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:1:8；所述催化剂为亚磷酸三苯酯；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氖气。
所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材；所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为30g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为3g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
实施例4
一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物58份、莫来石粉14份、偶联剂2.5份、抗氧剂0.9份、润滑剂1.1份、相容剂0.75份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF、季戊四醇硬脂酸酯RH-313按质量比3:5混合形成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076按质量比1:2:1混合形成的混合物；所述莫来石粉的粒径为1100目。
所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至140℃，在压力1.2MPa下维持恒定压力进行排水2.8小时，后升温至248℃，在50Pa下进行缩聚反应14小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物5次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物；所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:1.1:9.5；所述催化剂为磷酸、硼酸、亚磷酸三苯酯按质量比1:3:5混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氩气。
所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材；所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为30g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为3g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
实施例5
一种阻燃复合无纺布，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物60份、莫来石粉15份、偶联剂3份、抗氧剂1份、润滑剂1.2份、相容剂0.8份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯RH-313；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述莫来石粉的粒径为1200目。
所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至145℃，在压力1.2MPa下维持恒定压力进行排水3小时，后升温至250℃，在60Pa下进行缩聚反应16小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物6次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物；所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:1.2:10；所述催化剂为磷酸；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材；所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶，由汉高公司提供。
一种所述阻燃复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为30g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为3g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
对比例1
一种阻燃复合无纺布及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备过程中用3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜代替(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸。
对比例2
一种阻燃复合无纺布及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备过程中用(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸代替3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜。
同时，为了评估本发明所述阻燃复合无纺布的具体技术效果，对各例阻燃复合无纺布进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：按GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》检测各例产品的阻燃性；根据GB/T24218.3《纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸出率的测定(样条法)》检测无纺布的断裂强力；耐老化性是将各例产品置于85℃下100小时后，冷却至室温，再次按照上述断裂强力的测试方法测试断裂强力，并计算老化后断裂强力的保留率，其数值越大，耐老化性能越好。
表1
| 项目 | 断裂强力(N) | 极限氧指数(％) | 耐老化性(％) |
| 实施例1 | 145.3 | 42.1 | 98.5 |
| 实施例2 | 145.9 | 43.0 | 99.0 |
| 实施例3 | 146.1 | 43.6 | 99.3 |
| 实施例4 | 146.9 | 44.4 | 99.5 |
| 实施例5 | 147.4 | 44.9 | 99.9 |
| 对比例1 | 139.5 | 37.1 | 97.0 |
| 对比例2 | 135.3 | 35.3 | 95.6 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的阻燃复合无纺布，与对比例产品相比，具有更佳的断裂强力、耐老化性和阻燃性能，(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸和3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜的组合加入对改善上述性能有益。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃复合无纺布，其特征在于，包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的阻燃功能层；所述阻燃功能层与无纺布基材之间通过压敏胶粘结；所述阻燃功能层是由如下按重量份计算的各原料制成：苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物50-60份、莫来石粉10-15份、偶联剂1-3份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.3-1.2份、相容剂0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF、季戊四醇硬脂酸酯RH-313中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述莫来石粉的粒径为800-1200目。
5.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂混合均匀后，转移到高压反应釜中，用惰性气体置换釜内空气，升温至125-145℃，在压力1-1.2MPa下维持恒定压力进行排水1.5-3小时，后升温至240-250℃，在10-60Pa下进行缩聚反应9-16小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到苯基氧化膦基二氟二苯砜基吖啶基硼酸基缩聚物。
6.根据权利要求5所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、3,3'-二氨基-4,4'-二氟二苯砜、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:0.8:0.2:(0.8-1.2):(6-10)。
7.根据权利要求5所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述催化剂为磷酸、硼酸、亚磷酸三苯酯中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述无纺布基材选自材质为聚丙烯的无纺布基材。
9.根据权利要求1所述的阻燃复合无纺布，其特征在于，所述压敏胶为1573E牌号热熔压敏胶。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述阻燃复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、按重量份将阻燃功能层各原料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，后依次经过冷却定型、切边、摆动、电晕，获得克重为28-35g/m2阻燃功能层；
步骤S2、将压敏胶熔融后，利用施胶机向无纺布基材上、下两面分别均匀施胶，施胶重量为1-4g/m2；
步骤S3、在无纺布基材上下两面的压敏胶上分别独立地覆盖阻燃功能层，冷却定型后，得到阻燃复合无纺布。
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