CN117681338B - 一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，属于树脂加工技术领域，本发明是通过设置内外套设的中空导热球、中空干燥球，两者之间形成呈球面体的烘干腔，由进料口导入的树脂颗粒沿中空导热球球面向下运动，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，从而提高树脂颗粒分散程度，在树脂颗粒向下运动的过程中，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，持续上升的热气流由排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气向下经环形板处加热，从而对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热，增设呈螺旋状的螺旋排料台，延长树脂颗粒加热路径，有效提高树脂干燥效果。

Description

一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置

技术领域

本发明涉及树脂加工技术领域，更具体地说，涉及一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

树脂在加工中形成树脂颗粒，需要进行清洗，去除表面附着的杂质，在清洗后需要对树脂颗粒进行烘干处理，树脂清洗结束后会积攒在一起，若直接采取静态烘干方式会导致烘干不彻底；此外在树脂被加热烘干过程中，会产生一些气体，废气主要是来自树脂中的挥发性有机物以及其他可能的气体排放，当这些挥发性有机废气直接排放到空气中时，可能对环境造成污染。

为此，我们针对上述问题提出一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，相比现有技术提供一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，是通过设置内外套设的中空导热球、中空干燥球，两者之间形成呈球面体的烘干腔，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，在树脂颗粒向下运动的过程中，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，持续上升的热气流由排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气向下经环形板处室加热处理，从而对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热，有效提高树脂干燥效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，包括固定于操作台上的固定筒，所述固定筒上端内壁固定安装有环形板，所述环形板上嵌套有中空干燥球，所述中空干燥球内部嵌设安装有中空导热球，所述中空导热球与中空干燥球之间形成烘干腔，所述中空干燥球包括上下分布的上半球和下半球，所述上半球顶端设有与烘干腔相连通的进料口，所述下半球底端设有排料口，所述上半球上开设有多个排气孔；

所述固定筒顶端嵌设安装有罩设于上半球外部的半球封盖，所述半球封盖内侧与上半球外壁之间形成过滤腔，所述半球封盖内壁包覆有嵌合于过滤腔内的过滤层，所述下半球底端部嵌设安装有供气组件，所述固定筒外端壁嵌设安装有与供气组件底端相连通的外接管，所述固定筒内部还安装有位于环形板下方的螺旋排料台，所述螺旋排料台下端设有贯穿至固定筒外部的排料通道。

进一步的，所述供气组件包括供气管和固定于供气管顶端的多个分流管，多个所述分流管间隔分布并延伸至烘干腔内，所述分流管固定于下半球内壁上，外接管将热气流通入供气组件内，热气流由分流管向上扩散至烘干腔内，与由进料口向下分散导出的树脂颗粒相碰撞，热气流在向上运动的过程中带走树脂颗粒中的水分，树脂颗粒经一轮烘干后由排料口向螺旋排料台上导出。

进一步的，所述过滤层底端部与环形板上端部相连通设置，所述环形板上嵌设安装有加热管二，且环形板上开设有多个上下贯通的导气孔，持续上升的热气流由上半球上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气再由环形板上的导气孔向螺旋排料台排出，并经环形板处时进行加热处理，从而对导入至螺旋排料台处的树脂颗粒进行二次加热。

进一步的，所述螺旋排料台为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，所述螺旋排料台上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔。

进一步的，所述固定筒上端壁开设有与排料通道位置对应的出料槽口，所述固定筒下方设置有位于出料槽口处的接料箱，由排料口向下导出的树脂颗粒落至螺旋排料台上，并沿螺旋排料台上的排料滑槽向下导出，增设螺旋排料台，延长树脂颗粒的加热路径，且在环形板与螺旋排料台相互配合下，对过滤后还带有余热的气流进行升温处理，升温后的热气流向下导出的过程中进一步对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热。

进一步的，所述中空导热球由左右对称设置的两个半球组成，所述中空导热球底端固定连接有多个与下半球内底壁嵌设安装的嵌设板，所述中空导热球内部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内通过驱动结构传动安装有通气杆，所述通气杆上端贯穿至中空导热球顶端并固定连接与中空导热球外壁活动衔接的拨料杆。

进一步的，所述驱动结构包括固定安装于驱动箱内部的驱动电机，所述驱动电机驱动轴以及通气杆外端壁上分别固定套接有相互啮合衔接的齿轮，利用驱动电机与齿轮的配合，实现通气杆带动拨料杆进行旋转，拨料杆沿中空导热球外端面圆周旋转的过程中对由进料口向下扩散的树脂颗粒进行拨动，进一步提高了树脂颗粒的扩散效果。

进一步的，所述通气杆底端贯穿驱动箱下方并固定连接有通气嘴，所述中空导热球底端部开设有用于通气嘴嵌设安装的嵌合槽，所述通气杆以及拨料杆内部均开设有相互连通设置的通气槽，且拨料杆外端壁开设有多个与其内部相连通的溢气孔，所述供气管顶端还固定连通有与通气嘴相对接的直通管，热气流通过直通管、通气嘴、通气杆导入至拨料杆内，并由溢气孔向外扩散，拨料杆的旋转方向朝溢气孔一侧设置，故而拨料杆在旋转的过程中不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，提高树脂颗粒烘干效果。

可选的，所述驱动箱下端部环形分布有多个加热管一，所述中空导热球内端壁包覆有与加热管一嵌设安装的导热层，所述中空导热球、中空干燥球以及导热层均采用导热材料制成。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案是通过设置内外套设安装的中空导热球、中空干燥球，两者之间形成呈球面体的烘干腔，由进料口导入的树脂颗粒沿中空导热球外端球面向下运动，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，提高树脂颗粒分散程度，再利用供气组件向烘干腔内导入热气流，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，树脂颗粒经一轮烘干后由排料口向螺旋排料台上导出，而持续上升的热气流由上半球上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气经环形板处室加热，从而对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热，有效提高树脂干燥效果。

(2)本方案还通过在中空导热球内增设多组加热管一，利用加热管一对烘干腔进行热传递，配合向上传送的热气流，以提高对树脂颗粒的烘干程度，且在中空导热球内增设驱动结构以及通气杆，通气杆上端与活动安装于中空导热球外端壁处的拨料杆相连接，拨料杆沿中空导热球外端面圆周旋转的过程中对向下扩散的树脂颗粒进行拨动，并在拨料杆旋转过程中，热气流通过溢气孔喷出，不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，进一步提高树脂颗粒烘干效果。

附图说明

图1为本发明的部分剖视图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明的中空干燥球处爆炸图；

图5为本发明在向外拆离半球封盖时的结构示意图；

图6为本发明的半球封盖处的仰视图；

图7为本发明的剖视图；

图8为图7中的A处结构示意图；

图9为本发明的环形板处的结构示意图；

图10为本发明的中空导热球处的外部结构示意图；

图11为本发明的中空导热球处的拆分示意图一；

图12为本发明的中空导热球处的拆分示意图二；

图13为本发明的驱动箱处的剖视图。

图中标号说明：

1、固定筒；2、环形板；201、导气孔；3、中空干燥球；31、下半球；311、排料口；32、上半球；321、进料口；4、中空导热球；401、嵌设板；5、半球封盖；6、过滤层；7、拨料杆；701、溢气孔；8、螺旋排料台；801、排料通道；9、驱动箱；10、通气杆；11、通气嘴；12、驱动电机；13、齿轮；14、加热管一；15、导热层；16、加热管二；17、供气组件；171、供气管；172、分流管；18、外接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明公开了一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，请参阅图1-图5，包括固定安装于操作台上的固定筒1，固定筒1上端内壁固定安装有环形板2，环形板2上嵌套有中空干燥球3，中空干燥球3内部嵌设安装有中空导热球4，中空导热球4与中空干燥球3之间形成烘干腔，中空干燥球3包括上下分布的上半球32和下半球31，上半球32顶端设有与烘干腔相连通的进料口321，下半球31底端设有延伸至环形板2下方的排料口311，上半球32上开设有多个排气孔，下半球31的上端部与固定筒1的顶端部相齐平设置，待处理的树脂颗粒由进料口321向烘干腔导入，树脂颗粒由中空导热球4的外端球面进行扩散运动；

请参阅图5-图7，固定筒1顶端嵌设安装有罩设于上半球32外部的半球封盖5，进料口321贯穿至半球封盖5顶端外部，半球封盖5内侧与上半球32外壁之间形成过滤腔，半球封盖5内壁包覆有嵌合于过滤腔内的过滤层6，下半球31底端部嵌设安装有供气组件17，供气组件17底端贯穿至排料口311以及环形板2底端部，固定筒1外端壁嵌设安装有与供气组件17底端相连通的外接管18。

请参阅图4和图7、图8，供气组件17包括供气管171和固定于供气管171顶端的多个分流管172，多个分流管172间隔分布并延伸至烘干腔内，分流管172固定于下半球31内壁上，外接管18将热气流通入供气组件17内，热气流由分流管172向上扩散至烘干腔内，与由进料口321向下分散导出的树脂颗粒相碰撞，热气流在向上运动的过程中带走树脂颗粒中的水分，树脂颗粒经一轮烘干后由排料口311向螺旋排料台8上导出。

请参阅图7、图9，过滤层6底端部与环形板2上端部相连通设置，环形板2上嵌设安装有加热管二16，且环形板2上开设有多个上下贯通的导气孔201，持续上升的热气流由上半球32上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层6进行过滤，过滤后的热气再由环形板2上的导气孔201向螺旋排料台8排出，并经环形板2处时进行加热处理，从而对导入传送在螺旋排料台8处的树脂颗粒进行二次加热。

其中，请参阅图1和图7，螺旋排料台8为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，螺旋排料台8上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔，固定筒1上端壁开设有与排料通道801位置对应的出料槽口，固定筒1下方设置有位于出料槽口处的接料箱，由排料口311向下导出的树脂颗粒落至螺旋排料台8上，并沿螺旋排料台8上的排料滑槽向下导出，增设螺旋排料台8，延长树脂颗粒的加热路径，且在环形板2与螺旋排料台8相互配合下，对过滤后还带有余热的气流进行升温处理，升温后的热气流向下导出的过程中进一步对传送在螺旋排料台8上的树脂颗粒进行二次加热。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对中空导热球4进行结构优化，以进一步提高树脂颗粒在烘干腔处的烘干效果，具体如下：

请参阅图8和图10-图13，中空导热球4由左右对称设置的两个半球组成，中空导热球4底端固定连接有多个与下半球31内底壁嵌设安装的嵌设板401，中空导热球4内部固定安装有驱动箱9，驱动箱9内通过驱动结构传动安装有通气杆10，通气杆10上端贯穿至中空导热球4顶端并固定连接与中空导热球4外壁活动衔接的拨料杆7，驱动结构包括固定安装于驱动箱9内部的驱动电机12，驱动电机12驱动轴以及通气杆10外端壁上分别固定套接有相互啮合衔接的齿轮13，利用驱动电机12与齿轮13的配合，实现通气杆10带动拨料杆7进行旋转，拨料杆7沿中空导热球4外端面圆周旋转的过程中对由进料口321向下扩散的树脂颗粒进行拨动，进一步提高了树脂颗粒的扩散效果；

通气杆10底端贯穿驱动箱9下方并固定连接有通气嘴11，中空导热球4底端部开设有用于通气嘴11嵌设安装的嵌合槽，通气杆10以及拨料杆7内部均开设有相互连通设置的通气槽，且拨料杆7外端壁开设有多个与其内部相连通的溢气孔701，供气管171顶端还固定连通有与通气嘴11相对接的直通管173，热气流通过直通管173、通气嘴11、通气杆10导入至拨料杆7内，并由溢气孔701向外扩散，拨料杆7的旋转方向朝溢气孔701一侧设置，故而拨料杆7在旋转的过程中不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，提高树脂颗粒烘干效果。

驱动箱9下端部环形分布有多个加热管一14，中空导热球4内端壁包覆有与加热管一14嵌设安装的导热层15，中空导热球4、中空干燥球3以及导热层15均采用导热材料制成，利用加热管一14对烘干腔进行热传递，配合向上传送的热气流，以提高对树脂颗粒的烘干程度。

综上所述：本方案是通过设置内外套设安装的中空导热球4、中空干燥球3，两者之间形成呈球面体的烘干腔，由进料口321导入的树脂颗粒沿中空导热球4外端球面向下运动，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，从而提高树脂颗粒分散程度；

在树脂颗粒向下运动的过程中，热气流通过供气组件17向烘干腔内扩散，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，与此同时，通过在中空导热球4内增设多组加热管一14，利用加热管一14对烘干腔进行热传递，配合向上传送的热气流，以提高对树脂颗粒的烘干程度，且在中空导热球4内增设驱动结构以及通气杆10，通气杆10上端与活动安装于中空导热球4外端壁处的拨料杆7相连接，拨料杆7沿中空导热球4外端面圆周旋转的过程中对由进料口321向下扩散的树脂颗粒进行拨动，并在拨料杆7旋转过程中，热气流通过通气杆10导入至拨料杆7内，故而拨料杆7在旋转的过程中不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，进一步提高树脂颗粒烘干效果；

树脂颗粒经一轮烘干后由排料口311向螺旋排料台8上导出，而持续上升的热气流由上半球32上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层6进行过滤，过滤后的热气经环形板2处时进行加热处理，从而对传送在螺旋排料台8上的树脂颗粒进行二次加热，增设呈螺旋状的螺旋排料台8，延长树脂颗粒加热路径，有效提高树脂干燥效果，干燥充分后的树脂颗粒通过排料通道801落入接料箱内，完成烘干操作。

在此需要补充的是，在进行安装时，将中空导热球4打开后，在其内部安装上驱动箱9、加热管一14等结构，并在中空导热球4外端壁安装与通气杆10相连接的拨料杆7，安装好中空导热球4后，将中空干燥球3分成上下两个部分，将中空导热球4通过嵌设板401嵌设安装于下半球31内部，再向上扣接上半球32，两者对接完成后，将带有中空导热球4以及供气组件17的中空干燥球3嵌设于环形板2上，下半球31底端部以及供气组件17延伸至环形板2下方，再将外接管18与供气管171外端部相对接，最后，在固定筒1上扣接上半球封盖5，完成封闭安装，将待烘干的树脂颗粒由进料口321导入烘干腔，进行从上至下的扩散式干燥处理。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，包括固定于操作台上的固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)上端内壁固定安装有环形板(2)，所述环形板(2)上嵌套有中空干燥球(3)，所述中空干燥球(3)内部嵌设安装有中空导热球(4)，所述中空导热球(4)与中空干燥球(3)之间形成烘干腔，所述中空干燥球(3)包括上下分布的上半球(32)和下半球(31)，所述上半球(32)顶端设有与烘干腔相连通的进料口(321)，所述下半球(31)底端设有排料口(311)，所述上半球(32)上开设有多个排气孔；

所述固定筒(1)顶端嵌设安装有罩设于上半球(32)外部的半球封盖(5)，所述半球封盖(5)内侧与上半球(32)外壁之间形成过滤腔，所述半球封盖(5)内壁包覆有嵌合于过滤腔内的过滤层(6)，所述下半球(31)底端部嵌设安装有供气组件(17)，所述固定筒(1)外端壁嵌设安装有与供气组件(17)底端相连通的外接管(18)，所述固定筒(1)内部还安装有位于环形板(2)下方的螺旋排料台(8)，所述螺旋排料台(8)下端设有贯穿至固定筒(1)外部的排料通道(801)；

所述供气组件(17)包括供气管(171)和固定于供气管(171)顶端的多个分流管(172)，多个所述分流管(172)间隔分布并延伸至烘干腔内，所述分流管(172)固定于下半球(31)内壁上，所述中空导热球(4)由左右对称设置的两个半球组成，所述中空导热球(4)底端固定连接有多个与下半球(31)内底壁嵌设安装的嵌设板(401)，所述中空导热球(4)内部固定安装有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内通过驱动结构传动安装有通气杆(10)，所述通气杆(10)上端贯穿至中空导热球(4)顶端并固定连接与中空导热球(4)外壁活动衔接的拨料杆(7)，所述通气杆(10)底端贯穿驱动箱(9)下方并固定连接有通气嘴(11)，所述中空导热球(4)底端部开设有用于通气嘴(11)嵌设安装的嵌合槽，所述通气杆(10)以及拨料杆(7)内部均开设有相互连通设置的通气槽，且拨料杆(7)外端壁开设有多个与其内部相连通的溢气孔(701)，所述供气管(171)顶端还固定连通有与通气嘴(11)相对接的直通管(173)。

2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述过滤层(6)底端部与环形板(2)上端部相连通设置，所述环形板(2)上嵌设安装有加热管二(16)，且环形板(2)上开设有多个上下贯通的导气孔(201)。

3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述螺旋排料台(8)为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，所述螺旋排料台(8)上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述固定筒(1)上端壁开设有与排料通道(801)位置对应的出料槽口，所述固定筒(1)下方设置有位于出料槽口处的接料箱。

5.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装于驱动箱(9)内部的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)驱动轴以及通气杆(10)外端壁上分别固定套接有相互啮合衔接的齿轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动箱(9)下端部环形分布有多个加热管一(14)，所述中空导热球(4)内端壁包覆有与加热管一(14)嵌设安装的导热层(15)。