CN117681332A - 一种可降解塑料袋生产用原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，包括机体，所述机体的顶部周向等角度安装有进料斗，且进料斗的下半部分出料处横向贯穿安装有封板，并且封板内侧顶部突出位置处与进料斗下方外侧之间固定有弹性伸缩杆，所述进料斗底部的内壁上固定有引导块；还包括电机，所述电机安装在机体顶部中心处，所述主动轴与封板之间设置有定量下料组件，所述机体内设置有混合环，所述第一齿块的内侧啮合有齿辊，所述混合环的中部空腔内固定有第二承接环，所述混合环的顶部固定有混合筒。该可降解塑料袋生产用原料加工设备，可以实现定量下料，并通过平铺和振动混合的方式，提高原料混合效率。

Description

一种可降解塑料袋生产用原料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种可降解塑料袋生产用原料加工设备。

背景技术

可降解塑料袋的使用，可以极大的缓解环境压力，通过使用多种可降解材料进行组合加工，生产出符合质量的塑料袋，在塑料袋的生产过程中，首先需要对多种原料进行混合，不便于后续的挤出和成型等操作，保持塑料袋使用的稳定性，但是现有的原料混合加工设备在使用时存在以下问题：

现有的原料混合加工设备，大都是将多种原料直接按照比例倾倒进混合设备中进行集中混合，此方式一方面不方便进行持续性的定量下料，需要在混合设备中将倾倒的原料完全混合之后再进行原料的收集和再次的倾倒混合，导致需要等待混合结束再次进行加工，期间浪费的时间较多，降低了加工效率，另一方面，采用传统的混合方式，尽管为了提高混合均匀度，在内部除了使用传统的搅拌杆之外，还要添加很多额外的机构以做配合，但是不方便进行持续的实时均匀性混合，采用将原料集中倒入的方式，尽管声称可以做到均匀混合，但是集中混合过程中，不同的原料充斥在空间内，在横向和纵向位置上，进行搅拌混合时，会出现各种区域搅拌的偏差，不但影响均匀性，还极大的增加了整体的操作时间，不利于后续的生产加工。

针对上述问题，急需在原有原料混合加工设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，以解决上述背景技术提出现有的原料混合加工设备，不方便进行持续性的定量下料，同时不方便进行持续的实时均匀性混合的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，包括机体，所述机体的顶部周向等角度安装有进料斗，且进料斗的下半部分出料处横向贯穿安装有封板，并且封板内侧顶部突出位置处与进料斗下方外侧之间固定有弹性伸缩杆，所述进料斗底部的内壁上固定有引导块；

还包括电机，所述电机安装在机体顶部中心处，且电机的输出端连接有主动轴，并且主动轴转动安装在机体的内部，所述主动轴与封板之间设置有定量下料组件，且定量下料组件用于实现进料斗内部原料的定量下料，所述机体内设置有混合环，且混合环的内壁上等角度固定有第一齿块，所述第一齿块的内侧啮合有齿辊，且齿辊的内侧啮合有传动齿轮，并且传动齿轮套设在主动轴的底部，所述混合环的中部空腔内固定有第二承接环，且第二承接环的上方设置有第一承接环，并且第一承接环嵌入式转动安装在混合环中部空腔内，所述混合环的顶部固定有混合筒，且混合筒位于第一承接环的上方；

引导组件，所述引导组件设置在混合环的底部和机体的底部之间，且引导组件用于在混合环转动时同步带动其竖向活动；

出料组件，所述出料组件设置在混合环的外侧和机体的内壁上，且出料组件用于实现第一承接环上物料的掉落收集；

振动混合组件，所述振动混合组件设置在混合环的底部边缘处和机体的内壁上，且振动混合组件用于带动混合环振动以对原料进行混合。

优选的，所述引导块设计为半球形结构与进料斗下方开口处位置相对应，且进料斗下方设计为收口结构。

优选的，所述定量下料组件包括螺杆，且螺杆在封板底部突出位置的外侧空腔内转动安装，并且螺杆上螺纹套设有安装杆，所述螺杆的内侧通过锥齿组连接有调节杆，且调节杆的顶部位于机体的顶部，所述安装杆的外侧固定有安装头，且安装头的外侧设置有推送板，所述推送板固定在推送盘的顶部边缘处，且推送盘套设在主动轴的中部。

优选的，所述安装杆通过螺杆在封板底部突出位置的空腔内贴合滑动，且安装杆外端的安装头设计为半球形结构。

优选的，所述推送板设计为弧形结构，且推送板的两端为倾斜结构设计。

优选的，所述引导组件包括引导筒，且引导筒固定在机体内部的底部，所述引导筒上套设有安装筒，且安装筒固定在混合环的底部，所述安装筒底部空腔的内壁上固定有引导杆，且引导杆的一端位于引导槽内，并且引导槽开设在引导筒的外侧。

优选的，所述引导杆在引导槽内滑动设置，且引导槽在引导筒上呈螺旋状结构设计。

优选的，所述第一承接环和第二承接环上均等角度开设有漏孔，且第一承接环和第二承接环平行相贴。

优选的，所述出料组件包括出料齿轮，且出料齿轮嵌入式转动安装在混合环的外侧，且出料齿轮的内侧啮合有第二齿块，并且第二齿块等角度固定在第一承接环的外侧，所述出料齿轮的活动轨迹上啮合设置有出料齿条，且出料齿条固定在机体的内壁上。

优选的，所述振动混合组件包括推杆，且推杆固定在混合环的外侧，且推杆的活动轨迹上设置有推板，所述推板固定在安装柱的顶部，且安装柱横向贯穿设置在安装框内，并且安装框螺旋分布在机体的内壁上，所述安装柱与机体的内壁之间固定有弹簧，所述推杆的外端设计为等腰梯形结构，且推杆的内端宽度小于外端宽度，所述推板设计为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置定量下料组件，当主动轴带动推送盘转动时，可以通过推送板与安装头接触，带动封板横向移动，将对应进料斗底部空间打开，通过主动轴的匀速转动，使得多个进料斗底部空腔间歇打开进行定量下料，同时可以通过转动调节杆，调整对应进料斗处安装头的位置，使得在通过推送板带动封板移动时，可以调整对应封板的移动距离，进而在同等时间下实现调整对应进料斗下料量的目的，此过程中，不仅仅能实现稳定的持续性定量下料，还可以根据配比进行下料量的调整，进而有助于原料的及时均匀混合；

2.本发明，设置混合环和第一承接环，当主动轴的转动实现定量下料时，可以通过传动齿轮、齿辊和第一齿块带动混合环和第一承接环转动，通过对传动齿轮和齿辊尺寸比例的设置，使得单个进料斗在下料时，混合环可以转动一圈，进而可以将该原料平铺在第一承接环上，随着多个进料斗的间歇定量下料，使得多种物料可以依次平铺堆积在第一承接环上，进而使得不同种类和不同量的原料，可以在同一个环形区间内均匀平铺，进而使得环形区间内每个区域的原料，都是均匀接触的状态，尽管对原料的配比进行后续的调整，此过程依然是平铺在整个环形区间内，而后配合引导组件的使用，使得混合环在转动过程中同步下移，进而可以通过振动混合组件带动混合环不断振动，利用振动对多层堆叠的原料进行均匀混合，再配合出料组件带动第一承接环转动，在机体的底部进行混合后的出料操作，此过程中，一方面可以对原料进行持续性的稳定均匀混合，避免直接将大量原料倾倒在一起造成混合时间长、混合不均匀的问题，另一方面针对原料的定量调整，依然可以使得每个区间的原料比例保持稳定，并利用振动进行原料的简单混合即可，整个过程只需要一个电机即可完成，流畅度高。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明推送板俯视结构示意图；

图4为本发明引导槽展开结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明混合环俯视结构示意图；

图7为本发明振动混合组件结构示意图；

图8为本发明推板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、弹性伸缩杆；4、封板；5、引导块；6、电机；7、主动轴；8、定量下料组件；81、螺杆；82、安装杆；83、安装头；84、调节杆；85、推送板；86、推送盘；9、引导组件；91、引导筒；92、安装筒；93、引导杆；94、引导槽；10、混合环；11、第一齿块；12、齿辊；13、传动齿轮；14、混合筒；15、第一承接环；16、第二承接环；17、出料组件；171、出料齿轮；172、第二齿块；173、出料齿条；18、振动混合组件；181、推杆；182、推板；183、安装柱；184、弹簧；185、安装框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，机体1、进料斗2、弹性伸缩杆3、封板4、引导块5、电机6、主动轴7、定量下料组件8、螺杆81、安装杆82、安装头83、调节杆84、推送板85、推送盘86、引导组件9、引导筒91、安装筒92、引导杆93、引导槽94、混合环10、第一齿块11、齿辊12、传动齿轮13、混合筒14、第一承接环15、第二承接环16、出料组件17、出料齿轮171、第二齿块172、出料齿条173、振动混合组件18、推杆181、推板182、安装柱183、弹簧184和安装框185。

实施例一：请参阅图1-图3，机体1的顶部周向等角度安装有进料斗2，且进料斗2的下半部分出料处横向贯穿安装有封板4，并且封板4内侧顶部突出位置处与进料斗2下方外侧之间固定有弹性伸缩杆3，进料斗2底部的内壁上固定有引导块5；电机6安装在机体1顶部中心处，且电机6的输出端连接有主动轴7，并且主动轴7转动安装在机体1的内部，主动轴7与封板4之间设置有定量下料组件8，且定量下料组件8用于实现进料斗2内部原料的定量下料；

引导块5设计为半球形结构与进料斗2下方开口处位置相对应，且进料斗2下方设计为收口结构；定量下料组件8包括螺杆81，且螺杆81在封板4底部突出位置的外侧空腔内转动安装，并且螺杆81上螺纹套设有安装杆82，螺杆81的内侧通过锥齿组连接有调节杆84，且调节杆84的顶部位于机体1的顶部，安装杆82的外侧固定有安装头83，且安装头83的外侧设置有推送板85，推送板85固定在推送盘86的顶部边缘处，且推送盘86套设在主动轴7的中部；安装杆82通过螺杆81在封板4底部突出位置的空腔内贴合滑动，且安装杆82外端的安装头83设计为半球形结构；推送板85设计为弧形结构，且推送板85的两端为倾斜结构设计；

通过定量下料组件8的设置，使得多个进料斗2可以进行间歇的定量下料，便于后续加快混合进度，同时可以对各个进料斗2内定量下料的量进行调整；

实施例二：请参阅图1和图4-图8，机体1内设置有混合环10，且混合环10的内壁上等角度固定有第一齿块11，第一齿块11的内侧啮合有齿辊12，且齿辊12的内侧啮合有传动齿轮13，并且传动齿轮13套设在主动轴7的底部，混合环10的中部空腔内固定有第二承接环16，且第二承接环16的上方设置有第一承接环15，并且第一承接环15嵌入式转动安装在混合环10中部空腔内，混合环10的顶部固定有混合筒14，且混合筒14位于第一承接环15的上方；引导组件9设置在混合环10的底部和机体1的底部之间，且引导组件9用于在混合环10转动时同步带动其竖向活动；出料组件17设置在混合环10的外侧和机体1的内壁上，且出料组件17用于实现第一承接环15上物料的掉落收集；振动混合组件18设置在混合环10的底部边缘处和机体1的内壁上，且振动混合组件18用于带动混合环10振动以对原料进行混合；

引导组件9包括引导筒91，且引导筒91固定在机体1内部的底部，引导筒91上套设有安装筒92，且安装筒92固定在混合环10的底部，安装筒92底部空腔的内壁上固定有引导杆93，且引导杆93的一端位于引导槽94内，并且引导槽94开设在引导筒91的外侧；引导杆93在引导槽94内滑动设置，且引导槽94在引导筒91上呈螺旋状结构设计；第一承接环15和第二承接环16上均等角度开设有漏孔，且第一承接环15和第二承接环16平行相贴；出料组件17包括出料齿轮171，且出料齿轮171嵌入式转动安装在混合环10的外侧，且出料齿轮171的内侧啮合有第二齿块172，并且第二齿块172等角度固定在第一承接环15的外侧，出料齿轮171的活动轨迹上啮合设置有出料齿条173，且出料齿条173固定在机体1的内壁上；振动混合组件18包括推杆181，且推杆181固定在混合环10的外侧，且推杆181的活动轨迹上设置有推板182，推板182固定在安装柱183的顶部，且安装柱183横向贯穿设置在安装框185内，并且安装框185螺旋分布在机体1的内壁上，安装柱183与机体1的内壁之间固定有弹簧184，推杆181的外端设计为等腰梯形结构，且推杆181的内端宽度小于外端宽度，推板182设计为弧形结构；

通过混合环10对定量下料的原料进行承接，并将其逐层平铺，使得混合环10在转动过程中同步下移，配合振动混合组件18使得混合环10产生振动对多层平铺的物料进行均匀混合，同时在底部下料，可以进行持续循环使用。

工作原理：在使用该可降解塑料袋生产用原料加工设备时，如图1-图8中，首先将所需原料依次倒入对应的进料斗2内，启动电机6，电机6通过主动轴7带动推送盘86转动，使得推送板85与第一个进料斗2处的安装头83接触，推动封板4移动，使得该进料斗2底部空间打开，原料掉落，并通过引导块5进行引导和一定程度的分散，使得该进料斗2内的原料掉落至混合筒14内并平铺在第一承接环15上，此过程中，主动轴7的转动，配合弹性伸缩杆3，带动该进料斗2底部封板4进行移动和复位，完成该进料斗2的一次下料时，可以通过传动齿轮13、齿辊12和第一齿块11带动混合环10转动一圈，使得该进料斗2内定量下料的原料在第一承接环15上平铺一圈，接着，根据上述步骤，对后续进料斗2内的原料进行定量下料，并依次在第一承接环15上平铺一圈，使得不同种类的原料在完成定量下料的过程中，依次堆叠平铺在一起，使得每个区间的多种物料比例都趋于稳定；

当混合环10在转动时，带动安装筒92在引导筒91上转动，配合引导杆93在引导槽94内的滑动，可以使得混合环10在转动过程中同步下移，使得推杆181与推板182接触，先推动安装柱183向外侧活动，当推杆181与推板182分离时，安装柱183在弹簧184作用下返回原位，并与混合环10的外侧接触，使得混合环10产生振动，利用其振动，使得堆叠的多层原料可以完成互相的渗透和混合，此过程中，由于每个区间不同原料的比例稳定，层数也较薄，进而简单多次振动，即可进行混合，当出料齿轮171活动至出料齿条173处时，出料齿轮171受力转动，可以通过与第二齿块172的啮合，带动第一承接环15转动，使得第一承接环15上的漏孔与第二承接环16上的漏孔重合，此时混合完成的原料掉落至机体1底部，并通过机体1底部孔洞排出收集，而后逆向启动电机6，带动混合环10转动复位，此时第一承接环15也会复位，再次进行原料的定量平铺和振动混合，可以持续循环操作，进一步的，还可以通过转动对应进料斗2外部的调节杆84，通过螺杆81调整安装杆82和安装头83的初始位置，使得封板4的移动距离发生变化，在相同时间内实现下料量的调整。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，包括机体（1），所述机体（1）的顶部周向等角度安装有进料斗（2），且进料斗（2）的下半部分出料处横向贯穿安装有封板（4），并且封板（4）内侧顶部突出位置处与进料斗（2）下方外侧之间固定有弹性伸缩杆（3），所述进料斗（2）底部的内壁上固定有引导块（5）；

其特征在于：还包括电机（6），所述电机（6）安装在机体（1）顶部中心处，且电机（6）的输出端连接有主动轴（7），并且主动轴（7）转动安装在机体（1）的内部，所述主动轴（7）与封板（4）之间设置有定量下料组件（8），且定量下料组件（8）用于实现进料斗（2）内部原料的定量下料，所述机体（1）内设置有混合环（10），且混合环（10）的内壁上等角度固定有第一齿块（11），所述第一齿块（11）的内侧啮合有齿辊（12），且齿辊（12）的内侧啮合有传动齿轮（13），并且传动齿轮（13）套设在主动轴（7）的底部，所述混合环（10）的中部空腔内固定有第二承接环（16），且第二承接环（16）的上方设置有第一承接环（15），并且第一承接环（15）嵌入式转动安装在混合环（10）中部空腔内，所述混合环（10）的顶部固定有混合筒（14），且混合筒（14）位于第一承接环（15）的上方；

引导组件（9），所述引导组件（9）设置在混合环（10）的底部和机体（1）的底部之间，且引导组件（9）用于在混合环（10）转动时同步带动其竖向活动；

出料组件（17），所述出料组件（17）设置在混合环（10）的外侧和机体（1）的内壁上，且出料组件（17）用于实现第一承接环（15）上物料的掉落收集；

振动混合组件（18），所述振动混合组件（18）设置在混合环（10）的底部边缘处和机体（1）的内壁上，且振动混合组件（18）用于带动混合环（10）振动以对原料进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述引导块（5）设计为半球形结构与进料斗（2）下方开口处位置相对应，且进料斗（2）下方设计为收口结构。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述定量下料组件（8）包括螺杆（81），且螺杆（81）在封板（4）底部突出位置的外侧空腔内转动安装，并且螺杆（81）上螺纹套设有安装杆（82），所述螺杆（81）的内侧通过锥齿组连接有调节杆（84），且调节杆（84）的顶部位于机体（1）的顶部，所述安装杆（82）的外侧固定有安装头（83），且安装头（83）的外侧设置有推送板（85），所述推送板（85）固定在推送盘（86）的顶部边缘处，且推送盘（86）套设在主动轴（7）的中部。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述安装杆（82）通过螺杆（81）在封板（4）底部突出位置的空腔内贴合滑动，且安装杆（82）外端的安装头（83）设计为半球形结构。

5.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述推送板（85）设计为弧形结构，且推送板（85）的两端为倾斜结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述引导组件（9）包括引导筒（91），且引导筒（91）固定在机体（1）内部的底部，所述引导筒（91）上套设有安装筒（92），且安装筒（92）固定在混合环（10）的底部，所述安装筒（92）底部空腔的内壁上固定有引导杆（93），且引导杆（93）的一端位于引导槽（94）内，并且引导槽（94）开设在引导筒（91）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述引导杆（93）在引导槽（94）内滑动设置，且引导槽（94）在引导筒（91）上呈螺旋状结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述第一承接环（15）和第二承接环（16）上均等角度开设有漏孔，且第一承接环（15）和第二承接环（16）平行相贴。

9.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述出料组件（17）包括出料齿轮（171），且出料齿轮（171）嵌入式转动安装在混合环（10）的外侧，且出料齿轮（171）的内侧啮合有第二齿块（172），并且第二齿块（172）等角度固定在第一承接环（15）的外侧，所述出料齿轮（171）的活动轨迹上啮合设置有出料齿条（173），且出料齿条（173）固定在机体（1）的内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料加工设备，其特征在于：所述振动混合组件（18）包括推杆（181），且推杆（181）固定在混合环（10）的外侧，且推杆（181）的活动轨迹上设置有推板（182），所述推板（182）固定在安装柱（183）的顶部，且安装柱（183）横向贯穿设置在安装框（185）内，并且安装框（185）螺旋分布在机体（1）的内壁上，所述安装柱（183）与机体（1）的内壁之间固定有弹簧（184），所述推杆（181）的外端设计为等腰梯形结构，且推杆（181）的内端宽度小于外端宽度，所述推板（182）设计为弧形结构。