CN117681289B - 一种木材加工用的带锯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带锯机技术领域，具体为一种木材加工用的带锯机，包括设备机体以及上下对应设置在设备机体中的带锯轮盘，所述带锯轮盘的外部套设有带锯环条，所述设备机体上固定有底座台板，所述底座台板的上方设置有分体台板，所述带锯环条竖直穿过底座台板和分体台板，所述底座台板和分体台板之间设置有具有弹性支撑功能的缓冲弹簧，所述底座台板的表面固定设置有下部错位板；本发明在切割过程中，碰到木材中的铁钉或异物后出现突然卡死问题时，通过脆性锁定销的断裂使得分体台板和木材向下缓冲移动缓冲，当分体台板下移缓冲时同步对带锯电机断电，从而减少对带锯环条等结构的冲击。

Description

一种木材加工用的带锯机

技术领域

本发明涉及带锯机技术领域，具体为一种木材加工用的带锯机。

背景技术

带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机，主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成；例如公开号为CN110842287A公开的一种永磁直驱式带锯机，包括锯框、工作台、永磁电机、上锯轮、下锯轮、锯条、控制器和电池，所述锯框包括上轮腔和下轮腔，所述上轮腔和下轮腔分别设于锯框的上、下部，所述上锯轮和下锯轮分别设于上轮腔和下轮腔内，所述上锯轮和下锯轮外圆周均设有凹槽，所述工作台靠近下轮腔顶部水平设于锯框上，所述锯条穿过工作台套嵌于上锯轮和下锯轮的凹槽内，所述永磁电机嵌入下锯轮内且电机轴固定在下轮腔上，将下锯轮作为永磁电机的外壳一体式设计实现对锯条直接驱动；

带锯机在切割木板使用过程中，当木板中存在钉子等高硬度异物时，存在导致带锯环条被突然卡死的可能，会对带锯环条造成较大的冲击，不仅易导致带锯环条断裂伤人，且冲击损伤会影响带锯机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材加工用的带锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用的带锯机，包括设备机体以及上下对应设置在设备机体中的带锯轮盘，所述带锯轮盘的外部套设有带锯环条，所述设备机体上固定有底座台板，所述底座台板的上方设置有分体台板，所述带锯环条竖直穿过底座台板和分体台板，所述底座台板和分体台板之间设置有具有弹性支撑功能的缓冲弹簧，所述底座台板的表面固定设置有下部错位板，所述分体台板的表面固定设置有上部错位板，所述下部错位板与所述上部错位板中分别开设有同轴对应的同轴销孔，所述同轴销孔中插设有脆性锁定销，通过脆性锁定销将下部错位板与上部错位板相对限位，所述脆性锁定销在受到超过自身承受范围的扭力时直接断裂。

所述下部错位板上设置有内循环保险结构，所述内循环保险结构能够在带锯环条停转后，将下部错位板与上部错位板上下相对锁定，在带锯环条旋转启动后自动解锁上述锁定。

所述内循环保险结构包括U型框架、从动压辊、功能压辊和驱动凸轮，所述U型框架与所述下部错位板固定安装，所述U型框架中转动设置有从动压辊和功能压辊，所述从动压辊和功能压辊夹持设置在带锯环条的两侧，当带锯环条转动时能够带动从动压辊和功能压辊旋转，所述功能压辊的端部设置有驱动凸轮。

所述U型框架的表面固定设置有侧翼支板，所述侧翼支板中穿插设置有凸轮压轴，所述凸轮压轴的端部与驱动凸轮挤压接触，所述下部错位板的表面固定设置有驱动气腔，所述驱动气腔中气密设置有气腔活塞，所述凸轮压轴的另一端与气腔活塞固定安装。

所述凸轮压轴的表面固定设置有复位外环盘，所述复位外环盘与所述驱动气腔之间设置有外环弹簧，所述驱动气腔的端部连通设置有进气管道和输出管道。

所述进气管道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀使得气流从进气管道向驱动气腔单向流动，所述输出管道上设置有第二单向阀，所述第二单向阀使得气流从驱动气腔向输出管道单向流动。

所述下部错位板的表面固定设置有调控管体，所述调控管体中固定设置有限位凸棱，所述调控管体与所述输出管道连通，且二者连通口位于限位凸棱和下部错位板之间，所述限位凸棱远离下部错位板的一侧设置有调控活塞，所述调控活塞与所述调控管体气密接触，所述调控活塞上贯穿开设有活塞微孔，所述调控活塞的一侧固定设置有保险锁轴，所述保险锁轴气密穿插经过下部错位板，所述上部错位板的表面贯穿开设有保险锁孔，所述保险锁轴的端部插入到保险锁孔中。

所述调控活塞远离限位凸棱的一侧设置有锁定推簧，所述调控管体的外部连通设置有泄压气阀，所述泄压气阀与所述调控管体的连通口位于限位凸棱和下部错位板之间，所述泄压气阀的出气口连通设置有反流管道，所述反流管道的另一端与调控管体连通，所述调控管体的端部固定设置有气囊撑盘，所述气囊撑盘上设置有内循环气囊，所述内循环气囊与所述进气管道接通。

所述设备机体上设置有带锯电机，所述带锯电机用于驱动带锯轮盘旋转，所述设备机体上固定设置有夹持稳定架，所述夹持稳定架中设置有夹持辊，所述夹持辊夹持在带锯环条的两侧，对带锯环条进行限位稳定。

所述缓冲弹簧中设置有限位插筒和限位插轴，所述限位插筒和限位插轴限位配合，所述限位插筒与所述底座台板固定安装，所述限位插轴与所述分体台板固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明带锯机通过设置的分体台板和脆性锁定销等结构配合，能够在切割过程中，碰到木材中的铁钉或异物后出现突然卡死问题时，通过脆性锁定销的断裂使得分体台板和木材向下缓冲移动缓冲，当分体台板下移缓冲时同步对带锯电机断电，从而减少对带锯环条等结构的冲击，降低带锯环条断裂伤人概率，并减少对设备造成的冲击损伤。

本发明通过设置的内循环保险结构，能够在带锯环条停转后，自动将下部错位板和上部错位板锁死，从而避免木材放置时砸在分体台板上的冲击力导致脆性锁定销断裂；而在锯切开始，带锯环条开始旋转后，自动将下部错位板和上部错位板解锁，通过脆性锁定销进行保险支撑；

通过设置的内循环气囊和反流管道等结构配合，形成内循环气路，从而在内循环保险结构解锁和上锁时，能够不依赖外界空气进行内部独立循环，从而避免了空气中因锯切产生的扬尘对内循环保险结构工作的影响，极大提高了内循环保险结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为本发明另一角度整体结构示意图。

图4为图3中B区域放大示意图。

图5为本发明水平角度的立体半剖示意图。

图6为图5中C区域放大示意图。

图7为本发明调控管体处水平立体半剖示意图。

图8为图7中D区域放大示意图。

图9为本发明调控管体处水平立体半剖俯视图。

图10为图9中E区域放大示意图。

图中：1、设备机体；2、带锯轮盘；3、带锯环条；4、底座台板；5、分体台板；6、缓冲弹簧；7、下部错位板；8、上部错位板；9、同轴销孔；10、脆性锁定销；701、U型框架；702、从动压辊；703、功能压辊；704、驱动凸轮；705、侧翼支板；706、凸轮压轴；707、驱动气腔；708、气腔活塞；709、复位外环盘；710、外环弹簧；711、进气管道；712、输出管道；713、第一单向阀；714、第二单向阀；715、调控管体；716、限位凸棱；717、调控活塞；718、活塞微孔；719、保险锁轴；720、保险锁孔；721、锁定推簧；722、泄压气阀；723、反流管道；724、气囊撑盘；725、内循环气囊；101、带锯电机；102、夹持稳定架；103、夹持辊；601、限位插筒；602、限位插轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种木材加工用的带锯机，包括设备机体1以及上下对应设置在设备机体1中的带锯轮盘2，带锯轮盘2的外部套设有带锯环条3，带锯环条3为环形薄片状钢带，且一侧开设有锯齿，设备机体1上固定有底座台板4，底座台板4的上方设置有分体台板5，带锯环条3竖直穿过底座台板4和分体台板5，底座台板4和分体台板5之间设置有具有弹性支撑功能的缓冲弹簧6，底座台板4的表面固定设置有下部错位板7，分体台板5的表面固定设置有上部错位板8，下部错位板7与上部错位板8中分别开设有同轴对应的同轴销孔9，同轴销孔9中插设有脆性锁定销10，通过脆性锁定销10将下部错位板7与上部错位板8相对限位，脆性锁定销10在受到超过自身承受范围的扭力时直接断裂，脆性锁定销10为脆性销棒，其材质可以采用玻璃，陶瓷等制成，脆性锁定销10为损耗件，在断裂后进行更换。

下部错位板7上设置有内循环保险结构，内循环保险结构能够在带锯环条3停转后，将下部错位板7与上部错位板8上下相对锁定，在带锯环条3旋转启动后自动解锁上述锁定，内循环保险结构包括U型框架701、从动压辊702、功能压辊703和驱动凸轮704，U型框架701与下部错位板7固定安装，U型框架701中转动设置有从动压辊702和功能压辊703，从动压辊702和功能压辊703夹持设置在带锯环条3的两侧，当带锯环条3转动时能够带动从动压辊702和功能压辊703旋转，功能压辊703的端部设置有驱动凸轮704。

U型框架701的表面固定设置有侧翼支板705，侧翼支板705中穿插设置有凸轮压轴706，凸轮压轴706的端部与驱动凸轮704挤压接触，下部错位板7的表面固定设置有驱动气腔707，驱动气腔707中气密设置有气腔活塞708，凸轮压轴706的另一端与气腔活塞708固定安装，凸轮压轴706的表面固定设置有复位外环盘709，复位外环盘709与驱动气腔707之间设置有外环弹簧710，驱动气腔707的端部连通设置有进气管道711和输出管道712，进气管道711上设置有第一单向阀713，第一单向阀713使得气流从进气管道711向驱动气腔707单向流动，输出管道712上设置有第二单向阀714，第二单向阀714使得气流从驱动气腔707向输出管道712单向流动。

下部错位板7的表面固定设置有调控管体715，调控管体715中固定设置有限位凸棱716，调控管体715与输出管道712连通，且二者连通口位于限位凸棱716和下部错位板7之间，限位凸棱716远离下部错位板7的一侧设置有调控活塞717，调控活塞717与调控管体715气密接触，调控活塞717上贯穿开设有活塞微孔718，调控活塞717的一侧固定设置有保险锁轴719，保险锁轴719气密穿插经过下部错位板7，上部错位板8的表面贯穿开设有保险锁孔720，保险锁轴719的端部插入到保险锁孔720中。

调控活塞717远离限位凸棱716的一侧设置有锁定推簧721，调控管体715的外部连通设置有泄压气阀722，泄压气阀722与调控管体715的连通口位于限位凸棱716和下部错位板7之间，泄压气阀722的出气口连通设置有反流管道723，反流管道723的另一端与调控管体715连通，调控管体715的端部固定设置有气囊撑盘724，气囊撑盘724上设置有内循环气囊725，内循环气囊725与进气管道711接通，内循环气囊725采用波纹状橡胶气囊制成，其容积能够变化，从而适应内循环气囊725中的气压变化。

设备机体1上设置有带锯电机101，带锯电机101用于驱动带锯轮盘2旋转，设备机体1上固定设置有夹持稳定架102，夹持稳定架102中设置有夹持辊103，夹持辊103夹持在带锯环条3的两侧，对带锯环条3进行限位稳定。

缓冲弹簧6中设置有限位插筒601和限位插轴602，限位插筒601和限位插轴602限位配合，限位插筒601与底座台板4固定安装，限位插轴602与分体台板5固定安装，通过限位插筒601和限位插轴602的配合，能够对分体台板5进行支撑，使得分体台板5相对于底座台板4只能上下运动，避免分体台板5出现歪斜。

本发明在使用时，带锯环条3通过带锯轮盘2的带动进行旋转，带锯环条3穿过底座台板4和分体台板5的部分，相对于底座台板4和分体台板5向下运动。

木材放置在分体台板5上，推动木材与带锯环条3接触从而实现锯切，木材本身的重量施加在分体台板5上的压力，应小于脆性锁定销10的扭力承受极限，避免脆性锁定销10在木材的重量压力下断裂。

当木材中存在硬质异物导致带锯环条3被卡死后，带锯环条3的旋转驱动冲击力会作用在木材上，使得木材向下对分体台板5产生极大的冲击压力；此时冲击压力超过脆性锁定销10的扭力承受极限，脆性锁定销10会出现断裂，此时下部错位板7与上部错位板8能够在竖直方向相对移动，进而使得分体台板5向下位移，分体台板5在缓冲弹簧6的弹性支撑下对上述冲击进行缓冲；分体台板5的外部设置位置传感器，用于对分体台板5的位置进行检测，当分体台板5下移的瞬间，断开对带锯电机101的供电，避免带锯电机101持续驱动；上述位置传感器可以是现有技术下的接触式弹片结构，也可以采用电感传感器，根据设备实际情况选择即可。

上述工作过程中，当带锯环条3旋转运行时，通过功能压辊703与带锯环条3挤压接触，从而使得功能压辊703和驱动凸轮704转动，当驱动凸轮704转动时会对凸轮压轴706施加轴向推动力，并配合外环弹簧710使得凸轮压轴706轴向往复运动，此时气腔活塞708被带动往复运动。

在气腔活塞708往复轴向移动过程中，通过进气管道711吸取内循环气囊725中的气体，并通过输出管道712以一定压力输出，气压输入到调控管体715中，推动调控活塞717向着内循环气囊725所在方向运动，少部分气流通过活塞微孔718分流回到内循环气囊725中；当调控活塞717向着内循环气囊725所在方向运动时，保险锁轴719逐渐从保险锁孔720中拔出，从而解锁下部错位板7与上部错位板8的锁定，此时脆性锁定销10起到保险支撑作用。

当保险锁轴719完全从保险锁孔720中拔出后，随着输出管道712的持续输气，调控管体715中的气压大于泄压气阀722的泄压值，多余的气体持续通过泄压气阀722排出到内循环气囊725中，进行内部循环。

当带锯环条3停止后，气腔活塞708同步停止，输出管道712不再持续输气；调控活塞717在锁定推簧721的弹力下逐渐轴向复位移动，且调控活塞717面向下部错位板7一侧的气体通过活塞微孔718逐渐排出，此时保险锁轴719逐渐复位插到保险锁孔720中，将下部错位板7与上部错位板8锁定，避免放置木材时木材砸在分体台板5的表面导致脆性锁定销10断裂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种木材加工用的带锯机，包括设备机体（1）以及上下对应设置在设备机体（1）中的带锯轮盘（2），所述带锯轮盘（2）的外部套设有带锯环条（3），其特征在于：所述设备机体（1）上固定有底座台板（4），所述底座台板（4）的上方设置有分体台板（5），所述带锯环条（3）竖直穿过底座台板（4）和分体台板（5），所述底座台板（4）和分体台板（5）之间设置有具有弹性支撑功能的缓冲弹簧（6），所述底座台板（4）的表面固定设置有下部错位板（7），所述分体台板（5）的表面固定设置有上部错位板（8），所述下部错位板（7）与所述上部错位板（8）中分别开设有同轴对应的同轴销孔（9），所述同轴销孔（9）中插设有脆性锁定销（10），通过脆性锁定销（10）将下部错位板（7）与上部错位板（8）相对限位，所述脆性锁定销（10）在受到超过自身承受范围的扭力时直接断裂，分体台板（5）的外部设置位置传感器，所述下部错位板（7）上设置有内循环保险结构，所述内循环保险结构能够在带锯环条（3）停转后，将下部错位板（7）与上部错位板（8）上下相对锁定，在带锯环条（3）旋转启动后自动解锁上述锁定，所述内循环保险结构包括U型框架（701）、从动压辊（702）、功能压辊（703）和驱动凸轮（704），所述U型框架（701）与所述下部错位板（7）固定安装，所述U型框架（701）中转动设置有从动压辊（702）和功能压辊（703），所述从动压辊（702）和功能压辊（703）夹持设置在带锯环条（3）的两侧，当带锯环条（3）转动时能够带动从动压辊（702）和功能压辊（703）旋转，所述功能压辊（703）的端部设置有驱动凸轮（704），所述U型框架（701）的表面固定设置有侧翼支板（705），所述侧翼支板（705）中穿插设置有凸轮压轴（706），所述凸轮压轴（706）的端部与驱动凸轮（704）挤压接触，所述下部错位板（7）的表面固定设置有驱动气腔（707），所述驱动气腔（707）中气密设置有气腔活塞（708），所述凸轮压轴（706）的另一端与气腔活塞（708）固定安装，所述凸轮压轴（706）的表面固定设置有复位外环盘（709），所述复位外环盘（709）与所述驱动气腔（707）之间设置有外环弹簧（710），所述驱动气腔（707）的端部连通设置有进气管道（711）和输出管道（712），所述进气管道（711）上设置有第一单向阀（713），所述第一单向阀（713）使得气流从进气管道（711）向驱动气腔（707）单向流动，所述输出管道（712）上设置有第二单向阀（714），所述第二单向阀（714）使得气流从驱动气腔（707）向输出管道（712）单向流动，所述下部错位板（7）的表面固定设置有调控管体（715），所述调控管体（715）中固定设置有限位凸棱（716），所述调控管体（715）与所述输出管道（712）连通，且二者连通口位于限位凸棱（716）和下部错位板（7）之间，所述限位凸棱（716）远离下部错位板（7）的一侧设置有调控活塞（717），所述调控活塞（717）与所述调控管体（715）气密接触，所述调控活塞（717）上贯穿开设有活塞微孔（718），所述调控活塞（717）的一侧固定设置有保险锁轴（719），所述保险锁轴（719）气密穿插经过下部错位板（7），所述上部错位板（8）的表面贯穿开设有保险锁孔（720），所述保险锁轴（719）的端部插入到保险锁孔（720）中，所述调控活塞（717）远离限位凸棱（716）的一侧设置有锁定推簧（721），所述调控管体（715）的外部连通设置有泄压气阀（722），所述泄压气阀（722）与所述调控管体（715）的连通口位于限位凸棱（716）和下部错位板（7）之间，所述泄压气阀（722）的出气口连通设置有反流管道（723），所述反流管道（723）的另一端与调控管体（715）连通，所述调控管体（715）的端部固定设置有气囊撑盘（724），所述气囊撑盘（724）上设置有内循环气囊（725），所述内循环气囊（725）与所述进气管道（711）接通。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用的带锯机，其特征在于：所述设备机体（1）上设置有带锯电机（101），所述带锯电机（101）用于驱动带锯轮盘（2）旋转，所述设备机体（1）上固定设置有夹持稳定架（102），所述夹持稳定架（102）中设置有夹持辊（103），所述夹持辊（103）夹持在带锯环条（3）的两侧，对带锯环条（3）进行限位稳定。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工用的带锯机，其特征在于：所述缓冲弹簧（6）中设置有限位插筒（601）和限位插轴（602），所述限位插筒（601）和限位插轴（602）限位配合，所述限位插筒（601）与所述底座台板（4）固定安装，所述限位插轴（602）与所述分体台板（5）固定安装。