CN117677445A - 泵组件 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例提供了一种泵组件。所述泵组件可以包括：缸体，在所述缸体的下端形成有吸入口；活塞，在所述缸体的内部进行升降，并且在所述活塞的一侧形成有流入口；密封盖，以紧贴所述缸体的内壁的状态在所述缸体的内部进行升降并且打开和关闭所述流入口；阀杆，结合至所述活塞以与所述活塞一起进行升降，并且在所述阀杆的上端形成有排出口；缸体盖，结合至所述缸体的上侧以包围所述阀杆的外侧；第一弹性构件，在所述缸体的内部配置在所述密封盖与所述阀杆之间；以及第二弹性构件，在所述缸体的外部配置在所述缸体盖与所述阀杆之间。

Description

泵组件

技术领域

本发明涉及一种泵组件。

背景技术

通常，喷雾容器为在使用者按压喷射按钮时以喷雾状态喷射容器内储存的液体状态的内容物的容器并且被广泛应用于液体化妆品或医药品等。

对于传统的喷雾容器，其包括用于雾状喷射的泵组件和孔口。对于这种包括缸体、活塞、密封盖、阀杆的传统泵组件，弹性构件设置在密封盖与缸体之间，在弹性构件设置在密封盖与阀杆之间时，构造成在缸体内部设置两个弹性构件，并且通常密封盖根据两个弹性构件的弹力来选择性的打开和关闭活塞的流入口。然而，在这种情况下，由于必须在缸体内部设置多个弹性构件，因此存在泵结构的设计和组装困难的问题，并且存在弹性构件没有适当地支撑在缸体的内部的问题。

另外，泵组件通常由PP、PE等塑料制成，但由于泵组件内部的弹簧一般是由金属材料制成，因此存在分离废弃非常困难的问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种用于解决上述问题的泵组件。

本发明的技术问题不限于上述的技术问题，并且未提及的其他技术问题可以从以下描述中被本领域技术人员明确地理解。

用于解决问题的手段

根据本发明的实施例提供了一种泵组件。所述泵组件可以包括：缸体，在所述缸体的下端形成有吸入口；活塞，在所述缸体的内部进行升降，并且在所述活塞的一侧形成有流入口；密封盖，以紧贴所述缸体的内壁的状态在所述缸体的内部进行升降并且打开和关闭所述流入口；阀杆，结合至所述活塞以与所述活塞一起进行升降，并且在所述阀杆的上端形成有排出口；缸体盖，结合至所述缸体的上侧以包围所述阀杆的外侧；第一弹性构件，在所述缸体的内部配置在所述密封盖与所述阀杆之间；以及第二弹性构件，在所述缸体的外部配置在所述缸体盖与所述阀杆之间。

另外，所述第一弹性构件可以为形成有中空部以从外侧包围所述活塞和所述阀杆中的至少一者的柱状弹性体。

另外，当对所述泵组件进行加压时，所述第二弹性构件被压缩以使所述活塞与所述阀杆下降，并且所述第一弹性构件被压缩以使所述密封盖相对于所述活塞上升，从而可以使所述流入口被暴露。

另外，所述第一弹性构件可以由热塑性聚烯烃(TPO)和热塑性弹性体(TPE)中的至少一种材料制成。

另外，第二弹性构件可以是通过注塑成型的方式形成的塑料材料的弹簧。

另外，所述第二弹性构件可以包括：上部支撑体；下部支撑体，设置在所述上部支撑体的下侧；以及至少一个弹性部，以预定的倾斜度连接所述上部支撑体与所述下部支撑体，并且当对所述上部支撑体进行加压时，所述至少一个弹性部进行弯曲变形。

另外，所述第二弹性构件可以是沿长度方向反复形成脊部与谷部的波纹管(bellows)类型。

另外，所述阀杆可以包括：阀杆本体，结合至所述缸体，并且在所述阀杆本体的上端形成有所述排出口；以及支撑体，结合至所述阀杆本体的外侧，并且包括以支撑第二弹性构件的上端的方式向外侧延伸的阀杆翼部。

另外，在所述阀杆翼部可以形成有至少一个空气出入口，以在所述第二弹性构件的压缩和压缩解除期间能够使空气通过。

另外，沿所述阀杆翼部的下表面圆周可以形成有支撑所述第二弹性构件的上端的第一支撑槽，并且沿所述缸体盖的上表面圆周可以形成有支撑所述第一弹性构件的下端的第二支撑槽。

另外，所述泵组件还可以包括阀门部，其包括阻挡球，所述阻挡球配置在所述吸入口以选择性地使所述吸入口与外部连通。

另外，所述阀门部还可以包括阀轴，所述阀轴从所述阻挡球向上侧延伸，在所述活塞的下端，引导部向下侧延伸，所述引导部的至少一部分沿长度方向被贯通，使得当所述活塞或所述阀门部进行升降时所述阀轴插入所述引导部中。

另外，所述阀门部还可以包括至少一个阀翼部，所述至少一个阀翼部向所述阀轴的外侧突出，以接触所述缸体的内壁并使所述阀门部的侧面被支撑。

另外，沿所述阀轴的圆周以间隔开的方式配置有多个所述阀翼部，内容物可以通过多个所述阀翼部之间的空间进行移动。

发明效果

根据本发明，在缸体的内部仅配置一个弹性构件就能够容易地进行泵组件的用于雾状喷射的动作，从而能够简化泵组件的组装结构，并且能够容易地实现拆解和回收。

另外，根据本发明，配置在缸体内部的弹性构件的材料是热塑性聚烯烃(TPO)和热塑性弹性体(TPE)中的至少一种材料，因此即使不添加额外的用于促进变形的物理结构，也能够在容易地发生变形的同时容易地产生弹力，并且其不具备金属材料，因此解决了与其他结构间的分离废弃问题，从而是环保的。

另外，根据本发明，能够通过引导部引导活塞或阀门部的升降来改善泵组件的动作结构。

另外，根据本发明，能够通过在阀门部中设置阀翼部来维持阀门部的姿势的恒定，并且能够通过引导阀门部的升降来改善阀门部的动作结构。

另外，根据本发明，通过将阀杆构造成阀杆本体与支撑体的组装结构，能够容易地实现泵组件的组装。

附图说明

提供了各图的简要说明以更充分地理解本发明的详细说明中引用的图。

图1是根据本发明实施例的泵组件的立体图。

图2是根据本发明实施例的泵组件的剖视图。

图3是根据本发明实施例的泵组件的分解立体图。

图4是根据本发明实施例的阀门部的立体图。

图5是根据本发明实施例的阀杆的分解剖视图。

图6是用于说明根据本发明实施例的泵组件的动作的图。

图7是用于说明根据本发明实施例的活塞与密封盖的动作的图。

图8是根据本发明的其他实施例的泵组件的剖视图。

图9是根据本发明的其他实施例的泵组件的剖视图。

图10是根据本发明的其他实施例的第二弹性构件的立体图。

具体实施方式

以下，参考附图中描述的内容详细说明根据本发明的示例性实施例。另外，参考附图中描述的内容详细说明构成并使用本发明实施例的装置的方法。每个附图中所示的相同附图标记或符号表示执行实质性相同功能的部件或构成要素。在下文中，为了方便起见，上下左右的方向是以附图为基准的，并且本发明的权利范围并不一定限于相应方向。

包括诸如第一，第二等序数的术语可以用于说明各种构成要素，但是构成要素并不被这些术语限定。术语仅用于将一个构成要素区别于其他构成要素的目的。例如，在不脱离本发明概念的权利范围的情况下，第一构成要素可以命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以命名为第一构成要素。术语“和/或”包括多个相关项目的组合或多个相关项目中的任意一个项目。

本说明书中使用的术语是为了说明实施例而使用的，不是限制和/或限定本发明的意图。单数的表达也包括复数的表达，除非上下文另有明确规定。本说明书中，应理解包括或具有等术语是为了指定说明书中描述的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们组合的存在，但不事先排除一个或多个其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们组合的存在或附加的可能性。

在整个说明书中，当提到某个部分与其他部分连接时，其不仅包括直接连接的情况，还包括中间隔着其他结构而间接连接的情况。另外，当说明书中提到某些部分包括某些构成要素时，其意味着除非有特别相反的描述，否则可以进一步包括其他构成要素，而不是排除其他构成要素。

本发明涉及一种泵组件。泵组件结合至容纳有内容物的容器本体的一侧，使得在被加压时可以吸入内容物然后将其排出到外部。在实施例中，当通过泵组件的动作排出内容物时，内容物可以被雾状喷射。但并不限于此。

图1是根据本发明实施例的泵组件的立体图，图2是根据本发明实施例的泵组件的剖视图，图3是根据本发明实施例的泵组件的分解立体图，图4是根据本发明实施例的阀门部的立体图，图5是根据本发明实施例的阀杆的分解剖视图。

参照图1至图5，泵组件1000可以包括：缸体100、活塞200、密封盖300、阀杆400、缸体盖500、第一弹性构件600、第二弹性构件700以及阀门部800。

缸体100可以形成为上下开放的圆筒形状。缸体100的下端处可以形成有吸入口110。缸体100的内部可以通过这样的吸入口110与容纳有内容物的容器本体连通。当泵组件1000动作时，内容物可以通过吸入口110被吸入至缸体100内部。

在实施例中，缸体100的内径可以从上侧至下侧阶段性地减小。密封盖300和阀杆400可以在缸体100的大内径的上部中升降，活塞200可以在缸体100的小内径的下部中升降。此时，例如，在缸体100中，在内径阶段性地减小的每个点处可以形成有台阶，并且台阶可以限制活塞200、密封盖300和/或阀杆400的升降范围。但并不限于此。

在实施例中，在缸体100的一侧可以形成有第一气孔120和第二气孔130。第一气孔120可以贯通缸体100的侧面的上侧，在第一气孔120的下侧的第二气孔130可以贯通缸体100的侧面。当活塞200、密封盖300和/或阀杆400下降时，第一气孔120和第二气孔130可以抵消缸体100内部压力的过度变化。但并不限于此。

在实施例中，在吸入口110的下端可以结合有管。管从吸入口110向下延伸，可以吸入储存在容器本体的底部的内容物。但并不限于此。

活塞200可以沿长度方向形成，并且活塞200的一侧可以形成有流入口210。例如，流入口210可以通过贯通活塞200的侧面来形成。缸体100内部的内容物可以通过流入口210流入活塞200。活塞200的至少一部分沿长度方向被贯通，使得通过流入口210流入活塞200内部的内容物可以向上侧排出。

活塞200可以在缸体100的内部升降。此时，活塞200的上侧与阀杆400结合，从而可以与阀杆400一体地升降。即，当阀杆400被向下加压时，阀杆400与活塞200一起向下侧移动，并且当阀杆400(尤其，通过第二弹性构件700)被向上侧加压时，阀杆400与活塞200可以一起向上侧移动。通过活塞200的升降，缸体100内部空间的体积发生变化，并且缸体100内部压力可以随着缸体100内部体积的变化而变化。

在实施例中，在活塞200的下端，引导部220可以向下侧延伸。引导部220的至少一部分可以沿长度方向被贯通。当活塞200和/或阀门部800升降时，阀门部800(具体地，阀轴820)可以插入引导部220中。即，由于引导部220支撑阀门部800(具体地，阀轴820)的侧面，因此能够维持阀门部800的姿势，并且可以引导阀门部800的升降路径。但并不限于此。

密封盖300可以在紧贴缸体100内壁的状态下在缸体100的内部进行升降。具体地，若阀杆400被向下侧加压并向下侧移动，则密封盖300也可以向下侧移动。另外，若阀杆400(通过第二弹性构件700)被向上侧加压并向上侧移动，则密封盖300也可以向上侧移动。通过密封盖300的升降，缸体100内部空间的体积发生变化，并且缸体100内部压力可以随着缸体100内部体积的变化而变化。

密封盖300的上端可以支撑第一弹性构件600的下端。当阀杆400向下侧移动时，第一弹性构件600可以与阀杆400一起向下侧移动，并且密封盖300可以通过第一弹性构件600向下侧移动。此时，当阀杆400向下侧移动时，密封盖300通过第一弹性构件600间接地接收压力，因此可以向下侧移动与阀杆400不同的距离。例如，当阀杆400向下侧移动时，第一弹性构件600被压缩，因此密封盖300可以比阀杆400向下侧移动更短的距离。

密封盖300紧贴在缸体100内壁，并且在其周围可以设置阀用于进行升降。但并不限于此。

当阀杆400向上侧移动时，密封盖300为了与阀杆400一起上升，其下端的至少一部分可以由活塞200的至少一部分支撑。因此，当阀杆400通过第二弹性构件700向上侧移动时，与阀杆400结合的活塞200向上侧移动，并且密封盖300可以通过活塞200的上升而向上侧移动。

在实施例中，在活塞200的下侧圆周处，边缘部230可以向外侧突出。密封盖300的下端可以由边缘部230支撑，当活塞200向上侧移动时，边缘部230可以使密封盖300向上侧移动。但并不限于此。

在实施例中，边缘部230可以包括：基部231，从活塞200的下侧圆周向外侧延伸；以及加压突起232，从基部231向上侧延伸以插入至密封盖300中(具体地，插入至密封盖300的阀的内侧)。此时，加压突起232在结构上不与密封盖300结合，当活塞200上升时，通过对密封盖300进行向上侧的加压使密封盖300上升，但当活塞200下降时，可以不与密封盖300一体地下降。但并不限于此。

密封盖300可以打开和关闭活塞200的流入口210。具体地，密封盖300可以在初始状态下紧贴活塞200的外壁的至少一部分，并密封流入口210。在阀杆400被向下侧加压从而向下侧移动时，密封盖300和活塞200也可以通过阀杆400向下侧移动，此时，由于第一弹性构件600被压缩，密封盖300的移动距离可以比活塞200的移动距离短。即，密封盖300与活塞200相比可以相对上升。随着密封盖300的相对上升，流入口210可以被暴露于外部。当流入口210暴露于外部时，因通过活塞200和/或密封盖300的下降而上升的缸体100的内部压力，内容物可以从缸体100流入活塞200内部。

阀杆400沿长度方向形成，并且其至少一部分插入至缸体100的内部，但阀杆400向上侧延伸，使得至少一部分可以设置在缸体100的外部。在设置在缸体100外部的阀杆400与缸体100之间的空间可以设置第二弹性构件700。

阀杆400的下端结合至活塞200，使得阀杆400可以与活塞200一起在所述缸体的内部进行升降。具体地，阀杆400可以在被加压时向下侧移动，并且使活塞200向下侧移动，此时，第二弹性构件700可以在缸体100与阀杆400之间被压缩。若解除对阀杆400的加压，则阀杆400通过第二弹性构件700向上侧移动，此时，活塞200也可以向上侧移动。

阀杆400的上下部开放并且在长度方向上被贯通，从而可以在内侧形成有中空部。此时，阀杆400的上端处可以形成有排出口411。从活塞200排出的内容物可以通过阀杆400开放的下端流入，并且流入的内容物可以穿过阀杆400内部并通过排出口411排出。

阀杆400可以在紧贴缸体100的内壁的状态下进行升降。为此，在阀杆400的外表面设置有阀，这样的阀可以紧贴在缸体100的内壁。例如，阀可以形成为从阀杆400的下端的外周表面倾斜地突出，以使其端部朝向下侧。第一弹性构件600的上端可以支撑在阀的内侧(即，阀与阀杆400外表面之间的空间)。

根据实施例，阀杆400可以包括：阀杆本体410，结合至缸体100并且其上端处形成有排出口411；以及支撑体420，结合至阀杆本体410的外侧，并且包括以支撑第二弹性构件700的上端的方式向外侧延伸的阀杆翼部421。这是为了组装泵组件1000的便利性。具体地，可以将活塞200、密封盖300、第一弹性构件600以及阀杆本体410分别组装并设置在缸体100内部后，将缸体盖500结合至缸体100，之后将第二弹性构件700设置在缸体盖500的上端，并将支撑体420结合至阀杆本体410的外侧，从而完成泵组件1000的组装。即，当阀杆本体410和支撑体420一体地形成时，将第二弹性构件700设置在阀杆翼部421与缸体盖500之间将变得困难，但通过具有阀杆本体410与支撑体420组装的结构即可以解决上述问题。此时，螺纹结合、插入结合等的已知的多种结合结构可以应用于阀杆本体410和支撑体420的结合。

在实施例中，在阀杆翼部421可以形成有至少一个空气出入口422，以在第二弹性构件700的压缩和压缩解除期间能够使空气通过。当第二弹性构件700被压缩时，空气可以通过空气出入口422向外部排出，当解除对第二弹性构件700的压缩时，空气可以通过空气出入口422向内部流入。因此，(具体地，当第二弹性构件700是侧面密闭的波纹管型弹簧时)第二弹性构件700内部的压力能够保持恒定。

缸体盖500可以结合至缸体100的上侧，以包围阀杆400的外侧。缸体盖500可以防止异物流入至阀杆400与缸体100之间。另外，缸体盖500可以用上端支撑第二弹性构件700。

第一弹性构件600可以在缸体100内部设置在密封盖300与阀杆400之间。在对阀杆400进行加压时，第一弹性构件600可以被压缩并且产生用于恢复至原始状态的弹性恢复力。在阀杆400被加压而向下侧移动时，第一弹性构件600以阀杆400的下端为基准向上侧压缩，从而可以向密封盖300施加用于向下恢复的弹力。

在实施例中，第一弹性构件600可以是柱状弹性体。具体地，第一弹性构件600可以以内侧形成有中空部的方式沿长度方向被贯通，从而可以从外侧包围活塞200和/或阀杆400。在这种情况下，随着第一弹性构件600被压缩，第一弹性构件600的上端与下端的内径保持恒定，但可以变形以增加中间的内径，并且在中间的内径减小的方向上可以产生弹性恢复力。在这种情况下，第一弹性构件600在缸体100内部占据的空间减小，使得产品设计和组装变得容易，并且简单的结构使得注塑成型变得相对容易，与其他弹性构件形状相比可以发挥较高的弹性恢复力。但并不限于此。

在实施例中，第一弹性构件600可以由弹性塑料材料制成。例如，第一弹性构件600的材料可以是热塑性聚烯烃(TPO)和热塑性弹性体(TPE)中的至少一者。在这种情况下，即使没有向第一弹性构件600添加额外的用于促进变形的物理结构，也可以容易地变形以容易地产生弹力，并且其不具备金属材料，因此解决了与其他结构间的分离废弃问题，从而是环保的。

第二弹性构件700可以在缸体100外部设置在缸体盖500与阀杆400之间。第二弹性构件700被加压时压缩，并且可以产生用于恢复至原始状态的弹性恢复力。在阀杆400被加压而向下侧移动时，第二弹性构件700以缸体盖500为基准被向下侧压缩，因而可以向阀杆400施加用于向上侧恢复的弹力。

当对泵组件1000进行加压时，第二弹性构件700被压缩，从而阀杆400、密封盖300和/或活塞200可以下降。随着阀杆400、密封盖300和/或活塞200下降，缸体100内部空间的压力可以上升。

在实施例中，第二弹性构件700可以是沿长度方向反复形成脊部和谷部的波纹管型弹簧。另外，例如，第二弹性构件700的侧面可以被密闭。当第二弹性构件700被压缩时，其可以变形以减小脊部与脊部之间的间距和谷部与谷部之间的间距，并且可以在用于使间距恢复至原始状态的方向上产生弹性恢复力。但并不限于此。

在实施例中，第二弹性构件700由软塑性材料制成并且可以通过注塑成型的方式来制造。例如，第二弹性构件700的材料可以包括：聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酮(POK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氧丙烯(POP)、聚烯烃弹性体(POE)、乙烯辛烯/丁烯共聚物(Ethylene Octene/ButeneCopolymers)等。但并不限于此。如上所述，用软塑性材料来制造第二弹性构件700，不仅制作简单，而且与以往金属材料的弹簧相比可以降低生产成本。另外，与以往金属材料的弹簧相比具有较轻的重量，从而可以减小具有第二弹性构件700的泵组件和容器的重量，使其便于携带，并且可以提供在使用上的便利性。另外，解决了与泵组件1000的其他结构的分离废弃问题，更加环保。

在实施例中，沿阀杆翼部421的下表面圆周可以形成有第一支撑槽423，沿缸体盖500的上表面圆周可以形成有第二支撑槽510。通过第一支撑槽423来支撑第二弹性构件700的上端，并且通过第二支撑槽510来支撑第二弹性构件700的下端，使得第二弹性构件700可以稳定地配置在阀杆翼部421与缸体盖500之间。

根据本发明，当将第二弹性构件700配置在缸体100的外部，并且在缸体100的内部仅配置一个第一弹性构件600时，泵组件1000的用于雾状喷射的动作变得容易实现，从而可以简化泵组件1000的组装结构，并且能够容易地实现拆解以及回收。

当对泵组件1000进行加压时，第二弹性构件700被压缩，从而阀杆400、密封盖300和/或活塞200可以下降。此时，第一弹性构件600也可以被压缩，从而使密封盖300的下降距离与活塞200的下降距离间产生差异。在密封盖300的下降距离与活塞200的下降距离间产生差异时，活塞200的流入口可以被暴露。

在本发明中，通过第二弹性构件700与第一弹性构件600的动作，内容物可以以能够被雾状喷射的程度的快流速被向上侧排出。具体地，若在加压阀杆400的同时内容物流入至活塞200，内容物的流速缓慢，可能难以被雾状喷射。相反，在本发明中，在对阀杆400进行加压时，活塞200的流入口210呈密闭的状态，使得内容物不会立即流入至活塞200，并且在因第二弹性构件700的压缩而导致缸体100内部压力充分上升的状态下，因第一弹性构件600的压缩导致流入口210被暴露，从而内容物流入至活塞200，因此内容物通过缸体100内部压力可以以快流速流入至活塞200。

阀门部800可以选择性地将吸入口110与外部连通。具体地，阀门部800可以阻断吸入口110与外部的连通，然后在缸体100中形成负压时，将吸入口110与外部连通。当吸入口110与外部连通时，储存在容器本体中的内容物可以流入至吸入口110。

在实施例中，阀门部800可以包括：阻挡球810，配置在吸入口110；以及阀轴820，从阻挡球810向上侧延伸。

阻挡球810可以根据缸体100内部的压力进行上下移动。当阻挡球810上升时，缸体100内部与外部被连通，并且当阻挡球810下降时，缸体100内部与外部的连通被阻挡。

在实施例中，阻挡球810的材料可以包括聚丙烯。但并不限于此。

在实施例中，阻挡球810的至少一部分被上下贯通，以内部形成有中空部。当阻挡球810内部形成有中空部时，即使阻挡球810的直径为规定尺寸以上，阻挡球810的厚度也可以维持在规定尺寸以下。当注塑为规定厚度以上时，聚丙烯可能会发生收缩现象，通过中空部将阻挡球810的厚度维持在规定尺寸以下，从而可以遏制注塑期间的收缩现象。

在实施例中，阻挡球810的厚度可以为1mm以下，优选地，可以为0.8mm至1mm。当阻挡球810的厚度超过1mm时，注塑期间可能发生收缩现象，但在本发明中，通过将阻挡球810的厚度设置为不足1mm，可以抑制收缩现象。特别是，在本发明中，即使阻挡球810的直径超过1mm，也可以通过中空部将阻挡球810的厚度维持在1mm以下。但并不限于此。

阀轴820从阻挡球810向上侧延伸，其至少一部分可以插入至引导部220中。引导部220可以支撑阀轴820的侧面，因此可以维持阀门部800的姿势恒定。

当阻挡球810升降时和/或活塞200升降时，阀轴820可以在引导部220的内侧进行升降。即，活塞200和/或阀门部800的升降路径可以被引导部220引导。

在实施例中，阀门部800还可以包括阀翼部830，该阀翼部830向阀轴820的外侧突出。阀翼部830可以与缸体100内壁接触，以使阀门部800的侧面被支撑。另外，当阀门部800升降时，阀翼部830沿缸体100内壁升降的同时可以引导阀门部800的升降路径。

在实施例中，沿阀轴820的圆周可以以间隔开的方式配置多个阀翼部830。内容物可以通过多个阀翼部830之间的空间进行移动。

在实施例中，阀翼部830的至少一部分越向下侧，其厚度越减小，可以形成规定的倾斜。由此，阀翼部830的下端与吸入口110的上端可以不接触，并且当阀门部800升降时，阀翼部830不会卡在缸体100的吸入口110，从而可以容易地实现升降。

根据图1至图5的泵组件1000是示例性的，可以根据应用本发明的实施例应用各种结构。

图6是用于说明根据本发明实施例的泵组件的动作的图，图7是用于说明根据本发明的实施例的活塞与密封盖的动作的图。具体地，图6的(a)至(e)按顺序示出从对泵组件进行加压后到解除加压为止的泵组件的剖视图，图7的(a)是在密闭流入口的状态下的活塞与密封盖的正面图，图7的(b)是在暴露流入口的状态下的活塞与密封盖的正面图。

参照图6和图7，当对泵组件1000进行加压时，阀杆400可以向下侧移动。随着阀杆400向下侧移动，与阀杆400结合的活塞200和被阀杆400的下端支撑的第一弹性构件600也可以向下侧移动。此时，在阀杆400与缸体盖500之间，第二弹性构件700可以被压缩并开始向上施加弹力。

另外，第一弹性构件600向下侧移动的同时，可以对位于第一弹性构件600的下端的密封盖300向下侧加压。由此，密封盖300也可以向下侧移动。此时，第一弹性构件600可以被向下侧加压密封盖300而产生的排斥力、缸体100内部的压力增加和/或密封盖300与缸体100内壁之间的摩擦力压缩。

随着阀杆400的下降，活塞200、密封盖300、第一弹性构件600一起下降，由此缸体100内部空间的体积减小，使得缸体100内部的压力可以上升。

此时，由于阀杆400与活塞200在结构上结合而一体地运动，但阀杆400与密封盖300未在结构上结合，所以不会一体地运动。即，虽然活塞200下降与阀杆400移动的距离相同的距离，但密封盖300由于第一弹性构件600的压缩而可以下降比阀杆400移动的距离小的距离。根据这样的活塞200与密封盖300的下降距离差异，密封盖300可以相对于活塞200相对上升。

密封盖300在初始状态下密闭流入口210，然后随着密封盖300相对于活塞200相对上升，可以使流入口210暴露。当流入口210被暴露时，缸体100内部的内容物通过上升的缸体100内部压力通过流入口210流入至活塞200中，之后分别通过活塞200与阀杆400的内部，最后可以在阀杆400的排出口411被排出。

之后，第一弹性构件600对密封盖300施加向下侧的弹性恢复力，使密封盖300相对于阀杆400下降，流入口210被重新密闭。

之后，当解除对泵组件1000的加压时，第二弹性构件700对阀杆400施加向上的弹性恢复力，使得阀杆400可以上升。随着阀杆400的上升，活塞200、密封盖300以及第一弹性构件600也可以一起上升。

当活塞200、密封盖300、阀杆400以及第一弹性构件600上升时，缸体100内部空间的体积增加，由此，缸体100内部产生负压，使得在阀门部800上升的同时，内容物可以从容器本体流入至缸体100内部。

根据图6和图7的泵组件1000的动作是示例性的，可以根据应用本发明的实施例应用各种动作方式。

图8和图9是根据本发明的其他实施例的泵组件的剖视图。

参照图8，泵组件2000的阀门部800-1可以由球形的阻挡球构成。在这种情况下，阀门部800-1可以不包括从阻挡球延伸形成的阀轴和阀翼部。阻挡球配置在缸体100的吸入口110中，根据缸体100内部的压力变化而进行升降，从而可以选择性地连通或阻断吸入口110与外部。

另一方面，在实施例中，阻挡球可以由聚丙烯等塑料材料制成，并且可以通过注塑成型的方式来制造成球形。但是，这仅是示例性地，且并不限于此，由金属材料构成阻挡球等这种阻挡球的材料和制造方法可以进行多种变型。

接着，参照图9，泵组件3000的第二弹性构件700-1可以替代为由金属材料的弹簧构成。例如，第二弹性构件700-1可以由不锈钢(stainless steel)材料制成，但并不限于此，可以应用多种金属材料。

图10是根据本发明的其他实施例的第二弹性构件的立体图。

参照图10，第二弹性构件700-2可以包括上部支撑体710、下部支撑体720以及弹性部730。

上部支撑体710可以支撑弹性部730的上端。当对第二弹性构件700-2进行加压时，上部支撑体710可以下降并将压力传递至弹性部730，当解除加压时，上部支撑体710可以通过弹性部730的弹力进行升降并复原。

在上部支撑体710的下侧可以设置有下部支撑体720。下部支撑体720可以支撑弹性部730的下端。下部支撑体720安置在缸体盖500的上部并且不进行升降，通过支撑弹性部730，可以使弹性部730的弹力朝向上部支撑体710。

上部支撑体710和下部支撑体720的内侧形成有中空部，可以使诸如泵组件的阀杆400等构件能够置于上部支撑体710和下部支撑体720的内侧。例如，上部支撑体710和下部支撑体720可以具有圆形的环形状。

弹性部730可以连接上部支撑体710与下部支撑体720。当对弹性构件100进行加压时，弹性部730弯曲变形的同时可以产生弹力(即，弹性压缩)。当解除对弹性构件100的加压时，弯曲变形也被解除的同时弹性部730可以恢复至原状态。在实施例中，可以设置至少一个弹性部730。

在实施例中，第二弹性构件700-2可以由软塑性材料来制成。例如，上述材料可以包括聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酮(POK)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。另外，根据实施例，第二弹性构件700-2的上部支撑体710、下部支撑体720以及弹性部730可以通过注塑成型的方式来一体地形成，或通过组装多个构件来形成。

在实施例中，第二弹性构件700-2还可以包括连接部740。连接部740可以从上部支撑体710的内部圆周向下侧延伸规定长度来形成，其上部与下部可以被贯通，以使其内部能够形成有中空部。在这种情况下，阀杆400不具备支撑体420，这样的连接部740可以直接与阀杆本体410结合。例如，当将阀杆本体410的暴露于缸体盖500的外侧的端部插入至连接部740的内侧时，阀杆本体410与连接部740插入结合，从而下部支撑体720安置在缸体盖500的上部，弹性部730可以在外侧包围阀杆本体410。

另外，在实施例中，连接部740可以由与上部支撑体710、下部支撑体720以及弹性部730相同的材料制成，并且可以通过注塑成型的方式来一体地形成。

如上所述，在附图与说明书中公开了最佳实施例。虽然本文中使用了特定的术语，但这仅是以为了说明本发明为目的而使用，并不是为了限制意义或限制权利要求书中描述的本发明的范围而使用。因此，本领域技术人员应当理解由此进行各种变形和等同的其他实施例的可能。因此，本发明的真正的技术保护范围应以所附权利要求书的技术思想为准。

Claims (14)

1.一种泵组件，其中，包括：

缸体，在所述缸体的下端形成有吸入口；

活塞，在所述缸体的内部进行升降，并且在所述活塞的一侧形成有流入口；

密封盖，以紧贴所述缸体的内壁的状态在所述缸体的内部进行升降并且打开和关闭所述流入口；

阀杆，结合至所述活塞以与所述活塞一起进行升降，并且在所述阀杆的上端形成有排出口；

缸体盖，结合至所述缸体的上侧以包围所述阀杆的外侧；

第一弹性构件，在所述缸体的内部配置在所述密封盖与所述阀杆之间；以及

第二弹性构件，在所述缸体的外部配置在所述缸体盖与所述阀杆之间。

2.根据权利要求1所述的泵组件，其中，

所述第一弹性构件为形成有中空部以从外侧包围所述活塞和所述阀杆中的至少一者的柱状弹性体。

3.根据权利要求2所述的泵组件，其中，

当对所述泵组件进行加压时，所述第二弹性构件被压缩以使所述活塞与所述阀杆下降，并且所述第一弹性构件被压缩以使所述密封盖相对于所述活塞上升，从而使所述流入口被暴露。

4.根据权利要求2所述的泵组件，其中，

所述第一弹性构件由热塑性聚烯烃和热塑性弹性体中的至少一种材料制成。

5.根据权利要求1所述的泵组件，其中，

第二弹性构件是通过注塑成型的方式形成的塑料材料的弹簧。

6.根据权利要求5所述的泵组件，其中，

所述第二弹性构件包括：

上部支撑体；

下部支撑体，设置在所述上部支撑体的下侧；以及

至少一个弹性部，以预定的倾斜度连接所述上部支撑体与所述下部支撑体，并且当对所述上部支撑体进行加压时，所述至少一个弹性部进行弯曲变形。

7.根据权利要求5所述的泵组件，其中，

所述第二弹性构件是沿长度方向反复形成脊部与谷部的波纹管类型。

8.根据权利要求7所述的泵组件，其中，

所述阀杆包括：

阀杆本体，结合至所述缸体，并且在所述阀杆本体的上端形成有所述排出口；以及

支撑体，结合至所述阀杆本体的外侧，并且包括以支撑第二弹性构件的上端的方式向外侧延伸的阀杆翼部。

9.根据权利要求8所述的泵组件，其中，

在所述阀杆翼部形成有至少一个空气出入口，以在所述第二弹性构件的压缩和压缩解除期间能够使空气通过。

10.根据权利要求8所述的泵组件，其中，

沿所述阀杆翼部的下表面圆周形成有支撑所述第二弹性构件的上端的第一支撑槽，并且沿所述缸体盖的上表面圆周形成有支撑所述第一弹性构件的下端的第二支撑槽。

11.根据权利要求1所述的泵组件，其中，还包括：

阀门部，包括阻挡球，所述阻挡球配置在所述吸入口以选择性地使所述吸入口与外部连通。

12.根据权利要求11所述的泵组件，其中，

所述阀门部还包括阀轴，所述阀轴从所述阻挡球向上侧延伸，

在所述活塞的下端，引导部向下侧延伸，所述引导部的至少一部分沿长度方向被贯通，使得当所述活塞或所述阀门部进行升降时所述阀轴插入所述引导部中。

13.根据权利要求12所述的泵组件，其中，

所述阀门部还包括至少一个阀翼部，所述至少一个阀翼部向所述阀轴的外侧突出，以接触所述缸体的内壁并使所述阀门部的侧面被支撑。

14.根据权利要求13所述的泵组件，其中，

沿所述阀轴的圆周以间隔开的方式配置有多个所述阀翼部，内容物通过多个所述阀翼部之间的空间进行移动。