CN118159740A - 具有双作用活塞的触发式喷射器组件 - Google Patents

Abstract

一种触发式喷射器，包括：台架，具有活塞腔和输出流体通道；以及活塞，能在活塞腔内滑动并且限定内部波纹管腔。波纹管部件可以在内部波纹管腔中在非压缩位置与压缩位置之间移动，在非压缩位置，内部波纹管腔中的流体体积最小化，在压缩位置，流体体积最大化。触发式喷射器还包括触发杆，该触发杆使用一对S形触发弹簧在不起作用位置与致动位置之间枢转。触发杆的枢转运动竖直地推动位于活塞腔中的活塞以使流体从活塞腔到内部波纹管腔中，并且使波纹管部件从非压缩位置移动到压缩位置。波纹管部件的松弛使流体从内部波纹管腔到输出流体通道。

Description

具有双作用活塞的触发式喷射器组件

相关申请的引证

本申请要求于2021年6月21日提交的美国临时申请第63/212,972号以及于2022年6月15日提交的美国申请第17/841,312号的优先权，其全部内容通过引证并入本文。

技术领域

本公开涉及一种改进的具有双作用活塞的触发式喷射器组件，该触发式喷射器组件提供流体的连续的或延时的喷射。

背景技术

触发式喷射器组件提供了一种方便的方式，以通过致动触发杆来手动地分配以流、雾、飞沫或泡沫形式排出的许多种家用产品和商业清洁剂。在一些情况下，触发式喷射器组件可以配置成提供连续的或延时的喷射，在延时的喷射中，在停止致动触发杆之后，流体从触发式喷射器组件排出一定时间。与其他触发式喷射器组件相比，现有的连续触发式喷雾组件通常非常大，这是因为连续触发式喷雾组件通常需要用于储存在延时喷射期间排出的流体的次级贮存器以及用于对该流体加压的装置。因此，提供在优化空间包装方面改进的延时喷射的触发式喷射器组件将是有用的。

发明内容

本发明涉及一种用于分配连续的或延时的流体喷雾或流体流的触发式喷射器组件。该触发式喷射器组件包括：台架，具有活塞腔和流体地联接到该活塞腔的输出流体通道；活塞，能滑动地设置在活塞腔内，其中，该活塞限定内部波纹管腔；以及波纹管部件，设置在波纹管腔内。波纹管部件能够在非压缩位置与完全压缩位置之间移动，在非压缩位置，内部波纹管腔中的可用流体体积最小化，在完全压缩位置，内部波纹管腔中的可用流体体积最大化。触发式喷射器组件还包括触发杆，触发杆优选地使用一对S形触发弹簧联接到台架和活塞，其中，触发杆配置成在不起作用位置与致动位置之间枢转。触发杆从不起作用位置到致动位置的枢转运动竖直地推动在活塞腔中的活塞以使流体从活塞腔到内部波纹管腔中，并且使波纹管部件从非压缩位置移动到部分压缩位置或完全压缩位置。当按压触发杆时，流体从内部波纹管腔到输出流体通道，并且在释放触发杆之后，波纹管部件从压缩位置到非压缩位置的松弛继续使流体从内部波纹管腔到输出流体通道。

根据本发明的另一实施方式，用于分配连续的或延时的流体喷雾或流体流的触发式喷射器组件包括：台架，具有活塞腔和活塞阀，活塞阀配置成控制单向流体从活塞腔流经活塞到内部波纹管腔中。触发式喷射器组件包括：活塞，能滑动地设置在活塞腔内，并且限定内部波纹管腔；以及波纹管部件，设置在内部波纹管腔内。波纹管部件能够在非压缩位置与完全压缩位置之间移动，在非压缩位置，内部波纹管腔中的可用流体体积最小化，在完全压缩位置，内部波纹管腔中的可用流体体积最大化。触发式喷射器组件还包括：触发杆，联接到台架和活塞，其中，触发杆配置成在不起作用位置与致动位置之间枢转；输入阀，配置成控制单向流体从输入部分流动到活塞腔；活塞阀，配置成控制单向流体从活塞腔流动到内部波纹管腔；以及输出阀，配置成控制单向流体流动通过输出部分。触发杆从不起作用位置到致动位置的枢转运动竖直地推动在活塞腔中的活塞以使流体从活塞腔通过活塞阀到内部波纹管腔中，并且使波纹管部件从非压缩位置移动到压缩位置。当按压触发杆时，流体从内部波纹管腔到输出流体通道，并且在释放该触发杆之后，波纹管部件从压缩位置到非压缩位置的松弛继续使流体从内部波纹管腔到输出部分并且通过输出阀。

在另一方面中，本发明涉及从触发式喷射器组件分配流体的方法，该方法使得能够进行连续的或延时的喷射。该方法包括朝向触发式喷射器组件的后端拉动触发杆，其中，触发杆竖直地推动在活塞腔中的活塞，以使流体从活塞腔经过活塞阀到形成在活塞中的内部波纹管腔中。响应于拉动触发杆，设置在内部波纹管腔中的波纹管部件从非压缩位置移动到压缩位置。该方法还包括朝向触发式喷射器组件的前端释放触发杆。响应于释放触发杆，波纹管部件从压缩位置松弛到非压缩位置，以使流体从内部波纹管腔流到输出流体通道。

附图说明

参考下面附图来描述本发明。贯穿所有附图，使用相同的数字来指代相同的特征和相同的部件。

图1是根据本发明的示例性实施方式的触发式喷射器组件的立体图。

图2是图1的触发式喷射器组件的侧视图。

图3是图1的触发式喷射器组件的分解图。

图4A是在图1的触发式喷射器组件中使用的触发部件的立体图。

图4B是图4A的触发部件的另一立体图。

图5A是在图1的触发式喷射器组件中使用的台架部件的立体图。

图5B是图5A的台架部件的另一立体图。

图5C是图5A的台架部件的仰视图。

图5D是沿着图5B中的线5D-5D截取的台架部件的侧视截面图。

图6A是在图1的触发式喷射器组件中使用的活塞联接器的立体图。

图6B是沿着图6A中的线6B-6B截取的活塞联接器的侧视截面图。

图6C是沿着图6A中的线6C-6C截取的活塞联接器的侧视截面图。

图7A是在图1的触发式喷射器组件中使用的活塞的立体图。

图7B是沿着图7A中的线7B-7B截取的活塞的侧视截面图。

图7C是沿着图7B中的线7C-7C截取的活塞的仰视截面图。

图8A是在图1的触发式喷射器组件中使用的输入部容纳结构的立体图。

图8B是沿着图8A中的线8B-8B截取的输入部容纳结构的侧视截面图。

图8C是沿着图8A中的线8C-8C截取的输入部容纳结构的另一侧视截面图。

图9是描绘了在图1的触发式喷射器组件中使用的护罩部件的联接的立体图。

图10A是沿着图1中的线10A-10A截取的触发式喷射器组件的侧视截面图。

图10B是触发式喷射器组件的另一侧视截面图，描绘了当触发部件从不起作用位置移动到按压位置时的流体流动。

图10C是触发式喷射器组件的另一侧视截面图，描绘了当触发部件从按压位置移动到不起作用位置并且波纹管部件从压缩位置部分松弛时的流体流动。

图10D是触发式喷射器组件的另一侧视截面图，描绘了当波纹管部件从压缩位置完全松弛时的流体流动。

具体实施方式

图1至图3描绘了根据本发明示例性实施方式的改进的触发式喷射器组件100。触发式喷射器组件100可以适于以流、雾或飞沫分配模式分配容纳在瓶子或容器(未示出)内的流体(例如，清洁产品、工业产品、水、化妆品、食品产品)。为了操作触发式喷射器组件100，用户在触发式喷射器组件100的前端136处抓握触发部件106，将拇指置于触发式喷射器组件100的后端138处的护罩132、134上。通过将触发部件106从松弛位置或不起作用位置朝向后端138按压或挤压到按压位置或致动位置，使来自瓶子或容器的流体通过喷嘴124离开。在一些实施方式中，喷嘴124配置成相对于护罩部件132、134旋转，以允许用户关闭或打开终止于喷嘴124处的流体通道，并且选择期望的分配模式(例如，流、雾、飞沫)。

具体参考图3中所描绘的分解图，示出了触发式喷射器组件100的内部部件。这些内部部件包括：台架102，该台架具有活塞腔和流体输出通道(例如，以下参考图5D进一步详细描述的活塞腔500、流体输出通道502、504)；以及活塞104，使用活塞联接器108将活塞联接到触发杆106。活塞104配置成在活塞腔内在竖直方向上滑动。

当朝向组件100的后端138按压触发杆106时，活塞部件104通过触发部件106而在形成在台架102中的活塞腔内被迫向下。这减小了活塞腔的可用流体体积，并且迫使活塞腔内的流体通过单向活塞阀118向上进入到活塞部件104内的内部腔。弹性波纹管部件112和波纹管弹簧114设置在内部腔内并且被流动通过单向活塞阀118进入到内部腔的流体压缩。随着流体压缩波纹管部件112和波纹管弹簧114，流体还流出活塞部件104到台架102内的流体输出通道，并且通过喷嘴124流出，这些的前提是喷嘴124旋转到打开位置。

当致动力被移除并且触发部件106朝向前端136松弛时，触发部件106向上拉动位于活塞腔内的活塞104，从而增加活塞腔的容积并且将供应流体吸入到活塞腔中。同时，波纹管部件112和波纹管弹簧114从它们的压缩位置的松弛继续迫使流体离开活塞部件104并且到台架102内的流体输出通道中。这样，即使在用户不主动致动触发杆106之后，也可以实现连续的或延时的喷射。关于致动触发式喷射器组件100的具体步骤的进一步细节在下文参考图10A至图10D进行描述。

仍然参考图3，输入部容纳结构110示出为置于台架102下方。输入部容纳结构110可以配置成联接到汲取管128，该汲取管延伸到流体的瓶子或容器(未示出)中并且为流体提供向上吸入进入喷射器组件100中的路径。输入部容纳结构110还为单向输入阀116提供座部，该单向输入阀调节进入台架102的流体流。如图所示，在示例性实施方式中，单向输入阀116是球阀，但是可以使用其他类型的单向阀。

颈部封闭件126示出为置于输入部容纳结构110和单向输入阀116下方。颈部封闭件126配置成用于将台架102联接到任何期望的瓶子或容器。因此，颈部封闭件的尺寸(例如，高度、外径、内径)可以基于容纳待分配的液体的瓶子或容器的尺寸和形状而变化。在示例性实施方式中，颈部封闭件126包括螺纹并且配置成螺纹联接到瓶子或容器的颈部部分。在其他实现方式中，使用卡扣配合组装方法将颈部封闭件126联接到瓶子或容器的颈部部分。示出为置于颈部封闭件126下方的密封垫圈130可以用于确保流体不会在台架102与输入部容纳结构110之间渗漏，并且不会通过颈部封闭件126流出，特别是在触发式喷射器组件100倾斜或倒置的情况下。

触发式喷射器组件100的内部部件还示出为包括输出阀或喷嘴阀120和水套122。类似于输入阀116和活塞阀118，喷嘴阀120可以是配置成仅在超过流体压力阈值时允许流体通过的单向阀。关于输出阀120的进一步细节在下文参考图10A至图10D进行描述。水套122可以配置成邻近喷嘴阀120定位并且防止流体在台架102与喷嘴部件124之间的接头处泄漏，特别是在触发式喷射器组件100倾斜或定位成使得喷嘴部件124面向下的情况下。

在示例性实施方式中，波纹管部件112、活塞阀118以及喷嘴阀120使用注射模制工艺由热塑性弹性体(TPE)制成。TPE具有有利于与各种流体接触的阀的许多特性，包括高耐磨性、高耐疲劳性、高弹性、化学回弹性以及低压缩永久变形。在其他实施方式中，波纹管部件、活塞阀118以及喷嘴阀120中的一者或多者可以由不同的材料制成，例如，液体硅橡胶，或者使用不同的制造工艺。

现在参考图4A和图4B，示出了触发杆106的立体图。触发杆106示出为包括主触发器本体402，该主触发器本体具有杆把手部分400和从主触发器本体延伸的一对S形弹簧408。弹簧408配置成在用户对杆把手部分400施加致动力并且触发杆106从中性位置移动到按压位置时被压缩。当用户释放致动力时，储存在弹簧408中的势能使得触发杆106返回到不起作用位置。由于活塞104联接到触发杆106，触发杆106的返回到不起作用位置在活塞腔内向上拉动活塞104，从而允许流体通过汲取管128向上吸入以填充活塞腔，以准备用于触发杆106的随后致动。

每个S形弹簧408包括第一弯曲部分410、第二弯曲部分412以及球形终止部分414。第一弯曲部分410从主触发器本体402朝向杆把手部分400延伸，而第二弯曲部分412从第一弯曲部分410在相反的方向上延伸。用于触发式喷射器组件的现有弹簧通常是U形的，具有总体上凸形或凹形的形状，但不是同时具有这两个形状。本发明人已经认识到，同时具有凹形部分和凸形部分的S形触发弹簧不易受疲劳损坏并且为用户提供更平滑的致动感觉。在示例性实施方式中，第一弯曲部分410具有比第二弯曲部分412更大的曲率半径，使得第一弯曲部分410比第二弯曲部分412更容易压缩。如以下参考图5A、图5B以及图10A进一步详细描述的，弹簧408的终止部分414可以插入到形成在台架102中的接收区域(例如，簧套518)中，使得球形终止部分414在竖直方向上被约束，但是在接收区域内的枢转不受约束。在示例性实施方式中，使用活动铰链将弹簧408联接到主触发器本体402，将终止部分414安装到接收区域中可以包括使弹簧408沿着活动铰链相对于主触发器本体402枢转。

触发杆106示出为还包括一对枢转凸缘404，这一对枢转凸缘与杆把手部分400相对地从主触发器本体402向后延伸。枢转凸缘404包括穿过其形成的枢转凹部406，该枢转凹部配置成接收从台架102延伸的枢转销(例如，图5A和图5B中所描绘的枢转销514)，使得枢转销和枢转凹部406的联接用作触发部件106相对于台架102旋转的枢转点。在其他实施方式中，销和凹部的联接可以颠倒，使得枢转凸缘404包括配置成装配在形成在台架102中的凹部内的销。

触发部件106上的其他联接特征包括延伸进入到主触发器本体402的内部区域中的一对活塞联接销416(如图4B中所描绘的)。活塞联接销416配置成由形成在活塞联接器108中的凹部(例如，图6A和图6B中所描绘的活塞联接凹部606)接收。活塞联接销416在凹部内的接合允许触发杆106的枢转运动转换成活塞104和活塞联接器108的线性运动。与枢转凹部406一样，在其他实施方式中，销和凹部的联接可以颠倒，使得活塞联接凹部形成在主触发器本体402中，并且销位于活塞联接器108上。

图5A至图5D分别描绘了台架102的立体图、仰视图以及侧视截面图。台架102示出为包括竖直定向的活塞腔500，该活塞腔具有平行于活塞腔500的竖直定向的流体输出腔502。如图5D中具体描绘的，活塞输出部522用于将活塞腔500流体地联接到输出腔502。竖直定向的流体输出腔502还示出为与水平定向的流体输出腔504流体地联接。喷嘴凸缘506从水平定向的流体输出腔504延伸并且提供用于安装输出阀120、水套122以及可旋转的喷嘴124的座部。

台架102示出为包括与输出腔504和喷嘴凸缘506相对的枢转楔形本体512，该枢转楔形本体具有从该枢转楔形本体延伸的一对相对的枢转销514。枢转楔形本体512的形状可以匹配护罩部件132、134的后侧的轮廓(参见图10A至图10D)，使得楔形本体512提供结构支撑并且防止护罩部件132、134在致动期间在护罩部件132、134的可能由用户的拇指抓握的区域中发生过度弯折。在触发杆106的枢转凸缘404中形成的枢转凹部406配置成装配在枢转销514上，使得触发杆106能够相对于台架102围绕枢转销514枢转。在示例性实施方式中，使用卡扣配合组装方法将枢转凸缘404联接到枢转销514。

在活塞腔500和输出腔502下方，台架102示出为包括颈部联接部分508。颈部联接部分508是大致柱形的并且具有比活塞腔500和输出腔502的组合更大的外径。在示例性实施方式中，颈部联接部分508可以包括一对径向开口510。当颈部联接部件126(参见图3)联接到台架102时，位于颈部联接部件126上的一对凸缘可以延伸穿过径向开口510，以将颈部联接部件126保持在台架102上。

台架102示出为包括流体输入通道524和输入阀卡位插脚520，该流体输入通道和输入阀卡位插脚位于颈部联接部分508上方并且位于活塞腔500内。流体输入通道524为流体提供在行进通过汲取管128和输入部容纳结构110(参见图10C)之后进入台架102中的路径。用于输入球阀116的阀座(例如，阀座810，参见图8B和图8C)可以设置在输入部容纳结构110中，并且当输入部容纳结构110联接到台架102时，阀卡位插脚520位于输入球阀116上方。当汲取管128内的流体压力足以将球阀116提升离开其在输入部容纳结构110中的阀座时，卡位插脚520限制球阀116行进到活塞腔500中，而仍然允许流体流入到活塞腔500中。在输入阀116是不同于球阀的其他类型的阀(例如，弹性横向狭缝阀或瓣阀)的实施方式中，卡位插脚520可以从台架102中省略。

台架102的附加联接特征包括位于加强肋516的顶部处的一对弹簧接收凹部518，该加强肋从竖直定向的流体输出腔502向外延伸。弹簧接收凹部518配置成使用卡扣配合组装方法来接收触发弹簧408的终止部分414(参见图4A和图4B)。在联接后，终止部分414和接收凹部518就像球窝关节一样操作，以在触发杆106的致动期间当触发弹簧408被压缩时允许触发弹簧408相对于台架102的旋转运动。图5A和图5B中具体描绘的一对护罩对准凸缘526示出为在枢转楔形本体512下方向外延伸。每个护罩对准凸缘526配置成当护罩部件132、134组装到台架102时装配在对应的护罩套(护罩套912、914，参见图9)内，以确保护罩部件132、134相对于台架102完全竖直对准。

现在转向图6A和图6B，描绘了活塞联接器108的立体图和侧视截面图。活塞联接器108示出为包括终止于上壁602处的大体上柱形的侧壁600。一对相对的凸缘604从上壁602向上延伸，每个凸缘604具有穿过其中形成的活塞联接凹部606。如以上所描述的，活塞联接凹部606配置成接收从触发杆106延伸的活塞联接销416。

活塞联接器108示出为还包括波纹管弹簧对准本体608(参见图6B和图6C)，该波纹管弹簧对准本体在联接器108的由侧壁600界定的内部区域内从上壁602向下延伸。波纹管弹簧(例如，波纹管弹簧114，如在图3和图10A至图10D中所描绘的)配置成在触发式喷射器组件100的组装期间插入弹簧对准本体608上。如以下参考图10A至图10D进一步详细描述的，弹簧对准本体608确保波纹管弹簧沿着竖直轴线压缩和松弛，从而防止波纹管弹簧成角度偏斜损坏波纹管部件。

图7A至图7C描绘了活塞104的立体图和截面图。活塞104示出为包括大体上柱形的侧壁700，其具有位于侧壁700的竖直中点处的上部凸缘702和位于侧壁700的下端处的下部凸缘704。多个活塞输出部706以径向模式布置在下部凸缘704附近并且示出为延伸穿过侧壁700。例如，在图7A至图7C中所示的示例性实施方式中，活塞104包括彼此等距(即，间隔90°)布置的四个活塞输出部706。在其他实施方式中，活塞104可以包括更多或更少数量的活塞输出部706。当活塞104插入活塞腔500内时(参见图10A)，上部凸缘702和下部凸缘704抵靠活塞腔500的侧壁形成基本不渗水的密封。该布置确保通过活塞输出部706离开的所有流体围绕活塞侧壁700周向行进并且通过形成在台架102中的活塞输出部522(参见图5D)。

图7B中具体描绘的活塞104的内部结构示出为包括位于活塞输入通道710上方的内部波纹管腔708。内部波纹管腔708和活塞输入通道710被活塞阀结构712分开。当位于活塞阀结构712内的活塞阀(例如，活塞阀118)处于关闭位置时，阻止流体从台架102中的活塞腔500流入波纹管腔708中。然而，当活塞腔500内的流体压力足以将活塞阀提升离开其在活塞阀结构712中的位置以使活塞阀移动到打开位置时，流体流动通过活塞输入通道710和活塞阀而进入到波纹管腔708中。值得注意的是，流动通过活塞104的所有流体必须流动通过活塞输入通道710并且到波纹管腔708中，然后经由多个活塞输出部706中的一个活塞输出部离开活塞104。

现在参考图8A至图8C，描绘了输入部容纳结构110的立体图和截面图。输入部容纳结构110示出为包括具有第一柱形部分802和第二柱形部分804的盘形主体800。第一柱形部分802和第二柱形部分804被径向凸缘806围绕。第一柱形部分802包括汲取管联接部分808。如图10A至图10D中所示，延伸到流体容器中的汲取管128插入到汲取管联接部分808中，从而为流体提供从流体容器行进到触发式喷射器组件100中的路径。第一柱形部分802还示出为包括用于球阀(例如，输入阀116)的杯形阀座810，该杯形阀座位于第一柱形部分802的与汲取管联接部分808相对的上端处。汲取管联接部分808内的足够的流体压力使得球阀从阀座810提升离开，从而使得流体能够流动通过阀座810并进入台架102。第二柱形部分804配置成插入形成在台架102中的竖直定向的流体输出腔502中(参见图10A至图10D)。

第二柱形部分804包括排放通道814，该排放通道允许流体输出腔502中的过量流体在触发杆106的致动停止并且波纹管部件112返回到完全非压缩位置之后排放回到流体容器中，从而阻止过量流体流动通过喷嘴124。输入部容纳结构110还示出为包括在主体800下方延伸的一对保持插脚812。保持插脚812可以用于保持密封垫圈(例如，图3中所描绘的垫圈130)抵靠主体800，从而防止流体从台架102和输入部容纳结构110泄漏出来。

用于组装触发式喷射器组件100的示例性过程如下：将活塞阀118插入活塞104的活塞阀结构712中。将波纹管弹簧114插入波纹管112中，并且将波纹管弹簧和波纹管两者都插入活塞104中。使用卡扣配合组装方法将活塞联接器108组装到活塞104上，从而将波纹管112和波纹管弹簧114保持在活塞104内。

在将活塞104插入台架102的活塞腔500中后，组装过程继续进行。通过将形成在触发杆106的枢转凸缘404中的凹部406卡扣在从台架102的楔形本体512延伸的枢转销514上以将触发杆106组装到台架上。为了将触发杆106联接到活塞104并且确保触发杆106的致动使得活塞104相应移动，将触发杆106的活塞联接销416插入到形成在活塞联接器108中的活塞联接凹部606中。接下来，将每个触发弹簧408的终止部分414插入到台架102中的相应的簧套518中。

之后，将输入阀116插入到形成在输入部容纳结构110中的阀座810中。然后，通过将输入部容纳结构110的第一柱形部分802插入到台架102的输入流体通道524中并且将输入部容纳结构110的第二柱形部分804插入到台架102的竖直定向的流体输出腔502中，将输入部容纳结构110联接到台架102。将密封垫圈130插入到输入部容纳结构110的保持插脚812上，并且将颈部封闭件126卡扣配合地组装到台架102。为了组装触发式喷射器组件100的喷嘴部件，将喷嘴阀120和水套122插入到台架102的水平定向的流体输出腔504中。将喷嘴部件124抵靠喷嘴凸缘506以将喷嘴阀120和水套122保持在台架102内。

组装过程的最终步骤包括将护罩部件132和134彼此联接并且与台架102联接，如以下参考图9更详细描述的。将汲取管128插入到汲取管联接部分808中并且将流体瓶子或容器联接到颈部封闭件126。在示例性实施方式中，使用气动机器人装置来执行以上详述的这些组装步骤中的一个或多个步骤，以将各个部件插入并彼此联接。有利地，组装方法中的若干步骤涉及使多个部件沿着平行的水平轴线或竖直轴线移动，这种移动非常适合于使用机器人装置进行组装。

图9描绘了能联接在一起的护罩部件132和134。右护罩部件132示出为包括上插脚900、前下插脚902以及后下插脚904。插脚900、902、904配置成相应地装配在形成在左护罩部件134中的上凹部结构906、下前凹部结构908以及下前凹部结构910内，以将护罩部件132、134保持在联接位置。

除了保持特征部900至910之外，护罩部件132、134还示出为包括支撑和对准组件的各个特征部，包括护罩套912和914。如以上参考图5A和图5B所描述的，护罩套912、914可以配置成围绕护罩对准凸缘526装配，以使台架102相对于护罩部件132、134对准。在示例性实施方式中，护罩部件132、134使用双缝设计以用于压配合。

图10A至图10D描绘了在致动循环发生时触发式喷射器组件100的侧视截面图。具体地，图10A描绘了在施加致动力之前位于不起作用位置或松弛位置的触发式喷射器组件100，图10B描绘了在施加致动力期间位于按压位置或致动位置的触发式喷射器组件100，图10C描绘了在移除致动力时触发式喷射器组件100返回到不起作用位置或松弛位置，而波纹管部件112的松弛继续使喷雾通过喷嘴124，并且图10D描绘了在波纹管部件112返回到完全松弛位置或非压缩位置并且通过喷嘴124的喷射停止之后的触发式喷射器组件100。

如图10A中具体描绘的，许多流体输入和活塞部件(例如，汲取管128、输入阀116、活塞部件104、活塞阀118、波纹管部件112、波纹管弹簧114)布置成使得它们的中心同时在同一竖直轴线1050上，而竖直定向的流体输出通道502的中心位于平行于竖直轴线1050的并且与该竖直轴线间隔开的竖直轴线1052上。与输入流体通道、活塞腔以及捕获用于延时喷射的流体的腔中的一者或多者彼此间隔开的触发式喷射器组件相比，通过将触发式喷射器组件100的部件布置成具有嵌套的活塞腔和波纹管腔，触发式喷射器组件100的总体积有利地被最小化。例如，在示例性实施方式中，触发式喷射器组件100能够与具有28mm直径开口的标准化流体容器一起使用。相比之下，现有的连续触发式喷雾组件需要具有至少33mm直径开口的流体容器。

现在参考图10B，当用户将他们的手指1000抵靠触发杆106并且施加由箭头1002表示的致动力以将触发杆106从不起作用位置移动到致动位置时，如箭头1024所描绘的，触发杆106向下枢转。触发杆106的S形触发弹簧408的压缩使得活塞部件104被向下驱动，从而减小活塞腔500内的容积。这种容积减小引起由箭头1004表示的流体流动使活塞阀118从关闭位置移动到打开位置。

活塞阀118示出为包括实心插塞部分1006和锥形座部分1008。多个柔性构件1010围绕锥形座部分1008的外周径向分布并且终止于环形构件1012处。流体压力迫使插塞部分1006在活塞阀结构712内向上行进。插塞部分1006的行进使得柔性构件1010向外弯曲或凸出，从而使锥形座部分1008移动离开其在活塞104内坐落的位置，从而允许流体如箭头1014所示的围绕柔性构件1010流动并且进入到波纹管腔708中。

进入波纹管腔708中的流使得波纹管部件112和波纹管弹簧114从非压缩位置(参见图10A)移动到完全压缩位置(参见图10B)，从而最大化波纹管腔708内的可用流体体积。波纹管部件112示出为包括夹在活塞联接器108与活塞部件104之间的上部凸缘1016以及从上部凸缘1016向下延伸的手风琴状的可压缩侧壁1018。侧壁1018终止于基部部分1020。当波纹管部件112和波纹管弹簧114位于非压缩位置中时(参见图10A)，基部部分1020可以抵靠活塞阀结构712定位。到波纹管腔708中的流使得基部部分1020从活塞阀结构712和可压缩侧壁1018提升离开，并且使得波纹管弹簧114到压缩位置。

随着流体开始流到活塞104的波纹管腔708中，由箭头1022所示的流体的一部分就经由周向活塞输出部706离开活塞104并且流入活塞输出部通道522。然后，流体向上流动通过竖直定向的输出腔502并到水平定向的输出腔504中。流体流1022对位于喷嘴部件124中的喷嘴阀120的压力迫使喷嘴阀120以与活塞阀118相同的方式变形，从而允许流体流经过喷嘴阀120。如果喷嘴部件124旋转到打开位置，则流体流1022通过水套122和喷嘴部件124离开触发式喷射器组件100。

在多个实施方式中，触发杆106的每次致动的液体输出为至少1.0立方厘米(CC)。在示例性实施方式中，触发杆106的每次致动的液体输出为至少1.3CC，其中，每次致动提供至少两秒的喷雾输出。实现这种液体输出的致动力优选地在65N与75N之间。可能需要触发杆106的三次或四次致动来将流体向上吸入通过汲取管128并且打开输入阀116。

如图10C中所示，当用户将他们的手指1000从触发杆106移除时，S形触发弹簧408使得触发杆106在由箭头1032表示的方向上从致动位置回弹到不起作用位置，并且触发杆如由箭头1032所示的向上枢转。触发杆106和活塞部件104经由活塞联接器108的联接在活塞腔500中向上拉动活塞部件104，从而产生将流体吸入到活塞腔500中的真空，如箭头1028所示的。在箭头1028所示的方向上流动的流体流动通过汲取管128并且迫使输入球阀116向上行进，使得球阀116被提升离开其阀座810，由此允许流体流经球阀116并且再填充活塞腔500。由于此时活塞104向上移动，缺少对活塞阀的锥形座部分1008的压力由箭头1030所示使得流体无法进入波纹管腔708中。

一旦到波纹管腔708中的流被阻止，波纹管侧壁1018和弹簧部件114的压缩就停止。储存在弹簧部件114中的势能推动压靠基部部分1020并且使得波纹管部件的侧壁1018膨胀。这种膨胀迫使波纹管腔708内的流体经由周向活塞输出部706远离活塞104，如箭头1022所示。流体流动通过活塞输出部通道522，之后向上行进通过竖直定向的输出腔502，然后穿过水平定向的输出腔504流出喷嘴124。如以上所解释的，在用户停止致动触发杆106之后，由箭头1022指示的流体由于波纹管的松弛而继续流动至少两秒。

现在参考图10D，波纹管的基部部分1020抵靠活塞阀结构712定位，从而阻止流体从波纹管腔708和活塞104流出。在不存在由离开波纹管腔708的流体提供的动力的情况下，由箭头1036表示的流体无法对喷嘴阀120施加足以将阀维持在打开位置的压力，由此使得流体无法流动通过喷嘴124。由箭头1036表示的流体向下流动通过排放通道814，由此返回到流体容器，以准备经由汲取管128向上吸入回到触发式喷射器组件100中。因此，图10A至图10D描绘了触发杆106的完整冲程以及排放和再填充活塞腔500和波纹管腔708的过程的完整循环。

本文所描述的不同系统和方法可以单独使用或与其他系统和装置组合使用。在权利要求的范围内，各种等同物、替换以及修改是可能的。

Claims (15)

1.一种用于分配流体的触发式喷射器组件，包括：

台架，包括活塞腔和流体地联接到所述活塞腔的输出流体通道；

活塞，能滑动地设置在所述活塞腔内，所述活塞限定内部波纹管腔；

波纹管部件，位于所述内部波纹管腔内，所述波纹管部件能在非压缩位置与压缩位置之间移动，在所述非压缩位置，所述内部波纹管腔中的可用流体体积最小化，并且在所述压缩位置，所述内部波纹管腔中的可用流体体积最大化；

触发杆，联接到所述台架和所述活塞，所述触发杆配置成在不起作用位置与致动位置之间枢转；

其中，所述触发杆从所述不起作用位置到所述致动位置的枢转运动竖直地推动位于所述活塞腔中的所述活塞以使流体从所述活塞腔到所述内部波纹管腔中，并且使所述波纹管部件从所述非压缩位置移动到所述压缩位置；并且

其中，所述波纹管部件从所述压缩位置到所述非压缩位置的松弛使流体从所述内部波纹管腔到所述输出流体通道。

2.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，其中，所述活塞包括柱形侧壁，所述柱形侧壁具有穿过所述柱形侧壁形成的多个活塞输出部，这些活塞输出部以径向模式分布，其中，流体穿过多个所述活塞输出部从所述内部波纹管腔行进到所述输出流体通道。

3.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，还包括：

输入流体通道，流体地联接到所述活塞腔，其中，所述触发杆从所述致动位置到所述不起作用位置的枢转运动竖直地拉动位于所述活塞腔中的所述活塞，以使得流体从所述输入流体通道流到所述活塞腔中；

输入阀，配置成控制单向流体流动通过所述输入流体通道到所述活塞腔中；以及

输出阀，配置成控制单向流体流动通过所述输出流体通道。

4.根据权利要求3所述的触发式喷射器组件，还包括从第一端延伸到第二端的汲取管，其中，所述第一端联接到所述输入流体通道，并且所述第二端位于流体容器内。

5.根据权利要求4所述的触发式喷射器组件，其中，穿过所述汲取管的中心的汲取管中心线与穿过所述活塞的中心的活塞中心线重合。

6.根据权利要求3所述的触发式喷射器组件，还包括活塞阀，所述活塞阀配置成控制单向流体从所述活塞腔到所述内部波纹管腔的流动。

7.根据权利要求6所述的触发式喷射器组件，其中，穿过所述活塞阀的中心的活塞阀中心线与所述汲取管中心线和所述活塞中心线重合。

8.根据权利要求6所述的触发式喷射器组件，其中：

所述活塞阀和所述输出阀均包括：插塞部分；从所述插塞部分延伸的锥形座部分；以及多个柔性构件，这些柔性构件围绕所述锥形座部分的外周径向分布并且从所述锥形座部分的外周延伸，其中，多个所述柔性构件终止于环形构件，并且多个所述柔性构件配置成变形以允许流体流经多个所述柔性构件；并且

所述输入阀包括球阀。

9.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，其中，穿过所述输出流体通道的竖直部分的中心的输出部中心线平行于所述活塞的中心线并且相对于所述活塞的中心线偏移。

10.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，还包括一对S形触发弹簧，其中，所述一对S形触发弹簧中的每者包括具有第一曲率半径的第一弯曲部分和具有第二曲率半径的第二弯曲部分，其中，所述第一曲率半径大于所述第二曲率半径。

11.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，其中，所述波纹管部件包括：

上部凸缘，配置成联接到所述活塞；以及

可压缩侧壁，从所述上部凸缘向下延伸并且终止于基部部分，其中，所述可压缩侧壁和所述基部部分限定密封波纹管区域。

12.根据权利要求11所述的触发式喷射器组件，还包括设置在所述密封波纹管区域内的波纹管弹簧，其中，所述波纹管弹簧配置成对所述基部部分施加弹簧力，以帮助所述波纹管部件从所述压缩位置到所述非压缩位置的松弛。

13.根据权利要求1所述的触发式喷射器组件，其中，所述波纹管部件由弹性的热塑性弹性体材料制成。

14.根据权利要求3所述的触发式喷射器组件，还包括联接到所述台架的喷嘴，其中，使所述喷嘴相对于所述台架旋转配置成改变流体离开所述输出阀的喷射模式，其中，所述输出阀至少部分地位于所述喷嘴内。

15.一种从触发式喷射器组件分配流体的方法，所述方法包括：

朝向所述触发式喷射器组件的后端拉动触发杆，其中，所述触发杆竖直地推动位于活塞腔中的活塞，以使流体从所述活塞腔流经活塞阀到形成在所述活塞中的内部波纹管腔中；

响应于拉动所述触发杆，使设置在所述内部波纹管腔中的波纹管部件从非压缩位置移动到压缩位置；

朝向所述触发式喷射器组件的前端释放所述触发杆；以及

响应于释放所述触发杆，使所述波纹管部件从所述压缩位置松弛到所述非压缩位置，以使流体从所述内部波纹管腔到输出流体通道；

其中，朝向所述触发式喷射器组件的前端释放所述触发杆还竖直地拉动位于所述活塞腔中的所述活塞，以使得流体从输入流体通道流到所述活塞腔中。