CN1176767C

CN1176767C - 一种摆线装置的转、定子副制造方法

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Publication number: CN1176767C
Application number: CNB031132324A
Authority: CN
Inventors: 勇张; 张勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: CN1451503A

Abstract

本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法，属于机械制造方法技术领域。其主要根据定子、转子结构分别制作压制模和整形模具；将粉末冶金材料经压制模压成定子、转子，然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削及平磨成半成品。本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成定子、转子，其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能；制造工艺简单，制造成本低，生产效率高；产品质量稳定，耐磨、耐压，其公称压力可达到20MPa以上；可广泛用于摆线转阀式全液压转向器，摆线式液压马达，摆线式扭矩放大器等产品。

Description

一种摆线装置的转、定子副制造方法

技术领域：

本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法，属于机械制造方法技术领域。

背景技术：

本发明作出以前，在已有技术中，用于摆线转阀式全液压转向器中的摆线装置的转、定子采用以下方式进行。转子采用强力成型磨削；而定子内齿廓是采用成型拉力拉削和内腔成型磨加工，或者是采用转子成型磨床或采用摆线磨床磨削，定子内齿廓的加工采用组合式定子，通过镗孔镶柱成型。转子的加工工艺流程：钢材—锯断—切削—钻削—花键拉削—形状拉削—热处理—磨削。定子的加工工艺流程：钢材—锯断—切削—钻削—形状拉削—热处理—磨削。转子、定子采用上述加工方法制造，工艺复杂，加工难度大，光洁度不能得到保证，而且外形尺寸大，制造成本高，生产效率低，质量难以保证，无法生产大排量的转、定子。将上述转、定子半成品进行磨削和研配成转、定子副，其公称压力为13Mpa。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用高精密的粉末冶金材料模压成形，制造工艺简单，制造成本低，生产效率高，产品质量稳定，耐磨耐压的摆线装置的转、定子副制造方法。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

其加工工艺步骤如下：

A、定子的加工方法：

1.根据定子的结构形状，制做压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；

2.将粉末冶金材料混合均匀后在50-1000吨的液压压力机上用定子的压制模压制成定子；

3.将压制好后的定子经800-1400度高温烧结，烧结时间为10分钟-60分钟；

4.采用精压整形模对烧结后的定子进行精压整形；

5.对上述精压整形过的定子进行车削两端面，然后进行热处理；

6.将上述经热处理的定子进行钻削，再平磨制成半成品。

B、转子的加工方法：

1.根据转子的结构形状，制做压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；

2.将粉末冶金材料混合均匀后在50-1000吨的液压压力机上用转子的压制模压制成转子；

3.将压制好后的转子经800-1400度高温烧结，烧结时间为10分钟-60分钟；

4.采用精压整形模对烧结后的转子进行精压整形；

5.对上述精压整形过的转子进行车削两端面，然后进行热处理；

6.将上述经热处理的转子进行钻削，再平磨加工成半成品。

C、将上述加工好的转子和定子半成品分别进行磨削和研配成转、定子副。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成定子、转子，其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能；制造工艺简单，制造成本低，生产效率高；产品质量稳定，耐磨、耐压，其公称压力可达到20Mpa以上；且能产生大排量的转定子副，并可广泛用于摆线转阀式全液压转向器，摆线式液压马达，摆线式扭矩放大器等产品。

附图说明：

图1为本发明定子的工艺流程图；

图2为本发明转子的工艺流程图；

具体实施方式：

实施例一：

1.定子的加工方法：

本发明首先按照摆线计量装置中定子的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压制模具两套，其中一套为定子的压制模，另一套为定子的精压整形模。压制模整形模具采用常规常用制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢等。再选用与摆线计量装置中定子相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将粉末冶金材料混合均匀后在500吨的液压压力机上，采用定子压制模压制成定子。将上述压制好的定子经1200度高温烧结，高温烧结30分钟，通过烧结获得定子所需要的性能，定子的性能是根据定子的设计要求而确定。再采用精压整形模对烧结后的定子由于表面粗糙而进行精压整形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量(排量)多少进行车削定子两端面，根据定子的规格并放磨削余量，再进行热处理。热处理可选用整体淬火、渗碳、表面处理、硫化处理等热处理方法。在本发明中采用表面电镀抛光处理，经处理后获得精密的配合精度和较高的耐磨性能，最后将上述加工好的定子进行钻削，再进行平磨加工，由此获得各种计量(排量)的摆线装置的定子。在本实施中所采用的设备均为常规设备、原材料均为市场购得。

2.转子的加工方法：

本发明首先按照摆线计量装置中转子的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压制模具两套，其中一套为转子的压制模，另一套为转子的精压整形模。压制模整形模具采用常规常用制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢。再选用与摆线计量装置中转子相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将粉末冶金材料混合均匀后在500吨的液压压力机上，采用转子压制模压制成转子。将上述压制好的转子经1200度高温烧结，高温烧结30分钟，通过烧结获得转子所需要的性能，转子的性能是根据转子的设计要求而确定。再采用精压整形模对烧结后的转子由于表面粗糙而进行精压整形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量多少进行车削转子两端面，根据转子的规格并放磨削余量，再进行热处理。本发明中采用表面电镀抛光处理，进处理后获得精密的配合精度和较高的耐磨性能，最后将上述加工好的转子进行钻削，再进行平磨加工，由此获得各种计量(排量)的摆线装置的转子。在本实施中所采用的设备均为常规设备、原材料均为市场购得。

3、将上述转、定子半成品进行磨削和研配成转、定子副，其公称压力＞20Mpa。

实施例2：

1.定子的加工方法：

采用实施例1中的加工方法，同样制得高质量的定子。其中工艺技术参数及工艺条件如下：粉末冶金材料混合均匀后在800吨的液压压力机上用定子压制模制成定子；定子经1000度高温烧结30分钟。

2、转子的加工方法：

采用实施例1中的加工方法，同样制得高质量的转子。其中工艺技术参数及工艺条件如下：粉末冶金材料混合均匀后在800吨的液压压力机上用转子压制模制成转子；转子经1200度高温烧结30分钟左右，

实施例3：

1.定子的加工方法：

采用实施例1、2中的加工方法同样能加工成精密的配合精度和较高耐磨性能的定子。其工艺参数选择如下：压力机压力：1000吨、高温烧结温度：1200度，烧结时间：30分钟。

2.转子的加工方法

采用实施例1、2中的加工方法同样能加工成精密的配合精度和较高耐磨性能的转子。其工艺参数选择如下：压力机压力：1000吨、高温烧结温度：1200度，烧结时间：30分钟。

在本发明中的定子与转子组成转、定子副为配套使用。根据本发明的制作工艺可生产大排量的转、定子副，公称压力＞20Mpa。其性能达到JB/T5121-2000《摆线转阀式全液压转向器》等标准规定。

Claims

1.一种摆线装置的转、定子副制造方法，其特征是：

A：定子的加工方法：

(1).根据定子的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；

(2).将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50-1000吨的液压压力机上用定子的压制模压制成定子；

(3).将压制好后的定子经800-1400度高温烧结，烧结时间为10分钟-60分钟；

(4).采用精压整形模对烧结后的定子进行精压整形；

(5).对上述精压整形过的定子进行车削两端面，然后进行热处理；

(6).将上述经热处理的定子进行钻削，再平磨加工成半成品；

B：转子的加工方法：

(1).根据转子的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；

(2).将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50-1000吨的液压压力机上用转子的压制模压制成转子；

(3).将压制好后的转子经800-1400度高温烧结，烧结时间为10分钟-60分钟；

(4).采用精压整形模对烧结后的转子进行精压整形；

(5).对上述精压整形过的转子进行车削两端面，然后进行热处理；

(6).将上述经热处理的转子进行钻削，再平磨加工成半成品；

C：将上述转、定子半成品进行磨削和研配成转、定子副，其公称压力＞20Mpa。