CN117666217A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，其中，该背光模组包括：发光源、背板以及固定在背板上的温度补偿装置；温度补偿装置包括发热件和温度控制组件；其中，背板包括：沿发光源的出光方向相邻排布的第一区域和第二区域，发热件设置在第二区域，温度控制组件与发热件电连接，用于在第二区域的温度低于第一区域的温度时，驱动发热件升高发热温度。本申请提供的技术方案可以提升光学膜片的温度均匀性，从而提高背光模组的亮度均匀性。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示装置由液晶显示面板和背光模组构成，由于液晶显示面板是被动发光元件，必须通过背光模组为液晶显示面板提供亮度充足且分布均匀的背光源，液晶显示面板才能正常显示影像，因此，背光模组的发光效果将直接影响液晶显示面板的显示效果。

对于侧入式显示装置，灯条通常安装在背板的地侧，当显示装置工作时灯条发光，灯条发出的光线经光学膜片均匀化后，提供给显示面板。

然而，光学膜片的光学性能会受到温度的影响，若光学膜片的各部分温度差异较大，则会造成背光源亮度不均。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种背光模组及显示装置，用于提升光学膜片的温度均匀性，从而提高背光模组的亮度均匀性。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种背光模组，包括：发光源、背板以及固定在所述背板上的温度补偿装置；

所述温度补偿装置包括发热件和温度控制组件；

所述背板包括：沿所述发光源的出光方向相邻排布的第一区域和第二区域，所述发热件设置在所述第二区域，所述温度控制组件与所述发热件电连接，用于在所述第二区域的温度低于所述第一区域的温度时，驱动所述发热件升高发热温度。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述温度补偿装置包括滑动变阻器和两个填充有气体的热膨胀气袋；

所述滑动变阻器包括柱状可变电阻和滑块，所述柱状可变电阻的一端与所述发热件电连接；在所述柱状可变电阻的一侧，两个热膨胀气袋沿所述柱状可变电阻的长度方向分设在所述第一区域和所述第二区域，所述滑块夹设在两个热膨胀气袋之间，所述滑块上设置有导电件，所述导电件的接电端连接电源，所述导电件的触头端接触所述柱状可变电阻；

所述热膨胀气袋的膨胀程度与温度正相关，当两个热膨胀气袋的膨胀程度不同时，膨胀程度大的热膨胀气袋能够推动所述滑块朝膨胀程度小的热膨胀气袋移动，从而改变所述导电件的触头端与所述柱状可变电阻的接触位置。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述滑块包括滑槽，所述导电件固定在所述滑槽中，所述滑槽中设置有沿所述柱状可变电阻的长度方向排布的多个滑动组件，每个所述滑动组件包括固定在所述滑槽的侧壁上的轮轴和套设在所述轮轴上的滚轮，所述轮轴的中轴方向与所述柱状可变电阻的长度方向垂直。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述温度补偿装置还包括与所述柱状可变电阻并行设置的条形磁铁，所述条形磁铁用于吸附所述导电件的触头端使所述触头端与所述柱状可变电阻保持接触。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述热膨胀气袋内填充的气体为惰性气体。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述温度补偿装置还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳形成用于容纳所述热膨胀气袋和所述滑块的第一凹槽和用于固定所述柱状可变电阻的第二凹槽，所述绝缘外壳盖设在所述背板的内底壁上。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述背板的内底壁下凹形成凹槽，所述温度补偿装置固定在所述凹槽的内底壁上。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述发热件呈条状，所述发热件的两端通过固定件固定在所述背板的内底壁上。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述发热件包括多个，各所述发热件沿所述出光方向和/或与所述出光方向垂直的方向间隔排布。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述第一方面或上述第一方面的任一实施方式所述的背光模组和显示面板，其中，显示面板位于所述背光模组的出光侧。

本申请实施例提供的技术方案，背光模组包括发光源、背板以及固定在背板上的温度补偿装置；温度补偿装置包括发热件和温度控制组件；背板包括：沿发光源的出光方向相邻排布的第一区域和第二区域，发热件设置在第二区域，温度控制组件与发热件电连接，通过这样的实施方式，可以在第二区域的温度低于第一区域的温度时，温度补偿装置可以驱动发热件升高发热温度，从而减小第一区域和第二区域的温度差异，提高光学膜片各部分的温度均匀性，进而提升背光模组的亮度均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的温度补偿装置的正视图；

图2为本申请实施例提供的温度补偿装置的轴视图；

图3为本申请实施例提供的温度控制组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的温度补偿装置的绝缘外壳的正视图；

图5为本申请实施例提供的绝缘外壳的后视图；

图6为本申请实施例提供的温度补偿装置的后视图；

图7为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-背板；11-第一区域；12-第二区域；13-凹槽；2-温度补偿装置；21-发热件；22-温度控制组件；221-滑动变阻器；2211-柱状可变电阻；2212-滑块；22121-导电件；22122-滑槽；222-热膨胀气袋；23-条形磁铁；24-绝缘外壳；241-第一凹槽；242-第二凹槽；

100-背光模组；200-显示面板。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。本申请实施例的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

在液晶显示装置中，发光源（或称为灯条）采用侧入式的安装方式已成为行业主流，从而可以便于降低显示装置的厚度。发光源通常装于背板的地侧，当显示装置工作时发光源发光产生热量，背光模组中的温度升高，然而，安装发光源的一侧的温度高于未安装发光源的一侧，沿着发光源的出光方向，温度是逐渐降低的，这会导致光学膜片的受热不均，从而影响光学膜片的光学性能，例如折射率和反射率，进而导致背光模组的背光源出现亮度不均的现象。光学膜片可以包括导光板、棱镜片和扩散膜等，本申请这里不做具体限定。

有鉴于此，本申请实施例提供一种背光模组，用于降低背光模组中的温度差异，从而提高背光源的亮度均匀性。

图1为本申请实施例提供的背光模组的结构正视图。如图1所示，背光模组可以包括背板1和固定在背板1上的温度补偿装置2。温度补偿装置2可以包括发热件21和温度控制组件22。

在本申请实施例中以发光源（图中未示出）设置在背板1的地侧（即图1中的下方）为例进行示例性说明，背板1可以包括沿发光源的出光方向相邻排布的第一区域11和第二区域12。在显示装置开始工作时，发光源开始发光并向外散发热量，相较于第一区域11，第二区域12由于离发光源较远，热量较少，因而发热件21可以设置在第二区域12，温度控制组件22可以与发热件21电连接，用于在第二区域12的温度低于第一区域11的温度时，驱动发热件21升高发热温度，从而减小第一区域11和第二区域12之间的温度差异。

第一区域11和第二区域12的范围可以根据实际需要进行划分，本申请对此并不做特别限定。可以理解的是，本申请实施例是以发热件21设置在背板1的内底壁为例，在一种可能的实现方式中，发热件21还可以设置在第二区域12的背板1的内侧壁上，当然，在实际应用中，也可以根据实际需要调整发热件21的设置位置。

参阅图1和图2，背板1的内底壁可以下凹形成凹槽13，温度补偿装置2可以固定在凹槽13的内底壁上，这样可以增大发热件21与光学膜片之间的距离，使得发热件21产生的热量可以更均匀的施加在光学膜片上，提高温度补偿装置2的使用效果。

考虑到背板1的材质可以是金属等导电材质，发热件21可以不与背板1电连接，因此，在背板1的材质为金属等导电材质的情况下，在背板1和发热件21之间还可以设置有绝缘层（图中未示出）。

当然，在所述背板1的材质为塑料等有机材料的情况下，由于有机材料不导电，因此发热件21与背板1不存在电连接的问题。

如图1所示，发热件21可以呈条状，发热件21的两端可以通过固定件固定在背板1的内底壁上，固定件可以选择螺钉等。当然，在一些实施例中，发热件21也可以为螺旋状或者片状，本申请实施例对发热件21的形状不做特别限制。

发热件21的数量可以包括多个，图1和图2是以发热件21包括4个为例，各发热件21可以沿发光源的出光方向间隔排布。在一些实施例中，发热件21也可以沿与出光方向垂直的方向间隔排布，在实际操作中，可以根据实际需求对发热件21的排布方向进行适应性调整。

图3为本申请实施例提供的温度控制组件的结构示意图，如图3所示，温度控制组件22可以包括滑动变阻器221和两个填充有气体的热膨胀气袋222。如图1所示，滑动变阻器221可以包括柱状可变电阻2211和滑块2212。柱状可变电阻2211可以为将铜线缠绕在瓷柱上，柱状可变电阻2211的一端与发热件21电连接。

为了提高背板1的可靠性和安全性，在一种可能的实现方式中，可以在背板1的内底壁上设置线槽和线槽盖，线槽可以通过线槽固定件固定在内底壁上，线槽盖可以扣合在线槽上，从而使得柱状可变电阻2211与发热件21之间的连接线可以排布在线槽和线槽盖形成的固定通道中。在另一种可能的实现方式中，还可以在背板1的内底壁上开设有导线槽，这样还可以降低背板1的重量。

在柱状可变电阻2211的一侧，两个热膨胀气袋222沿柱状可变电阻2211的长度方向分设在第一区域11和第二区域12，滑块2212可以夹设在两个热膨胀气袋222之间，以便于滑块2212可以在热膨胀气袋222的推动下运动。

滑块2212上设置有导电件22121，导电件22121的接电端连接电源，导电件22121的触头端接触柱状可变电阻2211。为了降低电阻，导电件22121的材质可以为铜、银等导电金属。导电件22121可以包括连接板，连接板的厚度方向可以与柱状可变电阻2211的长度方向垂直，长度方向可以与柱状可变电阻2211的长度方向平行，接电端和触头端可以分别设置在连接板的两侧，例如，接电端可以设置在连接板远离柱状可变电阻2211的一侧，触头端可以设置在连接板靠近柱状可变电阻2211的一侧。接电端和触头端可以不处于同一水平线，在一些实施例中，接电端和触头端也可以处于同一水平线。

电源提供的驱动电流在经过导电件22121的触头端后施加在柱状可变电阻2211上，并通过柱状可变电阻2211的一端与发热件21连接。热膨胀气袋222的膨胀程度与温度正相关，即，当温度越高时，热膨胀气袋222的膨胀程度越高。当第一区域11和第二区域12之间的温度存在差异时，两个热膨胀气袋222的膨胀程度也不同，此时，膨胀程度大的热膨胀气袋222能够推动滑块2212朝膨胀程度小的热膨胀气袋222移动，从而改变导电件22121的触头端与柱状可变电阻2211的接触位置。

示例性地，在第一区域11的温度高于第二区域12时，设置在第一区域11的热膨胀气袋222的膨胀程度较大，可以推动滑块2212朝第二区域12运动，使得触头端与柱状可变电阻2211的接触位置更靠近第二区域12，电阻变小，施加在发热件21的驱动电流增大，发热件21的发热功率变大，设置在第二区域12的热膨胀气袋222的膨胀程度变大，从而对滑块2212的推力也逐渐变大，电路电阻增大，并在第二区域12的温度和第一区域11的温度逐渐趋于相同时，滑块2212也将定于中点处，施加在发热件21的电流降至最小，从而实现为光学膜片提供稳定的热量补偿。

为了提高热膨胀气袋222的使用寿命和安全性，热膨胀气袋222可以为乳胶气袋或橡胶气袋等。热膨胀气袋222内填充的气体可以为空气。在一种可选的实现方式中，为了提高温度补偿装置2的可靠性，热膨胀气袋内填充的气体也可以为惰性气体，例如氩气。

参阅图3，滑块2212可以包括滑槽22122，滑槽22122可以包括分别相对设置的两个侧壁和两个推动壁，其中，两个推动壁可以分别与两个热膨胀气袋222抵接，在两个热膨胀气袋222的推动下带动滑槽22122运动。导电件22121可以固定在滑槽22122中，滑槽22122中可以设置有沿柱状可变电阻2211的长度方向排布的滑动组件，滑动组件可以包括固定在滑槽22122的侧壁上的轮轴和套设在轮轴上的滚轮，轮轴的中轴方向可以与柱状可变电阻2211的长度方向垂直。导电件22121的连接板可以作为滑槽22122的其中一个侧壁，从而简化结构，降低滑槽22122的重量。

轮轴和滚轮可以为绝缘材料制备而成，例如硬质塑料，从而提高背板1的可靠性，并实现背光模组的轻量化。在一些实施例中，轮轴和滚轮也可以为金属制备而成，从而提高使用寿命，本申请对轮轴和滚轮的材料并不做特别限定。

每个轮轴上可以套设有至少一个滚轮，从而减小滑块2212运动时受到的阻力。滑动组件也可以设置多个，例如可以设置为4个，相邻滑动组件之间存在间隔，从而不仅可以进一步减少运动阻力，还可以为滑块2212提供支撑。示例性的，参阅图2，滑动组件可以设置4个，轮轴两两设置在导电件22121的两侧，中轴方向与导电件22121平行，与柱状可变电阻2211的长度方向垂直，两个轮轴的中轴形成的平面垂直于背板1的内底壁，这样还可以为滑槽22122提供支撑。

为了使得滑动变阻器221的使用可靠性，温度补偿装置2还可以包括与柱状可变电阻2211并行设置的条形磁铁23，条形磁铁23可以用于吸附导电件22121的触头端，使得触头端可以与柱状可变电阻2211始终保持接触，保证驱动电流的导通。

参阅图4-图6，为了便于柱状可变电阻2211和条形磁铁23的固定，并对温度控制组件进行保护，温度补偿装置2还包括绝缘外壳24，绝缘外壳24可以形成用于容纳热膨胀气袋222和滑块2212的第一凹槽241和用于固定柱状可变电阻2211的第二凹槽242，绝缘外壳24可以盖设在背板1的内底壁上。导电件22121的接电端可以通过绝缘外壳24开设的开口与电源电连接。通过使用绝缘外壳，不仅可以减少温度补偿装置2的重量，还可以提高温度补偿装置2的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，还可以在背板1的内底壁上设置热电转换模块，例如在发光源处设置热电转换模块，在第一区域11的温度高于第二区域12时，开启热电转换模块以实现将发光源的热能转化为电能，并输出给第二区域12的发热件，从而可以实现节能，降低背光模组的功耗。

本申请实施例提供的背光模组，可以包括发光源、背板以及固定在背板上的温度补偿装置，温度补偿装置可以包括发热件和温度控制组件。通过将背板沿发光源的出光方向划分为相邻排布的第一区域和第二区域，并将发热件设置在第二区域，温度控制组件与发热件电连接，可以在第二区域的温度低于第一区域的温度时，温度补偿装置可以驱动发热件升高发热温度，从而减小第一区域和第二区域的温度差异，提高光学膜片各部分的温度均匀性，进而可以有效的解决侧入式发光源安装方案带来的背光模组各区域之间的温差较大和亮度不均的问题，提升背光模组的亮度均匀性，增加背光模组的使用寿命。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，图7为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图，如图7所示，该显示装置包括上述实施方式所述的背光模组100和显示面板200，其中，显示面板200位于背光模组100的出光侧。

由于本实施例中的显示装置包括上述实施例中显示装置，即本实施例中的显示装置具有上述背光模组的实施例的所有技术特征以及技术效果，具体参照上述实施例，在此不再进行赘述。

应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示前后关联的对象是一种“或”的关系，例如，A/B可以表示A或B；本申请中的“和/或”用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A、B可以是单数或者复数。

并且，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或多于两个。“以下至少一项”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。应该理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性地”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性地”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：发光源、背板以及固定在所述背板上的温度补偿装置；

所述温度补偿装置包括发热件和温度控制组件；

所述背板包括：沿所述发光源的出光方向相邻排布的第一区域和第二区域，所述发热件设置在所述第二区域，所述温度控制组件与所述发热件电连接，用于在所述第二区域的温度低于所述第一区域的温度时，驱动所述发热件升高发热温度。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述温度补偿装置包括滑动变阻器和两个填充有气体的热膨胀气袋；

所述滑动变阻器包括柱状可变电阻和滑块，所述柱状可变电阻的一端与所述发热件电连接；在所述柱状可变电阻的一侧，两个热膨胀气袋沿所述柱状可变电阻的长度方向分设在所述第一区域和所述第二区域，所述滑块夹设在两个热膨胀气袋之间，所述滑块上设置有导电件，所述导电件的接电端连接电源，所述导电件的触头端接触所述柱状可变电阻；

所述热膨胀气袋的膨胀程度与温度正相关，当两个热膨胀气袋的膨胀程度不同时，膨胀程度大的热膨胀气袋能够推动所述滑块朝膨胀程度小的热膨胀气袋移动，从而改变所述导电件的触头端与所述柱状可变电阻的接触位置。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述滑块包括滑槽，所述导电件固定在所述滑槽中，所述滑槽中设置有沿所述柱状可变电阻的长度方向排布的多个滑动组件，每个所述滑动组件包括固定在所述滑槽的侧壁上的轮轴和套设在所述轮轴上的滚轮，所述轮轴的中轴方向与所述柱状可变电阻的长度方向垂直。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述温度补偿装置还包括与所述柱状可变电阻并行设置的条形磁铁，所述条形磁铁用于吸附所述导电件的触头端使所述触头端与所述柱状可变电阻保持接触。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述热膨胀气袋内填充的气体为惰性气体。

6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述温度补偿装置还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳形成用于容纳所述热膨胀气袋和所述滑块的第一凹槽和用于固定所述柱状可变电阻的第二凹槽，所述绝缘外壳盖设在所述背板的内底壁上。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的内底壁下凹形成凹槽，所述温度补偿装置固定在所述凹槽的内底壁上。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发热件呈条状，所述发热件的两端通过固定件固定在所述背板的内底壁上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述发热件包括多个，各所述发热件沿所述出光方向和/或与所述出光方向垂直的方向间隔排布。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的背光模组和显示面板，其中，显示面板位于所述背光模组的出光侧。