CN117662622A - 隔膜泵轴承紧定套及其安装结构和装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵轴承紧定套及其安装结构和装拆方法,所述隔膜泵轴承紧定套包括紧定轴套和套在紧定轴套上的锁紧螺母，紧定轴套由左紧定半套和右紧定半套合围而成，所述左紧定半套和右紧定半套合围后所形成的内圈为呈圆形的曲拐配合面，合围后所形成外圈的上端为轴承内圈配合面，下端设有与锁紧螺母相配合的外螺纹；所述轴承内圈配合面为上端直径大、下端直径小的圆锥面，在左紧定半套和右紧定半套内、左紧定半套和右紧定半套相接处的同侧均设有一个通向外端的打压孔。装配时，通过液压泵连接紧定轴套上的两个打压孔对其打压后，再旋转锁紧螺母，由锁紧螺母推动轴承挤压紧定轴套，使紧定轴套抱紧固定在曲轴的曲拐上。

Description

隔膜泵轴承紧定套及其安装结构和装拆方法

技术领域

本发明涉及隔膜泵轴承安装领域，具体涉及一种隔膜泵轴承紧定套及其安装结构和装拆方法。

背景技术

曲轴是隔膜泵的关键零部件之一，现有曲轴结构常见的有两种：一种曲轴的曲拐之间以及曲拐与支撑之间都是以圆柱体连接，这样的结构连杆的轴承必须是两半剖分轴承，完整的连杆轴承是不能套入曲拐位置。另一种曲轴的曲拐与相近支撑轴径不是完全的流线型相连的，垂直于轴向的截面不都是圆、椭圆，还有近似矩形截面，且曲拐与其相近的连接的曲臂轴肩高度是相等的，不利于套入轴承后，因其等高的，装入半套时，半套内径和曲轴轴径配合段较长，需要移动较长的距离才能装到位。

现有的轴承紧定套在穿过曲轴的曲臂到达曲拐的位置时，会与曲臂发生干涉。同时，轴承紧定套主要是通过加工得到的外圆尺寸来与轴承内圈过盈配合使用，该种结构的轴承游隙需要通过对半套精确的加工尺寸控制来调整，游隙调整的精度也被加工精度所限。紧定套与轴承的轴向定位也使得整个结构更加复杂，装配与拆卸过程更加繁琐，浪费了大量的人工成本及时间成本，给后期的维修更换也带来极大的不便。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种隔膜泵轴承紧定套及其安装结构和装拆方法，解决现有轴承紧定套安装时容易与曲臂发生干涉，且加工精度要求高，装配和拆卸较为不便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种隔膜泵轴承紧定套，包括紧定轴套和套在紧定轴套上的锁紧螺母，所述紧定轴套由左紧定半套和右紧定半套合围而成，所述左紧定半套和右紧定半套合围后所形成的内圈为呈圆形的曲拐配合面，合围后所形成外圈的上端为轴承内圈配合面，下端设有与锁紧螺母相配合的外螺纹；所述轴承内圈配合面为上端直径大、下端直径小的圆锥面，在左紧定半套和右紧定半套内、左紧定半套和右紧定半套相接处的同侧均设有一个通向外端的打压孔。这样，采用两个紧定半套合围后形成一个内圈为圆形、外圈一端呈圆锥形的紧定轴套，从而在将紧定轴套套设在隔膜泵曲轴上时，可直接将两个紧定半套套在曲轴的曲拐上，无需从曲轴一端套入后，经过曲臂再套入曲拐，进而在装配时，不会与曲臂发生干涉，安装时更为方便。紧定轴套外圈一端为圆锥形，且外螺纹设在直径较小的锥面旁，从能当锁紧螺母套在外螺纹处，并旋转后，逐渐向直径较大的一端移动，能够不断推动套在紧定轴套上的轴承同步移动后，通过内圈挤压紧定轴套，使紧定轴套与曲拐抱紧。在左紧定半套和右紧定半套上所设置的打压孔能够用连接管道后，可联通液压油泵，通过液压油泵泵入液压油，对紧定轴套进行打压，使套在紧定轴套上的轴承内圈与紧定轴套之间出现间隙，更便于锁紧螺母的旋转，以及轴承的推移。

进一步的，所述打压孔呈L形，由轴向孔和径向孔组成，所述径向孔的一端与轴向孔相联通，另一端通向左紧定半套或右紧定半套外侧。这样，打压孔上的轴向孔外端位于紧定轴套的端部，用于与液压油泵的连接管连接，将其轴向设置，在连接管安装后，与该轴向孔的方向一致，不会与曲臂之间产生干涉。

进一步的，在左紧定半套和右紧定半套的轴承内圈配合面中部均设有一段油槽，所述油槽平行于紧定轴套上端面设置，且与打压孔外端相对应。这样，所设置的油槽能够在液压油被压入后，容纳液压油，用于对轴承和紧定轴套的润滑。

进一步的，所述左紧定半套和右紧定半套的尺寸相同，所述左紧定半套和右紧定半套的两个相接端呈平面或斜面。这样，两紧定半套的接触面接触后，连接处贴合紧密，无缝隙。

进一步的，所述左紧定半套的两个相接端的中部具有一连接槽，在右紧定半套的两个相接端中部设有与连接槽相配合的凸起。这样，采用连接槽和凸起的方式连接端部，连接的更为紧密，结构更稳固。

一种隔膜泵轴承紧定套的安装结构，包括隔膜泵曲轴、轴承和隔膜泵轴承紧定套，所述轴承的内圈呈圆锥形，所述隔膜泵轴承紧定套如上所述，所述左紧定半套和右紧定半套均套在隔膜泵曲轴的曲拐上，所述轴承套设在左紧定半套和右紧定半套所形成的紧定轴套的轴承内圈配合面上，且轴承内圈配合面的轴向长度大于轴承的轴向长度；所述锁紧螺母与紧定轴套上的外螺纹相配合，当锁紧螺母旋转并向轴承一端移动后，锁紧螺母的端部不断推送轴承轴向移动，使紧定轴套与曲拐抱紧。这样，在装配时，可直接将两紧定半套套在曲拐上，无需穿过曲臂后再进入到曲拐处，安装更为便捷和快速，同时，轴套在锁紧螺母的作用下，能够对紧定轴套径向挤压，使紧定轴套与曲拐抱紧固定，同时，轴承也在移动过程中，也能够与紧定轴套外圈之间紧配合。

一种隔膜泵轴承紧定套的装拆方法，包括如下步骤：S1，将左紧定半套和右紧定半套均套在对应的隔膜泵曲轴的曲拐上，然后套上锁紧螺母，将左紧定半套和右紧定半套初步固定；S2，在左紧定半套和右紧定半套合围而成的紧定轴套上套上轴承，并在左紧定半套和右紧定半套的打压孔处装配一连接管后，用液压油泵对左紧定半套和右紧定半套同时打压，此时，紧定轴套外圈与轴承内圈之间出现间隙；S3，旋转锁紧螺母，使锁紧螺母移动后与轴承端部相抵后，再继续旋转锁紧螺母，使锁紧螺母推动轴承向紧定轴套直径大的一端不断推移，从而使轴承内圈不断挤压紧定轴套和轴承的滚子，使紧定轴套与曲拐抱紧固定，且轴承内圈与紧定轴套的游隙不断减小，最终出现0游隙状态；

拆卸时，先将连接管与左紧定半套和右紧定半套的打压孔相接，再用液压油泵对左紧定半套和右紧定半套同时进行打压，打压后，紧定轴套外圈与轴承内圈之间出现间隙，此时，旋转锁紧螺母，使锁紧螺母从紧定轴套上被拧下，紧定轴套的外圈与轴承内圈逐渐脱离，最终取下紧定轴套和轴承。这样，在安装紧定轴套时，通过液压油泵泵送压力后，使得轴承与紧定轴套之间出现间隙，从而便于锁紧螺母旋转后，推送轴承，进而在轴承不断向紧定轴套直径较大一端移动后，与曲拐之间抱紧，同时，轴承在不断移动后，与紧定轴套外圈之间的间隙也会越来越小，进而实现0游隙的情况。相同的，在拆卸时，也可通过液压油泵打压的方式，使轴承与紧定轴套之间出现间隙，进而旋转锁紧螺母，在无锁紧螺母的抵紧作用下，轴承即会组件脱离紧定轴套，进而在锁紧螺母取下后，即能取下轴承和紧定轴套。采用上述方式后，安装和拆卸都较为方便、快捷。

附图说明

图1为实施例中隔膜泵轴承紧定套与曲轴的装配结构示意图；

图2为实施例中紧定轴套的立体结构示意图；

图3为实施例中紧定轴套的仰视图；

图4为图3中A-A的剖面视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例所提供的隔膜泵轴承4紧定套，包括紧定轴套2和套在紧定轴套2上的锁紧螺母3，所述紧定轴套2由左紧定半套21和右紧定半套22合围而成，所述左紧定半套21和右紧定半套22合围后所形成的内圈为呈圆形的曲拐配合面23，合围后所形成外圈的上端为轴承4内圈配合面24，下端设有与锁紧螺母3相配合的外螺纹25；所述轴承4内圈配合面24为上端直径大、下端直径小的圆锥面，在左紧定半套21和右紧定半套22内、左紧定半套21和右紧定半套22相接处的同侧均设有一个通向外端的打压孔27。这样，采用两个紧定半套合围后形成一个内圈为圆形、外圈一端呈圆锥形的紧定轴套2，从而在将紧定轴套2套设在隔膜泵曲轴1上时，可直接将两个紧定半套套在曲轴的曲拐上，无需从曲轴一端套入后，经过曲臂再套入曲拐，进而在装配时，不会与曲臂发生干涉，安装时更为方便。紧定轴套2外圈一端为圆锥形，且外螺纹25设在直径较小的锥面旁，从能当锁紧螺母3套在外螺纹25处，并旋转后，逐渐向直径较大的一端移动，能够不断推动套在紧定轴套2上的轴承4同步移动后，通过内圈挤压紧定轴套2，使紧定轴套2与曲拐抱紧。在左紧定半套21和右紧定半套22上所设置的打压孔27能够用连接管5道后，可联通液压油泵，通过液压油泵泵入液压油，对紧定轴套2进行打压，使套在紧定轴套2上的轴承4内圈与紧定轴套2之间出现间隙，更便于锁紧螺母3的旋转，以及轴承4的推移。

在具体实施时，为了进一步增加定位和锁紧效果，可在紧定轴套2上再套设一个与其螺纹连接的固定套。本实施例中，在左紧定半套21和右紧定半套22的外螺纹25的轴向长度，大于锁紧螺母3的轴向长度，外螺纹25段的直径小于圆锥面下端的外径。

如图3、图4所示，本实施例中打压孔27呈L形，由轴向孔和径向孔组成，所述径向孔的一端与轴向孔相联通，另一端通向左紧定半套21或右紧定半套22外侧。这样，打压孔27上的轴向孔外端位于紧定轴套2的端部，用于与液压油泵的连接管5连接，将其轴向设置，在连接管5安装后，与该轴向孔的方向一致，不会与曲臂之间产生干涉。

进一步的，在左紧定半套21和右紧定半套22的轴承4内圈配合面24中部均设有一段油槽26，所述油槽26平行于紧定轴套2上端面设置，且与打压孔27外端相对应。这样，所设置的油槽26能够在液压油被压入后，容纳液压油，用于对轴承4和紧定轴套2的润滑。

进一步的，所述左紧定半套21和右紧定半套22的尺寸相同，所述左紧定半套21和右紧定半套22的两个相接端呈平面或斜面。这样，两紧定半套的接触面接触后，连接处贴合紧密，无缝隙。

在具体实施时，左紧定半套21和右紧定半套22相接端还可以通过如下结构实现连接：所述左紧定半套21的两个相接端的中部具有一连接槽，在右紧定半套22的两个相接端中部设有与连接槽相配合的凸起。这样，采用连接槽和凸起的方式连接端部，连接的更为紧密，结构更稳固。

本实施例还提供了一种隔膜泵轴承4紧定套的安装结构，包括隔膜泵曲轴1、轴承4和隔膜泵轴承4紧定套，所述轴承4的内圈呈圆锥形，所述隔膜泵轴承4紧定套如上所述，所述左紧定半套21和右紧定半套22均套在隔膜泵曲轴1的曲拐上，所述轴承4套设在左紧定半套21和右紧定半套22所形成的紧定轴套2的轴承4内圈配合面24上，且轴承4内圈配合面24的轴向长度大于轴承4的轴向长度；所述锁紧螺母3与紧定轴套2上的外螺纹25相配合，当锁紧螺母3旋转并向轴承4一端移动后，锁紧螺母3的端部不断推送轴承4轴向移动，使紧定轴套2与曲拐抱紧。这样，在装配时，可直接将两紧定半套套在曲拐上，无需穿过曲臂后再进入到曲拐处，安装更为便捷和快速，同时，轴套在锁紧螺母3的作用下，能够对紧定轴套2径向挤压，使紧定轴套2与曲拐抱紧固定，同时，轴承4也在移动过程中，也能够与紧定轴套2外圈之间紧配合。

上述隔膜泵轴承4紧定套的装拆方法，包括如下步骤：S1，将左紧定半套21和右紧定半套22均套在对应的隔膜泵曲轴1的曲拐上，然后套上锁紧螺母3，将左紧定半套21和右紧定半套22初步固定；S2，在左紧定半套21和右紧定半套22合围而成的紧定轴套2上套上轴承4，并在左紧定半套21和右紧定半套22的打压孔27处装配一连接管5后，用液压油泵对左紧定半套21和右紧定半套22同时打压，此时，紧定轴套2外圈与轴承4内圈之间出现间隙；S3，旋转锁紧螺母3，使锁紧螺母3移动后与轴承4端部相抵后，再继续旋转锁紧螺母3，使锁紧螺母3推动轴承4向紧定轴套2直径大的一端不断推移，从而使轴承4内圈不断挤压紧定轴套2和轴承4的滚子，使紧定轴套2与曲拐抱紧固定，且轴承4内圈与紧定轴套2的游隙不断减小，最终出现0游隙状态；

拆卸时，先将连接管5与左紧定半套21和右紧定半套22的打压孔27相接，再用液压油泵对左紧定半套21和右紧定半套22同时进行打压，打压后，紧定轴套2外圈与轴承4内圈之间出现间隙，此时，旋转锁紧螺母3，使锁紧螺母3从紧定轴套2上被拧下，紧定轴套2的外圈与轴承4内圈逐渐脱离，最终取下紧定轴套2和轴承4。这样，在安装紧定轴套2时，通过液压油泵泵送压力后，使得轴承4与紧定轴套2之间出现间隙，从而便于锁紧螺母3旋转后，推送轴承4，进而在轴承4不断向紧定轴套2直径较大一端移动后，与曲拐之间抱紧，同时，轴承4在不断移动后，与紧定轴套2外圈之间的间隙也会越来越小，进而实现0游隙的情况。相同的，在拆卸时，也可通过液压油泵打压的方式，使轴承4与紧定轴套2之间出现间隙，进而旋转锁紧螺母3，在无锁紧螺母3的抵紧作用下，轴承4即会组件脱离紧定轴套2，进而在锁紧螺母3取下后，即能取下轴承4和紧定轴套2。采用上述方式后，安装和拆卸都较为方便、快捷。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种隔膜泵轴承紧定套，包括紧定轴套和套在紧定轴套上的锁紧螺母，其特征在于，所述紧定轴套由左紧定半套和右紧定半套合围而成，所述左紧定半套和右紧定半套合围后所形成的内圈为呈圆形的曲拐配合面，合围后所形成外圈的上端为轴承内圈配合面，下端设有与锁紧螺母相配合的外螺纹；所述轴承内圈配合面为上端直径大、下端直径小的圆锥面，在左紧定半套和右紧定半套内、左紧定半套和右紧定半套相接处的同侧均设有一个通向外端的打压孔。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵轴承紧定套，其特征在于，所述打压孔呈L形，由轴向孔和径向孔组成，所述径向孔的一端与轴向孔相联通，另一端通向左紧定半套或右紧定半套外侧。

3.根据权利要求1或2所述的隔膜泵轴承紧定套，其特征在于，在左紧定半套和右紧定半套的轴承内圈配合面中部均设有一段油槽，所述油槽平行于紧定轴套上端面设置，且与打压孔外端相对应。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵轴承紧定套，其特征在于，所述左紧定半套和右紧定半套的尺寸相同，所述左紧定半套和右紧定半套的两个相接端呈平面或斜面。

5.根据权利要求3所述的隔膜泵轴承紧定套，其特征在于，所述左紧定半套的两个相接端的中部具有一连接槽，在右紧定半套的两个相接端中部设有与连接槽相配合的凸起。

6.一种隔膜泵轴承紧定套的安装结构，包括隔膜泵曲轴、轴承和隔膜泵轴承紧定套，所述轴承的内圈呈圆锥形，其特征在于，所述隔膜泵轴承紧定套如权利要求1-5任意一项所述，所述左紧定半套和右紧定半套均套在隔膜泵曲轴的曲拐上，所述轴承套设在左紧定半套和右紧定半套所形成的紧定轴套的轴承内圈配合面上，且轴承内圈配合面的轴向长度大于轴承的轴向长度；所述锁紧螺母与紧定轴套上的外螺纹相配合，当锁紧螺母旋转并向轴承一端移动后，锁紧螺母的端部不断推送轴承轴向移动，使紧定轴套与曲拐抱紧。

7.一种隔膜泵轴承紧定套的装拆方法，其特征在于，安装步骤如下：S1，将左紧定半套和右紧定半套均套在对应的隔膜泵曲轴的曲拐上，然后套上锁紧螺母，将左紧定半套和右紧定半套初步固定；S2，在左紧定半套和右紧定半套合围而成的紧定轴套上套上轴承，并在左紧定半套和右紧定半套的打压孔处装配一连接管后，用液压油泵对左紧定半套和右紧定半套同时打压，此时，紧定轴套外圈与轴承内圈之间出现间隙；S3，旋转锁紧螺母，使锁紧螺母移动后与轴承端部相抵后，再继续旋转锁紧螺母，使锁紧螺母推动轴承向紧定轴套直径大的一端不断推移，从而使轴承内圈不断挤压紧定轴套和轴承的滚子，使紧定轴套与曲拐抱紧固定，且轴承内圈与紧定轴套的游隙不断减小，最终出现0游隙状态；

拆卸时，先将连接管与左紧定半套和右紧定半套的打压孔相接，再用液压油泵对左紧定半套和右紧定半套同时进行打压，打压后，紧定轴套外圈与轴承内圈之间出现间隙，此时，旋转锁紧螺母，使锁紧螺母从紧定轴套上被拧下，紧定轴套的外圈与轴承内圈逐渐脱离，最终取下紧定轴套和轴承。