CN117662471A - 电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动压缩机，抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气。定子具备引出线(43)、设置于引出线的连接端子(45)及收容连接端子的集束块(46)。集束块具备：壳构件(61)，具有供气密端子(40)插通的第1贯通孔(47)、供引出线(43)插通的第2贯通孔(48)及供树脂R露出的第3贯通孔(49)；和盖构件(71)，具有抑制树脂(R)向连接端子(45)侧的流动的第1壁(82)和堵塞第2贯通孔(48)的开口的第2壁(81)。第3贯通孔朝向第1壁与第2壁之间开口。壳构件具有开口面积比第3贯通孔小且朝向第1壁与第2壁之间开口的第4贯通孔(50)，在第1壁与第2壁之间填充有树脂(R)。

Description

电动压缩机

技术领域

本发明涉及电动压缩机。

背景技术

专利文献1所记载的电动压缩机具有压缩制冷剂的压缩部、驱动压缩部的电动马达、驱动电动马达的变换器、壳体、以及将变换器与电动马达电连接的气密端子。电动马达具有定子和转子。壳体收容压缩部、电动马达以及变换器。定子具备从定子的线圈引出的引出线、设置于引出线并电连接于气密端子的连接端子、以及收容连接端子的集束块(cluster block)。集束块具备壳构件和盖构件。壳构件具有供气密端子朝向连接端子插通的第1贯通孔、供引出线插通的第2贯通孔、以及第3贯通孔。盖构件具有第1壁和第2壁。第3贯通孔朝向第1壁与第2壁之间开口。

在制冷剂中，包括用于使得压缩部等电动压缩机中的滑动部位的润滑变得良好的润滑油。电的绝缘性低的润滑油由于可能成为使连接端子与壳体导通的导体，因此需要通过抑制制冷剂向集束块的内部的浸入来确保连接端子与壳体之间的绝缘。在专利文献1所记载的电动压缩机中，第1壁抑制了树脂向连接端子侧的流动。第2壁堵塞第2贯通孔的开口。由此，实现了抑制经由第2贯通孔产生的制冷剂向集束块的内部的浸入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6507270号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在从第3贯通孔向集束块的内部填充树脂时，有可能在填充于第1壁与第2壁之间的树脂中积存空气。若这样的空气残留于树脂中，则制冷剂有可能经由树脂中的残留空气的部位而向集束块的内部浸入，因此是不希望的。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气的电动压缩机。

用于解决课题的手段

解决上述课题的电动压缩机具有：压缩部，所述压缩部压缩制冷剂；电动马达，所述电动马达具有定子和转子并驱动所述压缩部；变换器，所述变换器驱动所述电动马达；壳体，所述壳体收容所述压缩部、所述电动马达以及所述变换器；以及气密端子，所述气密端子将所述变换器与所述电动马达电连接，所述定子具备：引出线，所述引出线被从所述定子的线圈引出；连接端子，所述连接端子设置于所述引出线并电连接于所述气密端子；以及集束块，所述集束块收容所述连接端子，所述集束块具备：壳构件，所述壳构件具有供所述气密端子朝向所述连接端子插通的第1贯通孔、供所述引出线插通的第2贯通孔、以及供覆盖所述引出线的树脂露出的第3贯通孔；和盖构件，所述盖构件具有支承所述引出线并抑制所述树脂向所述连接端子侧的流动的第1壁、和堵塞所述第2贯通孔的开口的第2壁，所述第3贯通孔朝向所述第1壁与所述第2壁之间开口，其特征在于，所述壳构件具有第4贯通孔，该第4贯通孔的开口面积比所述第3贯通孔的开口面积小且朝向所述第1壁与所述第2壁之间开口，在所述第1壁与所述第2壁之间填充有所述树脂。

根据上述构成，在从第3贯通孔向集束块的内部填充树脂时，即使在填充于第1壁与第2壁之间的树脂中残留空气，也能够将这样的空气从第4贯通孔向集束块的外部排出。因此，能够抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气。

在电动压缩机中，可以是，所述盖构件具有将所述第1壁与所述第2壁连接的延伸设置部，所述第4贯通孔的开口以将所述延伸设置部和所述引出线的至少一方夹在中间的方式设置于与所述第3贯通孔的开口相反侧。

根据上述构成，与延伸设置部重叠的部位和与引出线重叠的部位，虽然在从第3贯通孔向集束块的内部填充树脂时容易残留空气，但能够将这样的空气从第4贯通孔向集束块的外部排出。因此，能够进一步抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气。

在电动压缩机中，可以是，所述第1壁和所述第2壁将所述引出线支承为与所述第4贯通孔相比离所述第3贯通孔更近。

根据上述构成，与在与第3贯通孔相比离第4贯通孔更近的位置存在引出线的情况相比，引出线的位置离第3贯通孔更近。因此，在从第3贯通孔向集束块的内部填充树脂时，容易在引出线的周围遍布树脂。因此，能够抑制在引出线的周围残留空气，因此能够进一步抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气。

在电动压缩机中，可以是，所述树脂填充于所述第4贯通孔并露出。

根据上述构成，通过作业人员目视树脂填充于第4贯通孔并露出，从而作业人员能够确认在集束块的内部已填充有足够量的树脂。

发明效果

根据本发明，能够抑制在填充于集束块的内部的树脂中残留空气。

附图说明

图1是实施方式中的电动压缩机的剖视图。

图2是集束块的俯视图。

图3是图5的3-3线处的剖视图。

图4是集束块、连接端子以及引出线的分解立体图。

图5是集束块的侧视图。

图6是集束块的立体图。

图7是将集束块的一部分放大而示出的立体图。

图8是盖构件的立体图。

图9是集束块的俯视图。

图10是用于说明树脂向集束块的内部的填充的剖视图。

附图标记说明

R…树脂，10…电动压缩机，11…壳体，16…压缩部，17…变换器，20…电动马达，21…转子，22…定子，28U、28V、28W…线圈，40…气密端子，43…引出线，45…连接端子，46…集束块，47…第1贯通孔，48…第2贯通孔，49…第3贯通孔，50…第4贯通孔，61…壳构件，71…盖构件，81…第2壁，82…第1壁，86…延伸设置部。

具体实施方式

以下，根据附图对将电动压缩机具体化的实施方式进行说明。

<电动压缩机的整体构成>

如图1所示，电动压缩机10具有壳体11。壳体11具有吐出壳体12、马达壳体13以及变换器壳14。吐出壳体12、马达壳体13以及变换器壳14为金属制，例如为铝制。

马达壳体13具有板状的端壁13a和从端壁13a的外周部呈筒状地延伸的周壁13b。吐出壳体12为筒状。吐出壳体12连结于马达壳体13的周壁13b中的与端壁13a相反侧的端部。变换器壳14为筒状。变换器壳14连结于马达壳体13的端壁13a。并且，由马达壳体13的端壁13a和变换器壳14区划出收容空间S1。

在马达壳体13的端壁13a的中央部设置有圆筒状的毂部13c。毂部13c的轴线与马达壳体13的周壁13b的轴线一致。另外，在马达壳体13的端壁13a形成有贯通孔13h。贯通孔13h在厚度方向上贯通马达壳体13的端壁13a。贯通孔13h位于与毂部13c相比靠近周壁13b的位置。

电动压缩机10具有旋转轴15、压缩部16、电动马达20以及变换器17。旋转轴15、压缩部16以及电动马达20收容于马达壳体13内。变换器17收容于收容空间S1。因此，壳体11收容压缩部16、电动马达20以及变换器17。将旋转轴15的旋转轴线L1延伸的方向称为轴线方向X。马达壳体13的周壁13b的轴线在轴线方向X上延伸。此外，将与轴线方向X正交且互相正交的方向称为第1方向Y以及第2方向Z。

压缩部16具备固定涡旋件16a和可动涡旋件16b。固定涡旋件16a固定于马达壳体13。可动涡旋件16b与固定涡旋件16a对向配置。压缩部16通过旋转轴15的旋转而驱动。压缩部16通过驱动而压缩制冷剂。在固定涡旋件16a与可动涡旋件16b之间区划出可容积变更的压缩室S2。在固定涡旋件16a与吐出壳体12之间区划出吐出室S3。通过压缩室S2的容积变更而被压缩后的制冷剂被向吐出室S3吐出。电动马达20通过使旋转轴15旋转而驱动压缩部16。

压缩部16以及电动马达20在轴线方向X上排列配置。电动马达20配置于比压缩部16靠马达壳体13的端壁13a侧处。压缩部16、电动马达20以及变换器17在轴线方向X上按该顺序依次排列配置。

电动压缩机10具备轴支承构件18。轴支承构件18配置于压缩部16与电动马达20之间。因此，轴支承构件18成为电动马达20与压缩部16之间的隔壁。在轴支承构件18的中央部形成有插通孔18h。轴支承构件18的插通孔18h的轴线与毂部13c的轴线一致。在轴支承构件18的插通孔18h插通有旋转轴15的第1端部。在轴支承构件18的插通孔18h与旋转轴15的第1端部之间设置有径向轴承19b。旋转轴15的第1端部经由径向轴承19b而以能够旋转的方式被支承于轴支承构件18。另外，旋转轴15的第2端部插入于毂部13c的内侧。在毂部13c与旋转轴15的第2端部之间设置有径向轴承19a。旋转轴15的第2端部经由径向轴承19a而以能够旋转的方式被支承于毂部13c。

电动马达20具有定子22和转子21。转子21具有圆筒状的转子芯21a。转子芯21a止动安装于旋转轴15。在转子芯21a埋设有多个未图示的永磁体。

定子22具有环状的定子芯23。转子21配置于定子芯23的内侧。定子芯23固定于马达壳体13的周壁13b的内周面。因此，定子芯23固定于壳体11的内周面。定子22例如通过热嵌而将定子芯23嵌入于马达壳体13的周壁13b的内周面，由此组装于壳体11。

定子芯23具有第1端面23a和第2端面23b。第1端面23a是定子芯23的轴线的延伸方向的一方处的端面。第2端面23b是定子芯23的轴线的延伸方向的另一方处的端面。定子芯23以第1端面23a与马达壳体13的端壁13a相对向的方式配置于马达壳体13内。因此，第1端面23a位于与第2端面23b相比靠近变换器17的位置。第2端面23b位于与第1端面23a相比靠近压缩部16的位置。

在定子芯23卷绕有U相、V相以及W相各自的多个线圈28U、28V、28W。即，定子22包括线圈28U、28V、28W。作为各相的线圈28U、28V、28W的一部分的第1线圈端部28a从定子芯23的第1端面23a突出。作为各相的线圈28U、28V、28W的一部分的第2线圈端部28b从定子芯23的第2端面23b突出。

定子22具备连接器44。连接器44收容于马达壳体13内。连接器44设置于马达壳体13内的第1线圈端部28a所位于的、且定子芯23的第1端面23a与马达壳体13的端壁13a之间的区域。

<气密端子>

如图1以及图2所示，电动压缩机10具有气密端子40。气密端子40收容于壳体11内。气密端子40具有与各相的线圈28U、28V、28W相对应的3个导电构件41。各导电构件41是呈直线状地延伸的圆柱状的金属端子。各导电构件41的轴线在轴线方向X上延伸。各导电构件41的第1端在收容空间S1内与变换器17电连接。由此，气密端子40与变换器17电连接。各导电构件41的第2端经由贯通孔13h而从收容空间S1向马达壳体13内突出。

如图1所示，气密端子40具有支承板42。支承板42将3个导电构件41以互相绝缘的状态支承。支承板42在收容空间S1内固定于端壁13a的外表面中的贯通孔13h的周围。

<引出线>

如图1以及图2所示，连接器44具备引出线43。换言之，定子22具备引出线43。引出线43从定子22的线圈28U、28V、28W引出。引出线43从各相的线圈28U、28V、28W的第1线圈端部28a引出。引出线43与各相相对应地从电动马达20各引出一个。因此，从电动马达20引出3个引出线43。各相的引出线43的一部分由圆筒状的绝缘性的管构件30覆盖。各相的引出线43的其他的部分从管构件30露出。

<连接端子>

如图1所示，连接器44具备连接端子45。换言之，定子22具备连接端子45。连接端子45设置于引出线43。在各相的引出线43各设置有1个连接端子45。因此，定子22具有3个连接端子45。此外，在图1中，仅图示了1个连接端子45。3个连接端子45与各相的线圈28U、28V、28W相对应。

连接端子45电连接于气密端子40。由此，气密端子40将变换器17与电动马达20电连接。来自变换器17的电力经由各导电构件41、各连接端子45以及各引出线43而向电动马达20供给。由此，电动马达20驱动。因此，变换器17驱动电动马达20。通过伴随于电动马达20的驱动而压缩部16驱动，从而压缩部16压缩制冷剂。

如图3所示，各连接端子45具有位于各连接端子45的第1方向Y的一端处的第1连接部45a和位于各连接端子45的第1方向Y的另一端处的第2连接部45b。第1连接部45a为筒状。通过向第1连接部45a的内部插入导电构件41，从而连接端子45与气密端子40互相电连接。第2连接部45b从第1连接部45a沿第1方向Y延伸。在第2连接部45b连接有引出线43的端部。由此，连接端子45将气密端子40与引出线43电连接。

<集束块>

连接器44具备集束块46。换言之，定子22具备集束块46。集束块46收容连接端子45。3个连接端子45固定于集束块46的内部。

集束块46具备壳构件61和盖构件71。壳构件61以及盖构件71是绝缘性的构件。

<壳构件>

壳构件61具有第1壳部62和第2壳部63。第1壳部62是在第1方向Y上延伸的筒状。第2壳部63堵塞第1壳部62的第1方向Y的两端部的开口中的、一方的端部。壳构件61具有第1贯通孔47、第2贯通孔48以及第3贯通孔49。

如图4所示，第1壳部62具有一对第1壳壁62a和一对第2壳壁62b。一对第1壳壁62a以及一对第2壳壁62b是平板状。一对第1壳壁62a的长边和一对第2壳壁62b的长边在第1方向Y上延伸。一对第2壳壁62b在一对第1壳壁62a之间立起设置，并且将一对第1壳壁62a的第2方向Z的端部彼此相连。

如图2以及图3所示，第1贯通孔47在第1壳部62形成有3个。3个第1贯通孔47位于第1壳部62中的在第1方向Y上偏靠一侧的位置。3个第1贯通孔47贯通一对第1壳壁62a中的1个第1壳壁62a。

壳构件61具有3个第1筒部62c。各第1筒部62c是从形成有第1贯通孔47的第1壳壁62a的外表面延伸的圆筒状。第1筒部62c包围第1贯通孔47的周围。各第1筒部62c的内部与3个第1贯通孔47连通。

如图3所示，气密端子40朝向连接端子45地插通于第1贯通孔47。详细来说，气密端子40中的导电构件41的端部经由第1筒部62c的内部而插通于第1贯通孔47。插入到第1贯通孔47的导电构件41的端部在集束块46内插入于第1连接部45a的内部。在第1筒部62c的内部，导电构件41的轴线与第1筒部62c的轴线平行。

在各第1筒部62c的内部插入有筒状的密封构件41a。密封构件41a的外周面与第1筒部62c的内周面相接。密封构件41a的内周面在第1筒部62c的内部与导电构件41的外周面相接。因此，第1筒部62c的内部由导电构件41以及密封构件41a堵塞，因此，经由第1筒部62c以及第1贯通孔47的、集束块46的内部与外部的连通被截断。能够抑制制冷剂经由第1贯通孔47向集束块46的内部的浸入。

第2贯通孔48形成于第1壳部62中的在第1方向Y上与第2壳部63相反侧。在第2贯通孔48插通有引出线43。各相的引出线43中的、由管构件30覆盖的部分经由第2贯通孔48而在集束块46的内部与外部之间延伸。

如图5所示，第2贯通孔48由一对第1壳壁62a和一对第2壳壁62b区划形成。第2贯通孔48在从第1方向Y观察时呈大致矩形状。

第1壳部62具有3个凸部66。3个凸部66从一对第1壳壁62a中的、一方的第1壳壁62a的内表面朝向另一方的第1壳壁62a突出。3个凸部66在第2方向Z上互相分离。各凸部66位于第2贯通孔48的内部。

在各凸部66的突出端形成有槽64。槽64在从第1方向Y观察时呈圆弧状，并且由弯曲面形成。槽64是沿着管构件30的外周面的形状。槽64以在第1方向Y上延伸的方式形成于凸部66。

如图3以及图4所示，第3贯通孔49形成于第1壳部62。第3贯通孔49位于第1壳部62中的在第1方向Y上的偏靠与第1贯通孔47相反侧的位置。第3贯通孔49贯通一对第1壳壁62a中的、没有形成第1贯通孔47的第1壳壁62a。

壳构件61具有第2筒部62d。第2筒部62d是从第1壳部62的外表面延伸的筒状。第2筒部62d包围第3贯通孔49的周围。第2筒部62d的内部与第3贯通孔49连通。

如图4以及图6所示，经由第2筒部62d以及第3贯通孔49，从集束块46的外部向内部填充树脂R。因此，第3贯通孔49用于填充树脂R。在集束块46的内部，树脂R覆盖引出线43。第3贯通孔49将覆盖引出线43的树脂R露出。树脂R例如是粘接剂。集束块46的内部、第3贯通孔49的内部以及第2筒部62d的内部由树脂R填满。

如图4以及图7所示，在一对第2壳壁62b分别形成有卡合孔65。卡合孔65是贯通第2壳壁62b的贯通孔。卡合孔65位于第2壳壁62b的第1方向Y的两端部中的、区划第2贯通孔48的端部。

<盖构件>

如图8所示，盖构件71具有3个载置部72。各载置部72在从轴线方向X观察时是长边在第1方向Y上延伸的大致矩形状。各载置部72具有第1载置部73以及第2载置部74。第1载置部73和第2载置部74在第1方向Y上相邻。在第1载置部73形成有插通孔75。第1载置部73的插通孔75是在轴线方向X上贯通第1载置部73的贯通孔。

如图3所示，在各载置部72载置有1个连接端子45和与该连接端子45连接的引出线43。在连接端子45以及引出线43载置于载置部72的状态下，盖构件71从第2贯通孔48插入于壳构件61的内部。因此，第2贯通孔48被设定为能够供载置了连接端子45以及引出线43的状态的3个载置部72插通的大小。各载置部72位于壳构件61的内部。

在各载置部72的第1载置部73载置有连接端子45。在各载置部72的第2载置部74载置有由管构件30覆盖的引出线43。各载置部72的插通孔75在轴线方向X上与壳构件61的第1贯通孔47和连接端子45的内部相对向。插入到第1贯通孔47的导电构件41经由各载置部72的插通孔75而插通于连接端子45的内部。

如图8所示，盖构件71具有一对壁80。将一对壁80的一方称为第1壁82，将另一方称为第2壁81。即，盖构件71具有第1壁82和第2壁81。第1壁82和第2壁81在第1方向Y上互相对向。第1壁82以及第2壁81各自是在第1方向Y上具有厚度的板状。第1壁82具有沿着第1壁82的外缘延伸的外周面82a。第2壁81具有沿着第2壁81的外缘延伸的外周面81a。

如图5所示，第2壁81与第1壁82一起从第2贯通孔48插入于第1壳部62的内部。因此，一对壁80从第2贯通孔48插入。

第2壁81的外周面81a沿着一对第1壳壁62a的内表面和一对第2壳壁62b的内表面延伸并且与这些内表面相接。第2壁81与第2贯通孔48嵌合。因此，第2壁81堵塞第2贯通孔48的开口。经由第2贯通孔48的、集束块46的内部与外部的连通被截断。在第2壁81与第2贯通孔48嵌合的状态下，第2壁81的在第1方向Y上的一端面与第1壳部62中的包围第2贯通孔48的第1方向Y的端面共面。第2壁81的在第1方向Y上的另一端面位于第1壳部62的内部。

如图5以及图8所示，第2壁81具有3个第1槽83。各第1槽83位于第2壁81的轴线方向X的端部。各第1槽83形成为从第2壁81的外周面81a在轴线方向X上凹陷。3个第1槽83在第2方向Z上互相分离。各第1槽83在第2壁81的厚度方向上贯通第2壁81。第1槽83在从第1方向Y观察时呈圆弧状，并且由弯曲面形成。第1槽83是沿着管构件30的外周面的形状。第1槽83以在第1方向Y上延伸的方式形成于第2壁81。

如图5所示，盖构件71的第1槽83与壳构件61的槽64一起区划形成引出线插通孔90。引出线插通孔90在从第1方向Y观察时呈圆形。在引出线插通孔90插通有由管构件30覆盖的引出线43。引出线插通孔90的直径比管构件30的外径小。因此，由构成引出线插通孔90的槽64和第1槽83从外侧按压管构件30。管构件30的外周面与槽64和第1槽83相接。因此，盖构件71支承引出线43。在引出线插通孔90，被管构件30覆盖的引出线43由壳构件61和盖构件71支承。

如图8所示，第1壁82位于各载置部72的第1方向Y上的端部。即，盖构件71具有3个第1壁82。各第1壁82具有第2槽84。第2槽84位于各第1壁82的轴线方向X的端部。第2槽84以从第1壁82的外周面82a在轴线方向X上凹陷的方式形成。第2槽84在各第1壁82的厚度方向上贯通第1壁82。第2槽84在从第1方向Y观察时呈圆弧状，并且由弯曲面形成。第2槽84是沿着管构件30的外周面的形状。第2槽84以在第1方向Y上延伸的方式形成于第1壁82。

各第2槽84在第1方向Y上与第1槽83相对向。被管构件30覆盖的引出线43载置于第1槽83和第2槽84。由此，第2槽84与第1槽83一起支承被管构件30覆盖的引出线43。因此，第1壁82和第2壁81支承引出线43。

如图3所示，在盖构件71从第2贯通孔48向壳构件61的内部插入后，第1壁82的外周面82a和第2壁81的外周面81a与第1壳部62的内表面相接。被管构件30覆盖的引出线43中的、位于第1槽83与槽64之间的部分由第2壁81压靠于第1壳部62。被管构件30覆盖的引出线43中的、位于第2槽84与第1壳部62的内表面之间的部分由第1壁82压靠于第1壳部62。由此，在壳构件61的内部中的、第1方向Y上的第1壁82与第2壁81之间区划形成填充空间91。

第1壁82以及第2壁81位于第1方向Y上的第2贯通孔48与连接端子45之间。第3贯通孔49朝向第1壁82与第2壁81之间开口。因此，填充空间91与第3贯通孔49连通。从第3贯通孔49填充的树脂R填充于填充空间91。第1壁82抑制树脂R向连接端子45侧的流动。一对壁80在第2贯通孔48与连接端子45之间拦住从第3贯通孔49填充的树脂R。在第1壁82与第2壁81之间填充有树脂R。集束块46的内部中的、第1方向Y上的第2贯通孔48与连接端子45之间由树脂R密封。能够抑制制冷剂从第2贯通孔48朝向集束块46的内部的连接端子45浸入。

如图4以及图7所示，在第2壁81形成有卡合凸部85。卡合凸部85位于第2壁81的第2方向Z的两端部，并且从第2壁81的外周面81a突出。在盖构件71从第2贯通孔48向壳构件61的内部插入后，通过将卡合凸部85分别向第1壳部62的2个卡合孔65插入，从而卡合凸部85卡合于卡合孔65。由此，盖构件71固定于壳构件61。

如图8所示，盖构件71具有将第1壁82与第2壁81连接的延伸设置部86。延伸设置部86在第1壁82与第2壁81之间在第1方向Y上延伸。本实施方式的延伸设置部86分别从位于第2方向Z的一端处的1个第1壁82和位于第2方向Z的另一端处的1个第1壁82延伸。因此，盖构件71具有2个延伸设置部86。2个延伸设置部86在第2方向Z上互相分离。各延伸设置部86是以与轴线方向X正交的方式延伸的平板状。

<第4贯通孔>

如图3以及图9所示，壳构件61具有第4贯通孔50。在本实施方式中，壳构件61具有多个第4贯通孔50。各第4贯通孔50形成于第1壳部62。各第4贯通孔50位于第1壳部62中的、在第1方向Y上的偏靠与第1贯通孔47相反侧的位置。

第4贯通孔50的开口面积比第3贯通孔49的开口面积小。各第4贯通孔50贯通一对第1壳壁62a中的、形成有第1贯通孔47的第1壳壁62a。形成有第4贯通孔50的第1壳壁62a与形成有第3贯通孔49的第1壳壁62a不同。即，第4贯通孔50设置于壳构件61中的、在轴线方向X上与第3贯通孔49相反侧的位置。第4贯通孔50在轴线方向X上与第3贯通孔49相对向。在本实施方式中，壳构件61所具有的所有的第4贯通孔50在轴线方向X上与第3贯通孔49相对向。

如图3所示，第4贯通孔50的开口以将延伸设置部86和引出线43的至少一方夹在中间的方式设置于与第3贯通孔49的开口相反侧处。图3所示的第4贯通孔50的开口在第3贯通孔49的开口之间夹着延伸设置部86以及引出线43这双方。

第4贯通孔50位于从引出线43沿轴线方向X离开的位置。引出线43在第3贯通孔49的向壳构件61内的开口附近延伸。因此，第4贯通孔50比第3贯通孔49从引出线43沿轴线方向X离开。换言之，第1壁82和第2壁81将引出线43支承为与第4贯通孔50相比离第3贯通孔49更近。

第4贯通孔50朝向第1壁82与第2壁81之间开口。填充空间91与第4贯通孔50连通。从第3贯通孔49填充于填充空间91的树脂R到达至第4贯通孔50的内部。由此，树脂R填充于各第4贯通孔50并露出。填充到第4贯通孔50的树脂R的一部分以在集束块46的外部隆起的方式从第4贯通孔50露出。将这样从第4贯通孔50露出的树脂R称为露出部R1。露出部R1能够从集束块46的外部目视确认。此外，露出部R1可以从多个第4贯通孔50中的、一部分的第4贯通孔50露出，也可以从所有的第4贯通孔50露出。

<树脂的填充方法>

在将树脂R向集束块46的内部填充时，在连接端子45和被管构件30覆盖的引出线43载置于载置部72的状态下，盖构件71从第2贯通孔48插入于壳构件61的内部。由此，在集束块46的内部中的、与第3贯通孔49以及第4贯通孔50连通的位置形成一对壁80之间的填充空间91。

如图10所示，利用喷嘴92进行树脂R的填充。在填充树脂R时，以第3贯通孔49朝向重力方向的上方的方式，保持壳构件61的姿势。在向第2筒部62d的内部插入了喷嘴92的顶端的状态下，进行从喷嘴92经由第3贯通孔49向填充空间91的树脂R的填充。树脂R的填充也可以一边变更喷嘴92的位置一边经由第3贯通孔49的多个部位来进行。

如图3以及图10所示，从第3贯通孔49填充的树脂R通过自重而在填充空间91扩散。树脂R在与第3贯通孔49接近的管构件30的周围流动。由此，被管构件30覆盖的引出线43经由树脂R固定于集束块46。树脂R经由管构件30彼此之间而向比管构件30靠重力方向的下方流动。

树脂R从填充空间91朝向第2贯通孔48的流动由第2壁81拦住。树脂R从填充空间91朝向连接端子45的流动由第1壁82拦住。因此，一对壁80在第2贯通孔48与连接端子45之间拦住从第3贯通孔49填充的树脂R。树脂R一边在填充空间91中扩散一边在延伸设置部86的周围流动。树脂R经由延伸设置部86彼此之间而向填充空间91中的、位于比延伸设置部86靠重力方向的下方的位置的部分流动。

在向填充空间91填充树脂R时，有时在树脂R难以流动的部位积存空气。由于第4贯通孔50与填充空间91连通，因此，积存于填充空间91的空气能够经由第4贯通孔50向集束块46的外部排出。即，第4贯通孔50排出积存于第1壁82与第2壁81之间的空气。

特别是，空气容易积存在从填充树脂R的第3贯通孔49离开的位置。第4贯通孔50形成于在轴线方向X上与形成有第3贯通孔49的第1壳壁62a相对向的第1壳壁62a。第4贯通孔50在从填充空间91中的容易积存空气的部位即第3贯通孔49离开的部位，向集束块46的内部开口。因此，积存于第1壁82与第2壁81之间的空气容易经由第4贯通孔50而向集束块46的外部排出。

树脂R从填充空间91向第4贯通孔50的内部流动。填充于第4贯通孔50的内部的树脂R的一部分作为露出部R1而从第4贯通孔50向集束块46的外部露出。在树脂R向集束块46的内部的填充完成后，填充的树脂R被热固化。

[作用以及效果]

根据上述实施方式，能够获得以下的作用以及效果。

(1)壳构件61具有朝向第1壁82与第2壁81之间开口的第4贯通孔50。在第1壁82与第2壁81之间填充有树脂R。因此，在从第3贯通孔49向集束块46的内部填充树脂R时，即使在填充于第1壁82与第2壁81之间的树脂R中积存有空气，也能够将这样的空气从第4贯通孔50向集束块46的外部排出。因此，能够抑制在填充于集束块46的内部的树脂R中残留空气。

(2)盖构件71具有将第1壁82与第2壁81连接的延伸设置部86。第4贯通孔50的开口以将延伸设置部86和引出线43的至少一方夹在中间的方式设置于与第3贯通孔49的开口相反侧的位置。在从第3贯通孔49向集束块46的内部填充树脂R时，树脂R与延伸设置部86重叠的部位和/或与引出线43重叠的部位容易残留空气，但能够将这样的空气从第4贯通孔50向集束块46的外部排出。因此，能够进一步抑制在填充于集束块46的内部的树脂R中残留空气。

(3)第1壁82和第2壁81将引出线43支承为与第4贯通孔50相比离第3贯通孔49更近。与在与第3贯通孔49相比离第4贯通孔50更近的位置存在引出线43的情况相比，引出线43的位置离第3贯通孔49更近。因此，在从第3贯通孔49向集束块46的内部填充树脂R时，容易在引出线43的周围遍布树脂R。因此，能够抑制在引出线43的周围残留空气，因此能够进一步抑制在填充于集束块46的内部的树脂R中残留空气。

(4)树脂R填充于第4贯通孔50并露出。因此，通过作业人员目视在第4贯通孔50填充有树脂R，作业人员能够确认在集束块46的内部已填充有足够量的树脂R。

(5)壳构件61具有与第3贯通孔49连通的第2筒部62d。因此，在从第3贯通孔49填充树脂R时，即使从第3贯通孔49向集束块46的外部溢出树脂R，也能够利用第2筒部62d来拦住该树脂R。因此，能够提高树脂R向集束块46的内部的填充的作业效率。

(6)在壳构件61形成有卡合孔65。盖构件71具有卡合凸部85。在盖构件71从第2贯通孔48插入于壳构件61的内部时，通过将卡合凸部85分别插入于卡合孔65，从而卡合凸部85卡合于卡合孔65。由此，盖构件71固定于壳构件61，因此能够抑制盖构件71从壳构件61脱落。

[变更例]

此外，上述实施方式能够如以下那样变更而实施。上述实施方式以及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内互相组合而实施。

○连接端子45以及引出线43的数量可以与线圈28U、28V、28W的相数相应地适当变更。也可以与连接端子45以及引出线43的数量的变更相应地变更盖构件71中的载置部72的数量。

○卡合孔65以及卡合凸部85的形状以及数量能够适当变更。也可以从壳构件61省略卡合孔65。也可以从盖构件71省略卡合凸部85。

○也可以从壳构件61省略第2筒部62d。

○也可以从壳构件61省略第1筒部62c。在该情况下，也可以是，例如，通过将密封构件41a与导电构件41一起向第1贯通孔47插入，从而堵塞第1贯通孔47。

○也可以在第4贯通孔50中没有填充树脂R。

○第1壁82和第2壁81也可以将引出线43支承为与第3贯通孔49相比离第4贯通孔50更近。第1壁82和第2壁81也可以以第3贯通孔49和第4贯通孔50的相对于引出线43的距离为相同距离的方式支承引出线43。

○延伸设置部86以及引出线43双方也可以都不夹在第3贯通孔49的开口与第4贯通孔50的开口之间。

○形成于盖构件71的延伸设置部86的形状及数量能够适当变更。也可以从盖构件71省略延伸设置部86。

○第1贯通孔47和第3贯通孔49也可以形成于同一第1壳壁62a。

○第4贯通孔50也可以形成于壳构件61中的、在轴线方向X上从与第3贯通孔49相对向的位置偏移的位置。总之，第4贯通孔50形成于壳构件61中的、能够朝向第1壁82与第2壁81之间开口的位置即可。利用该情况下的第4贯通孔50，也能够将积存于第1壁82与第2壁81之间的空气排出。

○压缩部16不限于由固定涡旋件16a和可动涡旋件16b构成的类型，例如，也可以变更为活塞型、叶片型等。

Claims (4)

1.一种电动压缩机，具有：

压缩部，所述压缩部压缩制冷剂；

电动马达，所述电动马达具有定子和转子并驱动所述压缩部；

变换器，所述变换器驱动所述电动马达；

壳体，所述壳体收容所述压缩部、所述电动马达以及所述变换器；以及

气密端子，所述气密端子将所述变换器与所述电动马达电连接，

所述定子具备：

引出线，所述引出线被从所述定子的线圈引出；

连接端子，所述连接端子设置于所述引出线并电连接于所述气密端子；以及

集束块，所述集束块收容所述连接端子，

所述集束块具备：

壳构件，所述壳构件具有供所述气密端子朝向所述连接端子插通的第1贯通孔、供所述引出线插通的第2贯通孔、以及供覆盖所述引出线的树脂露出的第3贯通孔；和

盖构件，所述盖构件具有支承所述引出线并抑制所述树脂向所述连接端子侧的流动的第1壁、和堵塞所述第2贯通孔的开口的第2壁，

所述第3贯通孔朝向所述第1壁与所述第2壁之间开口，

其特征在于，

所述壳构件具有第4贯通孔，该第4贯通孔的开口面积比所述第3贯通孔的开口面积小且朝向所述第1壁与所述第2壁之间开口，

在所述第1壁与所述第2壁之间填充有所述树脂。

2.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

所述盖构件具有将所述第1壁与所述第2壁连接的延伸设置部，

所述第4贯通孔的开口以将所述延伸设置部和所述引出线的至少一方夹在中间的方式设置于与所述第3贯通孔的开口相反侧。

3.根据权利要求2所述的电动压缩机，其特征在于，

所述第1壁和所述第2壁将所述引出线支承为与所述第4贯通孔相比离所述第3贯通孔更近。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电动压缩机，其特征在于，

所述树脂填充于所述第4贯通孔并露出。