CN117661925A - 门锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种门锁，门锁包括前锁、后锁以及锁体，锁体设于前锁和后锁之间，且锁体上分别开设有方轴装配孔和反锁片装配孔，前锁设置有固定部，后锁包括后锁面板、方轴和反锁片，后锁面板与固定部固定连接，后锁面板沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔，一个避让孔正对方轴装配孔或反锁片装配孔设置，以在后锁面板与固定部固定连接后，供方轴或反锁片经避让孔装配在锁体上，或两个避让孔分别正对方轴装配孔和反锁片装配孔设置，后锁能够通过方轴和/或反锁片与锁体联动设置。本申请技术方案使得后锁面板的装配工序中，无需同时将方轴、反锁片、电机旋转孔分别对位锁体上的方轴装配孔、反锁片装配孔、锁芯旋转片，以降低门锁的装配难度。

Description

门锁

技术领域

本申请涉及门锁装置技术领域，特别涉及一种门锁。

背景技术

随着社会经济的发展和技术的进步，门锁装置的逐渐发展已经使得门锁越来越复杂化，特别是智能门锁其不仅有复杂的机械结构，还具有智能化的电子元器件。

门锁通常包括前锁、后锁以及设于前锁和后锁之间的锁体，在装配过程中，通常是先固定前锁和锁体，然后再安装固定后锁，其中，后锁的方轴、反锁片和电机旋转孔均装配在后锁的后锁面板上，因此在安装后锁的时候，需要将方轴、反锁片、电机旋转孔分别对位锁体上的方轴装配孔、反锁片装配孔、锁芯旋转片后才能够准确安装固定。

但是方轴和反锁片呈长条状，且长度大小不一，同时将方轴、反锁片、电机旋转孔分别对位锁体上的方轴装配孔、反锁片装配孔、锁芯旋转片难度较大，对于安装人员来说，安装难度较大，这极大影响到了门锁的装配效率。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种门锁，旨在使得后锁面板的装配工序中，无需同时将方轴、反锁片、电机旋转孔分别对位锁体上的方轴装配孔、反锁片装配孔、锁芯旋转片，以降低门锁的装配难度。

为实现上述目的，本申请提出的门锁，所述门锁包括前锁、后锁以及锁体；其中，

所述锁体设于所述前锁和所述后锁之间，且所述锁体上分别开设有方轴装配孔和反锁片装配孔；

所述前锁设置有固定部，且所述前锁还与所述锁体联动设置；

所述后锁包括后锁面板、方轴和反锁片，所述后锁面板与所述固定部固定连接，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔；

当所述避让孔为一个时，所述避让孔正对所述方轴装配孔或所述反锁片装配孔设置，以在所述后锁面板与所述固定部固定连接后，供所述方轴或所述反锁片经所述避让孔装配在所述锁体上；

当所述避让孔为两个时，两个所述避让孔分别正对所述方轴装配孔和所述反锁片装配孔设置，以在所述后锁面板与所述固定部固定连接后，供所述方轴和所述反锁片经对应的所述避让孔装配在所述锁体上；

所述后锁能够通过所述方轴和/或所述反锁片与所述锁体联动设置。

在本申请的一些实施例中，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有第一避让孔，所述后锁还包括把手，所述方轴的一端穿过所述第一避让孔装配于所述方轴装配孔，所述方轴的另一端与所述把手连接。

在本申请的一些实施例中，所述后锁还包括轴套，所述轴套转动安装于所述后锁面板，所述轴套沿长度方向设有贯穿的花槽，且所述花槽正对所述第一避让孔设置，所述把手与所述轴套背离所述锁体的一端固定连接；

所述方轴远离所述锁体的一端滑动安装于所述花槽内，以通过所述轴套与所述把手连接；

所述方轴的周向设有止挡凸台，所述止挡凸台与所述锁体靠近所述后锁的一侧面抵接，以限制所述方轴进入所述方轴装配孔的长度。

在本申请的一些实施例中，所述后锁还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述花槽内，所述第一弹性件的一端与所述方轴弹性抵接，所述第一弹性件的另一端与所述把手弹性抵接。

在本申请的一些实施例中，所述轴套远离所述锁体的一端设有限位槽，所述把手包括把手主体和螺母，所述把手主体设有安装孔，所述安装孔的周侧设有定位凸起，所述轴套的部分由所述安装孔伸入所述把手主体，且所述定位凸起与所述限位槽配合，所述螺母与所述轴套的外周螺纹连接。

在本申请的一些实施例中，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有第二避让孔，所述后锁还包括旋钮，所述反锁片的一端穿过所述第二避让孔装配于所述反锁片装配孔，所述反锁片的另一端与所述旋钮连接。

在本申请的一些实施例中，所述反锁片沿长度方向设有多个调节孔，所述旋钮包括相互连接的旋转体和安装杆，所述旋转体转动安装于所述后锁面板，所述旋转体还遮盖所述第二避让孔；

所述安装杆伸入所述第二避让孔内，所述安装杆沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽靠近所述锁体的一端贯穿设置；

所述滑槽内还设有固定销，所述反锁片的部分安装于所述滑槽内，且所述固定销可与任意一所述调节孔配合。

在本申请的一些实施例中，所述安装杆靠近所述旋转体的一端设有容纳槽，所述旋钮还包括限位块和第二弹性件，所述限位块活动设置于所述容纳槽，所述第二弹性件弹性支撑在所述限位块和所述容纳槽的槽底之间，以驱使所述限位块始终具有由所述容纳槽伸出所述容纳槽的槽口的运动趋势，所述第二避让孔内设有与所述限位块配合的环形凸起。

在本申请的一些实施例中，所述第二避让孔的周缘设有导向斜台。

在本申请的一些实施例中，所述旋转体朝向所述后锁面板的一侧设有碰珠，所述后锁面板设有与所述碰珠配合的卡孔。

本发明通过上述技术方案，使用该门锁的使用者，可以先固定前锁和锁体，然后通过固定部将后锁面板和前锁固定，其中，后锁面板的装配工序中，由于后锁面板沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔，一个避让孔正对方轴装配孔或反锁片装配孔设置，或两个避让孔分别正对方轴装配孔和反锁片装配孔设置，所以后锁面板的装配工序中无需同时将方轴、反锁片、电机旋转孔分别对位锁体上的方轴装配孔、反锁片装配孔、锁芯旋转片，便可以将后锁面板固定于前锁上，然后将方轴和/或反锁片装配于锁体上，如此降低了门锁的装配难度，从而极大提高了门锁的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请门锁一实施例的爆炸示意图；

图2为图1中门锁的装配剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1中锁体和后锁的爆炸示意图；

图5为图4中轴套和把手的爆炸示意图；

图6为图1中门锁的另一装配剖视图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图1中锁体和后锁的另一爆炸示意图；

图9为图8中壳体的结构示意图；

图10为图8中旋钮的爆炸示意图。

附图标号说明：

100、门锁；10、前锁；11、固定部；20、后锁；21、后锁面板；211、支架；212、壳体；213、环形凸起；214、卡孔；22、方轴；221、止挡凸台；23、反锁片；231、调节孔；24、第一避让孔；25、第二避让孔；251、导向斜台；26、把手；261、把手主体；2611、安装孔；2612、定位凸起；262、把手盖；263、螺母；27、轴套；271、花槽；272、限位槽；28、第一弹性件；29、旋钮；291、旋转体；295、碰珠；292、安装杆；2921、滑槽；2922、固定销；2923、容纳槽；293、限位块；294、第二弹性件；30、锁体；31、方轴装配孔；32、反锁片装配孔；33、锁芯旋转片。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本发明提出了一种门锁100，可以应用于具有智能化的电子元器件的门锁100装置，也可以应用于纯机械机构的门锁100装置，请结合参照图1至图6，在本发明实施例中，门锁100包括前锁10、后锁20以及锁体30。

锁体30设于前锁10和后锁20之间，且锁体30上分别开设有方轴装配孔31和反锁片装配孔32。该锁体30通常嵌入门板，且一侧面显露于门板的侧面，以使得锁体30的锁舌可以伸出与门框配合。该前锁10通常设于门板的前侧，在智能的门锁100装置中，该前锁10可以具有人脸识别、指纹识别、机械结构等模块，该后锁20通常设于门板的后侧。

前锁10设置有固定部11，且前锁10还与锁体30联动设置。前锁10装配于门板上时，前锁10的长度方向通常是与水平面垂直的，固定部11可以包括两个以上的子固定部，并且子固定部之间间隔设置，其中，前锁10的上端和下端可以均至少设有一个子固定部，可以理解的，固定部11通常是避让锁体30的，当然也可以穿设锁体30。

需要说明的，前锁10与锁体30联动设置是指，前锁10的人脸识别、指纹识别、机械结构等模块可以控制锁体30，实现由前锁10控制锁体30的闭合或者打开。

后锁20包括后锁面板21、方轴22和反锁片23，后锁面板21与固定部11固定连接，后锁面板21沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔，当避让孔为一个时，避让孔正对方轴装配孔31或反锁片装配孔32设置，以在后锁面板21与固定部11固定连接后，供方轴22或反锁片23经避让孔装配在锁体30上，当避让孔为两个时，两个避让孔分别正对方轴装配孔31和反锁片装配孔32设置，以在后锁面板21与固定部11固定连接后，供方轴22和反锁片23经对应的避让孔装配在锁体30上，后锁20能够通过方轴22和/或反锁片23与锁体30联动设置。

在一实施例中，固定部11为前锁10上的螺纹孔，后锁面板21通过螺钉与螺纹孔固定连接。在另一实施例中，固定部11为前锁10上套筒，该套筒朝向后锁面板21延伸设置，后锁面板21通过螺钉与套筒固定连接，如此后锁面板21的螺钉可以更短，方便安装。

该门锁100若应用于具有智能化的电子元器件的门锁100装置中，后锁面板21中还设有电机旋转孔，锁体30中还设有锁芯旋转片33，可以理解的，电机旋转孔通常设置于后锁面板21上，虽然没有结构需要伸出，但是锁芯旋转片33在锁体30中伸出，所以在安装后锁20时仍需要将其与电机旋转孔对位后才能固定后锁20。

本发明通过上述技术方案，使用该门锁100的使用者，可以先固定前锁10和锁体30，然后通过固定部11将后锁面板21和前锁10固定，其中，后锁面板21的装配工序中，由于后锁面板21沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔，一个避让孔正对方轴装配孔31或反锁片装配孔32设置，或两个避让孔分别正对方轴装配孔31和反锁片装配孔32设置，所以后锁面板21的装配工序中无需同时将方轴22、反锁片23、电机旋转孔分别对位锁体30上的方轴装配孔31、反锁片装配孔32、锁芯旋转片33，便可以将后锁面板21固定于前锁10上，然后将方轴22和/或反锁片23装配于锁体30上，如此降低了门锁100的装配难度，从而极大提高了门锁100的装配效率。

在一些示例中，如图1至图4所示，后锁面板21沿厚度方向贯穿设置有第一避让孔24，后锁20还包括把手26，方轴22的一端穿过第一避让孔24装配于方轴装配孔31，方轴22的另一端与把手26连接，且把手26遮盖第一避让孔24设置。

在一实施例中，方轴22经后锁面板21上的第一避让孔24装配于锁体30上的方轴装配孔31后，方轴22远离锁体30的一端与把手26连接，其中，把手26可以伸入第一避让孔24内与方轴22连接，也可以是方轴22通过一些结构伸出第一避让孔24外与把手26连接，在此本申请不做具体的限制。

在另一实施例中，方轴22的一端可以先装配于把手26上，然后方轴22的另一端再经第一避让孔24装配于锁体30上。

如此设置，可以通过转动把手26，带动方轴22的转动，进而控制锁体30的闭合或打开，且可以进一步提高门锁100的装配效率。

在一些示例中，如图2至图5所示，后锁20还包括轴套27，轴套27转动安装于后锁面板21，轴套27沿长度方向设有贯穿的花槽271，且花槽271正对第一避让孔24设置，把手26与轴套27背离锁体30的一端固定连接，方轴22远离锁体30的一端滑动安装于花槽271内，以通过轴套27与把手26连接，方轴22的周向设有止挡凸台221，止挡凸台221与锁体30靠近后锁20的一侧面抵接，以限制方轴22进入方轴装配孔31的长度。

该轴套27转动安装于后锁面板21的方式有多种的，在一种设置方式中，后锁面板21上设有安装架，轴套27与该安装架转动连接，使得轴套27可以相对于后锁面板21转动。在另一种设置方式中，轴套27的周侧套设有轴承，轴套27通过该轴承转动安装于后锁面板21上。

需要说明的，花槽271正对第一避让孔24设置时，轴套27的长度方向与后锁面板21的厚度方向是重合的，且花槽271的形状是与方轴22、止挡凸台221相适配的，方轴22可以经第一避让孔24进入到花槽271内。

具体的，在本实施例中方轴22呈四棱柱状，止挡凸台221为布置与四条棱边上的凸起，花槽271也相适配设置，使得装配方轴22时，方轴22可以沿花槽271滑动。

如此设置，在方轴22装配工序中，方轴22可以经第一避让孔24进入花槽271内，然后方轴22可沿花槽271继续往前滑动，并滑动至锁体30，以装配于方轴装配孔31上，其中，由于止挡凸台221的作用，方轴22只能够部分进入方轴装配孔31，而不能够完全进入，通过控制方轴22进入方轴装配孔31的长度，可以确保方轴22远离锁体30的一端滑动安装于滑槽2921内，从而避免方轴22脱离轴套27或者穿过锁体30，把手26与轴套27背离锁体30的一端固定连接，在方轴22装配完成后，可以通过转动把手26带动轴套27和方轴22一起转动，如此方轴22可以适用于不同厚度的门板。

在一些示例中，如图2和图3所示，后锁20还包括第一弹性件28，第一弹性件28安装于花槽271内，第一弹性件28的一端与方轴22弹性抵接，第一弹性件28的另一端与把手26弹性抵接。

该第一弹性件28可以是弹簧，该第一弹性件28可以是弹性体。

如此设置，可以通过第一弹簧的弹性作用，使得方轴22上的止挡凸台221可以始终与锁体30抵接，避免方轴22向滑槽2921回退而脱离锁体30，导致后锁20无法控制锁体30。

在一些示例中，如图3至图5所示，轴套27远离锁体30的一端设有限位槽272，把手26包括把手主体261和螺母263，把手主体261设有安装孔2611，安装孔2611的周侧设有定位凸起2612，轴套27的部分由安装孔2611伸入把手主体261，且定位凸起2612与限位槽272配合，螺母263与轴套27的外周螺纹连接。

该限位槽272呈十字状，定位凸起2612与该限位槽272相适配为四个凸块，在其他实施例中，该限位槽272和定位凸起2612可以呈其他的形状设置。本申请不具体限制限位槽272和定位凸起2612的具体形状。

在一些实施例中，把手主体261还设有与安装孔2611连通的连接筒，该连接筒朝向前锁10面板延伸设置，该连接筒伸入到第一避让孔24内套接于轴套27。

该螺母263背离轴套27的一侧还设有十字槽，以方便使用一字或十字螺丝刀拧紧。

如此设置，可以通过拧紧螺母263将把手26与轴套27相对固定，避免把手26晃动。同时方便方轴22的安装，且方便上述第一弹性件28的安装。

综合上述内容可知，在把手26的装配工序中，可以先将把手主体261套设于轴套27上，即先将轴套27的部分由安装孔2611伸入把手主体261，在此步骤中，同时将定位凸起2612与限位槽272配合，以初步固定把手主体261与轴套27的相对位置，然后将第一弹性件28装配于花槽271内，使得第一弹性件28的一端与方轴22抵接，接着将螺母263与轴套27的外周螺纹连接，使得螺母263能够与第一弹性件28的另一端弹性抵接，且能够将把手主体261与轴套27的相对固定。

在一些实施例中，把手26还包括把手盖262，把手盖262与把手主体261具有螺母263的一侧盖合，以已将螺母盖住。

在一些示例中，如图1、图6和图7所示，后锁面板21沿厚度方向贯穿设置有第二避让孔25，后锁20还包括旋钮29，反锁片23的一端穿过第二避让孔25装配于反锁片装配孔32，反锁片23的另一端与旋钮29连接，且旋钮29遮盖第二避让孔25。

在一实施例中，反锁片23先安装于旋钮29上，再经第二避让孔25装配于锁体30上的反锁片装配孔32。

如此设置，可以通过转动旋钮29，带动反锁片23的转动，进而控制锁体30的闭合或者打开，且可以进一步提高门锁100的装配效率。

在一些示例中，如图6至图8所示，反锁片23沿长度方向设有多个调节孔231，旋钮29包括相互连接的旋转体291和安装杆292，旋转体291转动安装于后锁面板21，旋转体291还遮盖第二避让孔25，安装杆292伸入第二避让孔25内，安装杆292沿长度方向设置有滑槽2921，滑槽2921靠近锁体30的一端贯穿设置，滑槽2921内还设有固定销2922，反锁片23的部分安装于滑槽2921内，且固定销2922可与任意一调节孔231配合。

在一实施例中，该固定销2922是通过安装杆292上的孔，可拆卸安装于滑槽2921内的。在另一实施例中，该固定销2922为一个凸起，通过按压反锁片23使得调节孔231可以与该凸起过盈配合。

如此设置，可以根据门板的厚度，选择合适的调节孔231与固定销2922配合，再经第二避让孔25将反锁片23装配于锁体30的反锁片装配孔32上，以使该门锁100可以适用于不同厚度的门板。

在一些示例中，如图6、图7和图10所示，安装杆292靠近旋转体291的一端设有容纳槽2923，旋钮29还包括限位块293和第二弹性件294，限位块293活动设置于容纳槽2923，第二弹性件294弹性支撑在限位块293和容纳槽2923的槽底之间，以驱使限位块293始终具有由容纳槽2923伸出容纳槽2923的槽口的运动趋势，第二避让孔25内设有与限位块293配合的环形凸起213。

该限位块293活动设置于容纳槽2923内的方式有多种的，在一种设置形式中，限位块293在水平方向贯穿设置有活动孔，且该活动孔在竖直方向上延伸设置，容纳槽2923内设置有活动销与活动孔配合的，使得限位块293可以沿竖直方向上下活动。在另一种设置形式中，限位块293的周侧设有导轨，容纳槽2923的侧壁设有导槽与导轨配合，使得限位块293可在导轨的作用沿导槽活动。

如此设置，当旋转体291转动安装于后锁面板21后，可通过限位块293的作用，限制旋钮29脱离第二避让孔25，使得避让孔只能够在第二避让孔25内转动。

考虑到反锁片23和旋钮29安装于后锁面板21之后，可能需要拆卸更换、维护等。该反锁片23和旋钮29的拆卸方式可以有多种的，在一种设置形式中，第二避让孔25在后锁面板21背离旋钮29的一侧开口较大，可在该开口伸入工具按压限位块293。

在另一种设置形式中，后锁面板21包括支架211和壳体212，壳体212可拆卸安装于支架211上，其中环形凸起213形成于壳体212上，如此可以通过拆卸壳体212一并拆卸旋钮29和反锁片23，为进一步方便拆卸，该壳体212与第一避让孔24相分离设置，避免把手26对其的干涉。

在一些示例中，如图9所示，第二避让孔25的周缘设有导向斜台251。如此设置，可以对限位块293滑进第二避让孔25内提供导向的作用，以进一步提高装配效率。进一步的，限位块293上也可以设置相适配的导斜面。

在一些示例中，如图9和图10所示，旋转体291朝向后锁面板21的一侧设有碰珠295，后锁面板21设有与碰珠295配合的卡孔214。

碰珠295的设置方式有多种的，在一种设置形式中，旋转体291朝向后锁面板21的一侧凹设有盲孔，碰珠295嵌设与盲孔。在另一种设置形式中，碰珠295通过粘接的方式设置于旋转体291朝向后锁面板21的一侧。

如此设置，通过旋转旋钮29可以带动碰珠295转动，当碰珠295进入和离开卡孔214时可以产生反馈，为旋钮29旋转到位提供手感和信息反馈。

在本实施例中，旋转体291中设置有两个碰珠295，后锁面板21上对应的位置上设置有四个卡孔214。本申请不具体限制碰珠295和卡孔214的数量。

综合上述内容可知，在旋钮29的装配工序中，可以先将限位块293活动设置于所述容纳槽2923，然后将碰珠295装配于旋转体291朝向后锁面板21的一侧，接着根据门板厚度选择对应的调节孔231，将反锁片23装配于旋钮安装杆292上，具体的，通过固定销2921将反锁片23的部分固定在滑槽内，最后再经第二避让孔25将反锁片23装配于锁体30上的反锁片装配孔32。

在一实施中，后锁面板21沿厚度方向贯穿设置有两个避让孔，其中，第一避让孔24正对方轴装配孔31设置，第二避让孔25正对反锁片装配孔32设置。可以理解的，第一装配孔24和第二装配孔25之间是相互独立的，对此方轴22和反锁片23可通过不同的工人同时分别装配于方轴装配孔31、反锁片装配孔32。也可以先将方轴22经第一避让孔24装配于方轴装配孔31，然后再将反锁片23经第二避让孔24装配与反锁片装配孔31。还可以先将反锁片23经第二避让孔24装配与反锁片装配孔31，然后再将方轴22经第一避让孔24装配于方轴装配孔31。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种门锁，其特征在于，所述门锁包括前锁、后锁以及锁体；其中，

所述锁体设于所述前锁和所述后锁之间，且所述锁体上分别开设有方轴装配孔和反锁片装配孔；

所述前锁设置有固定部，且所述前锁还与所述锁体联动设置；

所述后锁包括后锁面板、方轴和反锁片，所述后锁面板与所述固定部固定连接，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有一个或者两个避让孔；

当所述避让孔为一个时，所述避让孔正对所述方轴装配孔或所述反锁片装配孔设置，以在所述后锁面板与所述固定部固定连接后，供所述方轴或所述反锁片经所述避让孔装配在所述锁体上；

当所述避让孔为两个时，两个所述避让孔分别正对所述方轴装配孔和所述反锁片装配孔设置，以在所述后锁面板与所述固定部固定连接后，供所述方轴和所述反锁片经对应的所述避让孔装配在所述锁体上；

所述后锁能够通过所述方轴和/或所述反锁片与所述锁体联动设置。

2.如权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有第一避让孔，所述后锁还包括把手，所述方轴的一端穿过所述第一避让孔装配于所述方轴装配孔，所述方轴的另一端与所述把手连接。

3.如权利要求2所述的门锁，其特征在于，所述后锁还包括轴套，所述轴套转动安装于所述后锁面板，所述轴套沿长度方向设有贯穿的花槽，且所述花槽正对所述第一避让孔设置，所述把手与所述轴套背离所述锁体的一端固定连接；

所述方轴远离所述锁体的一端滑动安装于所述花槽内，以通过所述轴套与所述把手连接；

所述方轴的周向设有止挡凸台，所述止挡凸台与所述锁体靠近所述后锁的一侧面抵接，以限制所述方轴进入所述方轴装配孔的长度。

4.如权利要求3所述的门锁，其特征在于，所述后锁还包括第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述花槽内，所述第一弹性件的一端与所述方轴弹性抵接，所述第一弹性件的另一端与所述把手弹性抵接。

5.如权利要求3所述的门锁，其特征在于，所述轴套远离所述锁体的一端设有限位槽，所述把手包括把手主体和螺母，所述把手主体设有安装孔，所述安装孔的周侧设有定位凸起，所述轴套的部分由所述安装孔伸入所述把手主体，且所述定位凸起与所述限位槽配合，所述螺母与所述轴套的外周螺纹连接。

6.如权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述后锁面板沿厚度方向贯穿设置有第二避让孔，所述后锁还包括旋钮，所述反锁片的一端穿过所述第二避让孔装配于所述反锁片装配孔，所述反锁片的另一端与所述旋钮连接。

7.如权利要求6所述的门锁，其特征在于，所述反锁片沿长度方向设有多个调节孔，所述旋钮包括相互连接的旋转体和安装杆，所述旋转体转动安装于所述后锁面板，所述旋转体还遮盖所述第二避让孔；

所述安装杆伸入所述第二避让孔内，所述安装杆沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽靠近所述锁体的一端贯穿设置；

所述滑槽内还设有固定销，所述反锁片的部分安装于所述滑槽内，且所述固定销可与任意一所述调节孔配合。

8.如权利要求7所述的门锁，其特征在于，所述安装杆靠近所述旋转体的一端设有容纳槽，所述旋钮还包括限位块和第二弹性件，所述限位块活动设置于所述容纳槽，所述第二弹性件弹性支撑在所述限位块和所述容纳槽的槽底之间，以驱使所述限位块始终具有由所述容纳槽伸出所述容纳槽的槽口的运动趋势，所述第二避让孔内设有与所述限位块配合的环形凸起。

9.如权利要求8所述的门锁，其特征在于，所述第二避让孔的周缘设有导向斜台。

10.如权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述旋转体朝向所述后锁面板的一侧设有碰珠，所述后锁面板设有与所述碰珠配合的卡孔。