CN209556569U - 一种锁舌换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁芯的技术领域，尤其是涉及一种锁舌换向机构。一种锁舌换向机构，包括锁壳和位于锁壳内的锁舌组件，所述锁壳包括扣合的底板和盖板，所述底板和盖板的一侧连接有面板，面板上设有通孔，锁舌组件的斜锁舌穿过通孔伸出到锁壳外；底板和盖板上与面板相连侧靠近通孔的位置均开有换向孔，斜锁舌能通过换向孔转动换向，还包括配合锁舌组件的限位组件，限位组件具有限位状态和解锁状态两个状态，当限位组件处于限位状态时，锁舌组件的斜锁舌无法完全收入锁壳内；当限位组件处于解锁状态时，斜锁舌可以完全收入锁壳内并转动换向。在安装完锁体后将限位组件调节至限位状态，使得安装在门板内的斜锁舌不会随意换向。

Description

一种锁舌换向机构

技术领域

本实用新型涉及锁芯的技术领域，尤其是涉及一种锁舌换向机构。

背景技术

目前安装在门上的锁具，其通常由锁体、安装在锁体上的方舌组件、辅助方舌组件和斜舌组件构成。门的开向有左开门和右开门之分，锁在门上安装也分左开门锁和右开门锁之分，因此锁具装在门的左边或右边，对同一把锁具而言必须要适合两边都能安装的要求。

授权公告号为CN204370915U的实用新型专利公开了一种静音锁体。该锁体通过将锁舌向锁壳内压后，锁舌通过锁壳上锁壳盖板上开设的避让口进行转动换向，以同时适应左开门和右开门的锁舌换向机构。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：锁体安装在门板内后，锁舌依然可以挤压完全进入锁体内，这时候转动锁舌亦可以将锁舌换向，但会造成锁舌的斜面朝向错误，导致锁体无法在正常关门时自动闭合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁舌换向机构，其优势在于锁舌不会在安装完成后随意换向。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁舌换向机构，包括锁壳和位于锁壳内的锁舌组件，所述锁壳包括扣合的底板和盖板，所述底板和盖板的一侧连接有面板，面板上设有通孔，锁舌组件的斜锁舌穿过通孔伸出到锁壳外；底板和盖板上与面板相连侧靠近通孔的位置均开有换向孔，斜锁舌能通过换向孔转动换向，还包括配合锁舌组件的限位组件，限位组件具有限位状态和解锁状态两个状态，当限位组件处于限位状态时，锁舌组件的斜锁舌无法完全收入锁壳内；当限位组件处于限位状态时，斜锁舌可以完全收入锁壳内并转动换向。

通过采用上述技术方案，当限位组件处于解锁状态时，可以将斜锁舌向锁壳内挤压，使得斜锁舌收入到锁壳内，使得斜锁舌收入到锁壳内位于两个换向孔之间的位置，通过转动斜锁舌实现换向。当限位组件处于限位状态时，限位组件会抵住斜锁舌，使得斜锁舌无法完全收入到锁壳内。在安装锁体时，将限位组件调节至解锁状态。在安装完锁体后将限位组件调节至解锁状态，使得安装在门板内的斜锁舌不会随意换向。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括位于锁壳内锁舌组件上方的限位片，所述限位片与锁壳转动连接且旋转中心线垂直于面板，所述锁壳内位于限位片下方的位置固设有抵住限位片的下限位块；限位片与下限位块抵接时限位片远离旋转中心的一端位于两个换向孔之间。

通过采用上述技术方案，限位片向下转动到和下限位块抵接的状态时无法再向下转动，这时候限位片远离旋转中心的一端到达两个换向孔之间，因此这时候斜锁舌向锁壳内运动的时候就会和限位片抵接而无法完全收入锁壳内。

本实用新型进一步设置为：所述下限位块一体成型在基座板上，所述基座板面向底板一侧成型有多根定位柱，底板上对应每根定位柱的位置均设有被定位柱穿过的第二定位孔，所述基座板面向盖板的一侧一体成型有端面与盖板内侧面抵接的抵接柱。

通过采用上述技术方案，基座板通过定位柱和第二定位孔配合来固定基座板靠近底板的一侧。通过抵接柱和盖板的内侧面抵接来固定基座板靠近盖板的一侧，使得基座板的位置被完全固定。下限位块一体成型在基座板上，因此下限位块的位置也被完全固定。

本实用新型进一步设置为：所述基座板的上端面向盖板一侧一体成型有上限位块，所述抵接柱上套设有扭簧，扭簧的一端与上限位块的下端面抵接，另一端与限位片的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置扭簧的一端抵住上限位块，一端抵住限位片的表面来对限位片施加向下的作用力，限位片紧密贴合在下限位块上。

本实用新型进一步设置为：所述限位片的中部面向盖板一侧设有操作块，所述盖板上对应操作块的位置开有以限位片的旋转中心为圆心的弧形避让孔，所述操作块穿过弧形避让孔伸出到锁壳外。

通过采用上述技术方案，通过延伸到锁壳外的操作块来方便操作限位组件从限位状态和解锁状态之间切换。

本实用新型进一步设置为：所述斜锁舌面向锁壳内的端面一体成型有连接柱，所述连接柱与位于锁壳内的连接杆转动连接；底板面向盖板的一侧固设有固定片，所述固定片同时垂直于底板和连接杆的轴线，所述连接杆穿过固定片，且连接杆上位于斜锁舌和固定片之间的位置套有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力带动斜锁舌从锁壳中弹出，使得斜锁舌在自然状态下处于完全伸出的状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定片背向底板的一侧设有通槽，所述连接杆从通槽穿过连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆可以直接通过通槽安装，这样在安装连接杆穿过固定片的时候直接从侧面放入即可，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上位于弹簧和固定片之间的位置套有环形抵接片，所述环形抵接片的外径大于通槽的宽度。

通过采用上述技术方案，设置外径大于通槽宽度的环形抵接片来抵住弹簧，使得弹簧在使用的过程中可以有着一圈完整的受力面。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离斜锁舌的一端一体成型有直径大于连接杆的圆片，连接杆上位于固定片和圆片之间的位置套设有导向片，导向片面向底板的一侧和面向盖板的一侧各成型有一个导向凸块，底板上和盖板上与导向凸块相对应的位置均开有沿连接杆轴线方向的轨道孔，导向凸块卡入轨道孔内，轨道孔的长度大于斜锁舌的长度。

通过采用上述技术方案，通过圆片限制导向片的位置在固定片和圆片之间。通过固定片和导向片配合实现连接杆上的两点定位，使得连接杆和斜锁舌仅能够沿着轨道孔的方向运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装锁体时，将限位组件调节至解锁状态。在安装完锁体后将限位组件调节至解锁状态，使得安装在门板内的斜锁舌不会随意换向；

2.通过设置扭簧的一端抵住上限位块，一端抵住限位片的表面来对限位片施加向下的作用力。

附图说明

图1是实施例的爆炸示意图；

图2是实施例中锁舌组件和限位组件的结构示意图；

图3是锁舌组件和限位组件从另一视角观察的结构示意图；

图4是锁舌组件和限位组件的正视图。

附图标记：1、锁壳；2、锁舌组件；3、限位组件；4、底板；5、盖板；6、面板；7、通孔；8、斜锁舌；9、换向孔；10、连接柱；11、连接杆；12、固定片；13、通槽；14、定位凸起；15、第一定位孔；16、弹簧；17、环形抵接片；18、圆片；19、导向片；20、导向凸块；21、轨道孔；22、基座板；23、定位柱；24、第二定位孔；25、抵接柱；26、穿孔；27、铰接孔；28、铰接柱；29、下限位块；30、上限位块；31、扭簧；32、操作块；33、弧形避让孔；34、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锁舌换向机构，包括锁壳1、位于锁壳1内的锁舌组件2以及配合锁舌组件2的限位组件3。限位组件3具有限位状态和解锁状态两个状态，当限位组件3处于限位状态时，锁舌组件2的斜锁舌8无法完全收入锁壳1内；当限位组件3处于解锁状态时，斜锁舌8可以完全收入锁壳1内并转动换向。

如图1所示，锁壳1包括扣合在一起的底板4和盖板5，底板4和盖板5的一侧连接有面板6，面板6上开有用于穿过斜锁舌8的通孔7。底板4和盖板5上与面板6相连侧靠近通孔7的位置均开有换向孔9，斜锁舌8收入到锁壳1内位于两个换向孔9之间的位置时即可通过转动斜锁舌8换向。

如图1和图2所示，锁舌组件2包括斜锁舌8，斜锁舌8面向锁壳1内的端面一体成型有连接柱10，斜锁舌8背向连接柱10的一侧为倾斜面，位于锁壳1内的连接杆11与连接柱10转动连接。底板4朝向盖板5的一侧固定连接有固定片12，固定片12和底板4垂直且垂直于连接杆11的轴线。固定片12背向底板4的一侧开有通槽13，连接杆11从通槽13穿过固定片12。固定片12背向底板4一侧位于通槽13两边的位置各成型有一个定位凸起14，盖板5上对应两个定位凸起14的位置开有两个第一定位孔15。通过两个定位凸起14和两个第一定位孔15配合将固定片12远离底板4的一端定位。

如图1和图2所示，连接杆11上位于斜锁舌8和固定片12之间的位置套有弹簧16，连接杆11上位于弹簧16和固定片12之间的位置套有环形抵接片17，环形抵接片17的外径大于通槽13的宽度。连接杆11远离斜锁舌8的一端一体成型有直径大于连接杆11的圆片18，连接杆11上位于固定片12和圆片18之间的位置套有导向片19，导向片19上被连接杆11穿过的孔的直径小于圆片18的外径，导向片19面向底板4的一侧和面向盖板5的一侧各成型有一个导向凸块20。底板4上和盖板5上与导向凸块20相对应的位置均开有沿连接杆11轴线方向的轨道孔21，轨道孔21的长度大于斜锁舌8的长度。通过固定片12和导向片19配合实现连接杆11上的两点定位，使得连接杆11和斜锁舌8仅能够沿着轨道孔21的方向运动。

如图1和图3所示，限位组件3包括锁壳1内位于锁舌组件2上方的基座板22，基座板22面向底板4的一侧成型有两根定位柱23，底板4上对应两根定位柱23的位置成型有两个第二定位孔24。基座板22面向盖板5的一侧成型有一根抵接柱25，抵接柱25的端面与盖板5的内侧面抵接将基座板22的位置固定。

如图1和图4所示，基座板22的中部开有穿孔26，底板4和盖板5上与穿孔26正对的位置各开有一个铰接孔27，限位片34一端的两侧各成型有一根铰接柱28插入铰接孔27内，使得限位片34可以绕铰接孔27转动。基座板22的下端面向盖板5一侧成型有下限位块29，使得限位片34向下转动到和下限位块29抵接的位置时就无法再往下转动，这时候限位片34远离铰接柱28的一端位于两个换向孔9之间的位置。斜锁舌8向锁壳1内的方向运动时会被限位片34抵住而无法完全缩入锁壳1内。

如图2和图4所示，基座板22的上端面向盖板5一侧成型有上限位块30。抵接柱25上套有扭簧31，扭簧31的一端与上限位块30的下端面抵接，另一端与限位片34的上表面抵接，通过扭簧31施加作用力将限位片34向下压。如图1和图2所示，限位片34中部面向盖板5的一侧设有操作块32，盖板5上对应操作块32的位置开有以铰接孔27为圆心的弧形避让孔33，操作块32穿过弧形避让孔33伸出到锁壳1外。

具体使用过程：

将斜锁舌8换向时，通过操作块32将限位片34向上拨，使得限位片34脱离两个换向孔9之间的位置，使得限位组件3处于解锁状态。这时候将斜锁舌8向锁壳1内按压，使得斜锁舌8收入到锁壳1内位于两个换向孔9之间的位置，通过转动斜锁舌8实现换向。

限位片34在自然状态下处于限位状态，当锁体安装在门板内后，向锁壳1内按压斜锁舌8时，限位片34会抵住斜锁舌8，使得斜锁舌8无法完全收入到锁壳1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁舌换向机构，包括锁壳(1)和位于锁壳(1)内的锁舌组件(2)，所述锁壳(1)包括扣合的底板(4)和盖板(5)，所述底板(4)和盖板(5)的一侧连接有面板(6)，面板(6)上设有通孔(7)，锁舌组件(2)的斜锁舌(8)穿过通孔(7)伸出到锁壳(1)外；底板(4)和盖板(5)上与面板(6)相连侧靠近通孔(7)的位置均开有换向孔(9)，斜锁舌(8)能通过换向孔(9)转动换向，其特征是：还包括配合锁舌组件(2)的限位组件(3)，限位组件(3)具有限位状态和解锁状态两个状态，当限位组件(3)处于限位状态时，锁舌组件(2)的斜锁舌(8)无法完全收入锁壳(1)内；当限位组件(3)处于解锁状态时，斜锁舌(8)可以完全收入锁壳(1)内并转动换向。

2.根据权利要求1所述的锁舌换向机构，其特征是：所述限位组件(3)包括位于锁壳(1)内锁舌组件(2)上方的限位片(34)，所述限位片(34)与锁壳(1)转动连接且旋转中心线垂直于面板(6)，所述锁壳(1)内位于限位片(34)下方的位置固设有抵住限位片(34)的下限位块(29)；限位片(34)与下限位块(29)抵接时限位片(34)远离旋转中心的一端位于两个换向孔(9)之间。

3.根据权利要求2所述的锁舌换向机构，其特征是：所述下限位块(29)一体成型在基座板(22)上，所述基座板(22)面向底板(4)一侧成型有多根定位柱(23)，底板(4)上对应每根定位柱(23)的位置均设有被定位柱(23)穿过的第二定位孔(24)，所述基座板(22)面向盖板(5)的一侧一体成型有端面与盖板(5)内侧面抵接的抵接柱(25)。

4.根据权利要求3所述的锁舌换向机构，其特征是：所述基座板(22)的上端面向盖板(5)一侧一体成型有上限位块(30)，所述抵接柱(25)上套设有扭簧(31)，扭簧(31)的一端与上限位块(30)的下端面抵接，另一端与限位片(34)的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的锁舌换向机构，其特征是：所述限位片(34)的中部面向盖板(5)一侧设有操作块(32)，所述盖板(5)上对应操作块(32)的位置开有以限位片(34)的旋转中心为圆心的弧形避让孔(33)，所述操作块(32)穿过弧形避让孔(33)伸出到锁壳(1)外。

6.根据权利要求1所述的锁舌换向机构，其特征是：所述斜锁舌(8)面向锁壳(1)内的端面一体成型有连接柱(10)，所述连接柱(10)与位于锁壳(1)内的连接杆(11)转动连接；底板(4)面向盖板(5)的一侧固设有固定片(12)，所述固定片(12)同时垂直于底板(4)和连接杆(11)的轴线，所述连接杆(11)穿过固定片(12)，且连接杆(11)上位于斜锁舌(8)和固定片(12)之间的位置套有弹簧(16)。

7.根据权利要求6所述的锁舌换向机构，其特征是：所述固定片(12)背向底板(4)的一侧设有通槽(13)，所述连接杆(11)从通槽(13)穿过连接杆(11)。

8.根据权利要求7所述的锁舌换向机构，其特征是：所述连接杆(11)上位于弹簧(16)和固定片(12)之间的位置套有环形抵接片(17)，所述环形抵接片(17)的外径大于通槽(13)的宽度。

9.根据权利要求7所述的锁舌换向机构，其特征是：所述连接杆(11)远离斜锁舌(8)的一端一体成型有直径大于连接杆(11)的圆片(18)，连接杆(11)上位于固定片(12)和圆片(18)之间的位置套设有导向片(19)，导向片(19)面向底板(4)的一侧和面向盖板(5)的一侧各成型有一个导向凸块(20)，底板(4)上和盖板(5)上与导向凸块(20)相对应的位置均开有沿连接杆(11)轴线方向的轨道孔(21)，导向凸块(20)卡入轨道孔(21)内，轨道孔(21)的长度大于斜锁舌(8)的长度。