CN211736753U - 一种双向联动解锁的锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向联动解锁的锁体，包括锁壳、与锁壳转动连接的拨动板以及带动拨动板转动的转块；当转块向上/下转动时，均可带动拨动板向下转动，从而实现对锁舌的解锁。本实用新型结构新颖，该锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性，降低生产成本。

Description

一种双向联动解锁的锁体

技术领域

本实用新型涉及锁体领域，具体涉及一种双向联动解锁的锁体。

背景技术

目前，市面上的插芯锁一般都是通过转动下压门内或门外把手来解锁锁舌的方式来开门。在安装防盗门的过程中，存在左开门和右开门两种情况；为了能够满足这两种安装要求，通常是将锁体设置成适用左开门和右开门的两种规格，或者是现场折改换向的方式来满足门的安装要求。这样不仅会给工厂的批量化生产带来不便，同时也使得锁的安装过程繁琐。

为此，如何设计一种可以不分左右开门的锁体，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种双向联动解锁的锁体，使锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高锁体的适用性。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种双向联动解锁的锁体，包括锁壳、与所述锁壳转动连接的拨动板以及带动所述拨动板转动的转块；

所述转块向上/下转动时，均可带动所述拨动板向下转动。

由此，当转块向上/下转动时，均可带动拨动板向下转动，从而实现对锁舌的解锁。该锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性，降低生产成本。

进一步地，所述转块上凸设有挡边，所述拨动板上设有凸块；所述转块向上转动时，所述挡边与所述凸块相抵接，并带动所述拨动板向下转动；

所述转块上设有第一摆臂；所述转块向下转动时，所述第一摆臂与所述拨动板相抵接，并带动所述拨动板向下转动。

进一步地，所述解锁结构还包括锁舌组件、连板、侧向挡块和侧向挡块弹簧，其中：

所述侧向挡块安装在所述连板上；

所述锁舌组件包括锁舌和锁舌定位块，所述侧向挡块通过所述侧向挡块弹簧抵接在所述锁舌定位块上，实现对锁舌的上锁；

所述拨动板上设有第二摆臂，所述连板上设有伸出板，当所述拨动板向下转动时，所述第二摆臂与所述伸出板相抵接，并带动所述连板上的侧向挡块与所述锁舌定位块分离，实现对锁舌的解锁。

进一步地，所述侧向挡块弹簧包括弹簧本体、第一伸出端和第二伸出端，其中：

所述第一伸出端和第二伸出端分别设于所述弹簧本体的两侧；

所述弹簧本体和第二伸出端均连接在锁壳上，所述第一伸出端连接在所述侧向挡块上。

由此，当拨动板没有转动时，即第二摆臂与伸出板不抵接时，该侧向挡块将在侧向挡块弹簧的弹性作用力下抵接在锁舌定位块的抵接槽上，从而实现对锁舌的上锁。

进一步地，所述锁舌组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述锁舌定位块连接，另一端与所述锁壳连接。

由此，通过设置第一复位弹簧，该锁舌可在第一复位弹簧的弹性作用力下始终伸出锁壳外。

进一步地，所述拨动板上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧包括复位弹簧本体、第三伸出端和第四伸出端，其中：

所述第三伸出端和第四伸出端分别设于所述复位弹簧本体的两侧；

所述复位弹簧本体和第三伸出端均连接在所述拨动板上；

所述锁壳上设有第二定位柱和第三定位柱，所述第四伸出端抵接在第二定位柱上，所述拨动板抵接在所述第三定位柱上。

由此，当拨动板没有转动时，该拨动板将在第二复位弹簧的弹性力下抵接在第三定位柱上，拨动板上的第二摆臂与连板上的伸出板不抵接，该侧向挡块将在侧向挡块弹簧的弹性作用力下抵接在锁舌定位块的抵接槽上，从而实现对锁舌的上锁。

进一步地，所述拨动板上设有第一凸台和第二凸台，所述复位弹簧本体套设在所述第一凸台上，所述第三伸出端缠绕在第二凸台上。

进一步地，所述拨动板上靠近第三定位柱的位置处设有圆弧面，所述圆弧面抵接在所述第三定位柱上。

由此，通过设置圆弧面，可以提高拨动板抵接在第三定位柱上的稳定性。

进一步地，所述侧向挡块内设有安装槽，所述连板上设有可插入所述安装槽的垂直板。

由此，将连板上的垂直板插入到安装槽内，从而实现将侧向挡块安装在连板上。

进一步地，所述转块上设有可供把手芯轴插入的锁孔。

综上所述，本实用新型提供的一种双向联动解锁的锁体，当向上/下转动下压把手时，其把手上的芯轴将带动转块向上/下转动；当转块向上/下转动时，均可带动拨动板向下转动，从而带动连板上的侧向挡块与抵接槽分离，进而实现对锁舌的解锁。该锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种双向联动解锁的锁体的爆炸示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1锁体中锁壳的结构示意图；

图4为图1锁体中转块的结构示意图；

图5为图1锁体中拨动板的结构示意图；

图6为图1锁体中第二复位弹簧的结构示意图；

图7为图1锁体中连板的结构示意图；

图8为图1锁体中侧向挡块的结构示意图；

图9为图1锁体中侧向挡块弹簧的结构示意图；

图10为本实用新型锁体未转动转块时的状态示意图；

图11为本实用新型锁体向下转动转块时的状态示意图；

图12为本实用新型锁体向上转动转块时的状态示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、锁壳；11、第一定位柱；12、第二定位柱；13、第三定位柱；14、第四定位柱；15、第五定位柱；16、第六定位柱；17、安装孔；18、安装板；2、转块；21、挡边；22、第一摆臂；23、安装台阶；24、锁孔；3、拨动板；31、凸块；32、第一凸台；33、第二凸台；34、第二摆臂；35、圆弧面；4、第二复位弹簧；41、复位弹簧本体；42、第三伸出端；43、第四伸出端；5、锁舌组件；51、锁舌；52、锁舌定位块；521、抵接槽；53、第一复位弹簧；54、锁舌定位块导向板；6、连板；61、伸出板；62、垂直板；63、腰型安装孔；7、侧向挡块；71、安装槽；8、侧向挡块弹簧；81、弹簧本体；82、第一伸出端；83、第二伸出端；9、导向柱。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-12所示，本实用新型提供了一种双向联动解锁的锁体，该锁体包括锁壳1，在本实施例中，该锁壳1为具有方形凹腔的腔壳，该腔壳内设有锁舌组件5，该锁舌组件5包括锁舌51、锁舌定位块52和第一复位弹簧53，该锁舌51与锁舌定位块52连接，该第一复位弹簧53的一端与锁舌定位块52连接，另一端连接在锁壳1的安装板18上。在本实施例中，该锁舌51为双向翻转锁舌。由此，该锁舌51在第一复位弹簧53的弹性作用力下始终伸出锁壳1外。该锁体还包括连板6和侧向挡块7，该连板6的一端设有垂直板62，该侧向挡块7内设有一安装槽71，在本实施例中，该安装槽71呈倒L型，且由水平部和垂直部组成。将垂直板62插入到该安装槽71的垂直部内，从而实现了连板6和侧向挡块7之间的连接。该连板6上还设有腰型安装孔63，在本实施例中，该腰型安装孔63有两个，且沿连板6的轴线方向对称设置。该锁壳1上还设有第四定位柱14和第五定位柱15，将两腰型安装孔63分别嵌入到第四定位柱14和第五定位柱15上，从而实现将连板6滑动连接在锁壳1上。另外，在第四定位柱14与腰型安装孔63、第五定位柱15和腰型安装孔63之间还设有导向柱9，该导向柱9的顶端与定位柱的顶端抵接，底端与连板6抵接，从而限制了连板6在垂直方向上的移动，从而提高了连板6滑动在锁壳1上的稳定性。另外，还包括侧向挡块弹簧8，该侧向挡块弹簧8包括弹簧本体81、第一伸出端82和第二伸出端83，该第一伸出端82和第二伸出端83分别设于该弹簧本体81的两侧，在本实施例中，该弹簧本体81为弹簧缠绕呈圆筒状，该第一伸出端82为弹簧本体81的末端，且直接伸出；该第二伸出端83为弹簧本体81的顶端，伸出后并弯折。该锁壳1上还设有第一定位柱11和锁舌定位块导向板54，该弹簧本体81套设在第一定位柱11上，该第一伸出端82插入该侧向挡块7安装槽71的水平部，该第二伸出端83与该锁舌定位块导向板54的侧面相抵接。另外，该锁舌定位块52上还设有可与侧向挡块7相抵接的抵接槽521。由此，在侧向挡块弹簧8的弹性作用力下，该侧向挡块7将抵接在锁舌定位块52的抵接槽521上，使锁舌51的回缩移动受到限制，从而实现对锁舌51的上锁。

另外，该锁壳1内还设有用于安装拨动板3的第六定位柱16和用于安装转块2的安装孔17。在本实施例中，该拨动板3套接在第六定位柱16上，从而实现将拨动板3转动连接在锁壳1上。该转块2上凸设有安装台阶23，在本实施例中，该安装台阶23呈圆柱状，该转块2可通过将该安装台阶23安装到安装孔17上。另外，该转块2上凸设有一挡边21，该拨动板3上设有一凸块31，当转块2向上转动时，该挡边21与该凸块31相抵接，从而带动拨动板3向下转动。在本实施例中，该向上转动的方向为顺时针转动，故拨动板3将沿逆时针方向转动。该转块2上还设有第一摆臂22，在本实施例中，该第一摆臂22呈圆弧状；当转块2向下转动时，将带动第一摆臂22沿逆时针方向转动，该第一摆臂22将与拨动板3相抵接，从而带动拨动板3向下转动，即沿逆时针方向转动。另外，该拨动板3上还设有第二摆臂34，该连板6上设有伸出板61，当拨动板3沿逆时针方向转动时，将带动该第二摆臂34摆动，该第二摆臂34将与伸出板61相抵接，并带动该连板6上的侧向挡块7与抵接槽521分离，此时锁舌51处于可被压缩的状态，从而实现对锁舌51的解锁。另外，该转块2上还设有可供把手芯轴插入的锁孔24，在本实施例中，该锁孔24为方形通孔，该芯轴为方轴。当芯轴插入该锁孔24并向上/下转动时，即沿顺时针方向或逆时针方向转动时，均可带动该拨动板3向下转动，即沿逆时针方向转动，从而实现对锁舌51的解锁。

由此，当向上/下转动下压把手时，其把手上的芯轴将带动转块2向上/下转动；当转块2向上/下转动时，均可带动拨动板3向下转动，从而带动连板6上的侧向挡块7与抵接槽521分离，从而实现对锁舌51的解锁。该锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性，降低生产成本。

另外，该锁壳1内还设有第二定位柱12和第三定位柱13，该拨动板3上还设有第二复位弹簧4，该第二复位弹簧4包括复位弹簧本体41、第三伸出端42和第四伸出端43，在本实施例中，该复位弹簧本体41将弹簧缠绕成圆筒状，该第三伸出端42为弹簧末端，也缠绕成圆筒状；该第四伸出端43为弹簧顶端，且直接伸出。该拨动板3上还设有第一凸台32和第二凸台33，该复位弹簧本体41套设在第一凸台32，该第三伸出端42套设在第二凸台33上，该第四伸出端43则抵接在第二定位柱12上。故在第二复位弹簧4的弹性力下，该拨动板3将抵接在第三定位柱13上。另外，该拨动板3上靠近第三定位柱13的位置处设有圆弧面35，该圆弧面35抵接在第三定位柱13上。

由此，当没有转动下压把手时，即拨动板3没有转动时，该拨动板3将在第二复位弹簧4的弹性作用力下抵接在第三定位柱13上，拨动板3上的第二摆臂34与伸出板61不抵接，该侧向挡块7将在侧向挡块弹簧8的弹性力下抵接在锁舌定位块52的抵接槽521上，从而实现对锁舌51的上锁。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双向联动解锁的锁体，其特征在于，包括锁壳(1)、与所述锁壳(1)转动连接的拨动板(3)以及带动所述拨动板(3)转动的转块(2)；所述转块(2)上凸设有挡边(21)，所述拨动板(3)上设有凸块(31)；所述转块(2)向上转动时，所述挡边(21)与所述凸块(31)相抵接，并带动所述拨动板(3)向下转动；所述转块(2)上设有第一摆臂(22)；所述转块(2)向下转动时，所述第一摆臂(22)与所述拨动板(3)相抵接，并带动所述拨动板(3)向下转动；

该锁体还包括锁舌组件(5)、连板(6)、侧向挡块(7)和侧向挡块弹簧(8)，所述侧向挡块(7)安装在所述连板(6)上；所述锁舌组件(5)包括锁舌(51)和锁舌定位块(52)，所述侧向挡块(7)通过所述侧向挡块弹簧(8)抵接在所述锁舌定位块(52)上，实现对锁舌(51)的上锁；所述拨动板(3)上设有第二摆臂(34)，所述连板(6)上设有伸出板(61)，当所述拨动板(3)向下转动时，所述第二摆臂(34)与所述伸出板(61)相抵接，并带动所述连板(6)上的侧向挡块(7)与所述锁舌定位块(52)分离，实现对锁舌(51)的解锁。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述侧向挡块弹簧(8)包括弹簧本体(81)、第一伸出端(82)和第二伸出端(83)，其中：

所述第一伸出端(82)和第二伸出端(83)分别设于所述弹簧本体(81)的两侧；

所述弹簧本体(81)和第二伸出端(83)均连接在锁壳(1)上，所述第一伸出端(82)连接在所述侧向挡块(7)上。

3.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述锁舌组件(5)还包括第一复位弹簧(53)，所述第一复位弹簧(53)的一端与所述锁舌定位块(52)连接，另一端与所述锁壳(1)连接。

4.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述拨动板(3)上设有第二复位弹簧(4)，所述第二复位弹簧(4)包括复位弹簧本体(41)、第三伸出端(42)和第四伸出端(43)，其中：

所述第三伸出端(42)和第四伸出端(43)分别设于所述复位弹簧本体(41)的两侧；

所述复位弹簧本体(41)和第三伸出端(42)均连接在所述拨动板(3)上；

所述锁壳(1)上设有第二定位柱(12)和第三定位柱(13)，所述第四伸出端(43)抵接在第二定位柱(12)上，所述拨动板(3)抵接在所述第三定位柱(13)上。

5.根据权利要求4所述的锁体，其特征在于，所述拨动板(3)上设有第一凸台(32)和第二凸台(33)，所述复位弹簧本体(41) 套设在所述第一凸台(32)上，所述第三伸出端(42)缠绕在第二凸台(33)上。

6.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，所述拨动板(3)上靠近第三定位柱(13)的位置处设有圆弧面(35)，所述圆弧面(35)抵接在所述第三定位柱(13)上。

7.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述侧向挡块(7)内设有安装槽(71)，所述连板(6)上设有可插入所述安装槽(71)的垂直板(62)。

8.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述转块(2)上设有可供把手芯轴插入的锁孔(24)。

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