CN117661788A - 一种密孔钢网、可视化的钢筋网架构件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密孔钢网、可视化的钢筋网架构件及施工方法,涉及建筑用钢结构领域,其中密孔钢网包括规则排布有多个小孔的密孔钢网本体,小孔的孔径小于混凝土骨料的规格;之后,密孔钢网与钢筋网架的至少一侧连接,预制成型为可视化的钢筋网架构件;最后通过墙板构件的安装、楼板构件的安装、安装辅助连接筋和浇筑混凝土四个操作步骤,形成钢筋混凝土整体结构。本发明构思巧妙,密孔钢网和钢筋网架组合预制成为全新的钢筋网架构件,实现了浇筑混凝土作业的可视化,即通过密孔钢网的小孔可以直观的看到混凝土的浇筑情况,避免混凝土出现蜂窝孔洞现象的发生,保证了混凝土浇筑质量,提高了浇筑过程的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用钢结构领域,尤其涉及一种密孔钢网、可视化的钢筋网架构件及施工方法。
背景技术
现有装配式混凝土结构体系,包括楼板和墙板,一般通过中间的钢筋网架和模板组合到一起形成预制构件,再搬运至现场进行组装,以有效提高施工效率,缩短施工时间。但是,传统混凝土浇筑模板多为木模板、金属模板、水泥模板等材料作为模板使用,传统模板的形状为一定厚度的平板状,组装后为封闭式结构。施工作业中,该封闭式的楼板和墙板组装后,在混凝土浇筑过程不能直接看到混凝土的浇筑情况,不能及时发现混凝土在浇筑过程是否出现蜂窝孔洞等密实度情况。
因此,针对该问题,如何开发一种全新的、可视化的钢筋网架构件,满足浇筑条件的情况下,实现浇筑过程的可视化作业,及时观测并发现浇筑质量问题,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可视化的钢筋网架构件,解决现有技术模板组合结构,封闭式浇筑过程不能直接看到混凝土的浇筑情况,不能及时发现混凝土在浇筑过程是否出现蜂窝孔洞等密实度情况的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种密孔钢网,包括密孔钢网本体,所述密孔钢网本体的规格与钢筋网架相对应,所述密孔钢网本体上规则排布有渗浆用的小孔,所述小孔的孔径小于混凝土骨料的规格。
优选的,所述密孔钢网本体为钢丝编织网,或者采用钢板通过冲孔形成。
优选的,所述小孔的形状为圆形、长圆形或方形。
优选的,所述密孔钢网本体的一侧设置有加强筋,多根所述加强筋规则排布。
一种可视化的钢筋网架构件,包含如上所述的密孔钢网,所述密孔钢网与所述钢筋网架的至少一侧连接为一个整体;所述密孔钢网与所述钢筋网架通过自攻丝、射钉或焊接方式连接在一起。
优选的,所述密孔钢网连接在水平放置的所述钢筋网架的底部一侧后形成楼板构件,所述楼板构件的四面有延伸出来的端部连接筋。
优选的,所述密孔钢网连接在竖直放置的所述钢筋网架的至少两侧后形成墙板构件,所述墙板构件顶端的端部连接筋设置为开口弯钩连接筋(206)。
优选的,所述钢筋网架包括纵向钢筋和横向钢筋,多根所述纵向钢筋和多根所述横向钢筋垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋和所述横向钢筋的交叉位置垂直连接有腹筋;所述密孔钢网通过焊接或连接件连接在所述腹筋的底端。
优选的,所述密孔钢网与所述纵向钢筋或横向钢筋之间设置有垫块。
优选的,所述横向钢筋采用几字形型钢或C形型钢,型钢与所述纵向钢筋的连接面设置有螺孔,所述腹筋端头螺纹插入螺孔后焊接或通过螺母旋紧连接,所述型钢组成的钢筋网架内侧和混凝土接触面设置有混凝土进浆孔,混凝土浇筑时通过所述混凝土进浆孔填充型钢槽。
优选的,所述钢筋网架包括纵向钢筋和横向钢筋,多根所述纵向钢筋和多根所述横向钢筋垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋和所述横向钢筋的交叉位置垂直连接有腹筋,所述腹筋的至少一侧贯穿连接有几字形型钢,所述密孔钢网通过焊接或连接件连接在所述腹筋的底端,位于底部的所述几字形型钢的开口端抵接在所述密孔钢网的内侧面上。
优选的,所述密孔钢网与所述腹筋采用搭接连接时,二者的搭接处设置有定位用的射钉。
优选的,多根所述纵向钢筋或多根所述横向钢筋之间设置有加强筋,所述加强筋设计为V字形、W字形或错位几字形。
一种如上所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,组装作业时具体包括以下步骤:
步骤一、墙板构件的安装:基础施工完成后,在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋,墙板构件吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停,人工扶持墙板构件缓慢降落,使基础锚固连接筋插入到所述墙板构件的钢筋网架内,落地就位;
所述墙板构件安装的同时,将支撑用的梁或柱安装就位,墙板构件、梁或柱形成建筑物的支撑系统;
步骤二、楼板构件的安装:墙板构件、梁或柱安装完成后,设置安装楼板构件的临时支撑;
预制完成的楼板构件吊至安装位的垂直上方一米高度,人工扶持降落就位;就位后,楼板构件侧面的端部连接筋搭接在对应的所述支撑系统上;与墙板构件顶端的开口弯钩连接筋从楼板构件的端部连接筋内向上贯穿而出;所述墙板构件的纵向钢筋的顶端直接设置为所述开口弯钩连接筋;
步骤三、安装辅助连接筋:根据设计要求在楼板构件和楼板构件、楼板构件和墙板构件的拼接部位安装辅助连接筋,所述辅助连接筋与端部连接筋绑扎或焊接连接在一起;
步骤四、浇筑混凝土:所述楼板构件组装安装完成后,进行混凝土的浇筑作业,先向竖直放置的墙板构件内浇筑混凝土,当墙板构件的钢筋网架内注满混凝土后,再向水平布置的楼板构件内浇筑混凝土,使墙板构件与基础锚固连接筋、墙板构件与楼板构件之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。
优选的,步骤二中,楼板构件和墙板构件的组装包括两种情况,一种为楼板构件和内墙板构件的组装,墙板构件作为中间支座使用;另一种为和外墙板构件的组装,墙板构件作为边支座使用,所述墙板构件作为边支座使用时外侧设置有外墙保温板;
还包括楼板构件和H型钢梁的连接,所述楼板构件搭接在所述H型钢梁的端面上并通过栓钉紧固在一起。
优选的,所述楼板构件和H型钢梁的连接方式包括平齐布置、顶板有高差和底板有高差三种情况,当底板有高差时,连接处设置有角钢;
所述栓钉的数量根据需要设计为一排或两排,采用一排栓钉时居中布置,采用两排栓钉时对称分布。
优选的,步骤三中,所述辅助连接筋的数量设置为至少一根,且位于所述楼板构件侧面的端部连接筋的四角内侧。
优选的,步骤三中,所述辅助连接筋的数量设置为一根、两根或四根。
优选的,步骤一中,梁的钢筋网架底部和两侧均设置有密孔钢网;柱的钢筋网架四面设置有密孔钢网。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明一种密孔钢网的设计,实现了浇筑作业时能够均匀溢出少量混凝土水泥浆液,但是混凝土的砂子、石子等骨料不能流出;与钢筋网架组合连接到一起,预制构成可视化的钢筋网架构件,水平放置时作为楼板构件使用,竖直放置时作为墙板构件使用,按照指定的施工方法作业后,形成建筑的主框架;最后通过浇筑混凝土形成使墙板构件与基础锚固连接筋、墙板构件与楼板构件之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。本发明构思巧妙,密孔钢网和钢筋网架组合预制成为全新的钢筋网架构件,该构件实现了浇筑混凝土作业的可视化,混凝土浇筑过程能够通过密孔钢网的小孔直观的看到混凝土的浇筑情况,避免混凝土出现蜂窝孔洞现象的发生,保证了混凝土浇筑质量,提高了浇筑过程的可控性。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明可视化的钢筋网架构件作为楼板构件实施例一示意图;
图2为本发明可视化的钢筋网架构件作为楼板构件实施例二示意图;
图3为本发明可视化的钢筋网架构件作为楼板构件实施例三示意图;
图4为本发明图1中局部放大图;
图5为本发明图3中局部放大图;
图6为本发明可视化的钢筋网架构件作为墙板构件侧视图;
图7为本发明可视化的钢筋网架构件作为墙板构件俯视图;
图8为本发明可视化的钢筋网架构件作为墙板构件前视图;
图9为本发明梁结构示意图;
图10为本发明柱结构俯视图;
图11为本发明叠合梁中间支座实施例一示意图;
图12为本发明叠合梁中间支座实施例二示意图;
图13为本发明叠合梁中间支座平面图;
图14为本发明叠合梁边支座实施例一示意图;
图15为本发明叠合梁边支座实施例二示意图;
图16为本发明叠合梁边支座平面图;
图17为本发明楼板和H形钢梁连接节点示意图一(平齐);
图18为本发明楼板和H形钢梁连接节点示意图二(顶板有高差);
图19为本发明楼板和H形钢梁连接节点示意图三(底板有高差);
图20为本发明楼板和H形钢梁连接节点示意图四(单钉四筋结构);
图21为本发明楼板和H形钢梁连接节点示意图五(双钉结构);
图22为本发明内墙板构件安装示意图;
图23为本发明外墙板构件安装示意图;
图24为本发明楼板构件和内墙板构件施工连接示意图一(中间支座);
图25为本发明楼板构件和内墙板构件施工连接示意图二(中间支座);
图26为本发明楼板构件和内墙板构件施工连接示意图一(边支座);
图27为本发明楼板构件和内墙板构件施工连接示意图二(边支座);
图28为本发明楼板构件和外墙板构件施工连接示意图一(顶部阶梯低);
图29为本发明楼板构件和外墙板构件施工连接示意图二(顶部阶梯高);
图30为本发明楼板构件和外墙板构件施工连接示意图三(顶部平面);
图31为本发明外墙板构件和外墙板构件施工连接示意图一(顶部阶梯低);
图32为本发明外墙板构件和外墙板构件施工连接示意图二(顶部阶梯高);
图33为本发明外墙板构件和外墙板构件施工连接示意图三(顶部平面);
图34为本发明密孔钢网实施例一示意图;
图35为本发明密孔钢网实施例二示意图;
图36为本发明密孔钢网实施例三示意图;
附图标记说明:
100、楼板构件;200、墙板构件;
1、密孔钢网;2、钢筋网架;3、连接件;4、垫块;5、射钉;6、辅助连接筋;7、栓钉;8、H型钢梁;9、角钢;10、外墙保温板;
201、纵向钢筋;202、横向钢筋;203、腹筋;204、几字形型钢;205、加强筋;206、开口弯钩连接筋。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图34-36所示,一种密孔钢网1,包括密孔钢网本体,所述密孔钢网本体的规格与钢筋网架2相对应,所述密孔钢网本体上规则排布有多个渗浆用的小孔,所述小孔的孔径小于混凝土骨料的规格;具体的,所述小孔的孔径设置在3~5毫米,相邻两个小孔的间距设置为3~10毫米。该小孔规格设计,能够均匀溢出少量混凝土水泥浆液,但是混凝土的砂子、石子等骨料不能流出为宜;小孔间距的设计,方便浆液溢出后覆盖网面,起到防腐和与装修层砂浆/腻子粘结结合的作用。具体的,所述密孔钢网本体为钢丝编织网,或者采用钢板通过冲孔形成。使用时,两张密孔钢网1拼接连接部位设置搭接咬口启口,保证连接的便利性和快捷性。
具体的,所述小孔的形状为圆形、长圆形或方形,但不局限于这几种形状。
具体的,所述密孔钢网本体的一侧设置有加强筋,多根所述加强筋规则排布,提高其刚性强度,防止密孔钢网在混凝土浇筑过程受力涨模变形。
如图1-8所示,一种可视化的钢筋网架构件,包含如上所述的密孔钢网1,所述密孔钢网1与所述钢筋网架2的至少一侧连接为一个整体;所述密孔钢网1与所述钢筋网架2通过自攻丝、射钉或焊接方式连接在一起。
具体的,所述密孔钢网1连接在水平放置的所述钢筋网架2的底部一侧后形成楼板构件200,所述楼板构件200的四面有延伸出来的端部连接筋。所述密孔钢网1连接在竖直放置的所述钢筋网架2的至少两侧后形成墙板构件100,所述墙板构件100顶端的端部连接筋设置为开口弯钩连接筋206。
其中一个实施例中,如图1所示,所述钢筋网架2包括纵向钢筋201和横向钢筋202,多根所述纵向钢筋201和多根所述横向钢筋202垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋201和所述横向钢筋202的交叉位置垂直连接有腹筋203;所述密孔钢网1通过焊接或连接件3连接在所述腹筋203的底端。
另一个实施例中,如图3所示,所述密孔钢网1与所述纵向钢筋201或横向钢筋202之间设置有垫块4。
再一个实施例中,所述横向钢筋202采用几字形型钢或C形型钢,型钢与所述纵向钢筋201的连接面设置有螺孔,所述腹筋203端头螺纹插入螺孔后焊接或通过螺母旋紧连接,所述型钢组成的钢筋网架内侧和混凝土接触面设置有混凝土进浆孔,混凝土浇筑时通过所述混凝土进浆孔填充型钢槽。
又一个实施例中,如图2所示,所述钢筋网架2包括纵向钢筋201和横向钢筋202,多根所述纵向钢筋201和多根所述横向钢筋202垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋201和所述横向钢筋202的交叉位置垂直连接有腹筋203,所述腹筋203的至少一侧贯穿连接有几字形型钢204,所述密孔钢网1通过焊接或连接件3连接在所述腹筋203的底端,位于底部的所述几字形型钢204的开口端抵接在所述密孔钢网1的内侧面上。
具体的,所述密孔钢网1与所述腹筋203采用搭接连接时,二者的搭接处设置有定位用的射钉5。
具体的,多根所述纵向钢筋201或多根所述横向钢筋202之间设置有加强筋205,所述加强筋205设计为V字形、W字形或错位几字形,有效提高钢筋网架的连接支撑强度。
如图22-33所示,一种如上所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,组装作业时具体包括以下步骤:
步骤一、墙板构件的安装:基础施工完成后,在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋,墙板构件100吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停,人工扶持墙板构件100缓慢降落,使基础锚固连接筋插入到所述墙板构件100的钢筋网架内,落地就位;
所述墙板构件100安装的同时,将支撑用的梁或柱安装就位,墙板构件100、梁或柱形成建筑物的支撑系统;
步骤二、楼板构件的安装:墙板构件100、梁或柱安装完成后,设置安装楼板构件200的临时支撑;
预制完成的楼板构件200吊至安装位的垂直上方一米高度,人工扶持降落就位;就位后,楼板构件200侧面的端部连接筋搭接在对应的所述支撑系统上;与墙板构件100顶端的开口弯钩连接筋206从楼板构件200的端部连接筋内向上贯穿而出;所述墙板构件100的纵向钢筋201的顶端直接设置为所述开口弯钩连接筋206;
步骤三、安装辅助连接筋:根据设计要求在楼板构件200和楼板构件200、楼板构件200和墙板构件100的拼接部位安装辅助连接筋6,所述辅助连接筋6与端部连接筋绑扎或焊接连接在一起;
步骤四、浇筑混凝土:所述楼板构件200组装安装完成后,进行混凝土的浇筑作业,先向竖直放置的墙板构件100内浇筑混凝土,当墙板构件100的钢筋网架内注满混凝土后,再向水平布置的楼板构件200内浇筑混凝土,使墙板构件100与基础锚固连接筋、墙板构件100与楼板构件200之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。
具体的,步骤二中,楼板构件200和墙板构件100的组装包括两种情况,如图11-13所示,一种为楼板构件200和内墙板构件的组装,墙板构件100作为中间支座使用;如图14-16所示,另一种为和外墙板构件的组装,墙板构件100作为边支座使用,所述墙板构件100作为边支座使用时外侧设置有外墙保温板10;
如图17-21所示,还包括楼板构件200和H型钢梁8的连接,所述楼板构件200搭接在所述H型钢梁8的端面上并通过栓钉7紧固在一起。
具体的,所述楼板构件200和H型钢梁8的连接方式包括平齐布置、顶板有高差和底板有高差三种情况,当底板有高差时,连接处设置有角钢9,角钢9的设计主要实现底部密封连接的作用;
具体的,所述栓钉7的数量根据需要设计为一排或两排,采用一排栓钉7时居中布置,采用两排栓钉7时对称分布。具体的,栓钉7的数量和位置的选择,与辅助连接筋6的布置方式配合,单个栓钉7时,辅助连接筋6设置为两个或四个,左右位置距离中间的栓钉7等距;采用两排栓钉7时,辅助连接筋6设置为两根,位置位于两排栓钉7的中间区域。
具体的,步骤三中,所述辅助连接筋6的数量设置为至少一根,且位于所述楼板构件200侧面的端部连接筋的四角内侧。步骤三中,所述辅助连接筋6的数量设置为一根、两根或四根。如图11-16,楼板构件和墙板构件端部连接筋搭接后,辅助连接筋6设置有两根,位于顶部的两个角位内侧,或者设置为四个,位于顶部的四个角位内侧。
如图9-10所示,步骤一中,梁的钢筋网架底部和两侧均设置有密孔钢网;柱的钢筋网架四面设置有密孔钢网。
总的来说,本发明一种密孔钢网的设计,实现了浇筑作业时能够均匀溢出少量混凝土水泥浆液,但是混凝土的砂子、石子等骨料不能流出;与钢筋网架组合连接到一起,预制构成可视化的钢筋网架构件,水平放置时作为楼板构件使用,竖直放置时作为墙板构件使用,按照指定的施工方法作业后,形成建筑的主框架;最后通过浇筑混凝土形成使墙板构件与基础锚固连接筋、墙板构件与楼板构件之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。
本发明构思巧妙,密孔钢网和钢筋网架组合预制成为全新的钢筋网架构件,实现了浇筑混凝土作业的可视化,即能够通过密孔钢网的小孔直观的看到混凝土的浇筑情况,避免混凝土出现蜂窝孔洞现象的发生,保证了混凝土浇筑质量,提高了浇筑过程的可控性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (19)
1.一种密孔钢网(1),其特征在于:包括密孔钢网本体,所述密孔钢网本体的规格与钢筋网架(2)相对应,所述密孔钢网本体上规则排布有多个渗浆用的小孔,所述小孔的孔径小于混凝土骨料的规格。
2.根据权利要求1所述的密孔钢网,其特征在于:所述密孔钢网本体为钢丝编织网,或者采用钢板通过冲孔形成。
3.根据权利要求2所述的密孔钢网,其特征在于:所述小孔的形状为圆形、长圆形或方形。
4.根据权利要求1所述的密孔钢网,其特征在于:所述密孔钢网本体的一侧设置有加强筋,多根所述加强筋规则排布。
5.一种可视化的钢筋网架构件,其特征在于:包含权利要求1-4任意一项所述的密孔钢网(1),所述密孔钢网(1)与所述钢筋网架(2)的至少一侧连接为一个整体;所述密孔钢网(1)与所述钢筋网架(2)通过自攻丝、射钉或焊接方式连接在一起。
6.根据权利要求5所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述密孔钢网(1)连接在水平放置的所述钢筋网架(2)的底部一侧后形成楼板构件(200),所述楼板构件(200)的四面有延伸出来的端部连接筋。
7.根据权利要求5所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述密孔钢网(1)连接在竖直放置的所述钢筋网架(2)的至少两侧后形成墙板构件(100),所述墙板构件(100)顶端的端部连接筋设置为开口弯钩连接筋(206)。
8.根据权利要求6或7所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述钢筋网架(2)包括纵向钢筋(201)和横向钢筋(202),多根所述纵向钢筋(201)和多根所述横向钢筋(202)垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋(201)和所述横向钢筋(202)的交叉位置垂直连接有腹筋(203);所述密孔钢网(1)通过焊接或连接件(3)连接在所述腹筋(203)的底端。
9.根据权利要求8所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述密孔钢网(1)与所述纵向钢筋(201)或横向钢筋(202)之间设置有垫块(4)。
10.根据权利要求8所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述横向钢筋(202)采用几字形型钢或C形型钢,型钢与所述纵向钢筋(201)的连接面设置有螺孔,所述腹筋(203)端头螺纹插入螺孔后焊接或通过螺母旋紧连接,所述型钢组成的钢筋网架内侧和混凝土接触面设置有混凝土进浆孔,混凝土浇筑时通过所述混凝土进浆孔填充型钢槽。
11.根据权利要求6或7所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述钢筋网架(2)包括纵向钢筋(201)和横向钢筋(202),多根所述纵向钢筋(201)和多根所述横向钢筋(202)垂直布置连接在一起,所述纵向钢筋(201)和所述横向钢筋(202)的交叉位置垂直连接有腹筋(203),所述腹筋(203)的至少一侧贯穿连接有几字形型钢(204),所述密孔钢网(1)通过焊接或连接件(3)连接在所述腹筋(203)的底端,位于底部的所述几字形型钢(204)的开口端抵接在所述密孔钢网(1)的内侧面上。
12.根据权利要求11所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:所述密孔钢网(1)与所述腹筋(203)采用搭接连接时,二者的搭接处设置有定位用的射钉(5)。
13.根据权利要求8所述的可视化的钢筋网架构件,其特征在于:多根所述纵向钢筋(201)或多根所述横向钢筋(202)之间设置有加强筋(205),所述加强筋(205)设计为V字形、W字形或错位几字形。
14.一种如权利要求5-13所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:组装作业时具体包括以下步骤:
步骤一、墙板构件的安装:基础施工完成后,在安装墙板位置设置有基础锚固连接筋,墙板构件(100)吊装至安装位置且垂直上方一米高度暂停,人工扶持墙板构件(100)缓慢降落,使基础锚固连接筋插入到所述墙板构件(100)的钢筋网架内,落地就位;
所述墙板构件(100)安装的同时,将支撑用的梁或柱安装就位,墙板构件(100)、梁或柱形成建筑物的支撑系统;
步骤二、楼板构件的安装:墙板构件(100)、梁或柱安装完成后,设置安装楼板构件(200)的临时支撑;
预制完成的楼板构件(200)吊至安装位的垂直上方一米高度,人工扶持降落就位;就位后,楼板构件(200)侧面的端部连接筋搭接在对应的所述支撑系统上;与墙板构件(100)顶端的开口弯钩连接筋(206)从楼板构件(200)的端部连接筋内向上贯穿而出;所述墙板构件(100)的纵向钢筋(201)的顶端直接设置为所述开口弯钩连接筋(206);
步骤三、安装辅助连接筋:根据设计要求在楼板构件(200)和楼板构件(200)、楼板构件(200)和墙板构件(100)的拼接部位安装辅助连接筋(6),所述辅助连接筋(6)与端部连接筋绑扎或焊接连接在一起;
步骤四、浇筑混凝土:所述楼板构件(200)组装安装完成后,进行混凝土的浇筑作业,先向竖直放置的墙板构件(100)内浇筑混凝土,当墙板构件(100)的钢筋网架内注满混凝土后,再向水平布置的楼板构件(200)内浇筑混凝土,使墙板构件(100)与基础锚固连接筋、墙板构件(100)与楼板构件(200)之间通过混凝土连接形成钢筋混凝土整体结构。
15.根据权利要求14所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:步骤二中,楼板构件(200)和墙板构件(100)的组装包括两种情况,一种为楼板构件(200)和内墙板构件的组装,墙板构件(100)作为中间支座使用;另一种为和外墙板构件的组装,墙板构件(100)作为边支座使用,所述墙板构件(100)作为边支座使用时外侧设置有外墙保温板(10);
还包括楼板构件(200)和H型钢梁(8)的连接,所述楼板构件(200)搭接在所述H型钢梁(8)的端面上并通过栓钉(7)紧固在一起。
16.根据权利要求15所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:所述楼板构件(200)和H型钢梁(8)的连接方式包括平齐布置、顶板有高差和底板有高差三种情况,当底板有高差时,连接处设置有角钢(9);
所述栓钉(7)的数量根据需要设计为一排或两排,采用一排栓钉(7)时居中布置,采用两排栓钉(7)时对称分布。
17.根据权利要求14所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述辅助连接筋(6)的数量设置为至少一根,且位于所述楼板构件(200)侧面的端部连接筋的四角内侧。
18.根据权利要求15所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述辅助连接筋(6)的数量设置为一根、两根或四根。
19.根据权利要求14所述的可视化的钢筋网架构件的施工方法,其特征在于:步骤一中,梁的钢筋网架底部和两侧均设置有密孔钢网;柱的钢筋网架四面设置有密孔钢网。
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